KR100342924B1 - 코일 부품 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
각 단자 전극은 플랜지의 바닥면에 형성된 바닥면 전극과, 플랜지의 측면에 형성된 측면 전극들, 및 플랜지의 단면 하부에 형성된 단면 전극을 포함하고, 상술한 단면 전극은 플랜지의 단면 상에서 단면 전극의 상부 가장자리가 단면과 각플랜지의 측면과의 경계 부근에서의 측면 전극의 상단부의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이로 배치되고 플랜지의 단면의 중심에서 상술한 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이로 배치되도록 형성된다.
Description
본 발명은 코어에 감겨진 와이어를 포함한 코일 부품 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 코어의 릴(reel)의 말단부들에 형성된 플랜지 위에 단자 전극을 구비한 권선형 코일 부품(wire-wound coil device)에 관한 것이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 전형적인 권선형 코일 부품은 릴 51을 포함한 코어 53과, 릴 51의 양단부에 배치된 한쌍의 플랜지(flanges) 52와, 릴 51에 감겨진 와이어(wire) 54, 및 플랜지 52의 하부에 형성되고 와이어 54의 양쪽 말단부에 접속된 단자 전극들 55를 포함한다.
상술한 권선형 코일 부품에서 코일 부품의 크기가 감소되면 단자 전극들 55의 면적(즉, 전극들의 크기)가 감소되고 따라서 인쇄 회로 기판 등 위에 솔더링에 의해 실장되는 경우 코일 부품의 접착력이 감소되며, 그것에 의해 코일 부품이 실장 상태인 경우의 신뢰성이 저하된다.
다른 전형적인 권선형 코일 부품은 예를 들어 아래에서 설명하는 것과 같은 구성을 포함한다.
(1) 도 9에 도시된 코일 부품은, 코어 53의 다리(leg) 56 위에 제공된 각 단자 전극 55가 다리 56의 단면 56a와 마주하는 평면 56b(안쪽 평면)의 높이보다 더 높은 단면 56a(바깥쪽 평면)의 높이까지 다리 56을 덮고 단자 전극 55의 상단부가 다리 56의 측면 56c(나머지 측면)에서 경사지도록 배치된 패턴으로 형성되는 구조를 포함한다.
(2) 도 10에 도시된 다른 코일 부품은, 단자 전극 55가 플랜지 52의 전체 바닥면 52a를 거쳐 단면 52c까지 각각 연장되도록 코어 53의 양쪽 말단부에 제공된 한쌍의 플랜지 52 위에 배치되는 구조를 포함한다.
도 8에 도시된 참조 부호와 동일한 참조 부호가 붙여진 도 9 및 도 10에 언급된 구성 요소는 도 8에 도시된 구성 요소와 동일하거나 동일한 기능을 포함한다.
위의 (1)에 설명된 구조를 포함한 코일 부품에서, 단자 전극 55는 전극의 크기를 증가시키기 위하여 다리 56의 바깥쪽 단면 56a의 높은 위치까지 형성되고, 그것에 의해 솔더링(soldering)에 의해 실장된 상태에서의 접착 효과를 향상시킨다.
위의 (1) 또는 (2)에 설명된 구조를 포함한 코일 부품 중의 하나에 있어서, 단자 전극 55는 다리 56의 바깥쪽 단면 56a의 높은 위치까지 연장되거나(도 9 참조) 또는 플랜지 52의 바깥쪽 단면 52c의 높은 위치까지 연장되도록(도 10 참조)형성된다. 상술한 경우에, 도 9에서 다리 56의 바깥쪽 단면 56a 위에 또는 도 10에서 플랜지 52의 바깥쪽 단면 52c 위에 형성된 단자 전극 55는 자속(magnetic fluxes)을 수직으로 가로막고, 그것에 의해 Q팩터(Q factor)를 악화시킨다.
위의 (1) 또는 (2)에 설명된 구조를 포함한 코일 부품에서와 같이 다른 높이로 배치되는 상단부를 포함하도록 전극이 형성되면, 제조 공정 중에 제조될 부품을 경사지게 유지해야 하거나 또는 전극을 도포하기 위하여 특별한 페이스트 도포용 장치를 사용해야 하기 때문에 제조 비용이 증가된다는 문제점이 있다.
또한 제조 비용을 증가시키는 문제점 이외에, 소형화의 진전에 따라 전극의 상단부가 다른 높이로 배치되는 상기 (1) 또는 (2)에 설명된 구조를 포함한 코일 부품을 제조하기가 기술적으로 어렵다는 또 다른 문제점이 있다.
상술한 결점에 대한 견지에서, 본 발명의 목적은 코일 부품의 크기가 작아지는 경우에도 큰 전극 영역을 제공하여 신뢰성 있는 실장이 가능하고 코일 부품 내에서 높은 Q팩터가 유지되는 권선형 코일 부품 및 이 권선형 코일 부품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 구현예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도;
도 2는 본 발명에 따른 코일 부품에 대한 제조 방법에 있어서 지지 수단으로써의 탄성 점착 시트 상에 고정 배치된 복수개의 코어들의 사시도;
도 3은 본 발명에 따른 코일 부품에 대한 제조 방법에 있어서 도전성 페이스트 지지 부재 위에 도전성 페이스트 층이 형성되어 있는 상태에 대한 단면도;
도 4a는 도전성 페이스트 지지 부재 상에 형성된 도전성 페이스트 층 속에 잠깐 담겨지기 전의 코어 지지 부재로써의 탄성 점착 시트 상에 고정된 복수개의 코어에 대한 단면도;
도 4b는 도전성 페이스트 층에 감겨져서 페이스트 지지 부재와 접촉하도록 내려져 있는 복수개의 코어에 대한 단면도;
도 5는 본 발명에 따른 코일 부품에 대한 제조 방법에 있어서, 코어가 도전성 페이스트 지지 부재와 접촉되는 동안에 도전성 페이스트 지지 부재를 앞뒤로 움직여 상술한 코어의 플랜지가 도전성 페이스트로 피복되는 상태에 대한 단면도;
도 6은 본 발명에 따른 코일 부품의 제조 방법에 있어서 코어의 플랜지가 도전성 페이스트로 피복되어 있는 코어의 사시도;
도 7은 본 발명에 따른 코일 부품의 다른 예에 대한 사시도;
도 8은 주지의 코일 부품에 대한 사시도;
도 9는 또 다른 주지의 코일 부품에 대한 사시도; 및
도 10은 또 다른 주지의 코일 부품에 대한 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 ... 릴(reel)
2 ... 플랜지(flange)
2a ... 플랜지의 저면
2b ... 플랜지의 측면
2c ... 플랜지의 단면
3 ... 코어(core)
4 ... 와이어(wire)
5 ... 단자 전극
5a ... 바닥면 전극(bottom-surface electrode)
5b ... 측면 전극(side-surface electrode)
5c ... 단면 전극(end-surface electrode)
11 ... 코어 지지 부재
12 ... 점착탄성시트
13 ... 도전성 페이스트 지지부재
14 ... 도전성 페이스트
14a ... 도전성 페이스트 층
15 ... 스퀴저(squeezer)
21 ... 홈
22 ... 플랜지의 다리 형상부
H1 ... 측면부의 도전성 페이스트의 도포 높이
H2 ... 경계부의 도전성 페이스트의 도포 높이
H3 ... 플랜지의 단면 중앙부의 도전성 페이스트의 도포 높이
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 한 측면에 따르면, 코일 부품은 릴(reel) 및 상기 릴의 양쪽 말단부에 제공된 한쌍의 플랜지(flange)를 포함한 코어(core)와; 상기 코어의 각 플랜지 위에 배치된 단자 전극; 및 상기 코어의 릴에 감겨져 코일을 형성하고 상기 단자 전극에 그 말단부가 각각 접속되는 와이어(wire)를 포함한다. 상술한 단자 전극은 플랜지의 바닥면에 제공된 바닥면전극(bottom-surface electrode), 플랜지의 측면상에 제공된 측면 전극(side-surface electrode), 및 플랜지의 단면 하부에 제공된 단면 전극(end-surface electrode)을 포함한다. 상술한 단면 전극은 단면 전극의 상단부가 플랜지의 단면과 각 측면의 경계 부근에서의 측면 전극의 상단부의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이(first level)로 배치되고 플랜지의 단면 중심부에서 상기 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이(second level)로 배치되도록 플랜지의 단면 위에 형성되고, 그것에 의해 단면 전극은 코일의 축방향으로 통과하는 대부분의 자속을 피한다.
상술한 각 단자 전극은 플랜지의 바닥면에 제공된 바닥면 전극과, 플랜지의 측면상에 제공된 측면 전극, 및 플랜지의 단면 하부에 제공된 단면 전극을 포함한다. 상술한 단면 전극은 플랜지의 단면과 각 측면의 경계 부근에서의 측면 전극의 높이와 실질적으로 동일한 높이로 배치되고, 단면 전극은 플랜지의 단면 중심부에서 이들 사이의 경계 부근에 제공된 측면 전극보다 낮은 높이로 배치된다. 상술한 구성에 의해서 실장시에 충분한 접착력을 얻기 위한 각 단자 전극의 면적이 제공된다. 또한, 단면 전극이 코일의 축방향으로 통과하는 대부분의 자속으로부터 떨어져 배치되기 때문에, 자속은 단면 전극에 의해 단절되지 않는다. 상술한 구성에 의해, 높은 Q팩터가 유지된다.
본 발명에 의하면, 단자 전극의 Q값과 면적은 조화될 수 있고, 따라서 Q팩터를 악화시키지 않고 실장에 대한 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 의하면, 한쌍의 플랜지의 각 플랜지는 그 하부에 두 개의 다리(leg)를 구비할 수 있고, 상술한 두 개의 다리는 홈에 의해 플랜지의 하부를두 부분으로 분할하도록 형성되며, 상술한 단자 전극을 구비한다.
본 발명은 한쌍의 플랜지의 각 플랜지가 그의 하부에 두 개의 다리를 포함하는 구성의 4단자형 코일 부품(four-terminal-type coil device)에 적용될 수 있다. 상술한 4단자형 코일 부품은 본 발명에 따른 상술한 코일 부품의 단자 전극들과 동일한 방식으로 작용하는 단자 전극들을 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 코일 부품의 제조 방법이 제공되고, 상술한 코일 부품은 릴(reel) 및 상기 릴의 양단부에 제공된 한쌍의 플랜지(flange)를 포함한 코어(core)와, 상기 코어의 각 플랜지 위에 배치된 단자 전극, 및 상기 코어의 릴에 감겨 코일을 형성하고 각 말단부가 상기 단자 전극에 접속되는 와이어(wire)를 포함한다. 상술한 방법은 도전성 페이스트 지지 부재의 실질적으로 평탄한 표면 상에 소정 두께로 상기 단자 전극들을 형성하기 위한 도전성 페이스트를 제공하는 단계; 및 상기 도전성 페이스트 지지 부재 위에 제공된 도전성 페이스트 층 내에 상기 코어를 담그고, 상기 도전성 페이스트로 제공된 상기 도전성 페이스트 지지 부재의 실질적으로 평탄한 표면 및 상기 플랜지의 단면과 실질적으로 평행한 방향으로 상기 도전성 페이스트 지지 부재 및 상기 코어 중의 적어도 하나를 앞뒤로 움직이는 단계와; 그것에 의해 상기 플랜지의 단면 위의 도전성 페이스트 도포 영역의 상단부가 상기 플랜지의 단면과 각 측면의 경계 부근에서의 측면상의 도전성 페이스트 도포 영역의 상단부의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이로 배치되고 상기 플랜지의 단면 중심부에서 상기 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이로 배치되도록 상기 플랜지의 바닥면(bottom surface), 측면(side surface), 및 단면(endsurface)을 도전성 페이스트로 피복하는 단계를 포함한다. 또한 상술한 방법은 상기 코어 상에 제공된 도전성 페이스트를 베이킹(baking)하여 단자 전극들을 형성하는 단계도 포함한다.
본 발명에 따른 방법, 즉 단자 전극을 형성하기 위한 도전성 페이스트를 도전성 페이스트 지지부재의 실질적으로 평평한 표면상에 소정 두께로 제공하고, 상기 도전성 페이스트 지지부재 상에 제공된 도전성 페이스트 층 내에 코어를 담그고, 상기 도전성 페이스트로 제공된 도전성 페이스트 지지부재의 실질적으로 평평한 표면 및 상기 플랜지의 단면과 실질적으로 평행한 방향에서 도전성 페이스트 지지부재 및 코어 중의 적어도 하나를 앞뒤쪽으로 움직이며, 그것에 의해 상기 플랜지 단면 위의 도전성 페이스트 도포 영역의 상단부가 상기 플랜지의 단면과 각 측면의 경계 부근에서의 측면상의 도전성 페이스트 도포 영역의 상단부의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이로 배치되고 상기 플랜지의 단면 중심부에서 상기 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이로 배치되도록 상기 플랜지의 바닥면(bottom surface), 측면(side surface), 및 단면(end surface)을 상기 도전성 페이스트로 효과적으로 피복하는 방법에 의해 코일 부품은 효과적으로 제조될 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 코일 부품은 효과적으로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 코일 부품의 제조 방법에 있어서, 코어 지지 부재(core-holding member) 위에 제공된 점착탄성시트에 의해 고정된 복수개의 코어는 도전성 페이스트로 제공된 도전성 페이스트 지지부재의 표면에 접촉하게 되고, 도전성 지지부재 및 코어 지지 부재 중의 적어도 하나는 도전성 페이스트가 제공괸 도전성페이스트 지지부재의 표면 및 플랜지의 단면과 실질적으로 평행한 방향으로 앞뒤쪽으로 이동되며, 그것에 의해 각 코어의 플랜지들에 도전성 페이스트를 도포한다.
코어 지지 부재 위에 제공된 점착탄성시트에 의해 고정된 복수개의 코어가 도전성 페이스트로 제공된 도전성 페이스트 지지부재의 표면에 접촉하게 되고 상술한 도전성 페이스트 지지부재 및 코어 지지 부재 중의 적어도 하나가 도전성 페이스트로 제공된 도전성 페이스트 지지부재의 표면 및 플랜지의 단면에 실질적으로 평행한 방향으로 앞뒤쪽으로 이동되는 공정들에 의해 각 코어의 플랜지에 도전성 페이스트가 도포되면, 상술한 점착탄성시트는 높이 방향에서 각 코어의 치수 변화를 감소시키고 그것에 의해 코어의 깨짐(breaking)이 방지되며 코어가 균일한 압력(pressing force)으로 도전성 페이스트 지지부재에 눌려질 수 있어 코어에 도전성 페이스트를 임의의 패턴으로 도포할 수 있다.
본 발명의 특징 및 효과는 본 발명의 바람직한 구현예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 명백하게 된다.
도 1은 본 발명의 하나의 구현예에 따른 권선형 코일 부품의 개략적인 사시도이다.
본 구현예에 따른 코일 부품에서, 코어 3은 릴 1 및 상기 릴 1의 양단부에 배치된 한쌍의 플랜지 2를 포함한다. 플랜지 2의 각각은 단자 전극 5를 구비한다. 릴 1은 와이어 4로 감겨지고 그것에 의해 코일을 형성한다. 와이어(코일) 4의 각 말단부는 릴 1의 말단부에서 플랜지 2에 제공된 단자 전극들 5 중의 하나에 접속된다. 상술한 코일의 권선 밀도(winding density), 와이어 4의 길이 등은 인덕턴스 등의 용도에 대한 요구에 따라 결정될 수 있다.
도 1에 도시된 코일 부품에서, 각 단자 전극 5는 플랜지 2의 바닥면 2a 상에 형성된 바닥면 전극 5a와, 플랜지 2의 측면 2b 하부에 형성된 측면 전극 5b, 및 플랜지 2의 단면 2c 하부에 형성된 단면 전극 5c를 포함한다. 상술한 단면 전극 5c는 단면 2c 및 각 측면 2b의 경계 부근에서의 측면 전극 5b 상단부의 높이와 같은 바닥면 2a로부터의 실질적으로 동일한 높이의 상단부를 포함한다. 상술한 단면 전극 5c는 단면 전극 2c의 중심부에서의 그 상단부의 높이가 단면 2c 및 각 측면 2b의 경계 부근에서의 측면 전극 5b의 상단부보다 낮도록 배치된다.
본 발명의 본 구현예에 따른 코일 부품에서, 각 단자 전극 5는 바닥면 전극 5a, 측면 전극 5b, 및 단면 전극 5c를 포함하고, 그것에 의해 원하는 면적을 포함한 전극들 5를 제공하며, 실장시의 신뢰성 향상을 달성한다. 단면 전극 5c가 단면 2c의 중심부에서 낮은 상단부를 포함하도록 형성되기 때문에, 단면 전극 5c는 릴 1의 길이 방향의 축(longitudinal axis)으로 뻗어 있는 선상에 실질적으로 배치되지 않고, 그것에 의해 코일 4의 상술한 축을 따라 지나가는 자속의 대부분이 단면 전극 5c에 의해 단절되지 않는다. 따라서, 높은 Q팩터가 유지된다.
일반적으로, 본 구현예에 따른 코일 부품 등에서와 같이 릴의 양단부에 플랜지를 구비한 코일 부품은, 릴 1의 길이 방향에서의 축을 따라 인가된 응력에 대항하는 강도를 포함할지라도, 릴 1의 축과 직교하는 방향(폭 방향)으로 인가된 응력에 대항하는 높은 저항(resistance)을 포함하지는 않는다. 본 발명의 본 구현예에따른 상술한 코일 부품의 측면 전극 5b는 충분한 면적을 포함하고, 그것에 의해 접착력과 실장 신뢰성을 상당히 향상시킨다.
상술한 코일 부품의 제조 방법을 아래에 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 복수개의 코어 3은 코어 지지 부재 11의 표면상에 제공된 탄성 및 점착 시트 12 위에 고정 배치되며, 각 코어 3은 다른 것들의 치수와 동일한 치수인 2.0㎜×1.2㎜×1.2㎜보다 크지 않은 치수를 포함한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 예를 들어 200㎛ 이하의 두께를 가진 도전성 페이스트 층 14(14a)가 단자 전극을 형성하기 위해 스퀴저(squeezer) 15를 이용하여 도전성 페이스트 14(본 구현예에서 Ag 페이스트)를 압착함으로써 도전성 페이스트 지지부재 13의 평평한 상부면 상에 형성된다. 상술한 도전성 페이스트 14는 점도(viscosity)가 20에서 60 Pa·s까지의 범위인 것이 바람직하다.
상술한 코어 지지 부재 11은 도 4a에 도시된 바와 같이 아래쪽 위치에서 도전성 페이스트 지지부재 13과 마주하도록 탄성점착시트 12와 함께 배치되고, 도 4b에 도시된 바와 같이, 코어 지지 부재 11이 아래쪽으로 이동되어 코어들 3이 도전성 페이스트 층 14(14a)를 통해 도전성 페이스트 지지부재 13의 상부면과 약간 접촉하게 된다. 상술한 경우, 탄성점착시트 12가 코어들 3과 유연하게 접촉하기 때문에, 높이 방향에서의 각 코어 3의 치수 변화가 감소되고, 그것에 의해 코어 3은 실질적으로 동일한 압력으로 도전성 페이스트 지지부재 13의 상부면과 접속하며, 따라서 플랜지 2의 바닥면 2a는 도전성 페이스트 14로 피복된다.
그 다음에, 도 5에 도시된 바와 같이, 도전성 페이스트 지지부재 13이 플랜지 2의 단면 2c 및 도전성 페이스트 지지부재 13의 도전성 페이스트 14로 피복된 표면에 실질적으로 평행한 방향(코어 3의 폭 방향)으로 0.1 내지 5㎜의 폭으로 앞뒤쪽으로 움직인다. 상술한 경우, 각 플랜지 2 주위의 도전성 페이스트 14 또는 도전성 페이스트 층 14(14a)는 플랜지 2의 각 측면 2b에 의해 들어올려져, 도 6에 도시된 것과 같이 코어 3의 플랜지 2의 각 측면 2b가 측면 2b의 비교적 높은 위치까지 도전성 페이스트 14로 덮여진다. 각 플랜지 2의 단면 2c는 측면 2b와의 경계 부근에서 도전성 페이스트 14로 피복된 각 측면 2b 영역의 높이 H1과 거의 동일한 위치인 높이 H2까지 도전성 페이스트 14로 피복된다. 또한 각 플랜지 2는 단면 2c의 중심부에서 측면 2b와의 경계 부근에서의 도전성 페이스트 14의 높이 H2보다 낮은 높이 H3까지 도전성 페이스트로 피복된다. 상술한 구성에 의해, 도전성 페이스트 14는 릴 1의 길이 방향의 축의 연장선을 교차하도록 배치되지 않는다.
본 구현예에 따르면, 도전성 페이스트 지지부재 13의 왕복운동(back-and-forth movement)의 폭은 0.1에서 5㎜의 범위에 있다. 이렇게 범위를 한정한 것은 폭이 0.1㎜보다 작은 경우에 도전성 페이스트 14 또는 도전성 페이스트 층 14(14a)가 충분하게 들어올려지지 않고 따라서 도전성 페이스트 14가 소정 높이를 포함하도록 도포될 수 없으며 폭이 5㎜를 초과하는 경우에 도전성 페이스트 14가 너무 높은 위치까지 침전되어 문제가 발생하기 때문이다.
도전성 페이스트 14를 도포하는 공정이 완료된 후에, 코어 지지 부재 11이 위쪽으로 올려진다.
플랜지가 도전성 페이스트 14로 피복되어 있는 도 6에 도시된 코어 3은 건조되고 열처리되며 그것에 의해 도전성 페이스트 14를 베이킹하고, Ni(니켈) 및 Sn(주석)으로 도금된다. 코어 3의 릴 1은 와이어로 감겨지고 와이어의 말단부가 단자 전극과 납땜되며 그것에 의해 도 1에 도시된 코일 부품이 얻어진다.
코어 3의 릴 1을 포함한 위쪽 부분을 절연성 수지로 피복함으로써 코일 부품의 내후성(weather resistance) 및 내습성(moisture resistance)이 향상될 수 있고, 그것에 의해 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 코어 3은 도전성 페이스트 4로 원하는 패턴으로 효과적으로 피복될 수 있다. 즉, 복수개의 코어 3이 코어 지지 부재 11 위에 제공된 탄성점착시트 12 위에 지지되고, 코어 3이 도전성 페이스트 층 14(14a)를 통해 도전성 페이스트 지지부재 13에 접촉되며, 도전성 페이스트 지지부재 13이 코어 3의 폭 방향으로 앞뒷쪽으로 움직이고, 그것에 의해 코어 3의 플랜지 2를 도전성 페이스트 14로 피복할 수 있다. 종래의 코일 부품의 제조 방법에서와 같이 전극 가장자리를 다른 높이로 형성하기 위하여 코일 부품을 경사지게 지지하거나 특별한 도전성 페이스트 도포용 장치를 사용할 필요가 없다. 각 플랜지 2의 단면 2c는 측면 2b와의 경계 부근에서 도전성 페이스트 14로 피복된 각 측면 2b 영역의 높이 H1과 실질적으로 동일한 높이인 높이 H2까지 도전성 페이스트 14로 피복되며, 단면 2c의 중심부에서는 각 측면 2b와의 경계 부근에서 도전성 페이스트 14의 높이 H2보다 낮은 높이 H3까지 도전성 페이스트 14로 피복된다. 상술한 구성에 의해, 도전성 페이스트 14는 릴 1의 길이 방향의 축을 따라 연장한 라인(line)을 단절하지 않도록 배치된다.
도 1에 도시된 것과 같이 제조된 코어 3은 바닥면 전극 5a, 측면 전극 5b, 및 전극 5의 큰 영역을 제공하는 단면 전극 5c를 각각 포함한 단자 전극 5를 포함하고, 그것에 의해 실장시의 점착 강도(adhesion strength)를 향상시킨다. 각 플랜지 2의 단면 2c 상의 단면 전극 5c는 단면 전극 5c의 상단부가 단면 2c의 중심부에서 낮게 배치되도록 형성되고, 그것에 의해 단면 전극 5c가 릴 1의 길이 방향의 축으로 연장한 라인을 실질적으로 단절하지 않는다. 따라서, 단면 전극 5는 코일 4의 길이 방향의 축을 따라 지나가는 자속 대부분을 단절시키지 않고, 그것에 의해 높은 Q 팩터의 코일 부품을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 코일 부품의 제조 방법에 있어서, 소정 패턴의 단자 전극이 예를 들어 1.0㎜(길이)×0.5㎜(폭)×0.5㎜(두께)의 치수를 가진 작은 코일 부품 상에 효과적으로 형성될 수 있고, 원하는 특성을 구비한 코일 부품이 효과적으로 제조될 수 있다.
본 발명은 플랜지 2의 하부에 다리(leg) 22가 각 플랜지 2의 하부에 제공된 홈(groove) 21을 구비하고 있는 도 7에 도시된 4단자형 코일 부품에 적용될 수 있다. 도 7에서, 도 1에 도시된 구성 요소의 작용과 동일한 작용을 포함하는 구성 요소 또는 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호로 표시된다.
상술한 구현예에서, Ag(은) 페이스트가 단자 전극을 형성하기 위한 도전성 페이스트로써 사용되었다. 하지만, 도전성 페이스트는 상술한 Ag 페이스트로 한정되지 않고, 다양한 도전성 요소로 구성된 다른 재료로 형성될 수도 있다.
상술한 구현예에서 도전성 페이스트 지지부재 위에 도전성 페이스트 층을 형성하기 위하여 스퀴징 방법(squeezing method)이 사용되지만, 도전성 페이스트 층을 형성하기 위한 방법이 상술한 방법으로 한정되지는 않으며, 다른 방법이 사용될 수 있다.
상술한 구현예에서, 코어의 플랜지 상에 도전성 페이스트를 도포하기 위하여 도전성 페이스트 지지부재를 앞뒤쪽으로 이동하였지만, 도전성 페이스트 지지부재 대신에 코어 지지 부재를 앞뒤로 이동시키거나 또는 도전성 페이스트 지지부재와 코어 지지 부재 모두가 이동될 수 있다.
본 발명은 위에 설명한 것들 이외의 관점에 관한 상술한 구현예들로 한정되지 않는다. 코어의 형상, 단자 전극의 패턴 등이 본 발명의 기술적 사상과 범위 내에서 변형될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 코일 부품에서, 각 단자 전극은 플랜지의 바닥면에 형성된 바닥면 전극과, 플랜지의 측면에 형성된 측면 전극, 및 플랜지 단면의 아래쪽 부분에서 플랜지의 단면에 형성된 단면 전극을 포함하고, 상술한 단면 전극은 단면 전극의 상단부가 플랜지의 단면 및 각 측면의 경계 부근에서의 측면 전극의 상단부의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이로 배치되고 플랜지의 단면의 중심부에서 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이로 배치된다. 상술한 구성에 의해, 각 단자 전극의 면적은 실장시에 충분한 점착성을 허용하도록 제공되고, 단면 전극은 자속을 단절하지 않도록 코일의 길이 방향의 축 방향으로 지나가는 자속의 대부분으로부터 떨어져 형성될 수 있다. 상술한 구성에 의해, 높은 Q 팩터가 유지될 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 단자 전극의 Q값과 면적은 조화될 수 있고, Q 팩터를 감소시키지 않고 실장시의 점착성이 향상될 수 있다.
본 발명은 한쌍의 플랜지의 각 플랜지가 그의 하부에 두 개의 다리를 포함하는 구조의 4단자형 코일 부품에 적용될 수 있다. 상술한 4단자형 코일 부품은 본 발명에 따른 상술한 코일 부품의 단자 전극과 동일한 방식으로 작용하는 단자 전극을 포함한다.
본 발명에 따른 코일 부품의 제조 방법에 있어서, 도전성 페이스트 지지부재의 실질적으로 평평한 표면 상에 단자 전극을 형성하기 위한 도전성 페이스트가 소정 두께로 제공되고, 도전성 페이스트 지지부재 상에 제공된 도전성 페이스트 층 내에 코어가 담기고, 도전성 페이스트 지지부재 및 코어 중의 적어도 하나가 도전성 페이스트와 함께 제공된 도전성 페이스트 지지부재의 실질적으로 평평한 표면 및 플랜지의 단면에 실질적으로 평행한 방향으로 앞뒤쪽으로 움직인다. 상술한 구성에 의해, 플랜지의 단면 위에서의 도전성 페이스트 피복 영역의 상단부가 플랜지의 단면 및 각 측면의 경계 부근에서의 측면상의 도전성 페이스트 피복 영역의 상단부의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이에 배치되고 플랜지의 단면의 중심에서 상술한 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이에 배치되도록 플랜지의 바닥면과, 측면, 및 단면이 도전성 페이스트로 효과적으로 피복될 수 있고, 그것에 의해 본 발명에 따른 코일 부품의 효율적인 제조가 가능하다.
본 발명에 따른 코일 부품의 제조 방법에서, 코어 지지 부재 상에 제공된 점착 및 탄성 시트에 의해 지지된 복수개의 코어가 도전성 페이스트와 함께 제공된도전성 페이스트 지지부재의 표면과 접촉하게 되고 도전성 페이스트 지지부재 및 코어 지지 부재 중의 적어도 하나가 도전성 페이스트와 함께 제공된 도전성 페이스트 지지부재의 표면 및 플랜지의 단면에 실질적으로 평행한 방향으로 앞뒤로 움직이며, 점착 및 탄성 시트가 각 코어의 두께에서의 변형을 흡수하는 공정에 의해 도전성 페이스트가 각 코어의 플랜지에 제공되며, 그것에 의해 코어가 깨지는 것을 방지하고 균일한 압력으로 도전성 페이스트 지지부재에 압박될 수 있고, 그것에 의해 임의의 패턴으로 코어에 도전성 페이스트를 도포할 수 있다.
Claims (4)
- 릴(reel) 및 상기 릴의 말단부들에 제공된 한쌍의 플랜지(flanges)를 포함한 코어(core)와;상기 코어의 각 플랜지 상에 배치된 단자 전극; 및상기 코어의 상기 릴에 감겨져 코일(coil)을 형성하고 각 말단부가 상기 단자 전극에 접속되는 와이어(wire)를 포함하는 코일 부품에 있어서,상기 단자 전극은 상기 플랜지의 바닥면에 제공된 바닥면 전극(bottom-surface electrode)과, 상기 플랜지의 측면에 제공된 측면 전극(side-surface electrode), 및 상기 플랜지의 단면 하부에 제공된 단면 전극(end-surface electrode)을 포함하며,상기 단면 전극은 상기 단면 전극의 상부 가장자기가 플랜지의 단면과 각 측면의 경계 부근에서 측면 전극의 상부 가장자리의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이로 배치되고 상기 플랜지의 단면 중심에서 상기 제 1 높이 보다 낮은 제 2 높이로 배치되며 그것에 의해 상기 단면 전극이 상기 코일의 축방향으로 통과하는 자속(magnetic fluxes)의 대부분을 피하도록 상기 단면 상에 제공됨을 특징으로 하는 코일 부품.
- 제 1항에 있어서, 상기 한쌍의 플랜지의 각 플랜지가 그 하부에 두 개의 다리(leg)를 구비하고, 상기 두 개의 다리는 각 플랜지의 하부를 홈에 의해 두 부분으로 분할하여 형성되며, 상기 다리에는 상기 단자 전극들이 제공됨을 특징으로 하는 코일 부품.
- 릴(reel) 및 상기 릴의 말단부들에 제공된 한쌍의 플랜지(flanges)를 포함한 코어(core)와; 상기 코어의 각 플랜지 상에 배치된 단자 전극; 및 상기 코어의 상기 릴에 감겨져 코일(coil)을 형성하고 각 말단부가 상기 단자 전극에 접속되는 와이어(wire)를 포함한 코일 부품의 제조 방법으로서, 상기 방법은,도전성 페이스트 지지 부재의 실질적으로 평탄한 표면 상에 소정 두께로 상기 단자 전극들을 형성하기 위한 도전성 페이스트를 제공하는 단계;상기 도전성 페이스트 지지 부재 상에 제공된 도전성 페이스트 층 내에 상기 코어를 담그고, 상기 도전성 페이스트로 제공된 상기 도전성 페이스트 지지 부재의 실질적으로 평탄한 표면 및 상기 플랜지의 단면과 실질적으로 평행한 방향으로 상기 도전성 페이스트 지지 부재 및 상기 코어 중의 적어도 하나를 앞뒤로 움직이는 단계와,그것에 의해 상기 플랜지 단면 위의 도전성 페이스트 도포 영역의 상단부가 상기 플랜지의 단면과 각 측면의 경계 부근에서 측면상의 도전성 페이스트 도포 영역의 상단부의 높이와 실질적으로 동일한 제 1 높이로 배치되고 상기 플랜지의 단면 중심부에서 상기 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이로 배치되도록 상기 플랜지의 바닥면(bottom surface), 측면(side surface), 및 단면(end surface)을 상기 도전성 페이스트로 피복하는 단계; 및상기 코어 상에 제공된 도전성 페이스트를 베이킹(baking)하여 단자 전극들을 형성하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 코일 부품의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서, 접착제에 의해 고정된 복수개의 코어와 코어 지지 부재 상에 제공된 탄성 시트가 도전성 페이스트와 함께 제공된 도전성 페이스트 지지부재의 표면에 접촉되고, 상기 도전성 페이스트 지지부재 및 상기 코어 지지 부재 중의 적어도 하나가 상기 플랜지의 단면 및 상기 도전성 페이스트와 함께 제공된 상기 도전성 페이스트 지지부재의 실질적으로 평평한 표면과 실질적으로 평행한 방향으로 앞뒤쪽으로 움직이며, 그것에 의해 각 코어의 상기 플랜지 위에 상기 도전성 페이스트를 제공하는 것을 특징으로 하는 코일 부품의 제조 방법.
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