DE2659012C3 - Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten Metalloxiden - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten MetalloxidenInfo
- Publication number
- DE2659012C3 DE2659012C3 DE2659012A DE2659012A DE2659012C3 DE 2659012 C3 DE2659012 C3 DE 2659012C3 DE 2659012 A DE2659012 A DE 2659012A DE 2659012 A DE2659012 A DE 2659012A DE 2659012 C3 DE2659012 C3 DE 2659012C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- silver
- composite powder
- metal oxides
- sintered
- contact material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9265—Special properties
- Y10S428/929—Electrical contact feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12139—Nonmetal particles in particulate component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12146—Nonmetal particles in a component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/1216—Continuous interengaged phases of plural metals, or oriented fiber containing
- Y10T428/12167—Nonmetal containing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
4')
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sinterkontaktwerkstoffs aus Silber und mindestens
zwei eingelagerten Metalloxiden, mittels Pressen w und Sintern eines Silber-Metalloxid-Verbundpulvers.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 22 60 559 bekannt
Als Werkstoff für elektrische Kontaktstücke ist Reins'lber bei vielen Anwendungen nicht geeignet Im Vt
Lichtbogen, wie er bei Schaltvorgängen, insbesondere bei prellendem Einschalten von Kontakten, entsteht
wird die Silberoberfläche nämlich häufig teilweise aufgeschmolzen und versprazt, was einerseits zu einem
hohen Materialabbrand führt, andererseits auch ein h0
Verschweißen der Kontaktstücke miteinander hervorruft, so daß diese nur unter Kraftaufwendung (sog,
Schweißkrafl) getrennt werden können. Durch Einlage*
rung Von Metalloxiden, wie z. B. von Gadmiümöxid,
kann die Schweißkraft und der Abbrand von Kontakt^ ^
stücken aus Silber herabgesetzt Werden. Auch Oxide eier
Metalle Kupfer, Magnesium, Calzium, Zink, Cadmium, Aluminium, Indium, Lanthan, Silizium, Zinn, C'er,
Samarium, Blei, Titan, Zirkon, Antimon, Wismut Tellur, Chrom, Molybdän, Mangan, Eisen, Kobalt oder Nickel
sind einzeln oder in Kombinationen als Einlagerungen
für silberhaltige Kontaktwerkstoffe bereits vorgeschlagen worden. Durch diese Zusätze sollen auch andere
Eigenschaften, z. B. Lichtbogenlaufeigenschaften oder Kontaktwiderstand, verbessert werden, um die Eigenschaften
des Kontaktmaterials an die Anforderungen in elektrischen Kontakten anzupassen. Im allgemeinen
bewirkt jedoch eine Maßnahme, die zur Verbesserung einer Eigenschaft, z. B. des Lichtbogenabbrandes, führt,
eine Verschlechterung der anderen Eigenschaften, z. B. der Schweißkraft
Derartige Kontaktwerkstoffe können durch innere Oxidation eines Legierungspulvers der betreffenden
Metalle und Pressen, Sintern und Nachpressen auf pulvermetallurgischem Wege erzeugt werden. Die
Größe und Verteilung der im Silber enthaltenen Oxidteilchen hängt dabei weitgehend von τ·ίΓ Art der
Herstellung ab. In der Regel strebt man kleine Teilchengrößen und eine möglichst gleichmäßige
Verteilung an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art dahingehend
weiterzuentwickeln, daß die Eigenschaft des damit herzustellenden Werkstoffes verbessert wird, und zwar
derart daß gleichzeitig möglichst keine andere Eigenschaft verschlechtert wird. So soll z. B. der Abbrand
eines AgCdO-Kontaktstückes verbessert werden und gleichzeitig die Schweißkraft möglichst gering gehalten
werden.
Gemäß der Erfindung wird dies erreicht indem das Verbundpulver vor dem Pressen mit wenigstens einem
weiteren Silber-Metalloxid-Verbundpulver innig vermischt wird, das sich in der Metalloxid-Komponente
von dem ersten VerbunJpuIver unterscheidet
Als Metalloxide kommen die Oxide aller Metalle in Frage, die sich überhaupt für den Einsatz in silberhaltigen
Werkstoffen eignen. Eine Reihe von derartigen Metalloxidzusätzen, die bereits für Kontaktwerkstoffe
vorgeschlagen und erprobt sind, ist eingangs angegeben.
In dem auf diese Weise hergestellten Sinterkontaktwerkstoff sind die Metalloxide nicht gleichmäßig über
den gesamten Sinterkontaklwerkstoff verteilt d. h. es liegen nicht in jedem Bereich alle Metalloxide mit
annähernd der gleichen Konzentration im Silber vor. Vielmehr besteht der Sinterkontaktwerkstoff aus
verschiedenen nebeneinanderliegenden mikroskopischen Bereichen, wobei in einem Bereich das eine
Metalloxid bzw. eine Gruppe von Metalloxiden, im danebenliegenden Bereich jedoch eir anderes Metalloxid
oder eine andere Gruppe von Metalloxiden im Silber enthalten sind. Es wechseln also z. B. Bereiche aus
AgMciO mit Bereichen aus AgMe?O nebeneinander ab,
wobei Mei und Me? für verschiedene Unedelmetalle
steht.
Bevorzugt wird eine mittlere »Teilchengröße« der unterschiedlichen AgMeO-Bereiche zwischen 0,05 und
0.5 mm hergestellt. Vorteilhaft liegt insbesondere die mittlere Größe unter OJ mm.
Die Metalloxide sind dabei vorteilhaft in Form von Teilchen mit einer mittleren Größe zwischen 0.1 und
20 μηι in den einzelnen Bereichen Verteilt Bevorzugt
liegt dabei die mittlere Größe der Oxidtelichen über
0,5 p.m. Als obere Grenze für die mittlere Öxidteilcheri^
größe kann vorteilhaft 5 μιη angegeben werden.
Vorteilhaft kann ferner der Sinterkontaktwerkstoff durch Strangpressen öder Walzen zum Halbzeug
verarbeitet werden. Dadurch kann eine besondere Struktur oder Ausrichtung der Bereiche bzw. der
Öxidteilchen erreicht werden. Der Sinterkontaktwerkstoff kann aber auch bereits bei seiner Herstellung in die
Form von Kontaktstücken für elektrische Kontakte gebracht werden.
Der Sinterkontaktwerkstoff wird also gemäß der Erfindung durch ein Verfahren erzeugt, bei dem
mindestens zwei Silber/Metalloxid-Verbundpulver innig
miteinander vermischt und zu einem Formkörper verpreßt werden, wobei der Formkörper anschließend
gesintert wird. Der gesinterte Formkörper kann anschließend durch Nachpressen zu der Endform, z. B.
einem Kontaktstück, verdichtet werden. Er kann aber auch durch Strangpressen oder Walzen zum Halbzeug
weiterverarbeitet werden.
Unter einem Verbundpulver wird dabei, wie in dtr
Pulvermetallurgie üblich, ein Pulver verstanden, dessen
Einzelteilchen bereits aus zwei oder mehreren Werkstoffen besteht Zur Herstellung des Sinterkontaktwerkstoffes
wird also von so viel verschiedenen Verbundpulvern ausgegangen» wie Bereiche verschiedener Zusammensetzung
für der. Sinterkontaktwerkstoff vorgesehen sind. Jedes Verbundpulver besteht dabei aus Silber und
dem Metalloxid bzw. den Metalloxiden, die im entsprechenden Bereich enthalten sein sollen.
Der Aufbau des Sinterkontaktwerkstoffes aus verschieden zusammengesetzten Bereichen ermöglicht es,
durch den Metalloxidzusatz in dem einen Bereich die eine Eigenschaft (z. B. Abbrand) zu verbessern, wobei
jedoch die in diesem Bereich hervorgerufene Verschlechterung einer anderen Eigenschaft (z. B. Schweißkraft)
durch den Metalloxidzusatz in einem anderen Bereich kompensiert oder überkompensiert wird, so
daß insgesamt eine Verbesserung des ganzen Eigen-Schaftsspektrums
des fertigen Werkstoffes erreicht wird.
