KR20160145731A - 권선형 코일 부품의 제조 방법 - Google Patents
권선형 코일 부품의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160145731A KR20160145731A KR1020167032008A KR20167032008A KR20160145731A KR 20160145731 A KR20160145731 A KR 20160145731A KR 1020167032008 A KR1020167032008 A KR 1020167032008A KR 20167032008 A KR20167032008 A KR 20167032008A KR 20160145731 A KR20160145731 A KR 20160145731A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- holding
- flange portion
- core member
- holding jig
- jig
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
Abstract
일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 외부 전극을 구비한 권선형 코일 부품을 효율적으로 제조한다. 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)에 전극 재료(도전 페이스트)(15)를 부여한 후, 코어 부재(1)에 회전 지그(31)를 접촉시키고, 회전 지그를 제 1 유지 지그(11)에 대하여 상대적으로 제 1 유지 지그(11)의 주면(11a)을 따르는 방향으로 이동시켜서 코어 부재를 회전시키는 공정을 거쳐, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)을 전극 재료(도전 페이스트)에 접촉시킬 수 있는 자세로 코어 부재를 유지하도록 한다. 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 180° 회전시킨다.
Description
본 발명은 코일 부품의 제조 방법에 관한 것이고, 상세하게는 기둥 형상의 권심부와, 권심부의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부를 구비한 코어 부재와, 한쌍의 플랜지부에 있어서의 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 한쌍의 외부 전극과, 권심부에 권회된 권선을 구비하는 권선형 코일 부품의 제조 방법에 관한 것이다.
특허문헌 1에는, 예를 들면 도 15에 나타내는 바와 같은 권선형 코일 부품의 제조 방법이 제안되어 있다.
특허문헌 1에 제조 방법이 제안되어 있는 도 15의 권선형 코일 부품(100)은, 기둥 형상의 권심부(102)와 권심부(102)의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부(103)(일방측 플랜지부(103a), 타방측 플랜지부(103b))를 구비한 코어 부재(101)와, 한쌍의 플랜지부(103)(일방측 플랜지부(103a), 타방측 플랜지부(103b))에 형성된 한쌍의 외부 전극(104a, 104b)과, 권심부에 권회된 권선(105)을 구비하고 있으며, 외부 전극(104a, 104b)은 일방측 플랜지부(103a)와 타방측 플랜지부(103b)의 권선형 코일 부품(100)이 실장되는 실장 대상(예를 들면, 회로 기판 등)에 가까운 영역에 형성되어 있다.
또한, 외부 전극(104a, 104b)은 자계 등의 특성의 저하나, 코일(권선(105))에의 땜납의 들어감 등의 문제가 생기지 않도록 일방측 플랜지부(103a)와 타방측 플랜지부(103b)의 대향면(내벽면)에는 전극이 형성되지 않고, 일방측 플랜지부(103a)와 타방측 플랜지부(103b)의 대향면측으로부터 끝면측(외벽면)을 향하여 외부 전극(104a, 104b)의 형성 높이가 높아지도록 형성되어 있다.
그리고, 특허문헌 1에는 도 15에 나타내는 바와 같은 권선형 코일 부품을 제조함에 있어서 상술한 바와 같은 외부 전극(이하, 「경사 외부 전극」이라고도 함)을 형성하는 방법으로서, 도 16에 나타내는 바와 같이 외부 전극 형성용의 도전 페이스트(108)를 담아둔 욕조(109)에 코어 부재(페라이트 코어)(101)를 침지함으로써 한쌍의 플랜지부(103)(일방측 플랜지부(103a), 타방측 플랜지부(103b))에 도전 페이스트를 도포하는 공정, 및 도전 페이스트를 소성하는 공정을 거쳐 경사 외부 전극을 형성하는 방법이 나타내어져 있다.
또한, 특허문헌 2에는 도 17에 나타내는 바와 같이 도선(212)이 코어 부재(211)의 권심부(211c)에 권회되고, 코어 부재(211)의 양단측의 다리부(211a, 221b)에 한쌍의 다리부(211a, 211b)의 대향면측으로부터 끝면측(외벽면)을 향하여 외부 전극(213a, 213b)의 형성 높이가 높아지는 권선형 코일 부품(200)이 기재되어 있다. 그리고, 외부 전극이 경사지도록 형성된 권선형 코일 부품(200)을 제조하는 방법으로서, 도 18에 나타내는 바와 같이 한쌍의 다리부(211a, 211b)에 동시에 외부 전극(213a, 213b)을 형성하는 방법이 제안되어 있다.
즉, 이 특허문헌 2에서는 한쌍의 다리부(211a, 211b)에 동시에 외부 전극(213a, 213b)을 형성하기 위한 도전 페이스트를 도포하기 위해, 먼저 평탄한 지그(230) 상에 코어 부재(211)의 다리부(211a, 211b)를 위로 해서 적재한다. 한편, V자 형상의 오목부(231a)를 갖는 플레이트(231)를 준비하고, 이것에 외부 전극 형성용의 도전성 페이스트(232)를 도포하도록 하고 있다.
그리고, 이 플레이트(231)의 오목부(231a)가 코어 부재(211)와 일치하도록 플레이트(231)에 도포한 페이스트(232)를 코어 부재(211)에 압박함으로써 한쌍의 다리부(211a, 211b)에 동시에 도전 페이스트를 도포하고, 소성하는 공정을 거쳐 다리부(211a, 211b)에 외부 전극(213a, 213b)을 형성하도록 하고 있다.
그러나, 상기 특허문헌 1의 방법의 경우, 한쪽의 플랜지부에 도전 페이스트를 도포한 후, 코어 부재를 회전(회동)시켜서 다른쪽의 플랜지부에 도전 페이스트를 도포하는 것이 필요하게 되지만, 그 경우 코어 부재를 1개씩 또는 1열마다 복수개 동시에 유지하여 한쪽의 플랜지부에 도전 페이스트를 도포한 후, 코어 부재를 반대측으로 기울여서(회동시켜서) 다른쪽의 플랜지부를 도전 페이스트에 침지하는 것이 필요해지기 때문에, 한번에 처리할 수 있는 코어 부재의 수량이 적어져서 비용의 증대를 초래한다고 하는 문제점이 있다.
또한, 상기 특허문헌 2의 방법의 경우, 한쌍의 다리부(211a, 211b)에 동시에 도전 페이스트(232)를 도포하도록 하고 있지만, 전극 재료의 성형성이나 지그류의 가공 정밀도, 코어 부재의 위치 결정 정밀도 등의 문제로부터 한쌍의 다리부(211a, 211b)에 한쪽씩 도전 페이스트를 부여하는 경우에 비해서 도포 정밀도가 낮아져서 외부 전극의 형상 정밀도가 저하된다고 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하는 것이며, 코어 부재를 구성하는 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 외부 전극(경사 외부 전극)을 구비한 권선형 코일 부품으로서, 형상 정밀도가 높은 경사 외부 전극을 구비한 특성이 양호하고 신뢰성이 높은 권선형 코일 부품을 효율적으로 제조할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 (제 1) 권선형 코일 부품의 제조 방법은,
기둥 형상의 권심부와 상기 권심부의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부를 구비한 코어 부재와, 상기 한쌍의 플랜지부에 있어서의 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 한쌍의 외부 전극과, 상기 권심부에 권회된 권선을 구비하는 권선형 코일 부품으로서, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 상기 권선형 코일 부품이 실장되는 실장 대상에 가까운 영역에, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 서로에 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 상기 외부 전극이 형성된 구조를 갖는 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서,
상기 외부 전극을 형성하는 공정이,
(a) 복수의 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그에 의해 상기 코어 부재를, 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 타방측 플랜지부보다 상기 제 1 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 유지하는 유지 공정과,
(b) 상기 (a) 공정을 실시하여, 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 1 전극 부여 공정과,
(c) 상기 (b) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재에 상기 코어 부재를 회전시키기 위한 회전 지그를 접촉시키고, 상기 회전 지그를 상기 제 1 유지 지그에 대하여 상대적으로 상기 제 1 유지 지그의 주면을 따르는 방향으로 이동시켜서 상기 코어 부재를 회전시켜, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 제 1 유지 지그에 대향하는 자세로 되는 회전 공정과,
(d) 상기 (c) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재를 상기 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 위치시킨 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 2 유지 지그에 이동시키고, 상기 권심부의 축심이 상기 제 2 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 일방측 플랜지부보다 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 상기 코어 부재를 상기 제 2 유지 지그에 의해 유지하는 이송 공정과,
(e) 상기 (d) 공정을 실시하여, 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 2 전극 부여 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 다른 (제 2) 권선형 코일 부품의 제조 방법은,
기둥 형상의 권심부와 상기 권심부의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부를 구비한 코어 부재와, 상기 한쌍의 플랜지부에 있어서의 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 한쌍의 외부 전극과, 상기 권심부에 권회된 권선을 구비하는 권선형 코일 부품으로서, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 상기 권선형 코일 부품이 실장되는 실장 대상에 가까운 영역에 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 서로에 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 상기 외부 전극이 형성된 구조를 갖는 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서,
상기 외부 전극을 형성하는 공정이,
(a) 복수의 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그에 의해 상기 코어 부재를, 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 타방측 플랜지부보다 상기 제 1 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 유지하는 유지 공정과,
(b) 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 1 전극 부여 공정과,
(c) 상기 (b) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재를 상기 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 위치시킨 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 2 유지 지그에 이동시키고, 상기 권심부의 축심이 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 전극 재료가 부여된 영역이 상기 제 2 유지 지그에 대향하는 자세로 상기 코어 부재를 상기 제 2 유지 지그에 의해 유지하는 이송 공정과,
(d) 상기 (c) 공정을 실시한 후, 상기 제 2 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재에 상기 코어 부재를 상기 권심부의 축심 주위로 회전시키기 위한 회전 지그를 접촉시키고, 상기 회전 지그를 상기 제 2 유지 지그에 대하여 상대적으로 상기 제 2의 유지 지그의 주면을 따르는 방향으로 이동시켜서 상기 코어 부재를 회전시켜서, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 일방측 플랜지부보다 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 상태로 되는 회전 공정과,
(e) 상기 (d) 공정을 실시하여, 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 2 전극 부여 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 (제 3) 권선형 코일 부품의 제조 방법은,
기둥 형상의 권심부와 상기 권심부의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부를 구비한 코어 부재와, 상기 한쌍의 플랜지부에 있어서의 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 한쌍의 외부 전극과, 상기 권심부에 권회된 권선을 구비하는 권선형 코일 부품으로서, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 상기 권선형 코일 부품이 실장되는 실장 대상에 가까운 영역에 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 서로에 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 상기 외부 전극이 형성된 구조를 갖는 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서,
상기 외부 전극을 형성하는 공정이,
(a) 복수의 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그에 의해 상기 코어 부재를, 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 타방측 플랜지부보다 상기 제 1 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 유지하는 유지 공정과,
(b) 상기 (a) 공정을 실시하여, 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 1 전극 부여 공정과,
(c) 상기 (b) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재를 상기 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 위치시킨 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 2 유지 지그에 압박하고, 상기 제 2 유지 지그를 상기 제 1 유지 지그에 대하여 상대적으로 상기 제 1 유지 지그의 주면을 따르는 방향으로 이동시켜서 상기 코어 부재를 회전시켜, 상기 권심부의 축심이 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 일방측 플랜지부보다 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 상태가 되는 회전 공정과,
(d) 상기 (c) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그를 분리하고, 상기 권심부의 축심이 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 대하여 소정의 각도를 가지며, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 상태에서 상기 코어 부재가 상기 제 2 유지 지그에 유지된 상태로 되는 이송 유지 공정과,
(e) 상기 (d) 공정을 실시하여, 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 2 전극 부여 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 상기 회전 지그가 강체 재료의 표면에, 상기 회전 공정에 있어서 상기 코어 부재를 회전시키는 것이 가능한 마찰 저항과 탄력성을 구비한 재료로 이루어지는 피복층이 배치된 구조를 갖는 것이 바람직하다.
상기 구성을 구비함으로써, 확실하게 코어 부재를 회전시켜서 의도하는 자세로 유지하는 것이 가능해져서 본 발명을 실효있게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 상기 회전 공정에 있어서 상기 코어 부재를 상기 권심부의 축심 주위로 180° 회전시키는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 상기 회전 공정에 있어서 상기 코어 부재의 상기 권심부의 축심 방향을 X, 상기 코어 부재가 유지된 상기 제 1 유지 지그 또는 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 수직인 방향을 Y로 했을 경우에, 상기 X와 Y에 의해 규정되는 면 상을 상기 권심부의 축심이 회동하여 상기 유지면과의 사이의 각도가 변화되도록 상기 코어 부재를 회전시키도록 하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 상기 제 2 유지 지그의 유지력이 상기 제 1 유지 지그의 유지력보다 큰 것이 바람직하다.
상기 구성을 구비함으로써 복잡한 구성을 필요로 하는 일없이 코어 부재를 제 1 유지 지그로부터 제 2 유지 지그로 이행시키는 것이 가능해져서 본 발명을 보다 실효있게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 상기 제 1 유지 지그 및 상기 제 2 유지 지그가 점착력에 의해 상기 코어 부재를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 구성을 구비함으로써, 복잡한 구성을 필요로 하는 일없이 코어 부재를 확실하게 유지하는 것이 가능한 제 1 및 제 2 유지 지그를 이용하여 본 발명의 권선형 코일 부품의 제조 방법을 보다 확실하게 실시하여 권선형 코일 부품을 효율적으로 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서는 제 1 및 제 2 유지 지그가 점착력에 의해 코어 부재를 유지하는 것이 바람직하지만, 경우에 따라서는 자력에 의해 코어 부재를 유지하는 것을 이용하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 상기 코어 부재를 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그 및 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 대하여 소정의 각도를 가진 상태로 유지할 수 있도록, 상기 제 1 유지 지그 및 상기 제 2 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 상기 유지면이 경사부 또는 측면이 경사진 홈부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
상기 구성을 구비함으로써, 확실하게 코어 부재를 권심부의 축심이 제 1 및 제 2 유지 지그의 유지면에 대하여 소정의 각도를 가진 상태로 유지할 수 있게 되어 본 발명을 보다 실효있게 할 수 있다.
(발명의 효과)
본 발명의 (제 1) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 권심부의 축심이 제 1 유지 지그의 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 또한 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 유지면으로부터 돌출되도록 제 1 유지 지그의 유지면에 유지시킨 코어 부재의 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 후, 코어 부재를 회전 지그를 이용하여 회전시킨 후 제 2 유지 지그에 의해 코어 부재를 유지하도록(이송하도록) 하고 있으므로, 코어 부재를 제 2 유지 지그에 의해 유지했을 때에 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역이 일방측 플랜지부보다 제 2 유지 지그의 유지면으로부터 돌출된 상태가 되도록 하는 것이 가능해진다. 즉, 회전 지그를 이용하여 회전시킴으로써 그 자체로는 전극 재료를 부여할 수 있도록 유지 지그의 유지면으로부터 돌출시킬 수 없었던 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역을 용이하게 돌출시키는 것이 가능해진다.
그리고, 그 상태에서 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여함으로써 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 소정의 위치에 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 외부 전극(이하, 「경사 외부 전극」이라고도 함)을 확실하게 형성하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 (제 1) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 상술의 방법으로 코어 부재를 회전시키도록 하고 있으므로, 제 1 유지 지그 상에 유지된 복수의 코어 부재를 동시에 합쳐서 회전시킬 수 있기 때문에 단시간에 대량의 코어 부재를 처리하는 것이 가능해진다. 그 결과, 형상 정밀도가 높은 외부 전극을 구비한, 특성이 양호하고 신뢰성이 높은 권선형 코일 부품을 효율적으로 제조하는 것이 가능해진다.
본 발명의 (제 2) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 제 1 유지 지그에 유지시킨 코어 부재의 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 후, 코어 부재를 회전시키기 전에 제 2 유지 지그로 이송하고, 이송된 코어 부재를 제 2 유지 지그 상에서 회전 지그를 이용하여 회전시키도록 하고 있으므로, 회전 공정의 종료 후에 코어 부재가 제 2 유지 지그에 유지되고, 또한 권심부의 축심이 제 2 유지 지그의 유지면에 대하여 소정의 각도를 가지며, 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역이 일방측 플랜지부보다 제 2 유지 지그의 유지면으로부터 돌출된 상태로 되는 것이 가능해진다.
따라서, 그 상태에서 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여함으로써, 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 소정의 위치에 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 경사 외부 전극을 확실하게 형성하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 (제 2) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 코어 부재를 제 2 유지 지그에 이송한 후 코어 부재를 회전시키도록 하고 있으므로, 일방측 플랜지부의 전극 재료가 부여된 영역은 제 2 유지 지그에 이송된 시점에서 제 2 유지 지그에 대향하는 위치에 있어서 회전 지그가 압박되는 일이 없는 위치에 있기 때문에, 도포된 전극 재료가 강도가 낮은 것일 경우에도 손상되는 일이 억제되어 형상 정밀도가 높은 권선형 코일 부품을 확실하게 제조하는 것이 가능해진다. 또한, 통상 제 2 유지 지그의 코어 부재와 접촉하는 부분은 회전 지그의 코어 부재와 접촉하는 부분보다 부드럽고 변형성이 큰 재료로 형성되므로, 그 면에서도 도포된 전극 재료가 손상될 우려가 적어진다.
또한, 본 발명의 (제 2) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의하면, 그 밖의 점에서도 본 발명의 (제 1) 권선형 코일 부품의 제조 방법의 경우와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 (제 3) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 제 1 유지 지그에 유지시킨 코어 부재의 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 후, 제 1 유지 지그에 유지된 코어 부재를 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 위치시킨 제 2 유지 지그에 압박하고, 제 2 유지 지그를 제 1 유지 지그에 대하여 상대적으로 제 1 유지 지그의 주면을 따르는 방향으로 이동시켜서 코어 부재를 회전시키도록 하고 있으므로, 회전 지그를 사용하는 일없이 권심부의 축심이 제 2 유지 지그의 유지면에 대하여 소정의 각도를 가지고, 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역이 제 2 유지 지그의 유지면으로부터 돌출된 상태로 되는 것이 가능해진다.
따라서, 그 상태에서 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여함으로써, 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 소정의 위치에 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 경사 외부 전극을 확실하게 형성하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 (제 3) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서는, 회전 지그가 불필요해지기 때문에 제조 설비의 비용의 저감이나 제조 프로세스의 간략화 등을 도모하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 (제 3) 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의하면, 그 밖의 점에서도 본 발명의 (제 1) 권선형 코일 부품의 제조 방법의 경우와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 방법에 의해 제조되는 권선형 코일 부품의 일례를 나타내는 도면이며, (a)는 정면도, (b)는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법을 설명하는 도면이며, 제 1 유지 지그에 코어 부재를 유지시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 공정에서 코어 부재의 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4(a)~도 4(c)는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 제 1 유지 지그에 유지된 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 방법을 설명하는 도면이다.
도 5(a)~도 5(e)는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 과정을 나타내는 도면이다.
도 6(a)~도 6(c)는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 회전시킨 후의 코어 부재를 제 2 유지 지그로 이송하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에서 코어 부재의 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 상태를 나타내는 도면이다.
도 8(a)~도 8(c)는 본 발명의 실시형태 2에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 후의 코어 부재를 제 2 유지 지그에 이송하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 9(a)~도 9(c)는 본 발명의 실시형태 2에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 제 2 유지 지그에 유지된 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 방법을 설명하는 도면이다.
도 10a의 (a)는 본 발명의 실시형태 3에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에서, 제 1 유지 지그를 반전시킨 후 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 제 2 유지 지그를 위치시킨 상태를 나타내는 도면, 도면 10a의 (b)는 제 2 유지 지그를 제 1 유지 지그에 유지된 코어 부재에 접촉시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 10b의 (a)는 도 10a의 (b)에 나타낸 상태에서 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 방법을 설명하는 도면이며, 도 10b의 (b)는 회전시킨 후의 코어 부재를 제 2 유지 지그에 이송한 상태를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 권선형 코일 부품을 회전시키는 방법을 설명하는 도면이며, 회전시키기 전의 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 권선형 코일 부품을 회전시키는 방법을 설명하는 도면이며, 회전 시킨 후의 상태를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 회전시킨 권선형 코일 부품을 제 2 유지 지그에 이송하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 코어 부재의 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 상태를 나타내는 도면이다.
도 15는 종래의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의해 제조되는 권선형 코일 부품을 나타내는 도면이다.
도 16은 도 15의 권선형 코일 부품의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 17은 종래의 다른 권선형 코일 부품을 나타내는 도면이다.
도 18은 도 17의 권선형 코일 부품의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법을 설명하는 도면이며, 제 1 유지 지그에 코어 부재를 유지시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 공정에서 코어 부재의 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4(a)~도 4(c)는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 제 1 유지 지그에 유지된 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 방법을 설명하는 도면이다.
도 5(a)~도 5(e)는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 과정을 나타내는 도면이다.
도 6(a)~도 6(c)는 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 회전시킨 후의 코어 부재를 제 2 유지 지그로 이송하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시형태 1에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에서 코어 부재의 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 상태를 나타내는 도면이다.
도 8(a)~도 8(c)는 본 발명의 실시형태 2에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 후의 코어 부재를 제 2 유지 지그에 이송하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 9(a)~도 9(c)는 본 발명의 실시형태 2에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 제 2 유지 지그에 유지된 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 방법을 설명하는 도면이다.
도 10a의 (a)는 본 발명의 실시형태 3에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에서, 제 1 유지 지그를 반전시킨 후 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 제 2 유지 지그를 위치시킨 상태를 나타내는 도면, 도면 10a의 (b)는 제 2 유지 지그를 제 1 유지 지그에 유지된 코어 부재에 접촉시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 10b의 (a)는 도 10a의 (b)에 나타낸 상태에서 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 방법을 설명하는 도면이며, 도 10b의 (b)는 회전시킨 후의 코어 부재를 제 2 유지 지그에 이송한 상태를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 권선형 코일 부품을 회전시키는 방법을 설명하는 도면이며, 회전시키기 전의 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 권선형 코일 부품을 회전시키는 방법을 설명하는 도면이며, 회전 시킨 후의 상태를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 회전시킨 권선형 코일 부품을 제 2 유지 지그에 이송하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시형태 4에 의한 권선형 코일 부품의 제조 방법의 일 공정에 있어서, 코어 부재의 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여한 상태를 나타내는 도면이다.
도 15는 종래의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의해 제조되는 권선형 코일 부품을 나타내는 도면이다.
도 16은 도 15의 권선형 코일 부품의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 17은 종래의 다른 권선형 코일 부품을 나타내는 도면이다.
도 18은 도 17의 권선형 코일 부품의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
이하에, 본 발명의 실시형태를 나타내어 본 발명의 특징으로 하는 부분을 더욱 상세하게 설명한다.
[실시형태 1]
이 실시형태 1에서는 도 1에 나타내는 바와 같은 구조를 갖는 권선형 코일 부품(권선형 인덕터)의 제조 방법을 코어 부재에 외부 전극을 형성하는 공정에 중점을 두고서 설명한다.
또한, 이 실시형태 1에서 제조되는 권선형 코일 부품(10)은 권심부(2)와 그 권심부(2)의 양단에 연결 접속된 한쌍의 플랜지부(일방측 플랜지부(3a), 타방측 플랜지부(3b))를 갖는 코어 부재(1)와, 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a) 및 타방측 플랜지부(3b)에 배치된 한쌍의 외부 전극(외부 전극(4a, 4b))과, 권심부(2)에 권회된 권선(5)을 구비하고 있다. 권선(5)의 양단은 땜납 등에 의해 외부 전극(4a, 4b)에 접속되어 있다.
그리고, 외부 전극(4a, 4b)은 자기장 등의 특성의 저하나, 코일(권선(5))에의 땜납의 들어감 등의 문제가 발생하지 않도록 일방측 플랜지부(3a)와 타방측 플랜지부(3b)의 대향면(내벽면)에는 전극이 형성되지 않고, 일방측 플랜지부(3a)와 타방측 플랜지부(3b)의 대향면측으로부터 끝면측(외벽면)을 향하여 외부 전극(4a, 4b)의 형성 높이가 높아지도록, 즉 일방측 플랜지부(3a)와 타방측 플랜지부(3b)의 측면에 있어서의 외부 전극의 윗변이 경사진 상태로 형성되어 있다. 또한, 여기에서는 내벽면에 전극이 형성되어 있지 않은 예를 나타냈지만, 전극 구조는 그것에 한정되지 않고, 외벽면보다 내벽면의 외부 전극(4a, 4b)의 형성 높이가 낮으면, 내벽면에도 전극이 형성되어 있어도 좋다.
이 실시형태에서는 코어 부재(1)로서 권심부(2)의 양단측에 플랜지부[3(3a, 3b)]를 구비한 소위 H형의 것을 이용하고 있지만, 도 17에 나타내는 바와 같은 소위 U형의 것이나, 특히 플랜지부를 구비하고 있지 않은 I형(도시하지 않음)의 것 등을 이용하는 것이 가능하다.
또한, 코어 부재(1)의 구성 재료로서는 세라믹스계 재료(예를 들면, 알루미나, 페라이트 등)나 금속 자성체 재료 등을 이용하는 것이 가능하다.
또한, 외부 전극(4a, 4b)을 구성하는 재료로서는 은, 구리 등을 이용하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명은 에폭시 수지 등의 열경화성 수지를 주성분으로 하는 보호 부재에 의해 권선(5)을 보호하도록 한 권선형 코일 부품을 제조하는 경우에도 적용하는 것이 가능하다.
이어서, 이 권선형 코일 부품(10)의 제조 방법에 대해서 설명한다.
먼저, 도 1에 나타내는 바와 같은 권심부(2)와 그 권심부(2)의 양단에 연결 접속된 한쌍의 플랜지부(일방측 플랜지부(3a), 타방측 플랜지부(3b))를 갖는 코어 부재(1)를 준비한다.
이어서, 이하에 설명하는 순서대로 외부 전극(4a, 4b)을 형성한다.
(a) 그리고, 도 2에 나타내는 바와 같이 점착력에 의해 코어 부재(1)를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그(11)에 의해 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a)이 제 1 유지 지그(11)의 유지면(코어 부재(1)를 유지하는 측의 주면)(11a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)이 타방측 플랜지부(3b)보다 제 1 유지 지그(11)의 유지면(11a)으로부터 하방으로 돌출된 자세로 유지한다(유지 공정).
또한, 도 2에 나타낸 제 1 유지 지그(11)에 있어서 유지면(주면)(11a)이란 각 홈(12)의 양단측의 표고가 높은 포인트를 연결하는 선(L1)이 위치하는 면이다.
이 실시형태 1에서는 제 1 유지 지그(11)로서 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a)이 제 1 유지 지그(11)의 유지면(11a)에 대하여 소정의 각도를 가진 상태로 유지할 수 있도록, 주면(유지면)(11a)에 경사진 측면(12a)을 갖는 홈부(12)가 형성된 것이 이용되고 있다. 홈부(12)의 한쪽의 측면(12a)에는 일방측 플랜지부(3a) 및 타방측 플랜지부(3b)의 상면이 착탈 가능하게 고정된다. 일방의 측면(12a)에 대치하는 타방의 측면과 타방측 플랜지부(3b)의 외벽면의 사이는, 후술하는 회전 공정에서 코어 부재(1)를 회전 가능하게 하기 위해서 소정의 간격이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
제 1 유지 지그(11)는 상기 홈부(12)를 구비한 점착성을 갖는 실리콘 고무제의 유지 부재(13)를 금속 플레이트(14)에 접합함으로써 형성되어 있다. 유지 부재(13)를 구성하는 재료로서는 불소 고무 등의 다른 재료를 이용하는 것도 가능하다.
또한, 제 1 유지 지그(11)는 표면에 코어 부재(1)를 2차원 매트릭스 형상으로 배치된 상태로 유지할 수 있도록 구성되어 있다.
(b) 상기 (a) 공정을 실시하여, 제 1 유지 지그(11)에 의해 코어 부재(1)를 유지하고, 그 유지면(11a)으로부터 하방으로 돌출시킨 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)을 테이블(16) 상에 유지시킨 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)(15)에 접촉시킴으로써, 도 3에 나타내는 바와 같이 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)에 도전 페이스트(15)를 부여(도포)한다(제 1 전극 부여 공정). 그 후, 도포한 도전 페이스트(15)를 건조한다.
또한, 도전 페이스트를 구성하는 도전 재료로서는, 권선형 코일 부품이 탑재되는 회로 기판의 전극 등의 대상에, 땜납 등을 이용하여 접합하는 것이 가능한 외부 전극을 형성할 수 있는 각종 재료를 이용하는 것이 가능하다. 구체적으로서는, 예를 들면 은 페이스트, 구리 페이스트 등을 이용할 수 있다. 또한, 전극 재료로서는 금속 분말을 함유하는 수지 등을 이용하는 것도 가능하다. 도전 페이스트는 수평으로 설치된 테이블에 대하여 소정 간격을 유지하면서 스퀴지를 움직임으로써 테이블 상에 있어서 균일한 두께로 형성된다.
(c) 이어서, 도 4(a)에 나타내는 바와 같이 제 1 유지 지그(11)를 상하가 반대로 되도록 반전시켜서 코어 부재(1)의 권심부(2)의 축심(2a)이 제 1 유지 지그(11)의 유지면(코어 부재(1)를 유지하는 측의 주면)(11a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a)의 도전 페이스트(15)가 부여된 영역(외부 전극을 형성해야 할 영역)(R1)이 타방측 플랜지부(3b)보다 제 1 유지 지그(11)의 유지면(주면)(11a)의 상방으로 돌출된 상태로 한다.
그리고, 코어 부재(1)를 유지한 제 1 유지 지그(11)의 유지면(주면)(11a)과 정면으로 마주하도록, 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 회전시키기 위한 회전 지그(31)를 위치시킨다(도 4(a) 참조).
또한, 회전 지그(31)는 특별히 도시하지 않지만, 금속제의 기재의 표면에 마찰 저항과 탄력성을 구비한 재료로 이루어지는 피복층을 구비한 구조를 갖고 있다. 단, 피복층을 구성하는 재료(예를 들면, 고무계 재료)로서는, 코어 부재(1)가 제 1 유지 지그(11)로부터 회전 지그(31)측으로 이행(부착)되어 버리는 일이 없도록 제 1 유지 지그(11)보다 점착력이 낮은 것이 이용되고 있다.
그리고, 도 4(b)에 나타내는 바와 같이 코어 부재(1)에 회전 지그(31)의 경사부(31a)를 접촉시킨다. 이어서, 도 4(b)의 지면의 깊이 방향(제 1 유지 지그의 주면(11a)을 따르는 방향이며, 홈부(12)의 길이 방향을 따르는 방향)으로 회전 지그(31)를 제 1 유지 지그(11)에 대하여 상대적으로 이동시키고, 도 5(a), 도 5(b), 도 5(c), 도 5(d), 도 5(e)에 나타내는 바와 같이 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 180° 회전시킨다. 이것에 의해, 도 4(c)에 나타내는 바와 같이 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(도전 페이스트(15)가 부여된 영역)(R1)이 제 1 유지 지그(11)에 대향함과 아울러, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)도 제 1 유지 지그(11)에 대향하고, 또한 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)의 쪽이 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(도전 페이스트(15)가 부여된 영역)(R1)보다 낮은 위치에 오는 자세로 한다(회전 공정).
또한, 도 5(a), 도 5(b), 도 5(c), 도 5(d), 도 5(e)는 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 0°에서부터 180°까지 45°씩 회전시킨 상태를 순서대로 나타내고 있다.
(d) 이어서, 회전 지그(31)를 제거한 후, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이 코어 부재(1)를 유지하는 유지력을 구비한 제 2 유지 지그(21)를, 코어 부재(1)를 유지한 제 1 유지 지그(11)와 정면으로 마주하도록 위치시킨다. 그리고, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이 제 2 유지 지그(21)를 제 1 유지 지그(11)에 유지된 코어 부재(1)에 압박한 후, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이 제 1 유지 지그(11)를 분리함으로써 제 2 유지 지그(21)에 코어 부재(1)를 이동시킨다(이송 공정).
이것에 의해, 코어 부재(1)의 권심부(2)의 축심(2a)이 제 2 유지 지그(21)의 유지면(도 6(c)에 있어서의 수평 방향의 면이며, 코어 부재(1)를 유지하는 측의 주면)(21a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 일방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)이 일방측 플랜지부(3a)보다 제 2 유지 지그(21)의 유지면(21a)으로부터 하방으로 돌출된 자세로 코어 부재(1)가 제 2 유지 지그(21)에 유지된다.
또한, 제 2 유지 지그(21)는 상술의 제 1 유지 지그(11)와 마찬가지로, 점착성을 갖는 실리콘 고무제의 유지 부재(23)를 금속 플레이트(24)에 접합함으로써 형성되어 있다. 그리고, 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a)이 유지면(수평 방향의 면인 주면)(21a)에 대하여 소정의 각도를 가진 상태로 유지될 수 있도록, 주면(유지면)(21a)에는 경사진 측면(22a)을 갖는 홈부(22)가 형성되어 있다.
제 2 유지 지그(21)에 있어서, 유지면(주면)(21a)이란 각 홈(22)의 양단측의 표고가 높은 포인트를 연결하는 선(L2)이 위치하는 면이다.
또한, 제 2 유지 지그(21)를 구성하는 유지 부재(23)로서는, 코어 부재(1)를 유지하는 유지력이 제 1 유지 지그(11)를 구성하는 유지 부재(13)보다 강한 것이 이용되고 있다. 그 때문에, 제 1 유지 지그(11)에 의해 유지된 코어 부재(1)는 이 공정에서 도 6(c)에 나타내는 바와 같이 확실하게 제 2 유지 지그(21)에 이송되게 된다.
(e) 이어서, 도 7에 나타내는 바와 같이 하방으로 돌출시킨 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)을 테이블(16) 상에 유지시킨 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)(15)에 접촉시킴으로써, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)에 전극 재료(도전 페이스트)(15)를부여(도포, 건조)한다(제 2 전극 부여 공정).
그리고, 상술한 바와 같이 하여 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)과 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)에 도전 페이스트를 부여한 후, 코어 부재를 소성하여 도전 페이스트를 소결함으로써 일방측 플랜지부(3a) 및 타방측 플랜지부(3b)에 소정의 형상을 갖는 한쌍의 외부 전극(4a, 4b)을 구비한 코어 부재(1)를 얻는다.
그리고, 코어 부재(1)의 권심부(2)에 권선(5)을 권회하고, 권선(5)의 양단을 땜납 등에 의해 외부 전극(4a, 4b)에 접속함으로써, 도 1에 나타내는 바와 같은 구조를 갖는 권선형 코일 부품(10)을 얻는다.
상술한 바와 같이, 이 실시형태 1의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의하면, 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 소정의 위치에 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 외부 전극(경사 외부 전극)을 구비한 코어 부재를 확실하게 형성할 수 있다.
또한, 상술의 방법에 의해 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키도록 하고 있으므로, 제 1 유지 지그 상에 유지된 복수의 코어 부재를 동시에 한꺼번에 회전시킬 수 있기 때문에 단시간에 대량의 코어 부재를 처리하는 것이 가능해진다. 그 결과, 형상 정밀도가 높은 외부 전극을 구비한 특성이 양호하고, 신뢰성이 높은 권선형 코일 부품을 효율적으로 제조할 수 있다.
[실시형태 2]
이어서, 권선형 코일 부품(10)의 다른 제조 방법에 대해서 설명한다.
실시형태와 마찬가지로 해서, 권심부(2)와 그 권심부(2)의 양단에 연결 접속된 한쌍의 플랜지부(일방측 플랜지부(3a), 타방측 플랜지부(3b))를 갖는 코어 부재(1)(도 1 참조)를 준비한다.
그리고, 이하에 설명하는 순서대로 외부 전극(4a, 4b)을 형성한다.
(a) 상기 실시형태 1의 경우와 마찬가지로, 도 2에 나타내는 바와 같이 점착력에 의해 코어 부재(1)를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그(11)에 의해 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a)이 제 1 유지 지그(11)의 유지면(코어 부재(1)를 유지하는 측의 주면)(11a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)이 타방측 플랜지부(3b)보다 제 1 유지 지그(11)의 유지면(11a)으로부터 하방으로 돌출된 자세로 유지한다(유지 공정).
이 실시형태 2에 있어서도 제 1 유지 지그(11)로서 실시형태 1에서 이용된 제 1 유지 지그(11)와 같은 것을 이용했다.
(b) 상기 (a) 공정을 실시하여, 제 1 유지 지그(11)에 의해 코어 부재(1)를 유지하고, 그 유지면(11a)으로부터 하방으로 돌출시킨 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)(도 2 참조)을 상기 실시형태 1의 경우와 마찬가지로, 도 3에 나타내는 바와 같이 테이블(16) 상에 유지시킨 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)(15)에 접촉시킴으로써, 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)에 도전 페이스트(15)를 부여(도포, 건조)한다(제 1 전극 부여 공정).
(c) 이어서, 도 8(a)에 나타내는 바와 같이 제 1 유지 지그(11)를 상하가 반대로 되도록 반전시켜서 코어 부재(1)의 권심부(2)의 축심(2a)이 제 1 유지 지그(11)의 유지면(코어 부재(1)를 유지하는 측의 주면)(11a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a)의 도전 페이스트(15)가 부여된 영역(외부 전극을 형성해야 할 영역)(R1)이 타방측 플랜지부(3b)보다 제 1 유지 지그(11)의 유지면(주면)(11a)의 상방으로 돌출된 상태로 한다.
이어서, 반전시킨 제 1 유지 지그(11)와 정면으로 마주하도록 코어 부재(1)를 유지하는 유지력을 구비한 제 2 유지 지그(21)를 위치시킨다(도 8(a)). 그리고, 도 8(b)에 나타내는 바와 같이 제 2 유지 지그(21)를 제 1 유지 지그(11)에 유지된 코어 부재(1)에 압박한 후, 도 8(c)에 나타내는 바와 같이 제 1 유지 지그(11)와 제 2 유지 지그(21)를 분리함으로써 코어 부재(1)를 제 2 유지 지그(21)로 이동시킨다(이송 공정).
이 실시형태 2에 있어서도 제 2 유지 지그(21)로서 실시형태 1에서 이용한 제 2 유지 지그(21)와 같은 것을 이용했다.
(d) 그리고, 코어 부재(1)를 유지한 제 2 유지 지그(21)를 반전시킨 후, 도 9(a)에 나타내는 바와 같이 제 2 유지 지그(21)의 유지면(주면)(21a)과 정면으로 마주하도록 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 회전시키기 위한 회전 지그(31)를 위치시킨다. 그리고, 도 9(b)에 나타내는 바와 같이 코어 부재(1)에 회전 지그(31)의 경사부(31a)를 접촉시키고, 도 9(b)의 지면의 깊이 방향(제 2 유지 지그의 주면(유지면)(21a)을 따르는 방향이며, 홈부(22)의 길이 방향을 따르는 방향)으로 회전 지그(31) 또는 제 2 유지 지그(21)를 상대적으로 이동시켜 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 180° 회전시킨다(회전 공정).
이것에 의해, 도 9(c)에 나타내는 바와 같이 제 2 유지 지그(21)에 유지된 코어 부재(1)는 권심부(2)의 축심(2a)이 제 2 유지 지그(21)의 유지면(21a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)이 제 2 유지 지그(21)에 대향하는 측과는 반대측에 위치하는 자세로 된다.
또한, 회전 지그(31)로서는 상술의 실시형태 1에서 이용한 것과 마찬가지의 구성의 것을 이용했다. 단, 피복층을 구성하는 재료(예를 들면, 고무계 재료)로서는, 코어 부재가 제 2 유지 지그(21)로부터 회전 지그(31)측으로 이행(부착)되어 버리는 일이 없도록 제 2 유지 지그(21)보다 점착력이 낮은 것이 이용되고 있다.
(e) 이어서, 회전 지그(31)를 제거하고, 상기 실시형태 1의 경우와 마찬가지로, 도 7에 나타내는 바와 같이 제 2 유지 지그(21)를 반전시켜 제 2 유지 지그(21)의 유지면(21a)으로부터 하방으로 돌출시킨 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)을 테이블(16) 상에 유지시킨 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)(15)에 접촉시킴으로써, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)에 전극 재료(도전 페이스트)(15)를 부여(도포, 건조)한다(제 2 전극 부여 공정).
그리고, 상술한 바와 같이 하여 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)과 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)에 도전 페이스트를 부여한 후, 코어 부재를 소성하여 도전 페이스트를 소결함으로써 일방측 플랜지부(3a) 및 타방측 플랜지부(3b)에 소정의 형상을 갖는 한쌍의 외부 전극(4a, 4b)을 구비한 코어 부재(1)를 얻는다.
그리고, 코어 부재(1)의 권심부(2)에 권선(5)을 권회하고, 권선(5)의 양단을 땜납 등에 의해 외부 전극(4a, 4b)에 접속함으로써, 도 1에 나타내는 바와 같은 구조를 갖는 권선형 코일 부품(10)을 얻는다.
이 실시형태 2의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의해서도, 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 소정의 위치에 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 외부 전극(경사 외부 전극)을 구비한 코어 부재를 확실하게 형성할 수 있다.
또한, 상술의 방법으로 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키도록 하고 있으므로, 제 1 유지 지그 상에 유지된 복수의 코어 부재를 동시에 한꺼번에 회전시킬 수 있기 때문에 단시간에 대량의 코어 부재를 처리하는 것이 가능해진다. 그 결과, 형상 정밀도가 높은 외부 전극을 구비한, 특성이 양호하고 신뢰성이 높은 권선형 코일 부품을 효율적으로 제조할 수 있다.
또한, 실시형태 2에서는 코어 부재를 제 2 유지 지그에 이송한 후 코어 부재를 회전시키도록 하고 있으므로, 일방측 플랜지부의 전극 재료가 부여된 영역은 제 2 유지 지그에 이송한 시점에서 제 2 유지 지그에 대향하는 위치(즉, 회전 지그가 압박되는 일이 없는 위치)에 있기 때문에, 도포된 전극 재료가 강도가 낮은 것인 경우라도 손상되는 것이 억제되어 형상 정밀도가 높은 외부 전극을 형성할 수 있다. 또한, 통상 제 2 유지 지그의 코어 부재와 접촉하는 부분은 회전 지그의 코어 부재와 접촉하는 부분보다 부드럽고 변형성이 큰 재료로 형성되므로, 그 점에서도 도포된 전극 재료의 손상의 우려가 적어진다.
또한, 제 2 유지 지그 상에 유지된 코어 부재에 회전 지그를 접촉시켜서 코어 부재를 그 권심부의 축심 주위에 회전시킬 때에, 일방측 플랜지부 및 타방측 플랜지부의 외부 전극 형성용의 도전 페이스트가 형성되어 있지 않은 영역에 회전 지그를 접촉시키게 되기 때문에, 도포된 도전 페이스트에 데미지를 부여하는 것을 억제하는 것이 가능해진다.
또한, 이 실시형태 2의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의하면, 그 밖의 점에서도 상기 실시형태 1의 권선형 코일 부품의 제조 방법의 경우와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
[실시형태 3]
이어서, 권선형 코일 부품(10)의 또 다른 제조 방법에 대해서 설명한다.
실시형태와 마찬가지로 해서, 권심부(2)와 그 권심부(2)의 양단에 연결 접속된 한쌍의 플랜지부(일방측 플랜지부(3a), 타방측 플랜지부(3b))를 갖는 코어 부재(1)(도 1 참조)를 준비한다.
그리고, 이하에 설명하는 순서대로 외부 전극(4a, 4b)을 형성한다.
(a) 상기 실시형태 1의 경우와 마찬가지로, 도 2에 나타내는 바와 같이 점착력에 의해 코어 부재(1)를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그(11)에 의해 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a)이 제 1 유지 지그(11)의 유지면(코어 부재(1)를 유지하는 측의 주면)(11a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)이 타방측 플랜지부(3b)보다 제 1 유지 지그(11)의 유지면(11a)으로부터 하방으로 돌출된 자세로 유지한다(유지 공정).
이 실시형태 3에 있어서도, 제 1 유지 지그(11)로서 실시형태 1에서 이용된 제 1 유지 지그(11)와 같은 것을 이용했다.
(b) 상기 (a) 공정을 실시하여, 제 1 유지 지그(11)에 의해 코어 부재(1)를 유지하고, 그 유지면(11a)으로부터 하방으로 돌출시킨 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)(도 2 참조)을 상기 실시형태 1의 경우와 마찬가지로, 도 3에 나타내는 바와 같이 테이블(16) 상에 유지시킨 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)(15)에 접촉시킴으로써, 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)에 도전 페이스트(15)를 부여(도포, 건조)한다(제 1 전극 부여 공정).
(c) 이어서, 도 10a의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제 1 유지 지그(11)를 상하가 반대로 되도록 반전시켜서 코어 부재(1)의 일방측 플랜지부(3a)의 도전 페이스트(15)가 부여된 영역(외부 전극을 형성해야 할 영역)(R1)이 제 1 유지 지그(11)의 유지면(주면)(11a)의 상방으로 돌출된 상태로 한다.
이어서, 반전시킨 제 1 유지 지그(11)와 정면으로 마주보도록 코어 부재(1)를 유지하는 유지력을 구비한 제 2 유지 지그(21)를 위치시킨다(도 10a의 (a)). 그리고, 도 10a의 (b)에 나타내는 바와 같이 제 2 유지 지그(21)를 제 1 유지 지그(11)에 유지된 코어 부재(1)에 접촉시킨다.
이 실시형태 3에 있어서도, 제 2 유지 지그(21)로서 실시형태 1에서 이용한 제 2 유지 지그(21)와 같은 것을 이용했다.
그리고, 도 10b의 (a)의 지면의 깊이 방향(제 1 및 제 2 유지 지그(11, 12)의 주면(11a, 21a)을 따르는 방향이며, 홈부(12, 22)의 길이 방향을 따르는 방향)으로 제 1 유지 지그(11) 또는 제 2 유지 지그(21)를 상대적으로 이동시키고, 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 180° 회전시킨다(회전 공정). 이 때, 코어 부재(1)는 권심부(2)의 축심(2a)이 제 2 유지 지그(21)의 유지면(주면)(21a)에 대하여 소정의 각도를 갖고, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)이 제 2 유지 지그(21)에 대향하는 측과는 반대측에 위치하는 자세로 된다.
(d) 그리고, 도 10b의 (b)에 나타내는 바와 같이 제 1 유지 지그(11)와 제 2 유지 지그(21)를 분리하여 코어 부재(1)를 제 2 유지 지그(21)에 유지시킨다. 이것에 의해, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)이 제 2 유지 지그(21)의 유지면(주면)(21a)으로부터 돌출된 상태에서 코어 부재(1)가 제 2 유지 지그(21)에 유지되게 된다(이송 공정).
(e) 이어서, 상기 실시형태 1의 경우와 마찬가지로, 도 7에 나타내는 바와 같이 상술한 바와 같은 형태로 코어 부재(1)를 유지하는 제 2 유지 지그(21)를 반전시키고, 제 2 유지 지그(21)의 유지면(21a)으로부터 하방으로 돌출시킨 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)을 테이블(16) 상에 유지시킨 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)(15)에 접촉시킴으로써, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)에 전극 재료(도전 페이스트)(15)를 부여(도포, 건조)한다(제 2 전극 부여 공정).
그리고, 상술과 같이 하여 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)과 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)에 도전 페이스트를 부여한 후, 코어 부재를 소성하여 도전 페이스트를 소결함으로써 일방측 플랜지부(3a) 및 타방측 플랜지부(3b)에 소정의 형상을 갖는 한쌍의 외부 전극(4a, 4b)을 구비한 코어 부재(1)를 얻는다.
그리고, 코어 부재(1)의 권심부(2)에 권선(5)을 권회하고, 권선(5)의 양단을 땜납 등에 의해 외부 전극(4a, 4b)에 접속함으로써, 도 1에 나타내는 바와 같은 구조를 갖는 권선형 코일 부품(10)을 얻는다.
이 실시형태 3의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의하면, 회전 지그를 이용하는 일없이 코어 부재를 권심부의 축심 주위에 회전시키는 것이 가능해지기 때문에, 제조 설비의 구성의 간략화와 동시에 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있다.
또한, 이 실시형태 3의 권선형 코일 부품의 제조 방법에 의하면, 그 밖의 점에서도 상기 실시형태 1의 권선형 코일 부품의 제조 방법의 경우와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
[실시형태 4]
상기 실시형태 1~실시형태 3에서는 코어 부재(1)를 권심부(2)의 축심(2a) 주위에 180° 회전시킴으로써 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 외부 전극이 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부의 측면에 있어서 윗변이 경사져 있는 구조를 갖는 권선형 코일 부품을 제조하도록 했지만, 코어 부재(1)를 회전함에 있어서 도 11에 나타내는 바와 같이 코어 부재(1)의 권심부(2)의 축심(2a) 방향을 X, 코어 부재(1)가 유지된 제 1 유지 지그(11) 또는 제 2 유지 지그(21)의 유지면(11a 또는 21a)에 수직인 방향을 Y로 한 경우에, X와 Y에 의해 규정되는 면(도 11에 있어서의 지면에 상당하는 면) 상을 권심부(2)의 축심(2a)이 회동하여 유지면(11a 또는 21a)과의 사이의 각도가 변화되도록 코어 부재(1)를 회전시키는 것도 가능하다(도 12 참조).
