JP2002231060A - 磁性線 - Google Patents
磁性線Info
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- JP2002231060A JP2002231060A JP2001020279A JP2001020279A JP2002231060A JP 2002231060 A JP2002231060 A JP 2002231060A JP 2001020279 A JP2001020279 A JP 2001020279A JP 2001020279 A JP2001020279 A JP 2001020279A JP 2002231060 A JP2002231060 A JP 2002231060A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド効果を有する金属、例えば鉄本来の
シールド効果が得られ、導体、例えば銅本来の導電特性
が得られ、またより一層のシールド効果が期待でき、高
周波領域の特性が得られやすい磁性線を提供する。 【解決手段】 導体１として、軟銅線を用い、この外周
にポリウレタン塗料を塗布焼付けして、ポリウレタン皮
膜２を設け、次にこの外周に鉄粉を混入したポリウレタ
ン磁性塗料を塗布焼付けして、ポリウレタン磁性皮膜３
を設け、次にこの外周にポリウレタン絶縁塗料を塗布焼
付けして、ポリウレタン皮膜４を設けて磁性線５とす
る。
シールド効果が得られ、導体、例えば銅本来の導電特性
が得られ、またより一層のシールド効果が期待でき、高
周波領域の特性が得られやすい磁性線を提供する。 【解決手段】 導体１として、軟銅線を用い、この外周
にポリウレタン塗料を塗布焼付けして、ポリウレタン皮
膜２を設け、次にこの外周に鉄粉を混入したポリウレタ
ン磁性塗料を塗布焼付けして、ポリウレタン磁性皮膜３
を設け、次にこの外周にポリウレタン絶縁塗料を塗布焼
付けして、ポリウレタン皮膜４を設けて磁性線５とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルのＱ特性の
向上を目的として、導体の外周に磁性層を設けた磁性線
に関する。
向上を目的として、導体の外周に磁性層を設けた磁性線
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁性線は、例えば図２に示すよう
に、銅導体１１の外周上に鉄等の強磁性薄膜層１２をめ
っきにより形成し、その外周にさび止めのためのニッケ
ル層１３をめっきにより形成し、その外周に絶縁塗料を
塗布焼付けして絶縁皮膜１４を設けて磁性線２０とした
構造となっている。前記磁性線２０を高周波用各種コイ
ルに適用した場合は、従来のエナメル銅線よりも、高周
波損失を大幅に（例えば１０％）低減させることがで
き、コイルのＱ特性の向上が図れるという利点がある。
これは強磁性薄膜層１２によりコイルに生じる近接効果
の影響を低減し、導体の電流分布を均一にし、導体の実
効抵抗を低減しうるためである。
に、銅導体１１の外周上に鉄等の強磁性薄膜層１２をめ
っきにより形成し、その外周にさび止めのためのニッケ
ル層１３をめっきにより形成し、その外周に絶縁塗料を
塗布焼付けして絶縁皮膜１４を設けて磁性線２０とした
構造となっている。前記磁性線２０を高周波用各種コイ
ルに適用した場合は、従来のエナメル銅線よりも、高周
波損失を大幅に（例えば１０％）低減させることがで
き、コイルのＱ特性の向上が図れるという利点がある。
これは強磁性薄膜層１２によりコイルに生じる近接効果
の影響を低減し、導体の電流分布を均一にし、導体の実
効抵抗を低減しうるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の磁性線２０
は、銅導体１１の外周に鉄をめっきするため、導電率が
低下するという問題があった。その理由は表皮効果で、
銅導体１１と鉄薄膜層１２の界面で電流が流れていため
である。また鉄薄膜層１２の外周にニッケル層１３をめ
っきにより形成するため、Ｑ特性が低下するという問題
があった。更に従来の磁性線ではこれ以上のＱ特性の向
上は難しかった。
は、銅導体１１の外周に鉄をめっきするため、導電率が
低下するという問題があった。その理由は表皮効果で、
銅導体１１と鉄薄膜層１２の界面で電流が流れていため
である。また鉄薄膜層１２の外周にニッケル層１３をめ
っきにより形成するため、Ｑ特性が低下するという問題
があった。更に従来の磁性線ではこれ以上のＱ特性の向
上は難しかった。
【０００４】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、シールド効果
を有する金属、例えば鉄本来のシールド効果が得られ、
導体、例えば銅本来の導電特性が得られ、またより一層
のシールド効果が期待でき、高周波領域の特性が得られ
やすい磁性線を提供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、シールド効果