Vorteilhaft stehen die Mengen der zu vermischenden Verbundpulver zueinander in einem Volumenverhältnis
zwischen 0,1 und 1. In Sinterkontaktwerkstoff steht ίο
dann das Gesamtvolumen aller Bereiche, in denen eines der Metalloxide verteilt ist, zu dem Gesamtvolumen
aller Bereiche, in denen ein anderes Metalloxid verteilt ist, ebenfalls in diesem Verhältnis.
Anhand zweier Ausführungsbeispiele wird die Erfin- 4
dung noch näher erläutert
Für Kontaktstücke vor allem in Niederspannungsschaltgeräten wird ein Werkstoff mit geringer Schweiß- to
kraft und gleichzeitig geringem Abbrand gefordert Ein Kontaktwerkstoff mit Silber als Grundmetall und 6
Gew.-% Cadmiumoxid und 3,75 Gew,-% Zinkoxid,
bezogen auf den fertigen Werkstoff, der aus einer homogenen Mischung dieser Komponenten hergestellt
ist, genügt diesen Anforderungen noch nicht ganz und soll verbessert werden.
Durch innere Oxidation der entsprechenden Legierungspulver werden ein Veirbundpulver aus AgCdO mit
12 Gew.-% CdO und ein Verbundpulver aus AgZnO mit
7,5 Gew.-% ZnO hergestellt Die Teilchengröße beider Pulver liegt unter 0,2 mm. Die Verbundpulver werden
im Gewichtsverhältnis 1 :1 innig vermischt und mit einem Preßdruck von 600 MN/m2 in einer Matrize zu
einem Formteil verdichtet Der Preßkörper wird anschließend bei 8500C eine Stunde lang an Luft
gesintert Durch Nachpressen mit einem Preßdruck von 800 MN/m2 wird das Formteil auf die gewünschte
Endform des Kontaktstückes gebracht wobei ein Raumerfüllungsgrad von 039 erhalten wird.
Das Formstück besitzt die Zusammensetzung AgCdO6ZnO 3,75 und wird in einem Prüfschalter bei
einem Einschaltstrom T== 1000A und einem Ausschaltstrom
T =1500A geprüft Gegenüber dem gleich zusammengesetzten Kontaktstück, in dem die
Oxide gleichmäßig verteilt sind, liegt der Abbrandwert um 25% und die Schweißkraft um 50% günstiger.
Aus AgCu und AgCdBi-Legierungspulvern wurden durch innere Oxidation AgCuO und AgCdOBi2O3-Verbundpulver
hergestellt Der CuO- und der CdO-Volumenanteil betrug 15%, der BbO3-Volumenanteil 1%.
Die mittlere Teilchengröße beider Pulver liegt unter 0,15 mm. Die beiden Verbundpulver wurden im
Gewichtsverhältnis 1 :1 gemischt und mit einem Preßdruck von 600 MN/m2 in der Matrize zu einem
Formteil verdichtet. Der Preßkörper wurde anschließend bei 8500C 1 Stunde lang an Luft gesintert Durch
Warmnachpressen des Sinterkörpers mit einem Preßdruck von 600 MN/m2, Nachsintern be·' 8000C 1 Stunde
lang in Stickstoff und Kaltnachpressen mit einem Preßdruck von 800 MN/m2 wird das Formteil auf die
gewünschte Endform gebracht. Der Raumerfüllungsgrad liegt über 0,99. Gegenüber dem aus der
Pulvermischung aus Silberpulver und den Metalloxiden hergestellten Kontaktstück gleicher Zusammensetzung
liegt die Schweißkraft um über 50% niedriger bei etwa gleichem Abbrandwert
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und mindestens zwei eingelagerten
Metalloxiden, mittels Pressen und Sintern eines Silber-Metalloxid-Verbundpulvers, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbundpulver vor dem Pressen mit wenigstens einem weiteren
Silber-Metalloxid-Verbundpulver innig vermischt m wird, das sich in der Metalioxid-Komponente von
dem ersten Verbundpulver unterscheidet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Verbundpuiver mit einer mittleren Teilchengröße zwischen 0,05 und 0,5 mm verwendet
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Verbundpulver mit einer mittleren
Teilchengröße zwischen 0,05 und 0,2 mm verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Verbundpulver verwendet
werden, in denen die Metalloxide in Form von Teilchen mit einer mittleren Größe zwischen 0,1
und 20 μΐη im Silber verteilt sind.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Größr der Oxidteilchen
über 0,5 μΐη liegt
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß die mittlere Größe der Oxidteilchen
unter 5 μπι liegt
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpulver in
einem Volumenverhältnis zwischen 0,1 und 1 vermischt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß der gesinterte Werkstoff
anschließend durch Nachpressen zu einem Formkörper verdichtet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, *°
dadurch gekennzeichnet, daß der gesinterte Werkstoff anschließend durch Strangpressen oder Walzen
zu einem Halbzeug verdichtet wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2659012A DE2659012C3 (de) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten Metalloxiden |
FR7735096A FR2375705A1 (fr) | 1976-12-27 | 1977-11-22 | Matiere pour contacts frittes constitues par de l'argent et des oxydes metalliques incorpores |
US05/859,242 US4204863A (en) | 1976-12-27 | 1977-12-09 | Sintered contact material of silver and embedded metal oxides |
IN1742/CAL/77A IN149248B (de) | 1976-12-27 | 1977-12-16 | |
JP52154276A JPS6038452B2 (ja) | 1976-12-27 | 1977-12-21 | 焼結接触材料の製造方法 |
CA000293863A CA1119433A (en) | 1976-12-27 | 1977-12-23 | Sintered contact material of silver and embedded metal oxides |
BR7708621A BR7708621A (pt) | 1976-12-27 | 1977-12-26 | Material de contato de sinterizacao de prata e oxidos de metal depositados e processo para a preparacao deste material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2659012A DE2659012C3 (de) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten Metalloxiden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2659012A1 DE2659012A1 (de) | 1978-10-12 |
DE2659012B2 DE2659012B2 (de) | 1979-05-23 |
DE2659012C3 true DE2659012C3 (de) | 1980-01-24 |
Family
ID=5996746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2659012A Expired DE2659012C3 (de) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten Metalloxiden |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4204863A (de) |
JP (1) | JPS6038452B2 (de) |
BR (1) | BR7708621A (de) |
CA (1) | CA1119433A (de) |
DE (1) | DE2659012C3 (de) |
FR (1) | FR2375705A1 (de) |
IN (1) | IN149248B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3405218A1 (de) * | 1984-02-14 | 1985-09-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4294616A (en) * | 1979-01-02 | 1981-10-13 | Gte Products Corporation | Electrical contacts |
DE3017424C2 (de) * | 1980-05-07 | 1987-01-15 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Werkstoff für elektrische Kontakte |
JPS5741338A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Composite electrical contact material |
DE3102067A1 (de) * | 1981-01-23 | 1982-08-19 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Werkstoff fuer elektrische kontakte |
JPS57154717A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 | Tanaka Precious Metal Ind | Electric contact |
DE3116442C2 (de) * | 1981-04-24 | 1986-10-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff |
US4415624A (en) * | 1981-07-06 | 1983-11-15 | Rca Corporation | Air-fireable thick film inks |
US4429003A (en) * | 1981-10-05 | 1984-01-31 | Norton Co. | Protective coating for porous refractories |
JPS5887242A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
JPS5896835A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
JPS58107441A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 |
JPS58107443A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 |
JPS58107447A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 小型モータの整流子用摺動接点材料 |
JPS58107449A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
JPS58107458A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
JPS58110638A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
DE3304637A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete |
US4472258A (en) * | 1983-05-03 | 1984-09-18 | Great Lakes Carbon Corporation | Anode for molten salt electrolysis |
JPS60181249A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Ag−Sn−Pb系合金を酸化焼結した電気接点材料 |
JPS60246511A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-06 | 中外電気工業株式会社 | 電気遮断器用接点 |
DE3421758A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung |
JPS6355822A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | 松下電工株式会社 | 接点材料 |
JPS63169006A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-13 | Murata Mfg Co Ltd | チツプ型コイル |
YU46258B (sh) * | 1987-06-06 | 1993-05-28 | Degussa Ag. | Primena srebrno gvozdenog materijala za električne kontakte |
