JPS63169006A - チツプ型コイル - Google Patents
チツプ型コイルInfo
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- JPS63169006A JPS63169006A JP62001509A JP150987A JPS63169006A JP S63169006 A JPS63169006 A JP S63169006A JP 62001509 A JP62001509 A JP 62001509A JP 150987 A JP150987 A JP 150987A JP S63169006 A JPS63169006 A JP S63169006A
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- coil
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- chip
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁芯に端子電極を直接形成したチップ型コ
イルに関し、特にそのＱ劣化の防止手段に関する。
イルに関し、特にそのＱ劣化の防止手段に関する。
第５図は、従来のチップ型コイルの一例を示す斜視図で
ある。巻線部２ａの上下両側にフランジ部２ｂ、２ｃを
有しフェライト等から成る磁芯（コア）２の当該巻線部
２ａに巻線４を巻き、下側のフランジ部２Ｃの左右両端
部付近に、当該コイルをプリント基板等に実装するため
の一対の端子電極６ａ、６ｂを直接形成し、巻線４の両
端部を両端子電極６ａ、６ｂに半田等（図示省略）で電
気的に接続している。この端子電極６ａ、６ｂは、例え
ば、銀ペーストや銀−パラジウムペースト等の導電性ペ
ーストを、フランジ部２Ｃの表面に印刷し焼成して形成
される。
ある。巻線部２ａの上下両側にフランジ部２ｂ、２ｃを
有しフェライト等から成る磁芯（コア）２の当該巻線部
２ａに巻線４を巻き、下側のフランジ部２Ｃの左右両端
部付近に、当該コイルをプリント基板等に実装するため
の一対の端子電極６ａ、６ｂを直接形成し、巻線４の両
端部を両端子電極６ａ、６ｂに半田等（図示省略）で電
気的に接続している。この端子電極６ａ、６ｂは、例え
ば、銀ペーストや銀−パラジウムペースト等の導電性ペ
ーストを、フランジ部２Ｃの表面に印刷し焼成して形成
される。
ところが上記のようなチップ型コイルにおいては、端子
電極６ａ、６ｂの導電性が良く、かつそれらを磁芯２に
直接形成しているため、端子電極６ａ、６ｂにおけるう
ず電流積によってＱ劣化が生じるという問題があった。
電極６ａ、６ｂの導電性が良く、かつそれらを磁芯２に
直接形成しているため、端子電極６ａ、６ｂにおけるう
ず電流積によってＱ劣化が生じるという問題があった。
即ち、第６図に示すように、巻線４に生じる磁束８は、
フランジ部２Ｃに形成された端子電極６ａ、６ｂをも通
ることになり、この時に端子電極６ａ、６ｂ内にうず電
流が流れる。うず電流ｉは一般的に、ｒｏｔ ｉ ＝
−ｋ （ｄＢ ／ｄｔ）で表すことができ、ｋは導電
率で比抵抗ρの逆数、Ｂは磁束密度である。この場合、
従来の端子電極６ａ、６ｂは、銀や銀−パラジウム等か
ら成り、導電率ｋが大きいため、うず電流ｉも大きくな
り、これによるエネルギー損がコイルのＱ劣化として表
れていた。
フランジ部２Ｃに形成された端子電極６ａ、６ｂをも通
ることになり、この時に端子電極６ａ、６ｂ内にうず電
流が流れる。うず電流ｉは一般的に、ｒｏｔ ｉ ＝
−ｋ （ｄＢ ／ｄｔ）で表すことができ、ｋは導電
率で比抵抗ρの逆数、Ｂは磁束密度である。この場合、
従来の端子電極６ａ、６ｂは、銀や銀−パラジウム等か
ら成り、導電率ｋが大きいため、うず電流ｉも大きくな
り、これによるエネルギー損がコイルのＱ劣化として表
れていた。
また、銀などから成る電極の表面には、半田付は時の恨
くわれ防止等のために、ニッケル、スズ、半田、銅等の
金属メッキを施すのが好ましいが、上記のようなチップ
型コイルにおいては、端子電極６ａ、６ｂの表面に金属
メッキを施すと、それによってＱ劣化が一段と大きくな
るため、金属メッキを施すことができないという問題も
あった。
くわれ防止等のために、ニッケル、スズ、半田、銅等の
金属メッキを施すのが好ましいが、上記のようなチップ
型コイルにおいては、端子電極６ａ、６ｂの表面に金属
メッキを施すと、それによってＱ劣化が一段と大きくな
るため、金属メッキを施すことができないという問題も
あった。
そこでこの発明は、これらの点を改善したチップ型コイ
ルを提供することを目的とする。
ルを提供することを目的とする。
この発明のチップ型コイルは、前述したような端子電極
が、導電性材料に絶縁物を混合したものから成ることを
特徴とする。
が、導電性材料に絶縁物を混合したものから成ることを
特徴とする。
導電性材料に絶縁物を混合することにより、端子電極の
比抵抗を上げることができ、それによって当該端子電極
におけろうず電流が小さくなるため、当該チップ型コイ
ルのＱ劣化が防止されるミしかも、端子電極でのＱ劣化
を防止することによって、金属メッキによるＱ劣化が許
容されるようになるため、端子電極に金属メッキを施す
ことも可能となる。
比抵抗を上げることができ、それによって当該端子電極
におけろうず電流が小さくなるため、当該チップ型コイ
ルのＱ劣化が防止されるミしかも、端子電極でのＱ劣化
を防止することによって、金属メッキによるＱ劣化が許
容されるようになるため、端子電極に金属メッキを施す
ことも可能となる。
第１図は、この発明の一実施例に係るチップ型コイルを
示す縦断面図である。第５図あるいは第６図と同等部分
には同一符号を付し、以下においては従来例との相違点
を主に説明する。
示す縦断面図である。第５図あるいは第６図と同等部分
には同一符号を付し、以下においては従来例との相違点
を主に説明する。
この実施例においては、例えば銀ペースト等の導電性ペ
ースト中に、絶縁物、例えばアルミナ、シリカ、酸化チ
タン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化銅、
酸化亜鉛、ジルコニア、フェライト粉末等の絶縁性酸化
物あるいはＳ ｉ、ＮいＡＩＮ等の絶縁性窒化物、ある
いはＳｉＣ等の絶縁性炭化物を混合したものを、磁芯２
のフランジ部２ｃに直接印刷し焼成することによって、
前記端子電極６ａ、６ｂに対応する端子電極１６ａ、１
６ｂを形成している。
ースト中に、絶縁物、例えばアルミナ、シリカ、酸化チ
タン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化銅、
酸化亜鉛、ジルコニア、フェライト粉末等の絶縁性酸化
物あるいはＳ ｉ、ＮいＡＩＮ等の絶縁性窒化物、ある
いはＳｉＣ等の絶縁性炭化物を混合したものを、磁芯２
のフランジ部２ｃに直接印刷し焼成することによって、
前記端子電極６ａ、６ｂに対応する端子電極１６ａ、１
６ｂを形成している。
以上のようにすることによって、端子電極１６ａ、１６
ｂの比抵抗を実用上差し支えない範囲で上げることがで
き、それによって当該端子電極１６ａ、１６ｂにおける
うず電流が小さくなるため、当該コイルのＱ劣化が防止
され、Ｑの優れたチップ型コイルが得られる。
ｂの比抵抗を実用上差し支えない範囲で上げることがで
き、それによって当該端子電極１６ａ、１６ｂにおける
うず電流が小さくなるため、当該コイルのＱ劣化が防止
され、Ｑの優れたチップ型コイルが得られる。
例えば、端子電極１６ａ、１６ｂの比抵抗ρと当該コイ
ルのＱとの関係は第２図に示すようになり、端子電極１
６ａ、１６ｂの比抵抗ρを例えば５０μΩ・ｃｍ程度以
上に上げると、Ｑ劣化を非常に効果的に防止することが
できる。ちなみに５゜μΩ・ｃｍ程度の比抵抗は、例え
ば恨ペーストにアルミナ粉を１０ｗｔ％程度混合するこ
とによって得られる。また第３図からも分かるように、
端子電極１６ａ、１６ｂの比抵抗ρを上げると、特に高
周波域におけるＱの向上が顕著になる。
ルのＱとの関係は第２図に示すようになり、端子電極１
６ａ、１６ｂの比抵抗ρを例えば５０μΩ・ｃｍ程度以
上に上げると、Ｑ劣化を非常に効果的に防止することが
できる。ちなみに５゜μΩ・ｃｍ程度の比抵抗は、例え
ば恨ペーストにアルミナ粉を１０ｗｔ％程度混合するこ
とによって得られる。また第３図からも分かるように、
端子電極１６ａ、１６ｂの比抵抗ρを上げると、特に高
周波域におけるＱの向上が顕著になる。
しかも、端子電極１６ａ、１６ｂでのＱ劣化を防止する
ことによって、金属メッキによるＱ劣化が幾分（例えば
端子電極１６ａ、１６ｂでのＱ劣化を抑えた程度）許容
されるようになるため、端子電極１６ａ、１６ｂに各種
の金属メッキ（例えばニッケル、スズ、半田、銅等のメ
ッキ）を施すことも可能となる。
ことによって、金属メッキによるＱ劣化が幾分（例えば
端子電極１６ａ、１６ｂでのＱ劣化を抑えた程度）許容
されるようになるため、端子電極１６ａ、１６ｂに各種
の金属メッキ（例えばニッケル、スズ、半田、銅等のメ
ッキ）を施すことも可能となる。
その−例を第４図に示すと、この実施例においては、例
えばアルミナの含有量が２０ｗｔ％で比抵抗が６８μΩ
・ｃｍの銀電極材から成る端子電極１６ａ、１６ｂの表
面に、例えば１μｍ以下の厚みでニンケル層１７をメッ
キ（例えば電解メッキ）し、更にその上にスズ層１８を
メッキ（同上）したものである。
えばアルミナの含有量が２０ｗｔ％で比抵抗が６８μΩ
・ｃｍの銀電極材から成る端子電極１６ａ、１６ｂの表
面に、例えば１μｍ以下の厚みでニンケル層１７をメッ
キ（例えば電解メッキ）し、更にその上にスズ層１８を
メッキ（同上）したものである。
その結果、ニッケルメッキを施したことにより銀電極の
半田によるくわれが城少し、固着力等の改善ができた。
半田によるくわれが城少し、固着力等の改善ができた。
またスズメッキを施したことにより、半田付着性も向上
した。つまり、コイルの性能（Ｑ）を損なわずに端子電
極部分の性能が向上した。
した。つまり、コイルの性能（Ｑ）を損なわずに端子電
極部分の性能が向上した。
尚、上記のような端子電極は、磁芯に直接それを形成す
る場合の全てに有効であり、磁芯の形状は必ずしも図示
例のようなものに限定されるものではなく任意である。
る場合の全てに有効であり、磁芯の形状は必ずしも図示
例のようなものに限定されるものではなく任意である。
従って例えば、つぼ型コア等においても上記と同様の効
果が得られる。
果が得られる。
以上のようにこの発明によれば、端子電極におけるうず
電流を小さくして、当該コイルのＱ劣化を防止すること
ができる。しかもそれに伴って、当該端子電極上に各種
の金属メッキを施すことも可能となる。
電流を小さくして、当該コイルのＱ劣化を防止すること
ができる。しかもそれに伴って、当該端子電極上に各種