を有する金属、例えば鉄本来のシールド効果が得られ、
導体、例えば銅本来の導電特性が得られ、またより一層
のシールド効果が期待でき、高周波領域の特性が得られ
やすい磁性線を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、導体の外周に第１の絶縁皮膜を設け、次にこの外周
にシールド効果を有する金属粉体を含有した磁性皮膜
（以下、磁性皮膜と略記する）を設け、更にこの外周に
第２の絶縁皮膜を設けた磁性線にある。前記導体として
は、導電性のある銅、銀、これらの合金等が用いられ
る。上記第１の観点の磁性線では、ニッケルめっきをし
ないため、シールド効果を有する金属、例えば鉄本来の
シールド効果が向上できる。また、導体、例えば銅の外
周が絶縁皮膜であるため、銅本来の導電特性が得られ
る。また銅導体と磁性皮膜の間に絶縁空間（皮膜）があ
るため、より一層のシールド効果が期待できる。従っ
て、高周波領域の特性が得られやすくなる。
は、導体の外周に第１の絶縁皮膜を設け、次にこの外周
にシールド効果を有する金属粉体を含有した磁性皮膜
（以下、磁性皮膜と略記する）を設け、更にこの外周に
第２の絶縁皮膜を設けた磁性線にある。前記導体として
は、導電性のある銅、銀、これらの合金等が用いられ
る。上記第１の観点の磁性線では、ニッケルめっきをし
ないため、シールド効果を有する金属、例えば鉄本来の
シールド効果が向上できる。また、導体、例えば銅の外
周が絶縁皮膜であるため、銅本来の導電特性が得られ
る。また銅導体と磁性皮膜の間に絶縁空間（皮膜）があ
るため、より一層のシールド効果が期待できる。従っ
て、高周波領域の特性が得られやすくなる。
【０００６】第２の観点として本発明は、前記絶縁皮膜
がはんだ付け可能な絶縁皮膜（以下、はんだ付絶縁皮膜
と略記する）であり、また前記磁性皮膜がはんだ付け可
能な磁性皮膜（以下、はんだ付磁性皮膜と略記する）に
ある。上記第２の観点の磁性線では、導体の外周に順
次、第１はんだ付絶縁皮膜、はんだ付磁性皮膜、および
第２はんだ付絶縁皮膜を設けた構造なので、はんだ付け
が可能な磁性線となる。
がはんだ付け可能な絶縁皮膜（以下、はんだ付絶縁皮膜
と略記する）であり、また前記磁性皮膜がはんだ付け可
能な磁性皮膜（以下、はんだ付磁性皮膜と略記する）に
ある。上記第２の観点の磁性線では、導体の外周に順
次、第１はんだ付絶縁皮膜、はんだ付磁性皮膜、および
第２はんだ付絶縁皮膜を設けた構造なので、はんだ付け
が可能な磁性線となる。
【０００７】第３の観点として本発明は、前記第１、第
２のはんだ付絶縁皮膜がポリウレタン皮膜、はんだ付け
可能なポリエステル皮膜、または、はんだ付け可能なポ
リエステルイミド皮膜であり、また前記はんだ付磁性皮
膜の構成皮膜がポリウレタン皮膜、はんだ付け可能なポ
リエステル皮膜、または、はんだ付け可能なポリエステ
ルイミド皮膜である磁性線にある。上記第３の観点の磁
性線では、前記はんだ付絶縁皮膜として、ポリウレタン
皮膜、はんだ付け可能なポリエステル皮膜、または、は
んだ付け可能なポリエステルイミド皮膜を好ましく用い
ることができる。また、はんだ付磁性皮膜の主構成皮膜
として、ポリウレタン皮膜、はんだ付け可能なポリエス
テル皮膜、または、はんだ付け可能なポリエステルイミ
ド皮膜を好ましく用いることができる。
２のはんだ付絶縁皮膜がポリウレタン皮膜、はんだ付け
可能なポリエステル皮膜、または、はんだ付け可能なポ
リエステルイミド皮膜であり、また前記はんだ付磁性皮
膜の構成皮膜がポリウレタン皮膜、はんだ付け可能なポ
リエステル皮膜、または、はんだ付け可能なポリエステ
ルイミド皮膜である磁性線にある。上記第３の観点の磁
性線では、前記はんだ付絶縁皮膜として、ポリウレタン
皮膜、はんだ付け可能なポリエステル皮膜、または、は
んだ付け可能なポリエステルイミド皮膜を好ましく用い
ることができる。また、はんだ付磁性皮膜の主構成皮膜
として、ポリウレタン皮膜、はんだ付け可能なポリエス
テル皮膜、または、はんだ付け可能なポリエステルイミ
ド皮膜を好ましく用いることができる。
【０００８】第４の観点として本発明は、前記シールド
効果を有する金属粉体（以下、金属粉体と略記する）が
鉄粉、ニッケル粉、またはパーマロイ粉である磁性線に
ある。上記第４の観点の磁性線では、金属粉体として、
鉄粉、ニッケル粉、またはパーマロイ粉を好ましく用い
ることができる。なお、前記金属粉体の粒子は皮膜の厚
さを考慮すると小さい程好ましく、例えば１μｍ以下が
好ましい。また、はんだ付磁性皮膜の構成樹脂に添加さ
れる金属粉体の量が多いほどシールド効果は高くなる
が、この磁性皮膜を形成する前の塗料の段階を考慮する
と、構成樹脂１００重量部に対して８０重量部程度が限
度である。また、添加量が５部未満では十分なシールド
効果が得られないので好ましくない。
効果を有する金属粉体（以下、金属粉体と略記する）が
鉄粉、ニッケル粉、またはパーマロイ粉である磁性線に
ある。上記第４の観点の磁性線では、金属粉体として、
鉄粉、ニッケル粉、またはパーマロイ粉を好ましく用い
ることができる。なお、前記金属粉体の粒子は皮膜の厚
さを考慮すると小さい程好ましく、例えば１μｍ以下が
好ましい。また、はんだ付磁性皮膜の構成樹脂に添加さ
れる金属粉体の量が多いほどシールド効果は高くなる
が、この磁性皮膜を形成する前の塗料の段階を考慮する
と、構成樹脂１００重量部に対して８０重量部程度が限
度である。また、添加量が５部未満では十分なシールド
効果が得られないので好ましくない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を、図に示す
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は本発明の磁
性線の一実施形態を示す断面図である。前記図１におい
て、１は導体、２は第１絶縁皮膜（はんだ付絶縁皮膜、
ポリウレタン皮膜）、３はシールド効果を有する金属粉
体を含有した磁性皮膜（はんだ付磁性皮膜）、４は第２
絶縁皮膜（はんだ付絶縁皮膜、ポリウレタン皮膜）、ま
た５は磁性線である。
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は本発明の磁
性線の一実施形態を示す断面図である。前記図１におい
て、１は導体、２は第１絶縁皮膜（はんだ付絶縁皮膜、
ポリウレタン皮膜）、３はシールド効果を有する金属粉
体を含有した磁性皮膜（はんだ付磁性皮膜）、４は第２
絶縁皮膜（はんだ付絶縁皮膜、ポリウレタン皮膜）、ま
た５は磁性線である。
【００１０】−第１の実施の形態− 本発明の第１実施形態の磁性線の製造について図１を用
いて説明する。導体１として、外径０．１００ｍｍの軟
銅線を用い、この外周にポリウレタン塗料を塗布焼付け
して、０．００５ｍｍ厚さのポリウレタン皮膜２を設
け、次にこの外周に構成樹脂１００重量部に対して５０
重量部の鉄粉を混入したポリウレタン磁性塗料を塗布焼
付けして、０．００３ｍｍ厚さのポリウレタン磁性皮膜
３を設け、次にこの外周にポリウレタン絶縁塗料を塗布
焼付けして、０．００５ｍｍ厚さのポリウレタン皮膜４
を設けて外径０．１２６ｍｍの磁性線５を製造した。な
お、前記鉄粉の粒子としては、０．５μｍのものを用い
た。前記磁性線５を巻線し、高周波コイルを製造した結
果、従来の磁性線と比較してコイルのＱ特性が大幅に向
上した。また前記磁性線５は、はんだ付けが可能である
ので、端子への接続作業が良好に行えた。
いて説明する。導体１として、外径０．１００ｍｍの軟
銅線を用い、この外周にポリウレタン塗料を塗布焼付け
して、０．００５ｍｍ厚さのポリウレタン皮膜２を設
け、次にこの外周に構成樹脂１００重量部に対して５０
重量部の鉄粉を混入したポリウレタン磁性塗料を塗布焼
付けして、０．００３ｍｍ厚さのポリウレタン磁性皮膜
３を設け、次にこの外周にポリウレタン絶縁塗料を塗布
焼付けして、０．００５ｍｍ厚さのポリウレタン皮膜４
を設けて外径０．１２６ｍｍの磁性線５を製造した。な
お、前記鉄粉の粒子としては、０．５μｍのものを用い
た。前記磁性線５を巻線し、高周波コイルを製造した結
果、従来の磁性線と比較してコイルのＱ特性が大幅に向
上した。また前記磁性線５は、はんだ付けが可能である
ので、端子への接続作業が良好に行えた。
【００１１】
【発明の効果】本発明の磁性線は、シールド効果を有す
る金属本来のシールド効果が向上できるようになった。
また、導体の外周が絶縁皮膜であるため、導体本来の導
電特性が得られるようになった。また導体と磁性皮膜の
間に絶縁空間があるため、より一層のシールド効果が期
待できるようになった。従って、高周波領域の特性が得
られやすくなり、巻線した高周波コイルのＱ特性が向上
し、部品が小型化でき、高性能なコイルの設計が可能と
なった。 更に、導体の外周に順次、第１はんだ付絶縁
皮膜、はんだ付磁性皮膜、および第２はんだ付絶縁皮膜
を設けた場合は、はんだ付けが可能な磁性線となり、コ
イル端末の接続作業性が向上した。従って、本発明は産
業上に寄与する効果が極めて大である。
る金属本来のシールド効果が向上できるようになった。
また、導体の外周が絶縁皮膜であるため、導体本来の導
電特性が得られるようになった。また導体と磁性皮膜の
間に絶縁空間があるため、より一層のシールド効果が期
待できるようになった。従って、高周波領域の特性が得
られやすくなり、巻線した高周波コイルのＱ特性が向上
し、部品が小型化でき、高性能なコイルの設計が可能と
なった。 更に、導体の外周に順次、第１はんだ付絶縁
皮膜、はんだ付磁性皮膜、および第２はんだ付絶縁皮膜
を設けた場合は、はんだ付けが可能な磁性線となり、コ
イル端末の接続作業性が向上した。従って、本発明は産
業上に寄与する効果が極めて大である。
【図１】本発明の磁性線の一実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来の磁性線の一例を示す断面図である。
１ 導体 ２ 第１絶縁皮膜（はんだ付絶縁皮膜、ポリウレタン皮
膜） ３ シールド効果を有する金属粉体を含有した磁性皮膜
（はんだ付磁性皮膜、ポリウレタン磁性皮膜） ４ 第２絶縁皮膜（はんだ付け絶縁皮膜、ポリウレタン
皮膜） ５ 磁性線
膜） ３ シールド効果を有する金属粉体を含有した磁性皮膜
（はんだ付磁性皮膜、ポリウレタン磁性皮膜） ４ 第２絶縁皮膜（はんだ付け絶縁皮膜、ポリウレタン
皮膜） ５ 磁性線
Claims (4)
- 【請求項１】 導体の外周に第１の絶縁皮膜を設け、次
にこの外周にシールド効果を有する金属粉体を含有した
磁性皮膜を設け、更にこの外周に第２の絶縁皮膜を設け
たことを特徴とする磁性線。 - 【請求項２】 前記第１、第２の絶縁皮膜がはんだ付け
可能な絶縁皮膜であり、また前記シールド効果を有する
金属粉体を含有した磁性皮膜がはんだ付け可能な磁性皮
膜であることを特徴とする請求項１記載の磁性線。 - 【請求項３】 前記はんだ付け可能な絶縁皮膜がポリウ
レタン皮膜、はんだ付け可能なポリエステル皮膜、また
は、はんだ付け可能なポリエステルイミド皮膜であり、
また前記はんだ付け可能な磁性皮膜の構成皮膜がポリウ
レタン皮膜、はんだ付け可能なポリエステル皮膜、また
は、はんだ付け可能なポリエステルイミド皮膜であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の磁性線。 - 【請求項４】 前記シールド効果を有する金属粉体が鉄
粉、ニッケル粉、またはパーマロイ粉であることを特徴
とする請求項１、２または３記載の磁性線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001020279A JP2002231060A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 磁性線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001020279A JP2002231060A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 磁性線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002231060A true JP2002231060A (ja) | 2002-08-16 |
Family
ID=18886010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001020279A Pending JP2002231060A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 磁性線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002231060A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008159409A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Oki Electric Cable Co Ltd | Ｅｍｉ対策ノンシールドケーブル及び耐ノイズ強化シールドケーブル。 |
| JP2009016128A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Totoku Electric Co Ltd | はんだ付け・課電寿命向上絶縁電線 |
| JP2010108843A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁被覆電線 |
| CN107895640A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-04-10 | 华北电力大学 | 一种降低高频变压器绕组损耗的方法 |
-
2001
- 2001-01-29 JP JP2001020279A patent/JP2002231060A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008159409A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Oki Electric Cable Co Ltd | Ｅｍｉ対策ノンシールドケーブル及び耐ノイズ強化シールドケーブル。 |
| JP2009016128A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Totoku Electric Co Ltd | はんだ付け・課電寿命向上絶縁電線 |
| JP2010108843A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁被覆電線 |
| CN107895640A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-04-10 | 华北电力大学 | 一种降低高频变压器绕组损耗的方法 |
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