또한, 도 11 및 도 12에서는 일방측 플랜지부(3a)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R1)에 도전 페이스트(15)가 도포된 상태의 코어 부재(1)를 제 1 유지 지그(11)의 홈부(12) 상에서, 상술과 같이 회전 지그(도시하지 않음)를 이용하여 회전시키기 전의 상태(도 11)와 회전시킨 후의 상태(도 12)를 나타내고 있다.
그리고, 도 13에 나타내는 바와 같이 제 1 유지 지그(11)에 유지된 코어 부재(1)를 회전시킨 후, 제 2 유지 지그(21)를 코어 부재(1)에 접촉시켜서 코어 부재(1)를 제 1 유지 지그(11)로부터 제 2 유지 지그(21)로 이송하고, 도 14에 나타내는 바와 같이 제 2 유지 지그(21)에 유지된 상태에서 하방으로 돌출된 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)을 테이블(16) 상에 유지시킨 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)(15)에 접촉시킴으로써, 타방측 플랜지부(3b)의 외부 전극을 형성해야 할 영역(R2)에도 도전 페이스트(15)를 부여(도포)할 수 있다.
실시형태 1~실시형태 3과 같이 코어 부재를 그 권심부의 축심 주위에 회전시키는 것이 아니라, 이 실시형태 4와 같이 코어 부재를 권심부의 축심이 회동하여 유지면에 대한 축심의 각도가 변화되도록 회전시키는 방법을 상술의 실시형태 1~실시형태 3에 적용하도록 한 경우에도, 도 1에 나타내는 바와 같은 권선형 코일 부품(10)을 효율적으로 제조할 수 있다.
또한, 상기 각 실시형태에서는 제 1 및 제 2 유지 지그가 사면이 경사진 홈부를 구비한 구성의 것을 이용했지만, 홈부가 아니라 경사부를 구비한 구성의 것을 이용하는 것도 가능하다. 또한, 경우에 따라서는 유지면이 통상은 평탄하고, 압박되거나 함으로써 변형시키는 것이 가능한 재료로 이루어지는 것을 이용하는 것도 가능하다.
본 발명은 또한 그 밖의 점에 있어서도, 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니라 코어 부재의 구체적인 구성, 제 1 및 제 2 유지 지그나 회전 지그의 구체적 인 구성 등에 관하여, 발명의 범위 내에 있어서 각종 응용, 변형이 추가되는 것이 가능하다.
1: 코어 부재
2: 권심부
2a: 축심
3a: 한쌍의 플랜지부를 구성하는 일방측 플랜지부
3b: 한쌍의 플랜지부를 구성하는 타방측 플랜지부
4a, 4b: 한쌍의 외부 전극
5: 권선
10: 권선형 코일 부품
11: 제 1 유지 지그
11a: 제 1 유지 지그의 유지면(주면)
12: 제 1 유지 지그의 홈부
12a: 제 1 유지 지그의 홈부의 측면
13: 유지 부재
14: 금속 플레이트
15: 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)
16: 테이블
21: 제 2 유지 지그
21a: 제 2 유지 지그의 유지면(주면)
22: 제 2 유지 지그의 홈부
22a: 제 1 유지 지그의 홈부의 측면
23: 유지 부재
24: 금속 플레이트
31: 회전 지그
31a: 경사부
R1: 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역
R2: 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역
L1: 제 1 유지 지그의 유지면을 나타내는 선
L2: 제 2 유지 지그의 유지면을 나타내는 선
X: 코어 부재(1)의 권심부의 축심 방향을 나타내는 선
Y: 제 1 유지 지그 또는 제 2 유지 지그의 유지면에 수직인 방향을 나타내는 선
2: 권심부
2a: 축심
3a: 한쌍의 플랜지부를 구성하는 일방측 플랜지부
3b: 한쌍의 플랜지부를 구성하는 타방측 플랜지부
4a, 4b: 한쌍의 외부 전극
5: 권선
10: 권선형 코일 부품
11: 제 1 유지 지그
11a: 제 1 유지 지그의 유지면(주면)
12: 제 1 유지 지그의 홈부
12a: 제 1 유지 지그의 홈부의 측면
13: 유지 부재
14: 금속 플레이트
15: 도전 페이스트(외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료)
16: 테이블
21: 제 2 유지 지그
21a: 제 2 유지 지그의 유지면(주면)
22: 제 2 유지 지그의 홈부
22a: 제 1 유지 지그의 홈부의 측면
23: 유지 부재
24: 금속 플레이트
31: 회전 지그
31a: 경사부
R1: 일방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역
R2: 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역
L1: 제 1 유지 지그의 유지면을 나타내는 선
L2: 제 2 유지 지그의 유지면을 나타내는 선
X: 코어 부재(1)의 권심부의 축심 방향을 나타내는 선
Y: 제 1 유지 지그 또는 제 2 유지 지그의 유지면에 수직인 방향을 나타내는 선
Claims (9)
- 기둥 형상의 권심부와 상기 권심부의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부를 구비한 코어 부재와, 상기 한쌍의 플랜지부에 있어서의 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 한쌍의 외부 전극과, 상기 권심부에 권회된 권선을 구비하는 권선형 코일 부품으로서, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 상기 권선형 코일 부품이 실장되는 실장 대상에 가까운 영역에, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 상기 외부 전극이 형성된 구조를 갖는 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서,
상기 외부 전극을 형성하는 공정은,
(a) 복수의 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그에 의해 상기 코어 부재를, 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 타방측 플랜지부보다 상기 제 1 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 유지하는 유지 공정과,
(b) 상기 (a) 공정을 실시하여, 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 1 전극 부여 공정과,
(c) 상기 (b) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재에 상기 코어 부재를 회전시키기 위한 회전 지그를 접촉시키고, 상기 회전 지그를 상기 제 1 유지 지그에 대하여 상대적으로 상기 제 1 유지 지그의 주면을 따르는 방향으로 이동시켜서 상기 코어 부재를 회전시키고, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 제 1 유지 지그에 대향하는 자세로 하는 회전 공정과,
(d) 상기 (c) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재를 상기 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 위치시킨 상기 코어 부재를 유지하는 유지력를 구비한 제 2 유지 지그에 이동시키고, 상기 권심부의 축심이 상기 제 2 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 일방측 플랜지부보다 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 상기 코어 부재를 상기 제 2 유지 지그에 의해 유지하는 이송 공정과,
(e) 상기 (d) 공정을 실시하여, 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 2 전극 부여 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 기둥 형상의 권심부와 상기 권심부의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부를 구비한 코어 부재와, 상기 한쌍의 플랜지부에 있어서의 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 한쌍의 외부 전극과, 상기 권심부에 권회된 권선을 구비하는 권선형 코일 부품으로서, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 상기 권선형 코일 부품이 실장되는 실장 대상에 가까운 영역에, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 상기 외부 전극이 형성된 구조를 갖는 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서,
상기 외부 전극을 형성하는 공정은,
(a) 복수의 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그에 의해 상기 코어 부재를, 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 타방측 플랜지부보다 상기 제 1 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 유지하는 유지 공정과,
(b) 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 1 전극 부여 공정과,
(c) 상기 (b) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재를 상기 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 위치시킨 상기 코어 부재를 유지하는 유지력를 구비한 제 2 유지 지그에 이동시키고, 상기 권심부의 축심이 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 전극 재료가 부여된 영역이 상기 제 2 유지 지그에 대향하는 자세로 상기 코어 부재를 상기 제 2 유지 지그에 의해 유지하는 이송 공정과,
(d) 상기 (c) 공정을 실시한 후, 상기 제 2 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재에 상기 코어 부재를 상기 권심부의 축심 주위로 회전시키기 위한 회전 지그를 접촉시키고, 상기 회전 지그를 상기 제 2 유지 지그에 대하여 상대적으로 상기 제 2 유지 지그의 주면을 따르는 방향으로 이동시켜서 상기 코어 부재를 회전시키고, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 일방측 플랜지부보다 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 상태로 하는 회전 공정과,
(e) 상기 (d) 공정을 실시하여, 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 2 전극 부여 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 기둥 형상의 권심부와 상기 권심부의 양단에 설치된 한쌍의 플랜지부를 구비한 코어 부재와, 상기 한쌍의 플랜지부에 있어서의 일방측 플랜지부와 타방측 플랜지부에 형성된 한쌍의 외부 전극과, 상기 권심부에 권회된 권선을 구비하는 권선형 코일 부품으로서, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 상기 권선형 코일 부품이 실장되는 실장 대상에 가까운 영역에, 상기 일방측 플랜지부와 상기 타방측 플랜지부의 서로 대향하는 면측으로부터 반대측의 면을 향하여 높이 치수가 서서히 커지도록 경사진 상기 외부 전극이 형성된 구조를 갖는 권선형 코일 부품의 제조 방법에 있어서,
상기 외부 전극을 형성하는 공정은,
(a) 복수의 상기 코어 부재를 유지하는 유지력을 구비한 제 1 유지 지그에 의해 상기 코어 부재를, 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 측의 주면인 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 타방측 플랜지부보다 상기 제 1 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 자세로 유지하는 유지 공정과,
(b) 상기 (a) 공정을 실시하여, 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 일방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 1 전극 부여 공정과,
(c) 상기 (b) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그에 유지된 상기 코어 부재를 상기 제 1 유지 지그와 정면으로 마주하도록 위치시킨 상기 코어 부재를 유지하는 유지력를 구비한 제 2 유지 지그에 압박하고, 상기 제 2 유지 지그를 상기 제 1 유지 지그에 대하여 상대적으로 상기 제 1 유지 지그의 주면을 따르는 방향으로 이동시켜서 상기 코어 부재를 회전시키고, 상기 권심부의 축심이 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 일방측 플랜지부보다 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 상태로 하는 회전 공정과,
(d) 상기 (c) 공정을 실시한 후, 상기 제 1 유지 지그를 분리하고, 상기 권심부의 축심이 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 대하여 소정의 각도를 갖고, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역이 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출된 상태에서 상기 코어 부재가 상기 제 2 유지 지그에 유지된 상태로 하는 이송 공정과,
(e) 상기 (d) 공정을 실시하여, 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면으로부터 돌출시킨 상기 타방측 플랜지부의 외부 전극을 형성해야 할 영역을 상기 외부 전극을 형성하기 위한 전극 재료에 접촉시킴으로써, 상기 타방측 플랜지부의 상기 외부 전극을 형성해야 할 영역에 전극 재료를 부여하는 제 2 전극 부여 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 회전 지그는 강체 재료의 표면에, 상기 회전 공정에 있어서 상기 코어 부재를 회전시키는 것이 가능한 마찰 저항과 탄력성을 구비한 재료로 이루어지는 피복층이 배치된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전 공정에 있어서 상기 코어 부재를 상기 권심부의 축심 주위에 180° 회전시키는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전 공정에 있어서 상기 코어 부재의 상기 권심부의 축심 방향을 X, 상기 코어 부재가 유지된 상기 제 1 유지 지그 또는 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 수직인 방향을 Y로 한 경우에, 상기 X와 Y에 의해 규정되는 면 상을 상기 권심부의 축심이 회동하여 상기 유지면과의 사이의 각도가 변화되도록 상기 코어 부재를 회전시키는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 유지 지그의 유지력은 상기 제 1 유지 지그의 유지력보다 큰 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 유지 지그 및 상기 제 2 유지 지그는 점착력에 의해 착탈 가능하게 상기 코어 부재를 유지하는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 부재를 상기 권심부의 축심이 상기 제 1 유지 지그 및 상기 제 2 유지 지그의 상기 유지면에 대하여 소정의 각도를 가진 상태로 유지할 수 있도록, 상기 제 1 유지 지그 및 상기 제 2 유지 지그의 상기 코어 부재를 유지하는 상기 유지면이 경사부 또는 측면이 경사진 홈부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 권선형 코일 부품의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014112945 | 2014-05-30 | ||
| JPJP-P-2014-112945 | 2014-05-30 | ||
| PCT/JP2015/063640 WO2015182374A1 (ja) | 2014-05-30 | 2015-05-12 | 巻線型コイル部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160145731A true KR20160145731A (ko) | 2016-12-20 |
| KR101804186B1 KR101804186B1 (ko) | 2017-12-04 |
Family
ID=54698712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020167032008A KR101804186B1 (ko) | 2014-05-30 | 2015-05-12 | 권선형 코일 부품의 제조 방법 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10395824B2 (ko) |
| KR (1) | KR101804186B1 (ko) |
| CN (1) | CN106415755B (ko) |
| WO (1) | WO2015182374A1 (ko) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107731482B (zh) * | 2014-08-19 | 2019-11-22 | 株式会社村田制作所 | 卷线型线圈部件 |
| JP6669123B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2020-03-18 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
| JP6996486B2 (ja) * | 2018-12-17 | 2022-01-17 | 株式会社村田製作所 | 巻線型インダクタ部品 |
| TWI690956B (zh) * | 2019-02-22 | 2020-04-11 | 萬潤科技股份有限公司 | 鐵芯捲繞線材的方法及裝置 |
| JP7247779B2 (ja) * | 2019-06-21 | 2023-03-29 | 株式会社村田製作所 | 巻線型インダクタ部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10135048A (ja) | 1996-10-31 | 1998-05-22 | Kyocera Corp | 角型チップインダクタ |
| JP3771308B2 (ja) | 1996-02-13 | 2006-04-26 | コーア株式会社 | チップインダクタの製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114512A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランスの製造方法 |
| JP4384294B2 (ja) | 1999-07-06 | 2009-12-16 | リコーマイクロエレクトロニクス株式会社 | 壁形成方法、及び放電式表示装置の障壁形成方法。 |
| JP3262107B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2002-03-04 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びその製造方法 |
| JP2007012861A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Fuonon Meiwa:Kk | 巻線型コモンモードコイルのコア用基材及びそれを用いたコア並びに巻線型コモンモードコイル |
| JP5554383B2 (ja) * | 2012-09-11 | 2014-07-23 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子、及びその固定子の製造方法 |
-
2015
- 2015-05-12 WO PCT/JP2015/063640 patent/WO2015182374A1/ja active Application Filing
- 2015-05-12 CN CN201580028161.4A patent/CN106415755B/zh active Active
- 2015-05-12 KR KR1020167032008A patent/KR101804186B1/ko active IP Right Grant
-
2016
- 2016-11-28 US US15/361,833 patent/US10395824B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3771308B2 (ja) | 1996-02-13 | 2006-04-26 | コーア株式会社 | チップインダクタの製造方法 |
| JPH10135048A (ja) | 1996-10-31 | 1998-05-22 | Kyocera Corp | 角型チップインダクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2015182374A1 (ja) | 2017-04-20 |
| US10395824B2 (en) | 2019-08-27 |
| KR101804186B1 (ko) | 2017-12-04 |
| US20170076861A1 (en) | 2017-03-16 |
| CN106415755B (zh) | 2017-12-15 |
| WO2015182374A1 (ja) | 2015-12-03 |
| CN106415755A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101804186B1 (ko) | 권선형 코일 부품의 제조 방법 | |
| JP6577970B2 (ja) | コモンモードチョークコイル及びその製造方法、回路基板。 | |
| JP6256612B2 (ja) | 巻線型コイル部品の製造方法 | |
| US10763045B2 (en) | Electronic device | |
| US11217389B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing coil component | |
| US10361028B2 (en) | Method for manufacturing wound coil | |
| WO2019044459A1 (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| US9691964B2 (en) | Piezoelectric element unit and driving device | |
| JP2016058471A (ja) | 巻線型コイルおよびその製造方法 | |
| US11139626B2 (en) | Thermocompression apparatus and method of manufacturing electronic device | |
| JP6268558B2 (ja) | 巻線型コイル部品の製造方法 | |
| CN212694923U (zh) | 电子部件 | |
| KR100367056B1 (ko) | 전자 부품의 지지 지그, 전자 부품의 지지 방법, 및 전자부품의 제조방법 | |
| JP6673247B2 (ja) | 巻線型コイルの製造方法 | |
| JP2022064121A (ja) | 積層セラミック電子部品 | |
| JP2021002577A (ja) | 巻線型インダクタ部品 | |
| JP2017199805A (ja) | 振り込み治具およびそれを用いた電子部品の製造方法 | |
| JP2016042549A (ja) | 巻線型コイル部品の製造方法 | |
| KR20160028187A (ko) | 전자부품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |