CN107731482B - 卷线型线圈部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够高效地形成倾斜外部电极且能够变更外部电极的倾斜度、能够应对具备倾斜角度不同的外部电极的多种卷线型线圈部件的制造的卷线型线圈部件的制造方法。将芯部件保持在设置于具有粘着性及弹性的保持部件的主面的一侧倾斜面，使一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域与在表面形成有电极膏层的平台的表面抵接，进一步将保持部件向平台按压，使芯部件的姿势变化，以便芯部件的卷芯部的轴心相对于平台的表面的倾斜度变化，由此在一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域按照规定的形态形成倾斜的电极膏的涂覆膜，以便高度尺寸从一对凸缘部的相互对置的面侧朝向相反的面侧逐渐变大。

Description

卷线型线圈部件
本申请是申请人为“株式会社村田制作所”、发明名称为“卷线型线圈部件的制造方法”、申请日为“2015年8月4日”、申请号为“201580043417.9”、优先权日为“2014年8月19日”这一母案申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及线圈部件，详细地说，涉及具有如下构造的卷线型线圈部件，即在设置于供卷线卷绕的卷芯部的两端侧的一对凸缘部配设有倾斜的外部电极，以便各高度尺寸从凸缘部的相互对置的面侧朝向相反侧的面逐渐变大。
背景技术
专利文献1中例如提出图12所示的卷线型线圈部件的制造方法。
专利文献1中提出制造方法的图12的卷线型线圈部件100具备：芯部件101，其具备柱状的卷芯部102和设置于卷芯部102的两端的一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)；一对外部电极104a、104b，它们形成于一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)；以及卷线105，其卷绕于卷芯部，外部电极104a、104b形成于一侧凸缘部103a与另一侧凸缘部103b的接近供卷线型线圈部件100安装的安装对象(例如电路基板等)的区域。
另外，外部电极104a、104b形成为在一侧凸缘部103a与另一侧凸缘部103b的相互对置侧的面(对置面)未形成电极，且外部电极104a、104b的形成高度从一侧凸缘部103a与另一侧凸缘部103b的上述对置面侧朝向相反的面侧变高，以便不产生磁场等的特性的降低、焊料向线圈(卷线105)的蔓延等问题。
而且，在专利文献1中，作为在制造图12所示的卷线型线圈部件时、形成上述外部电极(以下，亦称为“倾斜外部电极”)的方法，示出如下方法：即如图13所示，将芯部件(铁氧体芯)101浸渍于蓄积有外部电极形成用的导电膏108的槽109，由此经由在一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)涂覆导电膏的工序、以及烧制导电膏的工序而形成倾斜外部电极。
然而，在上述专利文献1的方法的情况下，即使在欲变更外部电极(倾斜外部电极)104a、104b的倾斜角度时，也不容易变更倾斜角度，若想要能够实现变更，则需要为此准备的设备结构，存在导致成本的增大的问题点。
专利文献1：日本特开平9-219333号公报
发明内容
本发明解决上述课题，其目的在于提供一种卷线型线圈部件的制造方法，该卷线型线圈部件的制造方法在制造具备倾斜的外部电极(倾斜外部电极)的卷线型线圈部件以便高度尺寸从构成芯部件的一侧凸缘部与另一侧凸缘部的相互对置的面侧朝向相反侧的面逐渐变大的情况下，能够变更外部电极的倾斜度，能够应对具有倾斜角度不同的外部电极的多种卷线型线圈部件的制造。