の金属メッキを施すことも可能となる。
第１図は、この発明の一実施例に係るチップ型コイルを
示す縦断面図である。第２図は、第１図のようなチップ
型コイルにおける端子電極の比抵抗とコイルのＱとの関
係を示すグラフである。第３図は、第１図のようなチッ
プ型コイルにおける周波数とコイルのＱとの関係を示す
グラフである。 第４図は、この発明の他の実施例に係るチップ型コイル
を示す縦断面図である。第５図は、従来のチップ型コイ
ルの一例を示す斜視図である。第６図は、第５図のチッ
プ型コイルを磁束と共に示す縦断面図である。 ２・・・磁芯、４・・・巻線、１６ａ、１６ｂ・・・端
子電極、１７・・・ニッケル層、１８・・・スズ層。
示す縦断面図である。第２図は、第１図のようなチップ
型コイルにおける端子電極の比抵抗とコイルのＱとの関
係を示すグラフである。第３図は、第１図のようなチッ
プ型コイルにおける周波数とコイルのＱとの関係を示す
グラフである。 第４図は、この発明の他の実施例に係るチップ型コイル
を示す縦断面図である。第５図は、従来のチップ型コイ
ルの一例を示す斜視図である。第６図は、第５図のチッ
プ型コイルを磁束と共に示す縦断面図である。 ２・・・磁芯、４・・・巻線、１６ａ、１６ｂ・・・端
子電極、１７・・・ニッケル層、１８・・・スズ層。
Claims (2)
- （１）磁芯に端子電極を直接形成したチップ型コイルに
おいて、当該端子電極が導電性材料に絶縁物を混合した
ものから成ることを特徴とするチップ型コイル。 - （２）前記端子電極の表面に金属メッキが施されている
特許請求の範囲第１項記載のチップ型コイル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62001509A JPS63169006A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | チツプ型コイル |
| US07/246,827 US5003279A (en) | 1987-01-06 | 1988-01-05 | Chip-type coil |
| PCT/JP1988/000002 WO1993013532A1 (en) | 1987-01-06 | 1988-01-05 | Chip type coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62001509A JPS63169006A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | チツプ型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169006A true JPS63169006A (ja) | 1988-07-13 |
| JPH0556841B2 JPH0556841B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11503451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62001509A Granted JPS63169006A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | チツプ型コイル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5003279A (ja) |
| JP (1) | JPS63169006A (ja) |
| WO (1) | WO1993013532A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017139378A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
| JP2017139379A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
Families Citing this family (24)
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|---|---|---|---|---|
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| US6087920A (en) * | 1997-02-11 | 2000-07-11 | Pulse Engineering, Inc. | Monolithic inductor |
| DE19710462C2 (de) * | 1997-03-13 | 1999-05-20 | Siemens Matsushita Components | Elektrisches Bauelement, insbesondere Chipinduktivität |
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| JP3262107B2 (ja) | 1999-08-26 | 2002-03-04 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びその製造方法 |
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