JPH09219318A - チップ電子部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 明確な表示が容易で生産性が向上するチップ
電子部品を提供する。 【解決手段】 樹脂製のシート状のフィルムに表示を複
数プレス刻印した後、表示毎に打ち抜いてシート部材13
を形成する。巻回胴部２の軸方向の両端部にフランジ状
の鍔部３，３を一体に設けたコア４をフェライトにて形
成する。鍔部３，３の一周面および端面の一部に導電ペ
ーストを被覆し、ニッケルメッキおよび半田メッキを施
して電極５，５を形成する。巻回胴部２に導線９を巻回
してコイル10を巻装し、導線９の両端部の引出線11，11
を電極５，５に半田付けする。電極５，５を設けた面と
反対側の面に接着剤14を塗布し、シート部材13を平面状
に接着する。容易に短時間で製造でき生産性を向上でき
る。実装性に優れ整列巻きがみだれることなく電気的特
性を安定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示が施されたチ
ップ電子部品およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチップ電子部品に表示を施す方法
としては、例えば印刷による方法、ゴム印による方法、
転写による方法などがある。

【０００３】そして、印刷による方法は、表示に対応す
るマスクにて製造されたチップ電子部品を覆い、印刷用
インクを印刷して乾燥硬化させ、表示を形成している。
また、ゴム印による方法は、表示に対応する彫り込みが
設けられたゴム印により、印刷用インクをチップ電子部
品に捺印して乾燥硬化させ、表示を形成している。さら
に、転写による方法は、ゴム印と同様に表示に対応する
凹凸を形成した転写用シートにより、印刷用ペーストを
チップ電子部品に印刷して乾燥硬化させ、表示を形成し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の印刷による方法では、製造されるチップ電子部品の
単位時間当たりの個数より印刷後の乾燥硬化に要する時
間の方が長くなり生産性が低下するとともに、印刷用イ
ンクの使用温度や作業時間などにより、印刷用インクの
溶媒が揮発し、溶媒の補充作業が煩雑となったり、随時
印刷用インクを補充する作業が煩雑となるなど、印刷用
インクの管理が困難である。また、ゴム印や転写による
方法では、ゴム印や転写用シートの摩耗などによる表示
の一部のかすれや印刷用ペーストの印字量が多くなるこ
とによる表示のつぶれなどを生じる問題がある。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、容易に明確な表示ができ生産性が向上するチップ電
子部品およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のチップ電
子部品は、電子部品本体と、この電子部品本体の一面に
取り付けられ表面に表示が設けられたシート部材とを具
備したもので、電子部品本体にあらかじめ表面に表示が
設けられたシート部材を取り付けるため、電子部品本体
の製造速度にかかわらず表示が行え、シート部材を用い
るので明確な表示が容易で、検査工程が省け、生産性が
向上する。

【０００７】請求項２記載のチップ電子部品は、請求項
１記載のチップ電子部品において、電子部品本体は、一
対の電極を同方向に有し、この電子部品本体の一対の電
極が設けられていない面にシート部材が取り付けられた
もので、実装される基板に対向する面となる電子部品本
体の一対の電極が設けられた面以外の面に表示を設けた
シート部材を取り付けるため、基板への実装に支障がな
く表示の内容が実装後でも容易に判読できる。

【０００８】請求項３記載のチップ電子部品は、請求項
１または２記載のチップ電子部品において、電子部品本
体は、柱状形の巻回胴部の両端にそれぞれフランジ状の
鍔部を有し、前記巻回胴部に導線が巻回されたコアを備
えたもので、導線が巻回された柱状形の巻回胴部の両端
にそれぞれフランジ状の鍔部を有したコアを備えた本体
にあらかじめ表面に表示が設けられたシート部材を取り
付けるため、外面に凹凸のあるコアを備えた電子部品で
も明確な表示が容易である。

【０００９】請求項４記載のチップ電子部品は、請求項
１ないし３いずれか記載のチップ電子部品において、シ
ート部材は、複数の表示が形成されたフィルムがこの表
示毎に打ち抜かれて形成されたもので、フィルムに複数
の表示を施し、このフィルムを表示毎に打ち抜いて表面
に表示を設けたシート部材を形成し、このシート部材を
電子部品本体に取り付けるため、電子部品本体の製造速
度にかかわらず表示が行え、フィルムにあらかじめ表示
を施してから電子部品本体に取り付けるシート部材を打
ち抜き形成するので、明確な表示が容易で、生産性が向
上する。

【００１０】請求項５記載のチップ電子部品は、請求項
１ないし４いずれか記載のチップ電子部品において、表
示は、刻印にてフィルムの表面にプレスされて形成され
たもので、刻印にてフィルムの表面にプレスしてシート
部材の表示を形成するため、バラツキのない表示がで
き、インクなど材料も不要で乾燥工程が省け、耐溶剤性
や耐フラックス性に優れる。

【００１１】請求項６記載のチップ電子部品の製造方法
は、電子部品本体の電極が位置しない面に、あらかじめ
表面に表示が設けられたシート部材を接着剤にて取り付
けるもので、電子部品本体の製造速度にかかわらず表示
が行え、シート部材を用いるので、生産性が向上する。

【００１２】請求項７記載のチップ電子部品の製造方法
は、請求項６記載のチップ電子部品の製造方法におい
て、シート部材は、複数の表示が形成されたフィルムが
この表示毎に打ち抜かれて形成されたもので、フィルム
に複数の表示を施し、このフィルムを表示毎に打ち抜い
て表面に表示を設けたシート部材を形成し、このシート
部材を電子部品本体に取り付けるため、電子部品本体の
製造速度にかかわらず表示が行え、フィルムにあらかじ
め表示を施してから電子部品本体に取り付けるシート部
材を打ち抜き形成するので、明確な表示が容易で、生産
性が向上する。

【００１３】請求項８記載のチップ電子部品の製造方法
は、請求項６または７記載のチップ電子部品の製造方法
において、表示は、刻印にてフィルムの表面をプレスし
たもので、刻印にてフィルムの表面をプレスしてシート
部材の表示が得られるため、バラツキのない表示がで
き、インクなど材料も不要で乾燥工程が省け、耐溶剤性
や耐フラックス性に優れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態のチ
ップインダクタの構成を図面を参照して説明する。

【００１５】図１ないし図３において、１はチップ電子
部品であるチップインダクタで、このチップインダクタ
１は、例えばフェライトや透磁率μが約１のアルミナ
（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）を主成分とする無機材料などにて、略四
角柱状の巻回胴部２とこの巻回胴部２の両端に一体にフ
ランジ状に形成した鍔部３，３とにて断面が略Ｈ字形状
に成型された電子部品本体となるコア４を有している。
また、コア４の鍔部３，３の同方向の一周面、および鍔
部３，３の端面の一部には、一周面から端面に亘って電
極５，５がそれぞれ印刷形成されている。なお、これら
電極５，５は、例えば銀（Ａｇ）−パラジウム（Ｐｄ）
系の導電ペースト７が被覆形成され、この導電ペースト
７にて形成した電極としての電極膜８の表面に図示しな
いニッケル（Ｎｉ）メッキおよび半田（錫（Ｓｎ）−鉛
（Ｐｂ）系）メッキがそれぞれ施されて多層に形成され
ている。なお、電極膜８のみ、あるいはハンダメッキを
施すのみでもよい。

【００１６】そして、このコア４の巻回胴部２には、ポ
リウレタン被覆電線などの導線９が巻回されてコイル10
が構成されている。また、この導線９の両端部は、鍔部
３，３に形成された電極５，５に半田などにてそれぞれ
接続される引出線11，11となっている。

【００１７】さらに、電極５，５が設けられた面と反対
側の面には、シート部材13が接着剤14にて取り付けられ
ている。そして、このシート部材13の表面には、チップ
インダクタ１の電気的特性などの表示15が設けられてい
る。

【００１８】次に、上記実施の一形態のチップインダク
タの製造方法を図面を参照して説明する。

【００１９】まず、図６に示すように、ポリイミド、ポ
リエステルやポリフェニレンスルフィドなどの樹脂をシ
ート状に形成したフィルム16に、刻印17にて表示15を複
数刻印プレスする。そして、この表示15を複数刻印プレ
スされたフィルム16を表示15毎にプレス機18にて打ち抜
き、シート部材13を形成する。

【００２０】一方、略四角柱状の巻回胴部２の軸方向の
両端部にフランジ状に突出した鍔部３，３を一体に設け
たコア４をフェライトなどを用いてプレス成形などにて
形成する。

【００２１】次に、このコア４を電極形成の導電ペース
ト７を貯溜する槽19まで搬送し、この槽19内の導電ペー
スト７の液面に対してコア４の軸方向が交差するように
傾斜した状態で槽19に向けてコア４を移動する。そし
て、図４に示すように、一方の鍔部３の一周面および端
面の一部を導電ペースト７に浸漬する。なお、この浸漬
の際、鍔部３，３の対向する面である内面には導電ペー
スト７が付着しないようにする。

【００２２】そして、浸漬した後、一旦コア４を上方に
引上げて導電ペースト７を乾燥させて電極膜８を形成す
る。さらに、コア４の中心で他方の鍔部３が下方に位置
するように回転させ、図５に示すように、他方の鍔部３
の一周面および端面の一部を同様に導電ペースト７に浸
漬する。そして、コア４を再び上方に引上げて導電ペー
スト７を乾燥させ、焼成して電極膜８をそれぞれ形成す
る。

【００２３】この後、電極膜８の表面にニッケル（Ｎ
ｉ）メッキおよび半田（錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）系）メ
ッキをそれぞれ施して電極５，５を形成する。

【００２４】次に、コア４の巻回胴部２にポリウレタン
被覆電線などの導線９を巻回してコイル10を巻装する。
そして、この導線９の両端部の引出線11，11を、鍔部
３，３に形成した電極５，５に半田などにてそれぞれ接
続する。

【００２５】さらに、コイル10を巻装したコア４に、図
６に示すように、電極５，５が設けられた面と反対側の
面に、例えばエポキシ樹脂系やアクリル樹脂系、ポリウ
レタン系などの接着剤14を、ディスペンサーやローラな
どにて塗布する。そして、この接着剤14の表面にあらか
じめ表面に表示15が設けられたシート部材13を平面状に
接着し乾燥してシート部材13を固定し、チップインダク
タ１を形成する。

【００２６】上記実施の一形態によれば、コア４の電極
５，５が設けられていない面である電極５，５と反対側
の面に接着剤14にてシート部材13を取り付けたため、従
来の印刷による方法やゴム印による方法、転写による方
法などで生じる表示のためのインクの乾燥硬化に時間を
要することによる生産性の低下、および、揮発性の溶媒
を含有するペーストの管理の煩雑さを防止でき、容易に
短時間で製造でき、しかも安定した表示15なので検査工
程を省くことができ、生産性を向上できる。

【００２７】さらに、電極５，５が設けた面と反対側の
面にシート部材13を設けたため、基板に実装した後でも
容易に表示15を確認できる。

【００２８】また、接着剤14により導線９の巻きばらけ
や緩みを防止でき、容易に整列巻きがくずれることがな
く、安定した周波数特性が得られる。

【００２９】さらに、シート部材13を貼り付けて電極
５，５が設けられた面と反対側の上面が平面状となり、
基板への実装の際のチップインダクタ１の保持や位置決
めなどの実装性を向上できる。

【００３０】また、フィルム16に表示15を刻印プレス形
成したため、表示15のためのインクが不要で安価に製造
できる。

【００３１】なお、上記実施の一形態において、チップ
電子部品としてチップインダクタ１を用いて説明した
が、抵抗器やコンデンサ、トランジスタなどいずれのチ
ップ電子部品にも適用できる。

【００３２】また、シート部材13としては、フェライト
やフェライトを含有する樹脂などにて形成してもよい。
この構成によれば、チップインダクタ１を容易にシール
ド化でき、インダクタンス範囲を容易に拡大できる。

【００３３】さらに、シート部材13を接着剤14を用いて
貼り付けて説明したが、あらかじめ表示15が設けられる
面と反対側の裏面に接着剤が施されたフィルムを用いて
シート部材13を形成したり、フィルムに刻印プレスせず
に表示を印刷形成するなど、いずれの方法でもできる。

【００３４】また、電極５，５の形成方法としては、例
えば電極５，５を形成する位置に対応してコア４をマス
クで覆つて印刷形成するなどいずれの方法でもできる。

【００３５】さらに、電極５，５を露出させて絶縁性の
合成樹脂にて被覆し、このモールド成形体の表面にシー
ト部材13を貼り付けてもよい。

【００３６】そして、コア４を略四角柱状の巻回胴部２
を有する形状に形成して説明したが、略円柱形状や多角
柱状の巻回胴部を有したものなどいずれの形状に形成し
たものでも同様の効果が得られる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載のチップ電子部品によれ
ば、電子部品本体にあらかじめ表面に表示を設けたシー
ト部材を取り付けるため、電子部品本体の製造速度にか
かわらず容易に表示ができ、シート部材を用いるので容
易に明確な表示ができ、生産性を向上できる。

【００３８】請求項２記載のチップ電子部品によれば、
請求項１記載のチップ電子部品に加え、実装される基板
に対向する面となる電子部品本体の一対の電極が設けら
れた面以外の面に表示を設けたシート部材を取り付ける
ため、基板への実装に支障がなくまた実装後の耐溶剤
性、耐フラックス性も優れる。