US4743718A (en) * | 1987-07-13 | 1988-05-10 | Westinghouse Electric Corp. | Electrical contacts for vacuum interrupter devices |
US5360673A (en) * | 1988-03-26 | 1994-11-01 | Doduco Gmbh + Co. Dr. Eugen Durrwachter | Semifinished product for electric contacts made of a composite material based on silver-tin oxide and powdermetallurgical process of making said product |
US4834939A (en) * | 1988-05-02 | 1989-05-30 | Hamilton Standard Controls, Inc. | Composite silver base electrical contact material |
US4874430A (en) * | 1988-05-02 | 1989-10-17 | Hamilton Standard Controls, Inc. | Composite silver base electrical contact material |
US4904317A (en) * | 1988-05-16 | 1990-02-27 | Technitrol, Inc. | Erosion resistant Ag-SnO2 electrical contact material |
DE4201940A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-07-29 | Siemens Ag | Sinterverbundwerkstoff fuer elektrische kontakte in schaltgeraeten der energietechnik |
US5258052A (en) * | 1992-06-18 | 1993-11-02 | Advanced Metallurgy Incorporated | Powder metallurgy silver-tin oxide electrical contact material |
DE4331526C3 (de) * | 1992-09-16 | 2003-11-06 | Ami Doduco Gmbh | Werkstoff für elektrische Kontakte auf der Basis von Silber-Zinnoxid oder Silber-Zinkoxid und Verfahren zur Herstellung eines Verbundpulvers hierfür |
JP3339652B2 (ja) * | 1992-10-21 | 2002-10-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合材料およびその製造方法 |
CN1056012C (zh) * | 1993-08-23 | 2000-08-30 | 西门子公司 | 银基触头材料和这类材料在能源技术的开关设备中的应用以及这类触头材料的制备方法 |
DE4331913A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden von einer Kontaktauflage aus Silber-Metalloxid-Werkstoff mit einem metallischen Kontaktträger |
US5516995A (en) * | 1994-03-30 | 1996-05-14 | Eaton Corporation | Electrical contact compositions and novel manufacturing method |
US5800932A (en) * | 1995-02-28 | 1998-09-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric contact material and a manufacturing method therefor |
DE19543222C1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-02-20 | Degussa | Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (I) |
DE19543208C1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-02-20 | Degussa | Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (II) |
US6232694B1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-05-15 | John Leslie | Starter generator with slots in the commutator head assembly |
JP4089252B2 (ja) * | 2002-03-11 | 2008-05-28 | オムロン株式会社 | 直流負荷用接点構成および該構成を有した開閉器 |
DE102009012145B4 (de) * | 2009-03-06 | 2014-02-20 | Abb Technology Ag | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, sowie Bauteile selbst |
US8603366B2 (en) * | 2010-11-29 | 2013-12-10 | C.C.P. Contact Probes Co., Ltd. | Electrical contact material of silver matrix capable of resisting arc erosion and containing no cadmium-composite |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2861155A (en) * | 1956-04-20 | 1958-11-18 | Gibson Electric Company | Internally oxidized electrical contact |
US3218135A (en) * | 1962-01-31 | 1965-11-16 | Du Pont | Powder metal compositions containing dispersed refractory oxide |
DE1458477B2 (de) * | 1964-05-15 | 1973-05-10 | Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München | Verfahren zur herstellung eines durchdringungsverbundmetalls mit schichtweise verschiedener zusammensetzung fuer hochbelastbare elektrische kontakte |
DE1303549B (de) * | 1965-06-30 | 1972-03-23 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen eines Sinter Verbundstoffes fur hochbelastbare elektri sehe Kontakte |
US3674446A (en) * | 1966-12-09 | 1972-07-04 | Mallory & Co Inc P R | Electrical contact material |
US3607244A (en) * | 1967-03-11 | 1971-09-21 | Sumitomo Electric Industries | Electric contact material and method of making the same |
US3913201A (en) * | 1968-07-05 | 1975-10-21 | Siemens Ag | Bonded material for electrical contact pieces |
DE2147460B2 (de) * | 1971-09-23 | 1973-07-19 | Verfahren zur herstellung loetbarer silber-kadmiumoxid-werkstoffe durch innenoxidation von silber-kadmiumlegierungen | |
US3807994A (en) * | 1972-09-11 | 1974-04-30 | Texas Instruments Inc | Silver cadmium oxide electrical contact material and method of making |
CH588152A5 (de) * | 1972-12-11 | 1977-05-31 | Siemens Ag | |
US3930849A (en) * | 1973-05-24 | 1976-01-06 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Electrical contact material of the ag-cdo type and method of making same |
DE2346179A1 (de) * | 1973-09-13 | 1975-06-26 | Siemens Ag | Verbundmetall als kontaktwerkstoff fuer vakuumschalter |
US3989516A (en) * | 1974-04-01 | 1976-11-02 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Method of making silver-cadmium oxide-tin oxide type contact materials |
-
1976
- 1976-12-27 DE DE2659012A patent/DE2659012C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-11-22 FR FR7735096A patent/FR2375705A1/fr active Granted
- 1977-12-09 US US05/859,242 patent/US4204863A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-16 IN IN1742/CAL/77A patent/IN149248B/en unknown
- 1977-12-21 JP JP52154276A patent/JPS6038452B2/ja not_active Expired
- 1977-12-23 CA CA000293863A patent/CA1119433A/en not_active Expired
- 1977-12-26 BR BR7708621A patent/BR7708621A/pt unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3405218A1 (de) * | 1984-02-14 | 1985-09-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2375705B1 (de) | 1980-06-06 |
IN149248B (de) | 1981-10-17 |
US4204863A (en) | 1980-05-27 |
FR2375705A1 (fr) | 1978-07-21 |
BR7708621A (pt) | 1979-07-24 |
JPS5382610A (en) | 1978-07-21 |
DE2659012A1 (de) | 1978-10-12 |
JPS6038452B2 (ja) | 1985-08-31 |
CA1119433A (en) | 1982-03-09 |
DE2659012B2 (de) | 1979-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2659012C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten Metalloxiden | |
DE2908923C2 (de) | Innenoxidierter Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte | |
DE2922075C2 (de) | Kontaktwerkstoff für einen Vakuumunterbrecher | |
EP0440620B1 (de) | Halbzeug für elektrische kontakte aus einem verbundwerkstoff auf silber-zinnoxid-basis und pulvermetallurgisches verfahren zu seiner herstellung | |
EP0170812B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterkontaktwerkstoffen | |
DE2822956C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaltkontakten für einen Vakuumschalter | |
DE19535814C2 (de) | Material zur Herstellung elektrischer Kontakte auf Silberbasis | |
DE2446698C2 (de) | Zweischichten-Sinterkontaktstück für elektrische Schaltgeräte | |
DE2011002A1 (de) | Silber Metalloxid Werkstoff zur Ver wendung bei Kontaktstucken und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2514237A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines als elektrischer kontakt dienenden materials | |
DE3027732A1 (de) | Kontakt fuer einen vakuumleistungsschalter | |
EP0795367B1 (de) | Gesinterter Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0118708A1 (de) | Sinterkontaktwerkstoff für Niederspannungsschaltgeräte | |
EP0152606A2 (de) | Kontaktwerkstoff und Herstellung von Kontaktstücken | |
EP0369283B1 (de) | Sinterkontaktwerkstoff für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik, insbesondere für Motorschütze | |
DE3911904A1 (de) | Pulvermetallurgisches verfahren zum herstellen eines halbzeugs fuer elektrische kontakte aus einem verbundwerkstoff auf silberbasis mit eisen | |
DE7418086U (de) | Kontakt für elektrische Schalter | |
DE2639107A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kontaktstueckes aus silber und mindestens zwei oxiden von unedelmetallen | |
DE2824117A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines anisotropen sinterverbundwerkstoffes mit richtgefuege | |
DE3816895C2 (de) | ||
EP0338401B1 (de) | Pulvermetallurgisches Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs für elektrische Kontakte aus einem Verbundwerkstoff auf Silberbasis mit Eisen | |
DE3116442C2 (de) | Sinterkontaktwerkstoff | |
EP1043409B1 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3421759A1 (de) | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik | |
EP0876670B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formstücks aus einem kontaktwerkstoff auf silberbasis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |