JP3492840B2 - チップインダクタおよびその製造方法 - Google Patents
チップインダクタおよびその製造方法Info
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- JP3492840B2 JP3492840B2 JP02570496A JP2570496A JP3492840B2 JP 3492840 B2 JP3492840 B2 JP 3492840B2 JP 02570496 A JP02570496 A JP 02570496A JP 2570496 A JP2570496 A JP 2570496A JP 3492840 B2 JP3492840 B2 JP 3492840B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示が施されたチ
ップインダクタおよびその製造方法に関する。
ップインダクタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチップ電子部品に表示を施す方法
としては、例えば印刷による方法、ゴム印による方法、
転写による方法などがある。
としては、例えば印刷による方法、ゴム印による方法、
転写による方法などがある。
【０００３】そして、印刷による方法は、表示に対応す
るマスクにて製造されたチップ電子部品を覆い、印刷用
インクを印刷して乾燥硬化させ、表示を形成している。
また、ゴム印による方法は、表示に対応する彫り込みが
設けられたゴム印により、印刷用インクをチップ電子部
品に捺印して乾燥硬化させ、表示を形成している。さら
に、転写による方法は、ゴム印と同様に表示に対応する
凹凸を形成した転写用シートにより、印刷用ペーストを
チップ電子部品に印刷して乾燥硬化させ、表示を形成し
ている。
るマスクにて製造されたチップ電子部品を覆い、印刷用
インクを印刷して乾燥硬化させ、表示を形成している。
また、ゴム印による方法は、表示に対応する彫り込みが
設けられたゴム印により、印刷用インクをチップ電子部
品に捺印して乾燥硬化させ、表示を形成している。さら
に、転写による方法は、ゴム印と同様に表示に対応する
凹凸を形成した転写用シートにより、印刷用ペーストを
チップ電子部品に印刷して乾燥硬化させ、表示を形成し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の印刷による方法では、製造されるチップ電子部品の
単位時間当たりの個数より印刷後の乾燥硬化に要する時
間の方が長くなり生産性が低下するとともに、印刷用イ
ンクの使用温度や作業時間などにより、印刷用インクの
溶媒が揮発し、溶媒の補充作業が煩雑となったり、随時
印刷用インクを補充する作業が煩雑となるなど、印刷用
インクの管理が困難である。また、ゴム印や転写による
方法では、ゴム印や転写用シートの摩耗などによる表示
の一部のかすれや印刷用ペーストの印字量が多くなるこ
とによる表示のつぶれなどを生じる問題がある。
来の印刷による方法では、製造されるチップ電子部品の
単位時間当たりの個数より印刷後の乾燥硬化に要する時
間の方が長くなり生産性が低下するとともに、印刷用イ
ンクの使用温度や作業時間などにより、印刷用インクの
溶媒が揮発し、溶媒の補充作業が煩雑となったり、随時
印刷用インクを補充する作業が煩雑となるなど、印刷用
インクの管理が困難である。また、ゴム印や転写による
方法では、ゴム印や転写用シートの摩耗などによる表示
の一部のかすれや印刷用ペーストの印字量が多くなるこ
とによる表示のつぶれなどを生じる問題がある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、容易に明確な表示ができ生産性が向上するチップイ
ンダクタおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
で、容易に明確な表示ができ生産性が向上するチップイ
ンダクタおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のチップイ
ンダクタは、略四角柱状の巻回胴部の両端にそれぞれ一
体に形成した四角形状の鍔部を有する断面略Ｈ字形状の
コアと、このコアの鍔部の同一方向の周面にそれぞれ形
成した電極と、前記コアの巻回胴部に巻回してコイルを
構成するとともに両端部が前記電極に接続される引出線