为了解决上述课题，对于本发明的卷线型线圈部件的制造方法而言，
所述卷线型线圈部件具备：芯部件，其具备柱状的卷芯部和设置于上述卷芯部的两端的一对凸缘部；一对外部电极，它们分别形成于上述一对凸缘部中的一侧凸缘部与另一侧凸缘部；以及卷线，其卷绕于上述卷芯部，上述一对外部电极各自具有倾斜的构造，以便高度尺寸从上述一对凸缘部的相互对置的面侧朝向相反的面侧逐渐变大，
所述卷线型线圈部件的制造方法的特征在于，具备：
粘着保持上述芯部件的工序，在该工序中，将上述芯部件粘着保持于具有粘着性以及弹性且将上述芯部件可装卸地保持于其主面、并且在上述主面的一部分具备相对于上述主面具有规定角度的倾斜面的保持部件的所述倾斜面，以便处于如下姿势，即上述芯部件的上述卷芯部的轴心相对于上述保持部件的上述主面具有规定角度的倾斜度，上述芯部件的上述一侧凸缘部的应该形成上述外部电极的区域相比上述另一侧凸缘部而言从上述保持部件的上述主面突出；和
形成倾斜的电极膏涂覆图案的工序，在该工序中，使保持于上述保持部件的上述芯部件的上述一侧凸缘部的应该形成上述外部电极的区域与在表面形成有电极膏层的平台的上述表面抵接，进一步将上述保持部件朝向上述平台按压，并使上述芯部件的姿势变化，以便上述芯部件的上述卷芯部的上述轴心相对于上述平台的上述表面的倾斜度变化，由此在上述一侧凸缘部的应该形成上述外部电极的区域按照规定形态形成倾斜的电极膏涂覆图案，以便高度尺寸从一对凸缘部的相互对置的面侧朝向相反的面侧逐渐变大。
另外，在本发明的卷线型线圈部件的制造方法中，优选还具备：
将在上述一侧凸缘部形成有上述电极膏涂覆图案的上述芯部件移载于用于移载的移载片材的工序，所述移载片材在移载时粘着性大于上述保持部件、并且移载后能够使粘着性消失或能够使粘着性比上述保持部件的粘着性降低；
使上述移载片材的粘着性消失或比上述保持部件的粘着性降低的工序；
粘着保持上述芯部件的工序，在该工序中，将上述芯部件从粘着性消失或降低的上述移载片材粘着保持于上述保持部件的与上述倾斜面不同的另一倾斜面，以便处于如下姿势，即上述芯部件的上述卷芯部的上述轴心相对于上述保持部件的上述主面具有规定角度的倾斜度，上述芯部件的上述另一侧凸缘部的应该形成上述外部电极的区域相比上述一侧凸缘部而言从上述保持部件的上述主面突出；以及
形成倾斜的电极膏涂覆图案的工序，在该工序中，使保持于上述保持部件的上述芯部件的上述另一侧凸缘部的应该形成上述外部电极的区域与在表面形成有电极膏层的平台的上述表面抵接，进一步将上述保持部件朝向上述平台按压，并使上述芯部件的姿势变化，以便上述芯部件的上述卷芯部的上述轴心相对于上述平台的上述表面的倾斜度变化，由此在上述另一侧凸缘部的应该形成上述外部电极的区域按照规定形态形成倾斜的电极膏涂覆图案，以便高度尺寸从一对凸缘部的相互对置的面侧朝向相反的面侧逐渐变大。
由于具备上述结构，从而能够高效地进行一侧外部电极向构成卷线型线圈部件的芯部件的一侧凸缘部的形成与另一外部电极向另一侧凸缘部的形成，并且能够使一侧以及另一侧的外部电极的倾斜的形态为所想要的形态，能够高效地制造具备形状精度高的倾斜外部电极且可靠性高的卷线型线圈部件。
另外，优选作为上述移载片材，使用通过照射紫外线使粘着性消失的片材(以下，有时简称为“UV片材”)或通过加热使粘着性消失的片材(以下，有时简称为“热剥离片材”)。
作为移载片材，使用上述“UV片材”或者“热剥离片材”，由此能够容易且可靠地进行芯部件从保持部件向移载片材的移载、以及此后的从移载片材向保持部件的移载，能够使本发明有效。
另外，优选上述倾斜面以及上述另一倾斜面是构成配设于上述保持部件的主面的槽的一对面。
由于上述的倾斜面以及另一倾斜面为构成配置于保持部件的主面的槽的一对面，从而能够增加保持部件的每单位面积的芯部件的保持个数，高效地处理多个芯部件，能够提高生产性。
在本发明的卷线型线圈部件的制造方法中，将芯部件粘着保持在设置于具有粘着性以及弹性的保持部件的主面的倾斜面，以便处于如下姿势，即芯部件的卷芯部的轴心相对于保持部件的主面具有规定角度的倾斜度，芯部件的一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域相比另一侧凸缘部而言从保持部件的主面突出，此后，使芯部件的一侧凸缘部的形成外部电极的区域(突出的区域)与在表面形成有电极膏层的平台的表面抵接，进一步将保持部件朝向平台按压，并使芯部件的姿势变化，以便芯部件的卷芯部的轴心的倾斜度变化，因此能够在一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域按照所想要的形态高效地形成倾斜的电极膏涂覆图案，以便高度尺寸从一对凸缘部的相互对置的面侧朝向相反的面侧逐渐变大。而且，其结果是，能够可靠地制造具备形状精度高的倾斜外部电极且可靠性高的卷线型线圈部件。
另外，根据本发明的卷线型线圈部件的制造方法，能够变更外部电极的倾斜度，因此能够应对具备倾斜角度不同的外部电极的多种卷线型线圈部件的制造。
此外，在本发明中，保持部件的主面是指除配设有倾斜面的部分、突起部等以外的、针对保持芯部件的面整体进行观察的情况下的主要的平面。
附图说明
图1是表示通过本发明的方法制造的卷线型线圈部件的一个例子的图，图1中的(a)为主视图，图1中的(b)为侧视图。
图2是对本发明的实施方式1的卷线型线圈部件的制造方法进行说明的图，是表示芯部件保持于保持部件的状态的图。
图3是表示本发明的实施方式1的卷线型线圈部件的制造方法中在芯部件的一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域涂覆电极膏的情况下的“涂覆工序第一阶段”的图。
图4是表示本发明的实施方式1的卷线型线圈部件的制造方法中在芯部件的一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域涂覆电极膏的情况下的“涂覆工序第二阶段”的图。
图5是表示“涂覆工序第一阶段”中在一侧凸缘部涂覆有电极膏的状态的图。
图6是表示“涂覆工序第二阶段”中在一侧凸缘部涂覆有电极膏的状态的图。
图7是表示本发明的实施方式1的卷线型线圈部件的制造方法的一工序中将芯部件移载于移载片材的状态的图。
图8是表示本发明的实施方式1的卷线型线圈部件的制造方法的一工序中为了在另一侧凸缘部涂覆电极膏而将芯部件保持于保持部件的状态的图。
图9是用于对本发明的实施方式2的卷线型线圈部件的制造方法进行说明的图，是表示芯部件保持于保持部件的状态的图。
图10是表示本发明的实施方式2的卷线型线圈部件的制造方法中在芯部件的一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域涂覆电极膏的情况下的“涂覆工序第一阶段”的图。
图11是表示本发明的实施方式2的卷线型线圈部件的制造方法中在芯部件的一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域涂覆电极膏的情况下的“涂覆工序第二阶段”的图。
图12是表示通过现有的卷线型线圈部件的制造方法制造的卷线型线圈部件的图。
图13是表示图12的卷线型线圈部件的制造方法的图。
具体实施方式
以下示出本发明的实施方式，对作为本发明的特征的部分进一步详细地进行说明。
[实施方式1]
在该实施方式1中，以在芯部件形成外部电极的工序为重点对具备图1中的(a)、(b)所示的构造的卷线型线圈部件(卷线型电感器)的制造方法进行说明。
此外，通过该实施方式1制造的卷线型线圈部件10具备：芯部件1，其具有卷芯部2和连接于该卷芯部2的两端的一对凸缘部(一侧凸缘部3a、另一侧凸缘部3b)；一对外部电极(外部电极4a、4b)，它们配设于芯部件1的一侧凸缘部3a以及另一侧凸缘部3b；以及卷线5，其卷绕于卷芯部2。卷线5的两端通过焊料等与外部电极4a、4b连接。
而且，外部电极4a、4b形成为在一侧凸缘部3a与另一侧凸缘部3b的相互对置的面(对置面)未形成电极，且外部电极4a、4b的形成高度从一侧凸缘部3a与另一侧凸缘部3b的对置面侧朝向相反的面侧变高，即按照一侧凸缘部3a与另一侧凸缘部3b的侧面中的外部电极的上边倾斜的形态形成，以便不产生磁场等的特性的降低、焊料向线圈(卷线5)的蔓延等问题。此外，这里示出了在内壁面未形成电极的例子，但电极构造并不限定于此，只要内壁面的外部电极4a、4b的形成高度低于外壁面，就也可以在内壁面形成有电极。
另外，作为芯部件1的构成材料，能够使用陶瓷系材料(例如，氧化铝、铁氧体等)、金属磁性体材料等。
另外，作为构成外部电极4a、4b的材料，能够使用银、铜等。
另外，本发明也能够应用于制造利用以环氧树脂等热固性树脂为主要成分的保护部件来保护卷线5的卷线型线圈部件的情况。
接下来，对该卷线型线圈部件10的制造方法进行说明。
首先，准备图1中的(a)、(b)所示的具有卷芯部2和与该卷芯部2的两端连接的一对凸缘部(一侧凸缘部3a、另一侧凸缘部3b)的芯部件1。
接下来，按照以下说明的顺序形成外部电极4a、4b。
(a)首先，如图2所示，使具有粘着性以及弹性并将芯部件1可装卸地保持于其主面11a的保持部件11保持芯部件1。
在该实施方式1中，作为保持部件，例如使用由硅酮橡胶等形成、具有粘着性以及弹性且具备多个V字形的槽12的保持部件11，该V字形的槽12由相对于主面11a具有规定角度θ的倾斜面(一侧倾斜面)12a与另一倾斜面(另一侧倾斜面)12b构成。
此外，保持部件11的主面11a是指由保持部件11的除配设有具备一侧倾斜面12a与另一侧倾斜面12b的V字形的槽12的区域以外的区域构成的面，在该实施方式1中，是指图2中线L所示的面。
在将芯部件1保持于保持部件11时，保持芯部件1，以便处于如下姿势，即芯部件1的一侧凸缘部3a与另一侧凸缘部3b粘着保持于保持部件的一侧倾斜面12a，芯部件1的卷芯部2的轴心2a相对于保持部件11的主面11a具有规定的倾斜角度的倾斜度，芯部件1的一侧凸缘部3a的应该形成外部电极4a(图1中的(a))的区域R1相比另一侧凸缘部3b而言从保持部件11的主面11a突出。
(b)接下来，如图3所示，使保持部件11与平台16对置，以便保持部件11的主面11a与平台16的表面16a平行，使保持部件11朝向平台16移动，使保持于保持部件11的芯部件1的一侧凸缘部3a的应该形成外部电极4a(图1中的(a))的区域R1与在表面16a形成有电极膏层15的平台(工作台)16抵接。此时，如图3所示，以保持部件11不变形的程度抵接(涂覆工序第一阶段)。其结果是，芯部件1的卷芯部2的轴心2a相对于保持部件11的主面11a的倾斜角度θ1与一侧倾斜面12a的倾斜角度θ相同。另外，此时的轴心2a相对于平台16的表面16a的倾斜角度θ2与上述θ1相同。
而且，在该涂覆工序第一阶段中，如图5所示，形成电极膏15的涂覆膜(倾斜涂覆膜)15a，以便涂覆膜15a从一侧凸缘部3a的外壁面侧到达至宽度方向的中途。
(c)此后，进而如图4所示，将保持部件11进一步朝向平台16按压，使芯部件1的姿势变化，以便芯部件11的卷芯部2的轴心2a的倾斜度从涂覆工序第一阶段的倾斜度变化(此时，具有弹性的保持部件11变形，允许芯部件1的姿势的变化)(涂覆工序第二阶段)。即，在该涂覆工序第二阶段中，借助将保持部件11按压于平台16的力，保持部件11变形，芯部件1的卷芯部2的轴心2a相对于平台16的表面16a的倾斜角度θ3小于上述涂覆工序第一阶段中的卷芯部2的轴心2a相对于平台16的表面16a的倾斜角度θ2。
其结果是，对于涂覆工序第一阶段中如图5所示地从一侧凸缘部3a的外壁面侧只形成至宽度方向的中途的电极膏15的涂覆膜15a而言，在涂覆工序第二阶段中，如图6所示，遍及从一侧凸缘部3a的外壁面侧至内壁面侧为止的宽度方向整体地形成。此外，涂覆工序第二阶段中形成的电极膏15的涂覆膜(电极膏涂覆图案)15a是倾斜的图案(电极膏涂覆图案)，以便高度尺寸从内壁面侧朝向外壁面侧逐渐变大，在烧制后成为外部电极4a。
此外，在涂覆工序第二阶段中，在将保持部件11进一步朝向平台16按压、使芯部件11的卷芯部2的轴心2a的上述倾斜角度θ3小于涂覆工序第一阶段中的卷芯部2的轴心2a的倾斜角度θ2(即θ3＝θ2－α)时，能够考虑保持部件11的弹性、芯部件1的形状、将保持部件11按压于平台16时的按压方向等，来决定适当的条件。
(d)接下来，如图7所示，针对保持于保持部件11的芯部件1，将在一侧凸缘部3a涂覆电极膏15而形成了涂覆膜(电极膏涂覆图案)15a的芯部件1移载于移载片材20上。移载片材20是在移载时粘着性大于保持部件11并且移载后能够使粘着性消失的移载片材20，通过将保持于保持部件11的芯部件1按压于移载片材20，能够将芯部件1可靠地转移至粘着力大于保持部件11的移载片材20。
此外，在该实施方式1中，作为移载片材20，使用通过照射紫外线使粘着性消失的片材(UV片材)。
(e)此后，如图8所示，针对通过照射紫外线使粘着性消失的移载片材20上的芯部件1，将芯部件1粘着保持于保持部件11的与一侧倾斜面12a不同的另一倾斜面(另一侧倾斜面)12b，以便处于如下姿势，即芯部件1的卷芯部2的轴心2a相对于保持部件11的主面11a具有规定角度的倾斜度，芯部件1的另一侧凸缘部3b的应该形成外部电极4b(图1中的(a))的区域R2相比一侧凸缘部3a而言从保持部件11的主面11a突出。
(f)接下来，按照与在上述(b)以及(c)中说明过的方法相同的方法，在芯部件1的另一侧凸缘部3b的应该形成外部电极4b(图1中的(a))的区域R2涂覆电极膏。此时，像在上述(b)以及(c)中说明过的那样，经由涂覆工序第一阶段以及涂覆工序第二阶段，在区域R2涂覆电极膏，由此形成倾斜的图案(电极膏涂覆图案)，以便从另一侧凸缘部3b的与一侧凸缘部3a(图1中的(a))对置的面侧(内壁面侧)到达相反的面侧(外壁面侧)，并且高度尺寸从内壁面侧朝向外壁面侧逐渐变大。
此后，对在一侧凸缘部3a的应该形成外部电极的区域R1与另一侧凸缘部3b的应该形成外部电极的区域R2施加电极膏而形成了电极膏涂覆图案的芯部件1进行烧制，烧结电极膏，由此获得在一侧凸缘部3a以及另一侧凸缘部3b具备拥有规定形状的一对外部电极4a、4b的芯部件1(图1中的(a)、(b))。
然后，在芯部件1的卷芯部2卷绕卷线5，将卷线5的两端通过焊料等与外部电极4a、4b连接，由此获得具有图1中的(a)、(b)所示的构造的卷线型线圈部件10。
如上所述，根据该实施方式1的卷线型线圈部件的制造方法，能够可靠地形成具备倾斜的外部电极(倾斜外部电极)的芯部件，以便高度尺寸从一侧凸缘部以及另一侧凸缘部的内壁面侧朝向外壁面侧逐渐变大。
其结果是，能够可靠地制造具备形状精度高的倾斜外部电极且可靠性高的卷线型线圈部件。
另外，根据该实施方式1的卷线型线圈部件的制造方法，能够变更外部电极的倾斜度，因此能够应对具备倾斜角度不同的外部电极的多种卷线型线圈部件的制造。
[实施方式2]
图9是表示本发明的其他实施方式(实施方式2)中将芯部件1保持于保持部件11的状态的图，图10是表示使保持于保持部件11的芯部件1的一侧凸缘部3a的应该形成外部电极4a(图1中的(a))的区域R1与在表面16a展开电极膏15而形成了电极膏层的平台16抵接的状态的图。
在该实施方式2中，如图9所示地保持芯部件1，以便处于如下姿势，即芯部件1的另一侧凸缘部3b的外壁面3b1粘着保持于保持部件11的一侧倾斜面12a，芯部件1的卷芯部2的轴心2a相对于保持部件11的主面11a具有规定角度的倾斜度，芯部件1的一侧凸缘部3a的应该形成外部电极4a(图1中的(a))的区域R1相比另一侧凸缘部3b而言从保持部件11的主面11a突出。
接下来，如图10所示，使保持于保持部件11的芯部件1的一侧凸缘部3a的应该形成外部电极4a(图1中的(a))的区域R1与在表面16a展开电极膏15而形成了电极膏层的平台16抵接。此时，如图10所示，以保持部件11不变形的程度进行抵接(涂覆工序第一阶段)。
此后，进而如图11所示，将保持部件11进一步朝向平台16按压，使芯部件1的姿势变化，从而使芯部件11的卷芯部2的轴心2a相对于平台16的表面16a的倾斜度变化(涂覆工序第二阶段)。
此时，具有弹性的保持部件11变形，允许芯部件1的姿势的变化。
其结果是，经由上述涂覆工序第一阶段与涂覆工序第二阶段，能够形成倾斜的图案(电极膏涂覆图案)，以便从一侧凸缘部3a的与另一侧凸缘部3b(图1中的(a))对置的面侧(内壁面侧)到达相反的面侧(外壁面侧)，并且高度尺寸从内壁面侧朝向外壁面侧逐渐变大。
然后，虽未特别图示，但在按照与实施方式1中说明过的方法同样的方法移载于移载片材之后，保持芯部件1，以便处于如下姿势，即芯部件1的一侧凸缘部3a的外壁面3a1粘着保持于保持部件11的另一侧倾斜面12b，芯部件1的另一侧凸缘部3b的应该形成外部电极4b(图1中的(a))的区域R2相比一侧凸缘部3a而言从保持部件11的主面11a突出。
而且，经由上述涂覆工序第一阶段以及涂覆工序第一阶段，在另一侧凸缘部3b也形成倾斜的图案(电极膏涂覆图案)，以便高度尺寸从内壁面侧朝向外壁面侧逐渐变大。
此后，按照与实施方式1的情况同样的方法，经由烧制电极膏涂覆图案的工序、在卷芯部卷绕卷线的工序、以及将卷线的两端与外部电极连接的工序，能够获得图1中的(a)、(b)所示的卷线型线圈部件。
该实施方式2的卷线型线圈部件的制造方法的情况也与上述实施方式1的情况同样，能够可靠地制造具备形状精度高的倾斜外部电极且可靠性高的卷线型线圈部件。
另外，在该实施方式2的卷线型线圈部件的制造方法的情况下，也能够变更外部电极的倾斜度，因此能够应对具备倾斜角度不同的外部电极的多种卷线型线圈部件的制造。
此外，在上述的实施方式1以及2中，以一侧倾斜面以及另一侧倾斜面是构成V字形槽的一对倾斜面的情况为例进行了说明，也能够构成为一侧倾斜面以及另一侧倾斜面例如是倒梯形槽的一对倾斜面。
并且，也能够构成为一侧倾斜面以及另一侧倾斜面不是构成槽的一部分的倾斜面。
另外，在上述实施方式中，作为移载片材，使用通过照射紫外线而使粘着性消失的片材(UV片材)，但也能够使用通过加热使粘着性消失的片材(热剥离片材)。
本发明进一步在其他方面也不限定于上述实施方式，对于芯部件的具体结构、保持部件的具体结构等，在发明的范围内，能够增加各种应用、变形。
附图标记说明
1…芯部件；2…卷芯部；2a…轴心；3a…构成一对凸缘部的一侧凸缘部；3b…构成一对凸缘部的另一侧凸缘部；4a、4b…一对外部电极；5…卷线；10…卷线型线圈部件；11…保持部件；11a…保持部件的主面；12…V字形的槽；12a…一侧倾斜面；12b…另一侧倾斜面；15…电极膏(用于形成外部电极的电极材料)；15a…电极膏的涂覆膜(电极膏涂覆图案)；16…平台(工作台)；16a…平台的表面；20…移载片材；R1…一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域；R2…另一侧凸缘部的应该形成外部电极的区域；L…表示保持部件的主面的线。

Claims (11)

1.一种线圈部件，其特征在于，包括：
芯部件，所述芯部件包括卷芯部；
第一凸缘部，所述第一凸缘部包括第一内壁面、第一外壁面、在所述第一内壁面与所述第一外壁面之间延伸的第一主面、以及与所述第一内壁面、所述第一外壁面及所述第一主面邻接的第一底面，并且所述第一凸缘部配置于所述卷芯部的第一端；
第二凸缘部，所述第二凸缘部包括第二内壁面、第二外壁面、在所述第二内壁面与所述第二外壁面之间延伸的第二主面、以及与所述第二内壁面、所述第二外壁面及所述第二主面邻接的第二底面，并且所述第二凸缘部配置于所述卷芯部的第二端；
第一外部电极，所述第一外部电极配置在所述第一凸缘部上；
第二外部电极，所述第二外部电极配置在所述第二凸缘部上；以及
卷线，所述卷线卷绕于所述卷芯部，
所述第一外部电极包括在所述第一凸缘部的所述第一主面上横向穿过的第一上边，
所述第一上边包括第一部分，所述第一部分的一端朝向所述第一凸缘部的除所述第一底面与所述第一内壁面的交叉线之外的所述第一底面延伸，
所述第一部分的另一端与所述第一凸缘部的除所述第一外壁面与所述第一底面的交叉线之外的所述第一外壁面接触，
所述第一上边包括第二部分，所述第二部分的一端朝向所述第一凸缘部的所述第一外壁面延伸，
所述第一部分的所述一端与所述第二部分的所述一端接触，
所述第一部分比所述第二部分更接近所述第一外壁面，
所述第二部分的另一端与所述第一凸缘部的所述第一内壁面接触,
所述第一上边的高度从所述第一内壁面朝向所述第一外壁面而变大。
2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述卷线由单一线材构成。
3.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述第一外部电极覆盖所述第一底面的整体。
4.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述卷线不与所述第一内壁面接触。
5.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
还具备由包含热固性树脂的材料构成且位于所述卷线上的保护部件。
6.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述第一外部电极的任何部分都不配置在所述第一凸缘部的上表面上。
7.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
除了所述第一内壁面与所述第一主面的接触部分之外，所述第一上边的高度比位于所述第一内壁面上的所述第一外部电极的高度大。
8.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
除了所述第一外壁面与所述第一主面的接触部分之外，所述第一上边的高度比位于所述第一外壁面上的所述第一外部电极的高度小。
9.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述第二外部电极包括在所述第二凸缘部的所述第二主面上横向穿过的第二上边，
所述第二上边包括第三部分，所述第三部分的一端朝向所述第二凸缘部的所述第二底面延伸。
10.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述第一部分以及所述第二部分分别为直线或者大致直线。
11.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
在沿着所述第一底面的方向上，所述第一部分的长度比所述第二部分的长度短。
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