JP4875991B2 - チップコイルの製造装置及び製造方法 - Google Patents
チップコイルの製造装置及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4875991B2 JP4875991B2 JP2007006076A JP2007006076A JP4875991B2 JP 4875991 B2 JP4875991 B2 JP 4875991B2 JP 2007006076 A JP2007006076 A JP 2007006076A JP 2007006076 A JP2007006076 A JP 2007006076A JP 4875991 B2 JP4875991 B2 JP 4875991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- conducting wire
- electrode
- chip coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 50
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 183
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 140
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 46
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 35
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/096—Dispensing or feeding devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
- H01F41/086—Devices for guiding or positioning the winding material on the former in a special configuration on the former, e.g. orthocyclic coils or open mesh coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/003—Printed circuit coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
まず、本発明の第1の実施の形態に係るチップコイル製造装置100について説明する。図1はチップコイル製造装置100を示す斜視図であり、図2は導線が巻線されるコアを示す斜視図である。
次に、図14及び図15を参照して、本発明の第2の実施の形態に係るチップコイル製造装置200について説明する。図14はチップコイル製造装置200を示す斜視図であり、図15は巻線工程と位置合せ工程とを時系列順に示した図である。
1 コア
2 巻胴部
3,3a,3b 鍔部
3d 鍔部の頂面
4 導線
4a 巻始めリード部
4b 巻終りリード部
5,5a,5b 電極
6 ノズル
7,8,9 平角状部
10 コア支持機構
11 巻線機構
12 リード線接合機構
30 導線巻回機構
31 導線潰し機構
60 導線保持機構
62 張力緩和機構
63 張力安定機構
65 チャック部材
96 ヒータチップ
104 カッター
105 導線押圧部材
106 切り込み
107 半田
201 導線潰し機構
202 押圧機構
205a,205b 押圧板
203 案内機構
Claims (11)
- 両端部に鍔部を有するコアの巻胴部に導線が巻線されたチップコイルの製造装置であって、
前記導線を繰出す導線繰出し部材と、
前記導線繰出し部材を支持すると共に前記コアの軸を中心に旋回させることによって導線を前記コアの巻胴部に巻回す導線巻回手段と、
前記導線を前記コアの鍔部に係合させることができる所定の長さに潰し平角状とする導線潰し手段と、
前記導線の平角状部を前記コアの鍔部に形成された電極に位置合わせするべく前記鍔部に係合させ、当該鍔部に沿って折り曲げる手段と、
前記導線の平角状部を前記電極に加熱押圧し、前記平角状部と前記電極とを接合する接合手段と、
を備えることを特徴とするチップコイルの製造装置。 - 前記接合手段は、前記電極の表面に形成された半田を介して、前記平角状部の側面と前記電極とを接合することを特徴とする請求項1に記載のチップコイルの製造装置。
- 前記電極は、前記導線の両端部の巻始めリード部及び巻終りリード部に対応する二つの電極を有し、
前記導線潰し手段によって前記巻始めリード部及び前記巻終りリード部のそれぞれに前記平角状部が形成され、
前記二つの電極は、一方の鍔部の外側面に並列に形成され、
前記位置合せは、前記巻始めリード部及び前記巻終りリード部の平角状部を、前記一方の鍔部の頂面に係合させ、当該鍔部に沿って折り曲げることによって行われることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のチップコイルの製造装置。 - 前記巻始めリード部の先端を保持する導線保持部材と、
前記導線保持部材に保持されている導線の張力を緩和するために当該導線保持部材を揺動可能とする張力緩和機構と、
を備えることを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか1つに記載のチップコイルの製造装置。 - 前記導線保持部材に弾性部材を介在して設けられ、前記導線保持部材に保持されている導線が案内されるガイド部材を備え、
当該ガイド部材は、前記巻始めリード部を前記電極に位置合せする際、前記導線保持部材に保持されている導線の張力を安定させることを特徴とする請求項4に記載のチップコイルの製造装置。 - 前記導線保持部材に保持されている導線が前記ガイド部材に案内されている場合には、前記張力緩和機構は前記導線保持部材を揺動不能に設定することを特徴とする請求項5に記載のチップコイルの製造装置。
- 前記平角状部と前記電極の接合後、前記導線の巻始めリード部および巻終わりリード部の延長部に切り込みを加える切込付与具を備え、
前記切り込みと前記延長部を保持する延長部保持部材との間の張力を大きくさせることによって前記リード部を前記切り込みから切断することを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか1つに記載のチップコイルの製造装置。 - 前記切込付与具の先端は、
前記巻始めリード部と前記巻終りリード部との間を通り前記鍔部に当接する凸状の当接部と、
当該当接部の両側に形成され前記巻始めリード部及び前記巻終りリード部に対して切り込みを加えるカッター部と、
で構成されることを特徴とする請求項7に記載のチップコイルの製造装置。 - 両端部に鍔部を有するコアの巻胴部に導線が巻線されたチップコイルの製造方法であって、
導線を潰すことによって所定間隔を置いた二つの平角状部をそれぞれ前記コアの鍔部に係合させることができる所定の長さに形成する工程と、
一方の平角状部が線材保持部材にて保持された巻始めリード部に配置されると共に、他方の平角状部が巻終りリード部に配置されるように巻線を行う工程と、
前記巻始めリード部及び前記巻終りリード部の平角状部をそれぞれ前記鍔部に形成された電極に位置合せするべく前記鍔部に係合させ、当該鍔部に沿って折り曲げる工程と、
それぞれの前記平角状部を前記電極に加熱押圧し、前記平角状部と前記電極とを接合する工程と、
を含むことを特徴とするチップコイルの製造方法。 - 両端部に鍔部を有するコアの巻胴部に導線が巻線されたチップコイルの製造方法であって、
導線を前記コアの巻胴部に巻回す工程と、
前記鍔部に形成された電極に導かれた導線の巻始めリード部及び巻終りリード部を潰すことによって、巻始めリード部及び巻終りリード部に平角状部をそれぞれ前記コアの鍔部に係合させることができる所定の長さに形成する工程と、
前記巻始めリード部及び前記巻終りリード部の平角状部をそれぞれ前記鍔部に形成された電極に位置合せするべく前記鍔部に係合させ、当該鍔部に沿って折り曲げる工程と、
それぞれの前記平角状部を前記電極に加熱押圧し、前記平角状部と前記電極とを接合する工程と、
を含むことを特徴とするチップコイルの製造方法。 - 前記電極は、一方の鍔部の外側面に形成され、
前記位置合せは、前記巻始めリード部及び前記巻終りリード部の平角状部を、前記一方の鍔部の頂面に係合させ、当該鍔部に沿って折り曲げることによって行われることを特徴とする請求項9または請求項10に記載のチップコイルの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007006076A JP4875991B2 (ja) | 2006-02-28 | 2007-01-15 | チップコイルの製造装置及び製造方法 |
TW096102643A TW200735139A (en) | 2006-02-28 | 2007-01-24 | Apparatus and method for producing chip coil |
KR1020070019306A KR100882672B1 (ko) | 2006-02-28 | 2007-02-27 | 칩 코일의 제조 장치 및 제조 방법 |
CN2007100796393A CN101051558B (zh) | 2006-02-28 | 2007-02-28 | 芯片线圈的制造装置及制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006052168 | 2006-02-28 | ||
JP2006052168 | 2006-02-28 | ||
JP2007006076A JP4875991B2 (ja) | 2006-02-28 | 2007-01-15 | チップコイルの製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007266578A JP2007266578A (ja) | 2007-10-11 |
JP4875991B2 true JP4875991B2 (ja) | 2012-02-15 |
Family
ID=38614560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007006076A Expired - Fee Related JP4875991B2 (ja) | 2006-02-28 | 2007-01-15 | チップコイルの製造装置及び製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4875991B2 (ja) |
KR (1) | KR100882672B1 (ja) |
CN (1) | CN101051558B (ja) |
TW (1) | TW200735139A (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4742914B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2011-08-10 | 株式会社村田製作所 | 巻線装置及び巻線方法 |
KR101134005B1 (ko) | 2008-04-15 | 2012-04-06 | 닛또꾸 엔지니어링 가부시키가이샤 | 공심 코일의 권선방법 및 권선장치 |
JP5351614B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2013-11-27 | カヤバ工業株式会社 | 電動モータのブラシ装置 |
CN102594051A (zh) * | 2011-01-07 | 2012-07-18 | 山东中际电工装备股份有限公司 | 推线压线装置 |
JP5879769B2 (ja) * | 2011-06-22 | 2016-03-08 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法および巻線型電子部品 |
JP6004568B2 (ja) * | 2012-07-25 | 2016-10-12 | 日特エンジニアリング株式会社 | チップコイルの製造方法 |
JP6016299B2 (ja) * | 2012-12-16 | 2016-10-26 | 日特エンジニアリング株式会社 | 巻線装置及び巻線方法 |
JP6112714B2 (ja) * | 2013-04-12 | 2017-04-12 | 日特エンジニアリング株式会社 | コイル製造装置 |
CN103752728B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-03-23 | 昆山库克自动化科技有限公司 | 一种线圈加热装置 |
JP6315792B2 (ja) * | 2014-05-15 | 2018-04-25 | 日特エンジニアリング株式会社 | コイル製造装置 |
CN105047392B (zh) * | 2015-08-01 | 2017-04-12 | 中山捷航自动化科技有限公司 | 绕线焊锡机 |
TWI576875B (zh) * | 2016-03-17 | 2017-04-01 | All Ring Tech Co Ltd | Method and device for winding core wire |
TWI595520B (zh) * | 2016-03-17 | 2017-08-11 | All Ring Tech Co Ltd | Method and apparatus for winding a wire core |
TWI594827B (zh) * | 2016-03-17 | 2017-08-11 | All Ring Tech Co Ltd | Iron core winding wire welding method and device |
CN109360730B (zh) * | 2018-11-13 | 2020-10-13 | 赵娟 | 压缩机用电磁离合器线圈全自动装配系统 |
CN109273251B (zh) * | 2018-11-13 | 2020-06-30 | 阜阳佰恩得新材料技术有限公司 | 一种电感线圈用半自动上料设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW373197B (en) * | 1997-05-14 | 1999-11-01 | Murata Manufacturing Co | Electronic device having electric wires and the manufacturing method thereof |
AU5595800A (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-18 | Pulse Engineering, Inc. | Simplified laminar core transformer and method of manufacturing |
JP3262107B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2002-03-04 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びその製造方法 |
CN2463928Y (zh) * | 2000-08-24 | 2001-12-05 | 范云光 | 嵌入端子式的铁芯结构 |
JP3755488B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2006-03-15 | 株式会社村田製作所 | 巻線型チップコイルおよびその特性調整方法 |
JP3960090B2 (ja) | 2002-03-19 | 2007-08-15 | Tdk株式会社 | コイル封入圧粉磁芯の製造方法 |
KR20040070664A (ko) * | 2003-02-04 | 2004-08-11 | 주식회사 다코웰 | 칩 코일 권선기 |
-
2007
- 2007-01-15 JP JP2007006076A patent/JP4875991B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-24 TW TW096102643A patent/TW200735139A/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-02-27 KR KR1020070019306A patent/KR100882672B1/ko active IP Right Grant
- 2007-02-28 CN CN2007100796393A patent/CN101051558B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101051558A (zh) | 2007-10-10 |
TWI326088B (ja) | 2010-06-11 |
CN101051558B (zh) | 2011-05-18 |
KR20070089612A (ko) | 2007-08-31 |
TW200735139A (en) | 2007-09-16 |
KR100882672B1 (ko) | 2009-02-06 |
JP2007266578A (ja) | 2007-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4875991B2 (ja) | チップコイルの製造装置及び製造方法 | |
WO2014024646A1 (ja) | 巻線装置及び線材の端子への絡げ方法 | |
JP2010028995A (ja) | ステータ製造装置 | |
JP2008153056A (ja) | 端子圧着装置 | |
JP2019021375A (ja) | 端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法 | |
JP2009190059A (ja) | スパイラルスプリングの製造方法及び装置 | |
JP2008244472A (ja) | コイルの取出しと成形に係る方法又は装置 | |
JP2006158066A (ja) | 積層鉄心及びその製造方法及び金型装置 | |
JP2011151067A (ja) | 超音波振動金属接合加工装置及び超音波振動金属接合加工方法 | |
JP4971205B2 (ja) | ピン打ち方法、ピン打ち装置、及びコイル製造装置 | |
JP4949958B2 (ja) | スパイラルスプリングの製造方法及び装置 | |
JP3646288B2 (ja) | リード線のカットアンドクリンチ方法及び装置 | |
JP2819225B2 (ja) | 電線端子供給圧着装置 | |
JP2010015701A (ja) | 端子圧着装置 | |
KR100667260B1 (ko) | 단자결착기의 전선고정구조 | |
KR100968292B1 (ko) | 보이스 코일 제조방법 및 장치 | |
JP2005051916A (ja) | コイル及び巻線方法及び巻線装置 | |
JPH05336713A (ja) | 相間絶縁紙の挿入方法及びその装置 | |
KR100857847B1 (ko) | 배선기판의 접속자의 고정방법 및 그 장치 | |
JP2005135803A (ja) | 超音波溶着装置及び超音波溶着方法 | |
JP5732104B2 (ja) | 巻線形成装置 | |
WO2024029012A1 (ja) | 端子圧着装置 | |
WO2010095287A1 (ja) | 基板用ピンコンタクトの製造装置 | |
KR20020006014A (ko) | 트랜스포머의 단자핀 인서트장치 및 인서트방법 | |
JP2018149555A (ja) | 導電部材の製造装置及び導電部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110822 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111115 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111128 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4875991 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |