WO2015182374A1

WO2015182374A1 - 巻線型コイル部品の製造方法

Info

Publication number: WO2015182374A1
Application number: PCT/JP2015/063640
Authority: WO
Inventors: 長谷川信
Original assignee: 株式会社村田製作所
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2015-12-03
Also published as: US10395824B2; CN106415755B; CN106415755A; JPWO2015182374A1; US20170076861A1; KR101804186B1; KR20160145731A

Abstract

　一方側鍔部と他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した外部電極を備えた巻線型コイル部品を効率よく製造する。　コア部材１の、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１に電極材料（導電ペースト）１５を付与した後、コア部材１に回転治具３１を当接させ、回転治具を、第１の保持治具１１に対して相対的に、第１の保持治具１１の主面１１ａに沿う方向に移動させて、コア部材を回転させる工程を経て、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２を、電極材料（導電ペースト）に触れさせることができるような姿勢でコア部材を保持できるようにする。　コア部材１を巻芯部２の軸心２ａ回りに１８０°回転させる。

Description

巻線型コイル部品の製造方法

　本発明は、コイル部品の製造方法に関し、詳しくは、柱状の巻芯部と、巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを備えたコア部材と、一対の鍔部における一方側鍔部と他方側鍔部に形成された一対の外部電極と、巻芯部に巻回された巻線とを具備する巻線型コイル部品の製造方法に関する。

　特許文献１には、例えば、図１５に示すような巻線型コイル部品の製造方法が提案されている。

　特許文献１に製造方法が提案されている図１５の巻線型コイル部品１００は、柱状の巻芯部１０２と巻芯部１０２の両端に設けられた一対の鍔部１０３（一方側鍔部１０３ａ、他方側鍔部１０３ｂ）とを備えたコア部材１０１と、一対の鍔部１０３（一方側鍔部１０３ａ、他方側鍔部１０３ｂ）に形成された一対の外部電極１０４ａ，１０４ｂと、巻芯部に巻回された巻線１０５とを備えており、外部電極１０４ａ，１０４ｂは、一方側鍔部１０３ａと他方側鍔部１０３ｂの、巻線型コイル部品１００が実装される実装対象（例えば、回路基板など）に近い領域に形成されている。

　また、外部電極１０４ａ，１０４ｂは，磁界などの特性の低下や、コイル（巻線１０５）へのはんだの回り込みなどの問題が生じないように、一方側鍔部１０３ａと他方側鍔部１０３ｂの対向面（内壁面）には電極が形成されず、一方側鍔部１０３ａと他方側鍔部１０３ｂの対向面側から、端面側（外壁面）に向かって、外部電極１０４ａ，１０４ｂの形成高さが高くなるように形成されている。

　そして、特許文献１には、図１５に示すような巻線型コイル部品を製造するにあたって、上述のような外部電極（以下、「傾斜外部電極」ともいう）を形成する方法として、図１６に示すように、外部電極形成用の導電ペースト１０８を溜めた浴槽１０９にコア部材（フェライトコア）１０１を浸漬することにより、一対の鍔部１０３（一方側鍔部１０３ａ、他方側鍔部１０３ｂ）に、導電ペーストを塗布する工程、および導電ペーストを焼成する工程を経て、傾斜外部電極を形成する方法が示されている。

　また、特許文献２には、図１７に示すように、導線２１２が、コア部材２１１の巻芯部２１１ｃに巻回され、コア部材２１１の両端側の脚部２１１ａ，２２１ｂに、一対の脚部２１１ａ，２１１ｂの対向面側から、端面側（外壁面）に向かって、外部電極２１３ａ，２１３ｂの形成高さが高くなる巻線型コイル部品２００が記載されている。そして、外部電極が傾斜するように形成された巻線型コイル部品２００を製造する方法として、図１８に示すように、一対の脚部２１１ａ，２１１ｂに同時に外部電極２１３ａ，２１３ｂを形成する方法が提案されている。

　すなわち、この特許文献２では、一対の脚部２１１ａ，２１１ｂに同時に外部電極２１３ａ，２１３ｂを形成するための導電ペーストを塗布するため、まず、平坦な治具２３０上に、コア部材２１１の脚部２１１ａ，２１１ｂを上にして載置する。一方、Ｖ字状の凹部２３１ａを有するプレート２３１を用意し、これに外部電極形成用の導電性ペースト２３２を塗布するようにしている。
　そして、このプレート２３１の凹部２３１ａがコア部材２１１と一致するように、プレート２３１に塗布したペースト２３２をコア部材２１１に押し当てることにより、一対の脚部２１１ａ，２１１ｂに同時に導電ペーストを塗布し、焼成する工程を経て、脚部２１１ａ，２１１ｂに外部電極２１３ａ，２１３ｂを形成するようにしている。

　しかしながら，上記の特許文献１の方法の場合、一方の鍔部に導電ペーストを塗布した後、コア部材を回転（回動）させて、他方の鍔部に導電ペーストを塗布することが必要になるが、その場合、コア部材を１個ずつ、あるいは、一列ごとに複数個同時に保持して、一方の鍔部に導電ペーストを塗布した後、コア部材を逆側に傾けて（回動させて）、他方の鍔部を導電ペーストに浸漬することが必要になるため、一度に処理できるコア部材の数量が少なくなり、コストの増大を招くという問題点がある。

　また、上記の特許文献２の方法の場合、一対の脚部２１１ａ，２１１ｂに同時に導電ペースト２３２を塗布するようにしているが、電極材料の成形性や治具類の加工精度、コア部材の位置決め精度などの問題から、一対の脚部２１１ａ，２１１ｂに片方ずつ導電ペーストを付与する場合に比べて、塗布精度が低くなり、外部電極の形状精度が低下するという問題点がある。

特許第３７７１３０８号公報特開平１０－１３５０４８号公報

　本発明は、上記課題を解決するものであり、コア部材を構成する一方側鍔部と他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した外部電極（傾斜外部電極）を備えた巻線型コイル部品であって、形状精度の高い傾斜外部電極を備えた、特性が良好で信頼性の高い巻線型コイル部品を効率よく製造できるようにすることを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明の（第１の）巻線型コイル部品の製造方法は、
　柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを備えたコア部材と、前記一対の鍔部における一方側鍔部と他方側鍔部に形成された一対の外部電極と、前記巻芯部に巻回された巻線とを具備する巻線型コイル部品であって、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の、前記巻線型コイル部品が実装される実装対象に近い領域に、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した前記外部電極が形成された構造を有する巻線型コイル部品の製造方法において、
　前記外部電極を形成する工程が、
　（ａ）複数の前記コア部材を保持する保持力を備えた第１の保持治具により、前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記他方側鍔部より前記第１の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で保持する保持工程と、
　（ｂ）前記（ａ）の工程を実施して、前記保持面から突出させた前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第１の電極付与工程と、
　（ｃ）前記（ｂ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材に、前記コア部材を回転させるための回転治具を当接させ、前記回転治具を、前記第１の保持治具に対して相対的に、前記第１の保持治具の主面に沿う方向に移動させて、前記コア部材を回転させ、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記第１の保持治具に対向する姿勢とする回転工程と、
　（ｄ）前記（ｃ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材を、前記第１の保持治具と正対するように位置させた、前記コア部材を保持する保持力を備えた第２の保持治具に移し替え、前記巻芯部の軸心が前記第２の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記一方側鍔部より前記第２の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で、前記コア部材を前記第２の保持治具により保持する移載工程と、
　（ｅ）前記（ｄ）の工程を実施して、前記第２の保持治具の前記保持面から突出させた前記他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第２の電極付与工程と
　を備えていることを特徴としている。

　また、本発明の他の（第２の）巻線型コイル部品の製造方法は、
　柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを備えたコア部材と、前記一対の鍔部における一方側鍔部と他方側鍔部に形成された一対の外部電極と、前記巻芯部に巻回された巻線とを具備する巻線型コイル部品であって、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の、前記巻線型コイル部品が実装される実装対象に近い領域に、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した前記外部電極が形成された構造を有する巻線型コイル部品の製造方法において、
　前記外部電極を形成する工程が、
　（ａ）複数の前記コア部材を保持する保持力を備えた第１の保持治具により、前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記他方側鍔部より前記第１の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で保持する保持工程と、
　（ｂ）前記保持面から突出させた前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第１の電極付与工程と、
　（ｃ）前記（ｂ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材を、前記第１の保持治具と正対するように位置させた、前記コア部材を保持する保持力を備えた第２の保持治具に移し替え、前記巻芯部の軸心が前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記電極材料が付与された領域が、前記第２の保持治具に対向する姿勢で、前記コア部材を前記第２の保持治具により保持する移載工程と、
　（ｄ）前記（ｃ）の工程を実施した後、前記第２の保持治具に保持された前記コア部材に、前記コア部材を前記巻芯部の軸心回りに回転させるための回転治具を当接させ、前記回転治具を、前記第２の保持治具に対して相対的に、前記第２の保持治具の主面に沿う方向に移動させて、前記コア部材を回転させ、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記一方側鍔部より前記第２の保持治具の前記保持面から突出した状態とする回転工程と、
　（ｅ）前記（ｄ）の工程を実施して、前記第２の保持治具の前記保持面から突出させた前記他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第２の電極付与工程と
　を備えていることを特徴としている。

　また、本発明のさらに他の（第３の）巻線型コイル部品の製造方法は、
　柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを備えたコア部材と、前記一対の鍔部における一方側鍔部と他方側鍔部に形成された一対の外部電極と、前記巻芯部に巻回された巻線とを具備する巻線型コイル部品であって、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の、前記巻線型コイル部品が実装される実装対象に近い領域に、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した前記外部電極が形成された構造を有する巻線型コイル部品の製造方法において、
　前記外部電極を形成する工程が、
　（ａ）複数の前記コア部材を保持する保持力を備えた第１の保持治具により、前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記他方側鍔部より前記第１の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で保持する保持工程と、
　（ｂ）前記（ａ）の工程を実施して、前記保持面から突出させた前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第１の電極付与工程と、
　（ｃ）前記（ｂ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材を、前記第１の保持治具と正対するように位置させた、前記コア部材を保持する保持力を備えた第２の保持治具に押し付け、前記第２の保持治具を、前記第１の保持治具に対して相対的に、前記第１の保持治具の主面に沿う方向に移動させて、前記コア部材を回転させ、前記巻芯部の軸心が前記第２の保持治具の前記保持面に対して所定の角度を持ち、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記一方側鍔部より前記第２の保持治具の前記保持面から突出した状態とする回転工程と、
　（ｄ）前記（ｃ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具を分離し、前記巻芯部の軸心が前記第２の保持治具の前記保持面に対して所定の角度を持ち、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記第２の保持治具の前記保持面から突出した状態で、前記コア部材が前記第２の保持治具に保持された状態とする移載保持工程と、
　（ｅ）前記（ｄ）の工程を実施して、前記第２の保持治具の前記保持面から突出させた前記他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第２の電極付与工程と
　を備えていることを特徴としている。

　また、本発明の巻線型コイル部品の製造方法においては、前記回転治具が、剛体材料の表面に、前記回転工程において、前記コア部材を回転させることが可能な摩擦抵抗と、弾力性とを備えた材料からなる被覆層が配設された構造を有するものであることが好ましい。

　上記構成を備えることにより、確実に、コア部材を回転させて、意図する姿勢で保持することが可能になり、本発明を実効あらしめることができる。

　また、本発明の巻線型コイル部品の製造方法においては、前記回転工程において、前記コア部材を前記巻芯部の軸心回りに１８０°回転させることが好ましい。

　また、本発明の巻線型コイル部品の製造方法においては、前記回転工程において、前記コア部材の前記巻芯部の軸心方向をＸ、前記コア部材が保持された前記第１の保持治具または前記第２の保持治具の前記保持面に垂直な方向をＹとした場合に、前記ＸとＹとにより規定される面上を、前記巻芯部の軸心が回動して、前記保持面との間の角度が変化するように、前記コア部材を回転させるようにすることも可能である。

　また、本発明の巻線型コイル部品の製造方法においては、前記第２の保持治具の保持力が、前記第１の保持治具の保持力より大きいことが好ましい。

　上記構成を備えることにより、複雑な構成を必要とすることなく、コア部材を第１の保持治具から第２の保持治具に移行させることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。

　また、本発明の巻線型コイル部品の製造方法においては、前記第１の保持治具および前記第２の保持治具が、粘着力により前記コア部材を保持するものであることが好ましい。

　上記構成を備えることにより、複雑な構成を必要とすることなく、コア部材を確実に保持することが可能な第１および第２の保持治具を用いて、本発明の巻線型コイル部品の製造方法をより確実に実施して、巻線型コイル部品を効率よく製造することができる。

　なお、本発明においては、第１および第２の保持治具が粘着力によりコア部材を保持するものであることが望ましいが、場合によっては、磁力によりコア部材を保持するものを用いることも可能である。

　また、本発明の巻線型コイル部品の製造方法においては、前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具および前記第２の保持治具の前記保持面に対して所定の角度を持った状態で保持することができるように、前記第１の保持治具および前記第２の保持治具の、前記コア部材を保持する前記保持面が傾斜部または側面が傾斜した溝部を有していることが好ましい。

　上記構成を備えることにより、確実に、コア部材を、巻芯部の軸心が第１および第２の保持治具の保持面に対して所定の角度を持った状態で保持することができるようになり、本発明をより実効あらしめることができる。

　本発明の（第１の）巻線型コイル部品の製造方法においては、巻芯部の軸心が第１の保持治具の保持面に対して所定の角度を持ち、かつ、一方側鍔部の外部電極を形成すべき領域が上記保持面から突出するように第１の保持治具の保持面に保持させたコア部材の、一方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与した後、コア部材を、回転治具を用いて回転させた後、第２の保持治具によりコア部材を保持する（移載する）ようにしているので、コア部材を第２の保持治具により保持した際に、他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域が、一方側鍔部より第２の保持治具の保持面から突出した状態になるようにすることが可能になる。すなわち、回転治具を用いて回転させることにより、そのままでは電極材料を付与することができるように保持治具の保持面から突出させることができなかった他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域を容易に突出させることが可能になる。
　そして、その状態で、他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与することにより、一方側鍔部と他方側鍔部の所定の位置に、一方側鍔部と他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した外部電極（以下、「傾斜外部電極」ともいう）を確実に形成することが可能になる。

　また、本発明の（第１の）巻線型コイル部品の製造方法においては、上述の方法でコア部材を回転させるようにしているので、第１の保持治具上に保持された複数のコア部材を同時にまとめて回転させることができるため、短時間に大量のコア部材を処理することが可能になる。その結果、形状精度の高い外部電極を備えた、特性が良好で信頼性の高い巻線型コイル部品を効率よく製造することが可能になる。

　本発明の（第２の）巻線型コイル部品の製造方法においては、第１の保持治具に保持させたコア部材の、一方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与した後、コア部材を回転させる前に第２の保持治具に移載し、移載したコア部材を、第２の保持治具上で回転治具を用いて回転させるようにしているので、回転工程の終了後に、コア部材が第２の保持治具に保持され、かつ、巻芯部の軸心が第２の保持治具の保持面に対して所定の角度を持ち、他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域が、一方側鍔部より第２の保持治具の保持面から突出した状態とすることが可能になる。

　したがって、その状態で、他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与することにより、一方側鍔部と他方側鍔部の所定の位置に、一方側鍔部と他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した傾斜外部電極を確実に形成することが可能になる。

　また、本発明の（第２の）巻線型コイル部品の製造方法においては、コア部材を第２の保持治具に移載した後、コア部材を回転させるようにしているので、一方側鍔部の電極材料が付与された領域は、第２の保持治具に移載した時点で、第２の保持治具に対向する位置にあって、回転治具が押し付けられることのない位置にあるため、塗布された電極材料が強度の低いものであるような場合にも、損傷することが抑制され、形状精度の高い巻線型コイル部品を確実に製造することが可能になる。また、通常、第２の保持治具のコア部材と接触する部分は、回転治具のコア部材と接触する部分よりも軟らかく、変形性の大きい材料から形成されるので、その面でも、塗布された電極材料が損傷するおそれが少なくなる。

　また、本発明の（第２の）巻線型コイル部品の製造方法によれば、その他の点でも本発明の（第１の）巻線型コイル部品の製造方法の場合と同様の効果を得ることができる。

　本発明の（第３の）巻線型コイル部品の製造方法においては、第１の保持治具に保持させたコア部材の、一方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与した後、第１の保持治具に保持されたコア部材を、第１の保持治具と正対するように位置させた第２の保持治具に押し付け、第２の保持治具を、第１の保持治具に対して相対的に、第１の保持治具の主面に沿う方向に移動させて、コア部材を回転させるようにしているので、回転治具を用いることなく、巻芯部の軸心が第２の保持治具の保持面に対して所定の角度を持ち、他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域が第２の保持治具の保持面から突出した状態とすることが可能になる。

　また、本発明の（第３の）巻線型コイル部品の製造方法においては、回転治具が不要になることから製造設備のコストの低減や、製造プロセスの簡略化などを図ることが可能になる。

　また、本発明の（第３の）巻線型コイル部品の製造方法によれば、その他の点でも本発明の（第１の）巻線型コイル部品の製造方法の場合と同様の効果を得ることができる。

本発明の方法により製造される巻線型コイル部品の一例を示す図であり、(ａ)は正面図、(ｂ)は側面図である。本発明の実施形態１にかかる巻線型コイル部品の製造方法を説明する図であり、第１の保持治具にコア部材を保持させた状態を示す図である。本発明の実施形態１にかかる巻線型コイル部品の製造工程で、コア部材の一方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与した状態を示す図である。（ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態１にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、第１の保持治具に保持されたコア部材を巻芯部の軸心回りに回転させる方法を説明する図である。（ａ）～（ｅ）は、本発明の実施形態１にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、コア部材を巻芯部の軸心回りに回転させる過程を示す図である。（ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態１にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、回転させた後のコア部材を第２の保持治具に移載する方法を説明する図である。本発明の実施形態１にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程で、コア部材の他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与した状態を示す図である。（ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態２にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、一方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与した後のコア部材を、第２の保持治具に移載する方法を説明する図である。（ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態２にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、第２の保持治具に保持されたコア部材を巻芯部の軸心回りに回転させる方法を説明する図である。（ａ）は、本発明の実施形態３にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程で、第１の保持治具を反転させた後、第１の保持治具と正対するように第２の保持治具を位置させた状態を示す図、（ｂ）は、第２の保持治具を、第１の保持治具に保持されたコア部材に当接させた状態を示す図である。（ａ）は、図１０Ａの（ｂ）に示した状態で、コア部材を巻芯部の軸心回りに回転させる方法を説明する図であり、（ｂ）は、回転させた後のコア部材を、第２の保持治具に移載した状態を示す図である。本発明の実施形態４にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、巻線型コイル部品を回転させる方法を説明する図であって、回転させる前の状態を示す図である。本発明の実施形態４にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、巻線型コイル部品を回転させる方法を説明する図であって、回転させた後の状態を示す図である。本発明の実施形態４にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、回転させた巻線型コイル部品を、第２の保持治具に移載する方法を説明する図である。本発明の実施形態４にかかる巻線型コイル部品の製造方法の一工程において、コア部材の他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与した状態を示す図である。は、従来の巻線型コイル部品の製造方法により製造される巻線型コイル部品を示す図である。図１５の巻線型コイル部品の製造方法を示す図である。従来の他の巻線型コイル部品を示す図である。図１７の巻線型コイル部品の製造方法を示す図である。

　以下に本発明の実施の形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。

［実施形態１］
　この実施形態１では、図１に示すような構造を有する巻線型コイル部品（巻線型インダクタ）の製造方法を、コア部材に外部電極を形成する工程に重点をおいて説明する。

　なお、この実施形態１で製造される巻線型コイル部品１０は、巻芯部２と該巻芯部２の両端に連接された一対の鍔部（一方側鍔部３ａ、他方側鍔部３ｂ）とを有するコア部材１と、コア部材１の一方側鍔部３ａおよび他方側鍔部３ｂに配設された一対の外部電極（外部電極４ａ，４ｂ）と、巻芯部２に巻回された巻線５とを備えている。巻線５の両端は、はんだなどにより外部電極４ａ，４ｂに接続されている。

　そして、外部電極４ａ，４ｂは，磁界などの特性の低下や、コイル（巻線５）へのはんだの回り込みなどの問題が生じないように、一方側鍔部３ａと他方側鍔部３ｂの対向面（内壁面）には電極が形成されず、一方側鍔部３ａと他方側鍔部３ｂの対向面側から、端面側（外壁面）に向かって、外部電極４ａ，４ｂの形成高さが高くなるように、すなわち、一方側鍔部３ａと他方側鍔部３ｂの側面における外部電極の上辺が傾斜した態様で形成されている。なおここでは、内壁面に電極が形成されていない例を示したが、電極構造はそれに限定されず、外壁面よりも内壁面の外部電極４ａ、４ｂの形成高さが低ければ、内壁面にも電極が形成されていてもよい。

　この実施形態では、コア部材１として、巻芯部２の両端側に鍔部３（３ａ，３ｂ）を備えたいわゆるＨ型のものを用いているが、図１７に示すようないわゆるＵ型のものや、特に鍔部を備えていないＩ型（図示せず）のものなどを用いることが可能である。

　また、コア部材１の構成材料としては、セラミックス系材料（例えば、アルミナ、フェライトなど）や、金属磁性体材料などを用いることが可能である。
　また、外部電極４ａ，４ｂを構成する材料としては銀、銅などを用いることが可能である。
　また、本発明は、エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂を主成分とする保護部材により巻線５を保護するようにした巻線型コイル部品を製造する場合にも適用することが可能である。

　次に、この巻線型コイル部品１０の製造方法について説明する。
　まず、図１に示すような、巻芯部２と該巻芯部２の両端に連接された一対の鍔部（一方側鍔部３ａ、他方側鍔部３ｂ）とを有するコア部材１を用意する。

　次に、以下に説明する手順で外部電極４ａ，４ｂを形成する。
　（ａ）それから、図２に示すように、粘着力によりコア部材１を保持する保持力を備えた第１の保持治具１１により、コア部材１を、巻芯部２の軸心２ａが第１の保持治具１１の保持面（コア部材１を保持する側の主面）１１ａに対して所定の角度を持ち、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１が、他方側鍔部３ｂより第１の保持治具１１の保持面１１ａから下方に突出した姿勢で保持する（保持工程）。
　なお、図２に示した第１の保持治具１１において、保持面（主面）１１ａとは、各溝１２の両端側の、標高の高いポイントを結ぶ線Ｌ１が位置する面である。

　この実施形態１では、第１の保持治具１１として、コア部材１を、巻芯部２の軸心２ａが第１の保持治具１１の保持面１１ａに対して所定の角度を持った状態で保持することができるように、主面（保持面）１１ａに、傾斜した側面１２ａを有する溝部１２が形成されたものが用いられている。溝部１２の一方の側面１２ａには、一方側鍔部３ａおよび他方側鍔部３ｂの上面が着脱可能に固定される。一方の側面１２ａに対峙する他方の側面と他方側鍔部３ｂの外壁面との間は、後述する回転工程にてコア部材１を回転可能とするために、所定の隙間が設けられていることが好ましい。
第１の保持治具１１は、上記溝部１２を備えた粘着性を有するシリコーンゴム製の保持部材１３を金属プレート１４に接合することにより形成されている。保持部材１３を構成する材料としては、フッ素ゴムなどの他の材料を用いることも可能である。
　また、第１の保持治具１１は、表面にコア部材１を２次元マトリックス状に配置された状態で保持できるように構成されている。　

　（ｂ）上記（ａ）の工程を実施して、第１の保持治具１１によりコア部材１を保持し、その保持面１１ａから下方に突出させたコア部材１の一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１を、テーブル１６上に保持させた導電ペースト（外部電極を形成するための電極材料）１５に触れさせることにより、図３に示すように、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１に導電ペースト１５を付与（塗布）する（第１の電極付与工程）。その後、塗布した導電ペースト１５を乾燥する。
　なお、導電ペーストを構成する導電材料としては、巻線型コイル部品が搭載される回路基板の電極などの対象に、はんだなどを用いて接合することが可能な外部電極を形成できる種々の材料を用いることが可能である。具体的には、例えば、銀ペースト、銅ペーストなどを用いることができる。また、電極材料としては、金属粉末を含有する樹脂などを用いることも可能である。導電ペーストは、水平に設置されたテーブルに対して所定間隔を維持しながらスキージを動かすことにより、テーブル上において均一な厚みに形成される。

　（ｃ）次に、図４（ａ）に示すように、第１の保持治具１１を上下が逆になるように反転させて、コア部材１の巻芯部２の軸心２ａが第１の保持治具１１の保持面（コア部材１を保持する側の主面）１１ａに対して所定の角度を持ち、コア部材１の一方側鍔部３ａの導電ペースト１５が付与された領域（外部電極を形成すべき領域）Ｒ１が、他方側鍔部３ｂよりも、第１の保持治具１１の保持面（主面）１１ａの上方に突出した状態とする。

　そして、コア部材１を保持した第１の保持治具１１の保持面（主面）１１ａと正対するように、コア部材１を巻芯部２の軸心２ａ回りに回転させるための回転治具３１を位置させる（図４（ａ）参照）。
　なお、回転治具３１は、特に図示しないが、金属製の基材の表面に、摩擦抵抗と弾力性とを備えた材料からなる被覆層を備えた構造を有している。ただし、被覆層を構成する材料（例えば、ゴム系材料）としては、コア部材１が第１の保持治具１１から回転治具３１側に移行（付着）してしまうことがないように、第１の保持治具１１よりも粘着力の低いものが用いられている。

　それから、図４（ｂ）に示すように、コア部材１に回転治具３１の傾斜部３１ａを当接させる。次に、図４（ｂ）の紙面の奥行き方向（第１の保持治具の主面１１ａに沿う方向であって、溝部１２の長手方向に沿う方向）に回転治具３１を、第１の保持治具１１に対して相対的に移動させ、図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）に、示すように、コア部材１を巻芯部２の軸心２ａ回りに１８０°回転させる。これにより、図４（ｃ）に示すように、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域（導電ペースト１５が付与された領域）Ｒ１が、第１の保持治具１１に対向するとともに、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２も第１の保持治具１１に対向し、かつ、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２の方が、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域（導電ペースト１５が付与された領域）Ｒ１よりも低い位置にくるような姿勢とする（回転工程）。
　なお、図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、コア部材１を巻芯部２の軸心２ａ回りに０°から１８０°まで４５゜ずつ回転させた状態を順に示している。

　（ｄ）次に、回転治具３１を取り除いた後、図６（ａ）に示すように、コア部材１を保持する保持力を備えた第２の保持治具２１を、コア部材１を保持した第１の保持治具１１と正対するように位置させる。そして、図６（ｂ）に示すように、第２の保持治具２１を、第１の保持治具１１に保持されたコア部材１に押圧した後、図６（ｃ）に示すように、第１の保持治具１１を分離することにより、第２の保持治具２１にコア部材１を移し替える（移載工程）。
　これにより、コア部材１の巻芯部２の軸心２ａが、第２の保持治具２１の保持面（図６（ｃ）における水平方向の面であって、コア部材１を保持する側の主面）２１ａに対して所定の角度を持ち、一方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２が、一方側鍔部３ａより第２の保持治具２１の保持面２１ａから下方に突出した姿勢で、コア部材１が、第２の保持治具２１保持される。

　なお、第２の保持治具２１は、上述の第１の保持治具１１と同様に、粘着性を有するシリコーンゴム製の保持部材２３を金属プレート２４に接合することにより形成されている。そして、コア部材１を、巻芯部２の軸心２ａが保持面（水平方向の面である主面）２１ａに対して所定の角度を持った状態で保持することができるように、主面（保持面）２１ａには、傾斜した側面２２ａを有する溝部２２が形成されている。
　第２の保持治具２１において、保持面（主面）２１ａとは、各溝２２の両端側の、標高の高いポイントを結ぶ線Ｌ２が位置する面である。

　また、第２の保持治具２１を構成する保持部材２３としては、コア部材１を保持する保持力が第１の保持治具１１を構成する保持部材１３よりも強いものが用いられている。そのため、第１の保持治具１１により保持されたコア部材１は、この工程で、図６（ｃ）に示すように、確実に第２の保持治具２１に移載されることになる。

　（ｅ）次に、図７に示すように、下方に突出させた他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２を、テーブル１６上に保持させた導電ペースト（外部電極を形成するための電極材料）１５に触れさせることにより、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２に電極材料（導電ペースト）１５を付与（塗布、乾燥）する（第２の電極付与工程）。

　それから、上述のようにして、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１と、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２に導電ペーストを付与した後、コア部材を焼成して、導電ペーストを焼き付けることにより一方側鍔部３ａおよび他方側鍔部３ｂに所定の形状を有する一対の外部電極４ａ，４ｂを備えたコア部材１を得る。

　そして、コア部材１の巻芯部２に巻線５を巻回し、巻線５の両端を、はんだなどにより外部電極４ａ，４ｂに接続することにより、図１に示すような構造を有する巻線型コイル部品１０を得る。

　上述のように、この実施形態１の巻線型コイル部品の製造方法によれば、一方側鍔部と他方側鍔部の所定の位置に、一方側鍔部と他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した外部電極（傾斜外部電極）を備えたコア部材を確実に形成することができる。

　また、上述の方法でコア部材を巻芯部の軸心回りに回転させるようにしているので、第１の保持治具上に保持された複数のコア部材を同時にまとめて回転させることができるため、短時間に大量のコア部材を処理することが可能になる。その結果、形状精度の高い外部電極を備えた、特性が良好で信頼性の高い巻線型コイル部品を効率よく製造することができる。

　［実施形態２］
　次に、巻線型コイル部品１０の他の製造方法について説明する。
　実施形態と同様にして、巻芯部２と該巻芯部２の両端に連接された一対の鍔部（一方側鍔部３ａ、他方側鍔部３ｂ）とを有するコア部材１（図１参照）を用意する。

　そして、以下に説明する手順で外部電極４ａ，４ｂを形成する。
　（ａ）上記実施形態１の場合と同様に、図２に示すように、粘着力によりコア部材１を保持する保持力を備えた第１の保持治具１１により、コア部材１を、巻芯部２の軸心２ａが第１の保持治具１１の保持面（コア部材１を保持する側の主面）１１ａに対して所定の角度を持ち、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１が、他方側鍔部３ｂより第１の保持治具１１の保持面１１ａから下方に突出した姿勢で保持する（保持工程）。
　この実施形態２においても、第１の保持治具１１として、実施形態１で用いた第１の保持治具１１と同じものを用いた。

　（ｂ）上記（ａ）の工程を実施して、第１の保持治具１１によりコア部材１を保持し、その保持面１１ａから下方に突出させたコア部材１の一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１（図２参照）を、上記実施形態１の場合と同様に、図３に示すように、テーブル１６上に保持させた導電ペースト（外部電極を形成するための電極材料）１５に触れさせることにより、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１に導電ペースト１５を付与（塗布、乾燥）する（第１の電極付与工程）。

　（ｃ）次に、図８（ａ）に示すように、第１の保持治具１１を上下が逆になるように反転させて、コア部材１の巻芯部２の軸心２ａが第１の保持治具１１の保持面（コア部材１を保持する側の主面）１１ａに対して所定の角度を持ち、コア部材１の一方側鍔部３ａの導電ペースト１５が付与された領域（外部電極を形成すべき領域）Ｒ１が、他方側鍔部３ｂよりも、第１の保持治具１１の保持面（主面）１１ａの上方に突出した状態とする。

　次に、反転させた第１の保持治具１１と正対するように、コア部材１を保持する保持力を備えた第２の保持治具２１を位置させる（図８（ａ））。そして、図８（ｂ）に示すように、第２の保持治具２１を、第１の保持治具１１に保持されたコア部材１に押圧した後、図８（ｃ）に示すように、第１の保持治具１１と第２の保持治具２１を分離することにより、コア部材１を第２の保持治具２１に移し替える（移載工程）。
　この実施形態２においても、第２の保持治具２１として、実施形態１で用いた第２の保持治具２１と同じものを用いた。

　（ｄ）それから、コア部材１を保持した第２の保持治具２１を反転させた後、図９（ａ）に示すように、第２の保持治具２１の保持面（主面）２１ａと正対するように、コア部材１を巻芯部２の軸心２ａ回りに回転させるための回転治具３１を位置させる。そして、図９（ｂ）に示すように、コア部材１に回転治具３１の傾斜部３１ａを当接させ、図９（ｂ）の紙面の奥行き方向（第２の保持治具の主面（保持面））２１ａに沿う方向であって、溝部２２の長手方向に沿う方向）に回転治具３１または第２の保持治具２１を相対的に移動させコア部材１を巻芯部２の軸心２ａ回りに１８０°回転させる（回転工程）。

　これにより、図９（ｃ）に示すように、第２の保持治具２１に保持されたコア部材１は、巻芯部２の軸心２ａが第２の保持治具２１の保持面２１ａに対して所定の角度を持ち、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２が、第２の保持治具２１に対向する側とは反対側に位置するような姿勢となる。

　なお、回転治具３１としては、上述の実施形態１で用いたものと同様の構成のものを用いた。ただし、被覆層を構成する材料（例えば、ゴム系材料）としては、コア部材が第２の保持治具２１から回転治具３１側に移行（付着）してしまうことがないように、第２の保持治具２１よりも粘着力の低いものが用いられている。

　（ｅ）次に、回転治具３１を取り除き、上記実施形態１の場合と同様に、図７に示すように、第２の保持治具２１を反転させ、第２の保持治具２１の保持面２１ａから下方に突出させた他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２を、テーブル１６上に保持させた導電ペースト（外部電極を形成するための電極材料）１５に触れさせることにより、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２に電極材料（導電ペースト）１５を付与（塗布、乾燥）する（第２の電極付与工程）。

　この実施形態２の巻線型コイル部品の製造方法によっても、一方側鍔部と他方側鍔部の所定の位置に、一方側鍔部と他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した外部電極（傾斜外部電極）を備えたコア部材を確実に形成することができる。

　さらに、実施形態２では、コア部材を第２の保持治具に移載した後、コア部材を回転させるようにしているので、一方側鍔部の電極材料が付与された領域は、第２の保持治具に移載した時点で、第２の保持治具に対向する位置（すなわち、回転治具が押し付けられることのない位置）にあるため、塗布された電極材料が強度の低いものである場合にも、損傷することが抑制され、形状精度の高い外部電極を形成することができる。また、通常、第２の保持治具のコア部材と接触する部分は、回転治具のコア部材と接触する部分よりも軟らかく、変形性の大きい材料から形成されるので、その点でも、塗布された電極材料の損傷のおそれが少なくなる。

　さらに、第２の保持治具上に保持されたコア部材に回転治具を当接させて、コア部材を、その巻芯部の軸心回りに回転させる際に、一方側鍔部および他方側鍔部の外部電極形成用の導電ペーストが形成されていない領域に回転治具を当接させることになるため、塗布された導電ペーストにダメージを与えることを抑制することが可能になる。

　また、この実施形態２の巻線型コイル部品の製造方法によれば、その他の点でも上記実施形態１の巻線型コイル部品の製造方法の場合と同様の効果を得ることができる。

　［実施形態３］
　次に、巻線型コイル部品１０のさらに他の製造方法について説明する。
　実施形態と同様にして、巻芯部２と該巻芯部２の両端に連接された一対の鍔部（一方側鍔部３ａ、他方側鍔部３ｂ）とを有するコア部材１（図１参照）を用意する。

　そして、以下に説明する手順で外部電極４ａ，４ｂを形成する。
　（ａ）上記実施形態１の場合と同様、図２に示すように、粘着力によりコア部材１を保持する保持力を備えた第１の保持治具１１により、コア部材１を、巻芯部２の軸心２ａが第１の保持治具１１の保持面（コア部材１を保持する側の主面）１１ａに対して所定の角度を持ち、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１が、他方側鍔部３ｂより第１の保持治具１１の保持面１１ａから下方に突出した姿勢で保持する（保持工程）。
　この実施形態３においても、第１の保持治具１１として、実施形態１で用いた第１の保持治具１１と同じものを用いた。

　（ｃ）次に、図１０Ａ（ａ）に示すように、第１の保持治具１１を上下が逆になるように反転させて、コア部材１の一方側鍔部３ａの導電ペースト１５が付与された領域（外部電極を形成すべき領域）Ｒ１が、第１の保持治具１１の保持面（主面）１１ａの上方に突出した状態とする。

　次に、反転させた第１の保持治具１１と正対するように、コア部材１を保持する保持力を備えた第２の保持治具２１を位置させる（図１０Ａ（ａ））。そして、図１０Ａ（ｂ）に示すように、第２の保持治具２１を、第１の保持治具１１に保持されたコア部材１に当接させる。
　この実施形態３においても、第２の保持治具２１として、実施形態１で用いた第２の保持治具２１と同じものを用いた。

　そして、図１０Ｂ（ａ）の紙面の奥行き方向（第１および２の保持治具１１，１２の主面１１ａ，２１ａに沿う方向であって、溝部１２，２２の長手方向に沿う方向）に第１の保持治具１１または第２の保持治具２１を相対的に移動させ、コア部材１を巻芯部２の軸心２ａ回りに１８０°回転させる（回転工程）。このとき、コア部材１は、巻芯部２の軸心２ａが第２の保持治具２１の保持面（主面）２１ａに対して所定の角度を持ち、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２が、第２の保持治具２１に対向する側とは反対側に位置するような姿勢となる。

　（ｄ）それから、図１０Ｂ（ｂ）に示すように、第１の保持治具１１と第２の保持治具２１を分離して、コア部材１を第２の保持治具２１に保持させる。これにより、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２が第２の保持治具２１の保持面（主面）２１ａから突出した状態で、コア部材１が第２の保持治具２１に保持されることになる（移載工程）。

　（ｅ）次に、上記実施形態１の場合と同様に、図７に示すように、上述のような態様でコア部材１を保持する第２の保持治具２１を反転させ、第２の保持治具２１の保持面２１ａから下方に突出させた他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２を、テーブル１６上に保持させた導電ペースト（外部電極を形成するための電極材料）１５に触れさせることにより、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２に電極材料（導電ペースト）１５を付与（塗布、乾燥）する（第２の電極付与工程）。

　この実施形態３の巻線型コイル部品の製造方法によれば、回転治具を用いることなく、コア部材を巻芯部の軸心回りに回転させることが可能になるため、製造設備の構成の簡略化と同時に製造工程の簡略化を図ることができる。

　また、この実施形態３の巻線型コイル部品の製造方法によれば、その他の点でも上記実施形態１の巻線型コイル部品の製造方法の場合と同様の効果を得ることができる。

　［実施形態４］
　上記実施形態１～３では、コア部材１を、巻芯部２の軸心２ａ回りに１８０°回転させることにより、一方側鍔部と他方側鍔部に形成された外部電極が、一方側鍔部と他方側鍔部の側面において上辺が傾斜しているような構造を有する巻線型コイル部品を製造するようにしたが、コア部材１を回転するにあたって、図１１に示すように、コア部材１の巻芯部２の軸心２ａ方向をＸ、コア部材１が保持された第１の保持治具１１または第２の保持治具２１の保持面１１ａまたは２１ａに垂直な方向をＹとした場合に、ＸとＹとにより規定される面（図１１における紙面に相当する面）上を、巻芯部２の軸心２ａが回動して、保持面１１ａまたは２１ａとの間の角度が変化するように、コア部材１を回転させることも可能である（図１２参照）。

　なお、図１１および図１２では、一方側鍔部３ａの外部電極を形成すべき領域Ｒ１に導電ペースト１５が塗布された状態のコア部材１を、第１の保持治具１１の溝部１２上で、上述のように、回転治具（図示しない）を用いて回転させる前の状態（図１１）と、回転させた後の状態（図１２）を示している。

　そして、図１３に示すように、第１の保持治具１１に保持されたコア部材１を回転させた後、第２の保持治具２１をコア部材１に当接させて、コア部材１を第１の保持治具１１から第２の保持治具２１に移載し、図１４に示すように、第２の保持治具２１に保持された状態で、下方に突出した他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２を、テーブル１６上に保持させた導電ペースト（外部電極を形成するための電極材料）１５に触れさせることにより、他方側鍔部３ｂの外部電極を形成すべき領域Ｒ２にも導電ペースト１５を付与（塗布）することができる。

　実施形態１～３のようにコア部材をその巻芯部の軸心回りに回転させるのではなく、この実施形態４のようにコア部材を巻芯部の軸心が回動して、保持面に対する軸心の角度が変化するように回転させる方法を、上述の実施形態１～３に適用するようにした場合にも、図１に示すような巻線型コイル部品１０を効率よく製造することができる。

　なお、上記の各実施形態では、第１および第２の保持治具が斜面が傾斜した溝部を備えた構成のものを用いたが、溝部ではなく傾斜部を備えた構成のものを用いることも可能である。また、場合によっては、保持面が通常は平坦で、押圧したりすることによって変形させることが可能な材料からなるものを用いることも可能である。

　本発明は、さらにその他の点においても、上記の実施形態に限定されるものではなく、コア部材の具体的な構成、第１および第２の保持治具や、回転治具の具体的な構成などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

　１　　　　　コア部材
　２　　　　　巻芯部
　２ａ　　　　軸心
　３ａ　　　　一対の鍔部を構成する一方側鍔部
　３ｂ　　　　一対の鍔部を構成する他方側鍔部
　４ａ，４ｂ　一対の外部電極
　５　　　　　巻線
　１０　　　　巻線型コイル部品
　１１　　　　第１の保持治具　
　１１ａ　　　第１の保持治具の保持面（主面）
　１２　　　　第１の保持治具の溝部
　１２ａ　　　第１の保持治具の溝部の側面
　１３　　　　保持部材
　１４　　　　金属プレート
　１５　　　　導電ペースト（外部電極を形成するための電極材料）
　１６　　　　テーブル
　２１　　　　第２の保持治具
　２１ａ　　　第２の保持治具の保持面（主面）
　２２　　　　第２の保持治具の溝部
　２２ａ　　　第１の保持治具の溝部の側面
　２３　　　　保持部材
　２４　　　　金属プレート
　３１　　　　回転治具
　３１ａ　　　傾斜部
　Ｒ１　　　　一方側鍔部の外部電極を形成すべき領域
　Ｒ２　　　　他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域
　Ｌ１　　　　第１の保持治具の保持面を示す線
　Ｌ２　　　　第２の保持治具の保持面を示す線
　Ｘ　　　　　コア部材１の巻芯部の軸心方向を示す線
　Ｙ　　第１の保持治具または第２の保持治具の保持面に垂直な方向を示す線

Claims

　柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを備えたコア部材と、前記一対の鍔部における一方側鍔部と他方側鍔部に形成された一対の外部電極と、前記巻芯部に巻回された巻線とを具備する巻線型コイル部品であって、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の、前記巻線型コイル部品が実装される実装対象に近い領域に、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した前記外部電極が形成された構造を有する巻線型コイル部品の製造方法において、
　前記外部電極を形成する工程が、
　（ａ）複数の前記コア部材を保持する保持力を備えた第１の保持治具により、前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記他方側鍔部より前記第１の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で保持する保持工程と、
　（ｂ）前記（ａ）の工程を実施して、前記保持面から突出させた前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第１の電極付与工程と、
　（ｃ）前記（ｂ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材に、前記コア部材を回転させるための回転治具を当接させ、前記回転治具を、前記第１の保持治具に対して相対的に、前記第１の保持治具の主面に沿う方向に移動させて、前記コア部材を回転させ、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記第１の保持治具に対向する姿勢とする回転工程と、
　（ｄ）前記（ｃ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材を、前記第１の保持治具と正対するように位置させた、前記コア部材を保持する保持力を備えた第２の保持治具に移し替え、前記巻芯部の軸心が前記第２の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記一方側鍔部より前記第２の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で、前記コア部材を前記第２の保持治具により保持する移載工程と、
　（ｅ）前記（ｄ）の工程を実施して、前記第２の保持治具の前記保持面から突出させた前記他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第２の電極付与工程と
　を備えていることを特徴とする巻線型コイル部品の製造方法。
　柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを備えたコア部材と、前記一対の鍔部における一方側鍔部と他方側鍔部に形成された一対の外部電極と、前記巻芯部に巻回された巻線とを具備する巻線型コイル部品であって、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の、前記巻線型コイル部品が実装される実装対象に近い領域に、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した前記外部電極が形成された構造を有する巻線型コイル部品の製造方法において、
　前記外部電極を形成する工程が、
　（ａ）複数の前記コア部材を保持する保持力を備えた第１の保持治具により、前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記他方側鍔部より前記第１の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で保持する保持工程と、
　（ｂ）前記保持面から突出させた前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第１の電極付与工程と、
　（ｃ）前記（ｂ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材を、前記第１の保持治具と正対するように位置させた、前記コア部材を保持する保持力を備えた第２の保持治具に移し替え、前記巻芯部の軸心が前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記電極材料が付与された領域が、前記第２の保持治具に対向する姿勢で、前記コア部材を前記第２の保持治具により保持する移載工程と、
　（ｄ）前記（ｃ）の工程を実施した後、前記第２の保持治具に保持された前記コア部材に、前記コア部材を前記巻芯部の軸心回りに回転させるための回転治具を当接させ、前記回転治具を、前記第２の保持治具に対して相対的に、前記第２の保持治具の主面に沿う方向に移動させて、前記コア部材を回転させ、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記一方側鍔部より前記第２の保持治具の前記保持面から突出した状態とする回転工程と、
　（ｅ）前記（ｄ）の工程を実施して、前記第２の保持治具の前記保持面から突出させた前記他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第２の電極付与工程と
　を備えていることを特徴とする巻線型コイル部品の製造方法。
　柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを備えたコア部材と、前記一対の鍔部における一方側鍔部と他方側鍔部に形成された一対の外部電極と、前記巻芯部に巻回された巻線とを具備する巻線型コイル部品であって、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の、前記巻線型コイル部品が実装される実装対象に近い領域に、前記一方側鍔部と前記他方側鍔部の互いに対向する面側から逆側の面に向かって高さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜した前記外部電極が形成された構造を有する巻線型コイル部品の製造方法において、
　前記外部電極を形成する工程が、
　（ａ）複数の前記コア部材を保持する保持力を備えた第１の保持治具により、前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具の前記コア部材を保持する側の主面である保持面に対して所定の角度を持ち、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記他方側鍔部より前記第１の保持治具の前記保持面から突出した姿勢で保持する保持工程と、
　（ｂ）前記（ａ）の工程を実施して、前記保持面から突出させた前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記一方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第１の電極付与工程と、
　（ｃ）前記（ｂ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具に保持された前記コア部材を、前記第１の保持治具と正対するように位置させた、前記コア部材を保持する保持力を備えた第２の保持治具に押し付け、前記第２の保持治具を、前記第１の保持治具に対して相対的に、前記第１の保持治具の主面に沿う方向に移動させて、前記コア部材を回転させ、前記巻芯部の軸心が前記第２の保持治具の前記保持面に対して所定の角度を持ち、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記一方側鍔部より前記第２の保持治具の前記保持面から突出した状態とする回転工程と、
　（ｄ）前記（ｃ）の工程を実施した後、前記第１の保持治具を分離し、前記巻芯部の軸心が前記第２の保持治具の前記保持面に対して所定の角度を持ち、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域が、前記第２の保持治具の前記保持面から突出した状態で、前記コア部材が前記第２の保持治具に保持された状態とする移載工程と、
　（ｅ）前記（ｄ）の工程を実施して、前記第２の保持治具の前記保持面から突出させた前記他方側鍔部の外部電極を形成すべき領域を、前記外部電極を形成するための電極材料に触れさせることにより、前記他方側鍔部の前記外部電極を形成すべき領域に電極材料を付与する第２の電極付与工程と
　を備えていることを特徴とする巻線型コイル部品の製造方法。
　前記回転治具が、剛体材料の表面に、前記回転工程において、前記コア部材を回転させることが可能な摩擦抵抗と、弾力性とを備えた材料からなる被覆層が配設された構造を有するものであることを特徴とする請求項１または２記載の巻線型コイル部品の製造方法。
　前記回転工程において、前記コア部材を前記巻芯部の軸心回りに１８０°回転させることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の巻線型コイル部品の製造方法。
　前記回転工程において、前記コア部材の前記巻芯部の軸心方向をＸ、前記コア部材が保持された前記第１の保持治具または前記第２の保持治具の前記保持面に垂直な方向をＹとした場合に、前記ＸとＹとにより規定される面上を、前記巻芯部の軸心が回動して、前記保持面との間の角度が変化するように、前記コア部材を回転させることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の巻線型コイル部品の製造方法。
　前記第２の保持治具の保持力が、前記第１の保持治具の保持力より大きいことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の巻線型コイル部品の製造方法。
　前記第１の保持治具および前記第２の保持治具が、粘着力により着脱可能に前記コア部材を保持するものであることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の巻線型コイル部品の製造方法。
　前記コア部材を、前記巻芯部の軸心が前記第１の保持治具および前記第２の保持治具の前記保持面に対して所定の角度を持った状態で保持することができるように、前記第１の保持治具および前記第２の保持治具の、前記コア部材を保持する前記保持面が傾斜部または側面が傾斜した溝部を有していることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の巻線型コイル部品の製造方法。