となる導線と、前記コイルを巻装したコアの電極が設け
られていない周面に平面状に接着剤にて接着され表面に
表示を刻印した樹脂フィルムのシート部材とを具備した
もので、コアにあらかじめ表面に表示が設けられたシー
ト部材を取り付けるため、コアの製造速度にかかわらず
表示が行え、シート部材を用いるので明確な表示が容易
で、検査工程が省け、生産性が向上する。
ンダクタは、略四角柱状の巻回胴部の両端にそれぞれ一
体に形成した四角形状の鍔部を有する断面略Ｈ字形状の
コアと、このコアの鍔部の同一方向の周面にそれぞれ形
成した電極と、前記コアの巻回胴部に巻回してコイルを
構成するとともに両端部が前記電極に接続される引出線
となる導線と、前記コイルを巻装したコアの電極が設け
られていない周面に平面状に接着剤にて接着され表面に
表示を刻印した樹脂フィルムのシート部材とを具備した
もので、コアにあらかじめ表面に表示が設けられたシー
ト部材を取り付けるため、コアの製造速度にかかわらず
表示が行え、シート部材を用いるので明確な表示が容易
で、検査工程が省け、生産性が向上する。
【０００７】また、実装される基板に対向する面となる
コアの一対の電極が設けられた面以外の周面に表示を設
けたシート部材を取り付けるため、基板への実装に支障
がなく表示の内容が実装後でも容易に判読できる。
コアの一対の電極が設けられた面以外の周面に表示を設
けたシート部材を取り付けるため、基板への実装に支障
がなく表示の内容が実装後でも容易に判読できる。
【０００８】さらに、導線が巻回された柱状形の巻回胴
部の両端にそれぞれフランジ状の鍔部を有したコアにあ
らかじめ表面に表示が設けられたシート部材を取り付け
るため、外面に凹凸のあるチップインダクタでも明確な
表示が容易である。
部の両端にそれぞれフランジ状の鍔部を有したコアにあ
らかじめ表面に表示が設けられたシート部材を取り付け
るため、外面に凹凸のあるチップインダクタでも明確な
表示が容易である。
【０００９】請求項２記載のチップインダクタは、請求
項１記載のチップインダクタにおいて、シート部材は、
コアの両鍔部の外端面間の寸法と同一の縦寸法及び鍔部
の幅寸法と同一の幅寸法の矩形形状としたものである。
項１記載のチップインダクタにおいて、シート部材は、
コアの両鍔部の外端面間の寸法と同一の縦寸法及び鍔部
の幅寸法と同一の幅寸法の矩形形状としたものである。
【００１０】請求項３記載のチップインダクタは、請求
項１または２記載のチップインダクタにおいて、シート
部材は、コイルを巻装したコアの周面とともにコイルに
接着剤にて接着したものである。
項１または２記載のチップインダクタにおいて、シート
部材は、コイルを巻装したコアの周面とともにコイルに
接着剤にて接着したものである。
【００１１】請求項４記載のチップインダクタは、請求
項１ないし３いずれかに記載のチップインダクタにおい
て、シート部材は、複数の表示が形成されたフィルムが
この表示毎に打ち抜かれて形成されたもので、フィルム
に複数の表示を施し、このフィルムを表示毎に打ち抜い
て表面に表示を設けたシート部材を形成し、このシート
部材を電子部品本体に取り付けるため、電子部品本体の
製造速度にかかわらず表示が行え、フィルムにあらかじ
め表示を施してからコアに取り付けるシート部材を打ち
抜き形成するので、明確な表示が容易で、生産性が向上
する。
項１ないし３いずれかに記載のチップインダクタにおい
て、シート部材は、複数の表示が形成されたフィルムが
この表示毎に打ち抜かれて形成されたもので、フィルム
に複数の表示を施し、このフィルムを表示毎に打ち抜い
て表面に表示を設けたシート部材を形成し、このシート
部材を電子部品本体に取り付けるため、電子部品本体の
製造速度にかかわらず表示が行え、フィルムにあらかじ
め表示を施してからコアに取り付けるシート部材を打ち
抜き形成するので、明確な表示が容易で、生産性が向上
する。
【００１２】請求項５記載のチップインダクタの製造方
法は、略四角柱状の巻回胴部の両端に一体に形成した四
角形状の鍔部を有する断面略Ｈ字形状のコアを成形し、
このコアの両鍔部の同一方向の一つの周面にそれぞれ電
極を形成し、前記コアの巻回胴部に導線を巻回してコイ
ルを構成するとともにこの導線の両端部を引出線として
前記電極に接続し、前記コイルを巻装したコアの電極が
位置しない周面に、あらかじめ表面に表示を刻印した樹
脂フィルムのシート部材を平面状に接着剤にて接着する
もので、コアの製造速度にかかわらず表示が行え、シー
ト部材を用いるので、生産性が向上する。
法は、略四角柱状の巻回胴部の両端に一体に形成した四
角形状の鍔部を有する断面略Ｈ字形状のコアを成形し、
このコアの両鍔部の同一方向の一つの周面にそれぞれ電
極を形成し、前記コアの巻回胴部に導線を巻回してコイ
ルを構成するとともにこの導線の両端部を引出線として
前記電極に接続し、前記コイルを巻装したコアの電極が
位置しない周面に、あらかじめ表面に表示を刻印した樹
脂フィルムのシート部材を平面状に接着剤にて接着する
もので、コアの製造速度にかかわらず表示が行え、シー
ト部材を用いるので、生産性が向上する。
【００１３】また、表示は、刻印にてフィルムの表面に
プレスされて形成されたもので、刻印にてフィルムの表
面にプレスしてシート部材の表示を形成するため、バラ
ツキのない表示ができ、インクなど材料も不要で乾燥工
程が省け、耐溶剤性や耐フラックス性に優れる。
プレスされて形成されたもので、刻印にてフィルムの表
面にプレスしてシート部材の表示を形成するため、バラ
ツキのない表示ができ、インクなど材料も不要で乾燥工
程が省け、耐溶剤性や耐フラックス性に優れる。
【００１４】請求項６記載のチップインダクタの製造方
法は、請求項５記載のチップインダクタの製造方法にお
いて、シート部材は、コアの両鍔部の端面間の寸法と同
一の縦寸法及び鍔部の幅寸法と同一の幅寸法の矩形形状
としたものである。
法は、請求項５記載のチップインダクタの製造方法にお
いて、シート部材は、コアの両鍔部の端面間の寸法と同
一の縦寸法及び鍔部の幅寸法と同一の幅寸法の矩形形状
としたものである。
【００１５】請求項７記載のチップインダクタの製造方
法は、請求項５または６記載のチップインダクタの製造
方法において、シート部材は、コイルを巻装したコアの
周面とともにコイルとに平面状に接着剤で接着するもの
である。
法は、請求項５または６記載のチップインダクタの製造
方法において、シート部材は、コイルを巻装したコアの
周面とともにコイルとに平面状に接着剤で接着するもの
である。
【００１６】請求項８記載のチップインダクタの製造方
法は、請求項５ないし７のいずれかに記載のチップイン
ダクタの製造方法において、シート部材は、複数の表示
が形成されたフィルムがこの表示毎に打ち抜かれて形成
されたもので、フィルムに複数の表示を施し、このフィ
ルムを表示毎に打ち抜いて表面に表示を設けたシート部
材を形成し、このシート部材をコアに取り付けるため、
コアの製造速度にかかわらず表示が行え、フィルムにあ
らかじめ表示を施してからコアに取り付けるシート部材
を打ち抜き形成するので、明確な表示が容易で、生産性
が向上する。
法は、請求項５ないし７のいずれかに記載のチップイン
ダクタの製造方法において、シート部材は、複数の表示
が形成されたフィルムがこの表示毎に打ち抜かれて形成
されたもので、フィルムに複数の表示を施し、このフィ
ルムを表示毎に打ち抜いて表面に表示を設けたシート部
材を形成し、このシート部材をコアに取り付けるため、
コアの製造速度にかかわらず表示が行え、フィルムにあ
らかじめ表示を施してからコアに取り付けるシート部材
を打ち抜き形成するので、明確な表示が容易で、生産性
が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態のチ
ップインダクタの構成を図面を参照して説明する。
ップインダクタの構成を図面を参照して説明する。
【００１８】図１ないし図３において、１はチップ電子
部品であるチップインダクタで、このチップインダクタ
１は、例えばフェライトや透磁率μが約１のアルミナ
（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とする無機材料などにて、略四
角柱状の巻回胴部２とこの巻回胴部２の両端に一体にフ
ランジ状に形成した鍔部３，３とにて断面が略Ｈ字形状
に成型されたコア４を有している。また、コア４の鍔部
３，３の同方向の一周面、および鍔部３，３の端面の一
部には、一周面から端面に亘って電極５，５がそれぞれ
印刷形成されている。なお、これら電極５，５は、例え
ば銀（Ａｇ）−パラジウム（Ｐｄ）系の導電ペースト７
が被覆形成され、この導電ペースト７にて形成した電極
としての電極膜８の表面に図示しないニッケル（Ｎｉ）
メッキおよび半田（錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）系）メッキ
がそれぞれ施されて多層に形成されている。なお、電極
膜８のみ、あるいはハンダメッキを施すのみでもよい。
部品であるチップインダクタで、このチップインダクタ
１は、例えばフェライトや透磁率μが約１のアルミナ
（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とする無機材料などにて、略四
角柱状の巻回胴部２とこの巻回胴部２の両端に一体にフ
ランジ状に形成した鍔部３，３とにて断面が略Ｈ字形状
に成型されたコア４を有している。また、コア４の鍔部
３，３の同方向の一周面、および鍔部３，３の端面の一
部には、一周面から端面に亘って電極５，５がそれぞれ
印刷形成されている。なお、これら電極５，５は、例え
ば銀（Ａｇ）−パラジウム（Ｐｄ）系の導電ペースト７
が被覆形成され、この導電ペースト７にて形成した電極
としての電極膜８の表面に図示しないニッケル（Ｎｉ）
メッキおよび半田（錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）系）メッキ
がそれぞれ施されて多層に形成されている。なお、電極
膜８のみ、あるいはハンダメッキを施すのみでもよい。
【００１９】そして、このコア４の巻回胴部２には、ポ
リウレタン被覆電線などの導線９が巻回されてコイル10
が構成されている。また、この導線９の両端部は、鍔部
３，３に形成された電極５，５に半田などにてそれぞれ
接続される引出線11，11となっている。
リウレタン被覆電線などの導線９が巻回されてコイル10
が構成されている。また、この導線９の両端部は、鍔部
３，３に形成された電極５，５に半田などにてそれぞれ
接続される引出線11，11となっている。
【００２０】さらに、電極５，５が設けられた面と反対
側の周面には、シート部材13が接着剤14にて取り付けら
れている。そして、このシート部材13の表面には、チッ
プインダクタ１の電気的特性などの表示15が設けられて
いる。
側の周面には、シート部材13が接着剤14にて取り付けら
れている。そして、このシート部材13の表面には、チッ
プインダクタ１の電気的特性などの表示15が設けられて
いる。
【００２１】次に、上記実施の一形態のチップインダク
タの製造方法を図面を参照して説明する。
タの製造方法を図面を参照して説明する。
【００２２】まず、図６に示すように、ポリイミド、ポ
リエステルやポリフェニレンスルフィドなどの樹脂をシ
ート状に形成したフィルム16に、刻印17にて表示15を複
数刻印プレスする。そして、この表示15を複数刻印プレ
スされたフィルム16を表示15毎にプレス機18にて打ち抜
き、シート部材13を形成する。
リエステルやポリフェニレンスルフィドなどの樹脂をシ
ート状に形成したフィルム16に、刻印17にて表示15を複
数刻印プレスする。そして、この表示15を複数刻印プレ
スされたフィルム16を表示15毎にプレス機18にて打ち抜
き、シート部材13を形成する。
【００２３】一方、略四角柱状の巻回胴部２の軸方向の
両端部にフランジ状に突出した鍔部３，３を一体に設け
たコア４をフェライトなどを用いてプレス成形などにて
形成する。
両端部にフランジ状に突出した鍔部３，３を一体に設け
たコア４をフェライトなどを用いてプレス成形などにて
形成する。
【００２４】次に、このコア４を電極形成の導電ペース
ト７を貯溜する槽19まで搬送し、この槽19内の導電ペー
スト７の液面に対してコア４の軸方向が交差するように
傾斜した状態で槽19に向けてコア４を移動する。そし
て、図４に示すように、一方の鍔部３の一周面および端
面の一部を導電ペースト７に浸漬する。なお、この浸漬
の際、鍔部３，３の対向する面である内面には導電ペー
スト７が付着しないようにする。
ト７を貯溜する槽19まで搬送し、この槽19内の導電ペー
スト７の液面に対してコア４の軸方向が交差するように
傾斜した状態で槽19に向けてコア４を移動する。そし
て、図４に示すように、一方の鍔部３の一周面および端
面の一部を導電ペースト７に浸漬する。なお、この浸漬
の際、鍔部３，３の対向する面である内面には導電ペー
スト７が付着しないようにする。
【００２５】そして、浸漬した後、一旦コア４を上方に
引上げて導電ペースト７を乾燥させて電極膜８を形成す
る。さらに、コア４の中心で他方の鍔部３が下方に位置
するように回転させ、図５に示すように、他方の鍔部３
の一周面および端面の一部を同様に導電ペースト７に浸
漬する。そして、コア４を再び上方に引上げて導電ペー
スト７を乾燥させ、焼成して電極膜８をそれぞれ形成す
る。
引上げて導電ペースト７を乾燥させて電極膜８を形成す
る。さらに、コア４の中心で他方の鍔部３が下方に位置
するように回転させ、図５に示すように、他方の鍔部３
の一周面および端面の一部を同様に導電ペースト７に浸
漬する。そして、コア４を再び上方に引上げて導電ペー
スト７を乾燥させ、焼成して電極膜８をそれぞれ形成す
る。
【００２６】この後、電極膜８の表面にニッケル（Ｎ
ｉ）メッキおよび半田（錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）系）メ
ッキをそれぞれ施して電極５，５を形成する。
ｉ）メッキおよび半田（錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）系）メ
ッキをそれぞれ施して電極５，５を形成する。
【００２７】次に、コア４の巻回胴部２にポリウレタン
被覆電線などの導線９を巻回してコイル10を巻装する。
そして、この導線９の両端部の引出線11，11を、鍔部
３，３に形成した電極５，５に半田などにてそれぞれ接
続する。
被覆電線などの導線９を巻回してコイル10を巻装する。
そして、この導線９の両端部の引出線11，11を、鍔部
３，３に形成した電極５，５に半田などにてそれぞれ接
続する。
【００２８】さらに、コイル10を巻装したコア４に、図
６に示すように、電極５，５が設けられた面と反対側の
周面に、例えばエポキシ樹脂系やアクリル樹脂系、ポリ
ウレタン系などの接着剤14を、ディスペンサーやローラ
などにて塗布する。そして、この接着剤14の表面にあら
かじめ表面に表示15が設けられたシート部材13を平面状
に接着し乾燥してシート部材13を固定し、チップインダ
クタ１を形成する。
６に示すように、電極５，５が設けられた面と反対側の
周面に、例えばエポキシ樹脂系やアクリル樹脂系、ポリ
ウレタン系などの接着剤14を、ディスペンサーやローラ
などにて塗布する。そして、この接着剤14の表面にあら
かじめ表面に表示15が設けられたシート部材13を平面状
に接着し乾燥してシート部材13を固定し、チップインダ
クタ１を形成する。
【００２９】上記実施の一形態によれば、コア４の電極
５，５が設けられていない面である電極５，５と反対側
の周面に接着剤14にてシート部材13を取り付けたため、
従来の印刷による方法やゴム印による方法、転写による
方法などで生じる表示のためのインクの乾燥硬化に時間
を要することによる生産性の低下、および、揮発性の溶
媒を含有するペーストの管理の煩雑さを防止でき、容易
に短時間で製造でき、しかも、安定した表示15なので検
査工程を省くことができ、生産性を向上できる。
５，５が設けられていない面である電極５，５と反対側
の周面に接着剤14にてシート部材13を取り付けたため、
従来の印刷による方法やゴム印による方法、転写による
方法などで生じる表示のためのインクの乾燥硬化に時間
を要することによる生産性の低下、および、揮発性の溶
媒を含有するペーストの管理の煩雑さを防止でき、容易
に短時間で製造でき、しかも、安定した表示15なので検
査工程を省くことができ、生産性を向上できる。
【００３０】さらに、電極５，５が設けた面と反対側の
周面にシート部材13を設けたため、基板に実装した後で
も容易に表示15を確認できる。
周面にシート部材13を設けたため、基板に実装した後で
も容易に表示15を確認できる。
【００３１】また、接着剤14により導線９の巻きばらけ
や緩みを防止でき、容易に整列巻きがくずれることがな
く、安定した周波数特性が得られる。
や緩みを防止でき、容易に整列巻きがくずれることがな
く、安定した周波数特性が得られる。
【００３２】さらに、シート部材13を貼り付けて電極
５，５が設けられた面と反対側の上面が平面状となり、
基板への実装の際のチップインダクタ１の保持や位置決
めなどの実装性を向上できる。
５，５が設けられた面と反対側の上面が平面状となり、
基板への実装の際のチップインダクタ１の保持や位置決
めなどの実装性を向上できる。
【００３３】また、フィルム16に表示15を刻印プレス形
成したため、表示15のためのインクが不要で安価に製造
できる。
成したため、表示15のためのインクが不要で安価に製造
できる。
【００３４】また、シート部材13としては、フェライト
やフェライトを含有する樹脂などにて形成してもよい。
この構成によれば、チップインダクタ１を容易にシール
ド化でき、インダクタンス範囲を容易に拡大できる。
やフェライトを含有する樹脂などにて形成してもよい。
この構成によれば、チップインダクタ１を容易にシール
ド化でき、インダクタンス範囲を容易に拡大できる。
【００３５】さらに、シート部材13を接着剤14を用いて
貼り付けて説明したが、あらかじめ表示15が設けられる
面と反対側の裏面に接着剤が施されたフィルムを用いて
シート部材13を形成できる。
貼り付けて説明したが、あらかじめ表示15が設けられる
面と反対側の裏面に接着剤が施されたフィルムを用いて
シート部材13を形成できる。
【００３６】また、電極５，５の形成方法としては、例
えば電極５，５を形成する位置に対応してコア４をマス
クで覆つて印刷形成するなどいずれの方法でもできる。
えば電極５，５を形成する位置に対応してコア４をマス
クで覆つて印刷形成するなどいずれの方法でもできる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、コイルを巻装したコア
にあらかじめ表面に表示を設けたシート部材を取り付け
るため、電子部品本体の製造速度にかかわらず容易に表
示ができ、シート部材を用いるので容易に明確な表示が
でき、生産性を向上できる。
にあらかじめ表面に表示を設けたシート部材を取り付け
るため、電子部品本体の製造速度にかかわらず容易に表
示ができ、シート部材を用いるので容易に明確な表示が
でき、生産性を向上できる。
【００３８】さらに、実装される基板に対向する面とな
るコアの一対の電極が設けられた面以外の周面に表示を
設けたシート部材を取り付けるため、基板への実装に支
障がなくまた実装後の耐溶剤性、耐フラックス性も優れ
る。
るコアの一対の電極が設けられた面以外の周面に表示を
設けたシート部材を取り付けるため、基板への実装に支
障がなくまた実装後の耐溶剤性、耐フラックス性も優れ
る。
【００３９】また、導線が巻回された柱状形の巻回胴部
の両端にそれぞれ鍔部を有しコイルを巻装したコアにあ
らかじめ表面に表示を設けたシート部材を平面状に取り
付けるため、外面に凹凸のある電子部品でも明確な表示
が容易にできる。
の両端にそれぞれ鍔部を有しコイルを巻装したコアにあ
らかじめ表面に表示を設けたシート部材を平面状に取り
付けるため、外面に凹凸のある電子部品でも明確な表示
が容易にできる。
【００４０】また、複数の表示を施したフィルムを表示
毎に打ち抜いて形成したシート部材をコイルを巻装した
コアに取り付けるため、コアの製造速度にかかわらず容
易に表示でき、フィルムにあらかじめ表示を施してから
コアに取り付けるシート部材を打ち抜き形成するので、
明確な表示が容易にでき、生産性を向上できる。
毎に打ち抜いて形成したシート部材をコイルを巻装した
コアに取り付けるため、コアの製造速度にかかわらず容
易に表示でき、フィルムにあらかじめ表示を施してから
コアに取り付けるシート部材を打ち抜き形成するので、
明確な表示が容易にでき、生産性を向上できる。
【００４１】さらに、刻印にてフィルムの表面にプレス
してシート部材の表示を形成するため、バラツキのない
表示が得られインクなどの材料も不要で、乾燥工程が省
け、生産性を向上できるとともに、優れた耐溶剤性や耐
フラックス性が得られる。
してシート部材の表示を形成するため、バラツキのない
表示が得られインクなどの材料も不要で、乾燥工程が省
け、生産性を向上できるとともに、優れた耐溶剤性や耐
フラックス性が得られる。
【００４２】本発明の製造方法によれば、コイルを巻装
したコアの電極が位置しない面に、あらかじめ表面に表
示を設けたシート部材を平面状に接着剤にて取り付ける
ため、コイルを巻装したコアの製造速度にかかわらず容
易に表示でき、シート部材を用いるので実装後でも明確
な表示が容易にでき、生産性を向上できるとともに、接
着剤の固着により導線のばらけを防止でき、良好な電気
的特性が安定して得られる。
したコアの電極が位置しない面に、あらかじめ表面に表
示を設けたシート部材を平面状に接着剤にて取り付ける
ため、コイルを巻装したコアの製造速度にかかわらず容
易に表示でき、シート部材を用いるので実装後でも明確
な表示が容易にでき、生産性を向上できるとともに、接
着剤の固着により導線のばらけを防止でき、良好な電気
的特性が安定して得られる。
【００４３】また、複数の表示を施したフィルムを表示
毎に打ち抜き形成したシート部材をコイルを巻装したコ
アに取り付けるため、コイルを巻装したコアの製造速度
にかかわらず容易に表示でき、フィルムにあらかじめ表
示を施してからコイルを巻装したコアに取り付けるシー
ト部材を打ち抜き形成するので、明確な表示が容易にで
き、生産性を向上できる。
毎に打ち抜き形成したシート部材をコイルを巻装したコ
アに取り付けるため、コイルを巻装したコアの製造速度
にかかわらず容易に表示でき、フィルムにあらかじめ表
示を施してからコイルを巻装したコアに取り付けるシー
ト部材を打ち抜き形成するので、明確な表示が容易にで
き、生産性を向上できる。
【００４４】また、刻印にてフィルムの表面をプレスし
てシート部材の表示を形成するため、バラツキのない表
示が得られインクなどの材料も不要で、乾燥工程が省
け、生産性を向上できるとともに、優れた耐溶剤性や耐
フラックス性が得られる。
てシート部材の表示を形成するため、バラツキのない表
示が得られインクなどの材料も不要で、乾燥工程が省
け、生産性を向上できるとともに、優れた耐溶剤性や耐
フラックス性が得られる。
【図１】本発明の実施の一形態を示すチップインダクタ
の下面側の斜視図である。
の下面側の斜視図である。
【図２】同上チップインダクタの上面側の斜視図であ
る。
る。
【図３】同上断面図である。
【図４】同上電極を形成する状況を示す説明図である。
【図５】同上電極を形成する状況を示す説明図である。
【図６】同上シート部材を形成する状態を示す説明図で
ある。
ある。
１ チップインダクタ
２ 巻回胴部
３ 鍔部
４ コア
５ 電極
８ 電極としての電極膜
９ 導線10
コイル
13 シート部材
14 接着剤
15 表示
16 フィルム
17 刻印
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 17/00 - 41/34
Claims (8)
- 【請求項１】 略四角柱状の巻回胴部の両端にそれぞれ
一体に形成した四角形状の鍔部を有する断面略Ｈ字形状
のコアと、 このコアの鍔部の同一方向の周面にそれぞれ形成した電
極と、 前記コアの巻回胴部に巻回してコイルを構成するととも
に両端部が前記電極に接続される引出線となる導線と、 前記コイルを巻装したコアの電極が設けられていない周
面に平面状に接着剤にて接着さ れ表面に表示を刻印した
樹脂フィルムのシート部材とを具備したことを特徴とし
たチップインダクタ。 - 【請求項２】 シート部材は、コアの両鍔部の外端面間
の寸法と同一の縦寸法及び鍔部の幅寸法と同一の幅寸法
の矩形形状としたことを特徴とする請求項１記載のチッ
プインダクタ。 - 【請求項３】 シート部材は、コイルを巻装したコアの
周面とともにコイルに接着剤にて接着したことを特徴と
する請求項１または２記載のチップインダクタ。 - 【請求項４】 シート部材は、複数の表示が形成された
フィルムがこの表示毎に打ち抜かれて形成されたことを
特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のチップイ
ンダクタ。 - 【請求項５】 略四角柱状の巻回胴部の両端に一体に形
成した四角形状の鍔部を有する断面略Ｈ字形状のコアを
成形し、 このコアの両鍔部の同一方向の一つの周面にそれぞれ電
極を形成し、 前記コアの巻回胴部に導線を巻回してコイルを構成する
とともにこの導線の両端部を引出線として前記電極に接
続し、 前記コイルを巻装したコアの 電極が位置しない周面に、
あらかじめ表面に表示を刻印した樹脂フィルムのシート
部材を平面状に接着剤にて接着することを特徴としたチ
ップインダクタの製造方法。 - 【請求項６】 シート部材は、コアの両鍔部の端面間の
寸法と同一の縦寸法及び鍔部の幅寸法と同一の幅寸法の
矩形形状としたことを特徴とする請求項５記載のチップ
インダクタの製造方法。 - 【請求項７】 シート部材は、コイルを巻装したコアの
周面とともにコイルに接着剤で接着することを特徴とす
る請求項５または６記載のチップインダクタの製造方
法。 - 【請求項８】 シート部材は、複数の表示が形成された
フィルムがこの表示毎に打ち抜かれて形成されたことを
特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載のチップ
インダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02570496A JP3492840B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | チップインダクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02570496A JP3492840B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | チップインダクタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219318A JPH09219318A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3492840B2 true JP3492840B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=12173184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02570496A Expired - Fee Related JP3492840B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | チップインダクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492840B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170154728A1 (en) * | 2014-08-19 | 2017-06-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing winding-type coil component |
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| JP2014170783A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
| JP2017143121A (ja) | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
| JP6593211B2 (ja) | 2016-02-09 | 2019-10-23 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル部品 |
| JP6642069B2 (ja) | 2016-02-09 | 2020-02-05 | Tdk株式会社 | コイル部品の製造方法 |
| US10770219B2 (en) | 2017-12-20 | 2020-09-08 | Tdk Corporation | Coil component |
| JP7139666B2 (ja) | 2018-04-12 | 2022-09-21 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP02570496A patent/JP3492840B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US20170154728A1 (en) * | 2014-08-19 | 2017-06-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing winding-type coil component |
| US10199156B2 (en) * | 2014-08-19 | 2019-02-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing winding-type coil component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09219318A (ja) | 1997-08-19 |
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