【００３９】請求項３記載のチップ電子部品によれば、
請求項１または２記載のチップ電子部品に加え、導線が
巻回された柱状形の巻回胴部の両端にそれぞれフランジ
状の鍔部を有したコアを備えた本体にあらかじめ表面に
表示を設けたシート部材を取り付けるため、外面に凹凸
のある電子部品でも明確な表示が容易にできる。

【００４０】請求項４記載のチップ電子部品によれば、
請求項１ないし３いずれか記載のチップ電子部品に加
え、複数の表示を施したフィルムを表示毎に打ち抜いて
形成したシート部材を電子部品本体に取り付けるため、
電子部品本体の製造速度にかかわらず容易に表示でき、
フィルムにあらかじめ表示を施してから電子部品本体に
取り付けるシート部材を打ち抜き形成するので、明確な
表示が容易にでき、生産性を向上できる。

【００４１】請求項５記載のチップ電子部品によれば、
請求項１ないし４いずれか記載のチップ電子部品に加
え、刻印にてフィルムの表面にプレスしてシート部材の
表示を形成するため、バラツキのない表示が得られイン
クなどの材料も不要で、乾燥工程が省け、生産性を向上
できるとともに、優れた耐溶剤性や耐フラックス性が得
られる。

【００４２】請求項６記載のチップ電子部品の製造方法
によれば、電子部品本体の電極が位置しない面に、あら
かじめ表面に表示を設けたシート部材を接着剤にて取り
付けるため、電子部品本体の製造速度にかかわらず容易
に表示でき、シート部材を用いるので実装後でも明確な
表示が容易にでき、生産性を向上できるとともに、接着
剤の固着により導線のばらけを防止でき、良好な電気的
特性が安定して得られる。

【００４３】請求項７記載のチップ電子部品の製造方法
によれば、請求項６記載のチップ電子部品の製造方法に
おいて、複数の表示を施したフィルムを表示毎に打ち抜
き形成したシート部材を電子部品本体に取り付けるた
め、電子部品本体の製造速度にかかわらず容易に表示で
き、フィルムにあらかじめ表示を施してから電子部品本
体に取り付けるシート部材を打ち抜き形成するので、明
確な表示が容易にでき、生産性を向上できる。

【００４４】請求項８記載のチップ電子部品の製造方法
によれば、請求項６または７記載のチップ電子部品の製
造方法に加え、刻印にてフィルムの表面をプレスしてシ
ート部材の表示を形成するため、バラツキのない表示が
得られインクなどの材料も不要で、乾燥工程が省け、生
産性を向上できるとともに、優れた耐溶剤性や耐フラッ
クス性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示すチップインダクタ
の下面側の斜視図である。

【図２】同上チップインダクタの上面側の斜視図であ
る。

【図３】同上断面図である。

【図４】同上電極を形成する状況を示す説明図である。

【図５】同上電極を形成する状況を示す説明図である。

【図６】同上シート部材を形成する状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ チップ電子部品であるチップインダクタ ２ 巻回胴部 ３ 鍔部 ４ コア ５ 電極 ８ 電極としての電極膜 ９ 導線 13 シート部材 14 接着剤 15 表示 16 フィルム 17 刻印

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品本体と、 この電子部品本体の一面に取り付けられ表面に表示が設
   けられたシート部材とを具備したことを特徴とするチッ
   プ電子部品。
2. 【請求項２】 電子部品本体は、一対の電極を同方向に
   有し、 この電子部品本体の一対の電極が設けられていない面に
   シート部材が取り付けられたことを特徴とする請求項１
   記載のチップ電子部品。
3. 【請求項３】 電子部品本体は、柱状形の巻回胴部の両
   端にそれぞれフランジ状の鍔部を有し、前記巻回胴部に
   導線が巻回されたコアを備えたことを特徴とした請求項
   １または２記載のチップ電子部品。
4. 【請求項４】 シート部材は、複数の表示が形成された
   フィルムがこの表示毎に打ち抜かれて形成されたことを
   特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のチップ電子
   部品。
5. 【請求項５】 表示は、刻印にてフィルムの表面にプレ
   スされて形成されたことを特徴とする請求項１ないし４
   いずれか記載のチップ電子部品。
6. 【請求項６】 電子部品本体の電極が位置しない面に、
   あらかじめ表面に表示が設けられたシート部材を接着剤
   にて取り付けることを特徴とするチップ電子部品の製造
   方法。
7. 【請求項７】 シート部材は、複数の表示が形成された
   フィルムがこの表示毎に打ち抜かれて形成されたことを
   特徴とする請求項６記載のチップ電子部品の製造方法。
8. 【請求項８】 表示は、刻印にてフィルムの表面をプレ
   スしたことを特徴とする請求項６または７記載のチップ
   電子部品の製造方法。