JPH046170Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、複数のコイルを共通に巻回すること
のできるコアからなり、遅延線やフイルタのよう
に多数のコイルを他の回路素子と組合わせて回路
を構成する場合に好適な面付形多連インダクタに
関する。

〔従来技術とその問題点〕

遅延線やフイルタのように多数のコイルを用い
て回路を構成する場合、通常コイルを共通のコア
に巻回して、夫々のコイルのリード線を引き出し
て他の回路素子との接続を行う。

リード線はコアの鍔に印刷焼付や、板状の金属
片を固着して形成してある電極に接続し、コンデ
ンサ等の他の回路素子を配置してある基板上の導
体パターンにコアの電極を直接面接続することに
より、他の回路素子との接続が行われる。

しかしこのようなコアの電極は、鍔の側面に密
着しているのでリード線をからげることができな
い。従つて、リード線の接続の信頼性が低く、多
数のリード線と電極の接続部分を有するこの種の
インダクタでは、接続部分での断線事故が多い。
特に、リード線の接続部分が電極の面接続される
部分にある場合には、このような断線事故が頻発
する。からげる部分がないことは、タツプを引き
出す時にリード線をからげることにより仮止めし
てから、コイルを連続して巻回することのできな
い不便さもあり、電極を利用できずに直接導体パ
ターンに接続する場合もある。さらに、厚みが１
mm程度まで薄くなつている鍔に印刷焼付や板状の
金属片により電極を形成することも難しく、電極
自身が剥がれ易い欠点もある。これらの断線事故
や種々の欠点の解決は、コアの形状が小さくなる
につれていつそう困難になる。

〔目的〕

本考案の目的は、コアの鍔にリード線をからげ
ることにより接続可能な電極を形成すると共に、
その電極を容易に形成することのできる面付形多
連インダクタを提供することにある。

〔問題点を解決するための技術手段〕

本考案の面付形多連インダクタは、平行に並ぶ
３個以上の鍔によつて区切られた巻溝のあるコア
の該巻溝にコイルを巻回してなり、所望の鍔には
その側面の延在する方向に沿つてほぼ直角に曲が
る少なくとも２辺を有する金属片を、コイルのリ
ード線の接続されるその端部を除いて該側面に固
着することにより電極を形成してあることを特徴
とする。

〔実施例〕

以下本考案の面付形多連インダクタの実施例を
示す第１図、第２図を参照しながら説明する。第
１図は側面図、第２図は正面図である。

第１図と第２図において、１はフエライトから
なるコア、２は鍔、４と５は鍔の厚みを突き抜け
て設けてある溝である。鍔２間の巻溝６にはコイ
ルを巻回してあるが、図示を省略してある。

コア１は平行に並ぶ５個の円形の鍔２を設けて
あるが、夫々の鍔２には金属片７を固着させて電
極を形成してある。金属片７は正面から見た場
合、Ｕ形に成形してあり、鍔２の側面１０の延在
する方向に沿つて直角に曲がる３辺を有し、この
３辺が鍔２を挟んだ状態で接着剤９で鍔２の側面
１０に固着されている。

溝４は金属片７の突起１１と嵌合し、金属片７
の製造時の位置決めを容易にすると共に、接着剤
９の硬化するまでの金属片７を仮止めする役割を
する。上側の溝５は、巻溝６間の別のコイルを接
続するリード線を通す役割をする。

金属片７の両方の端部１３は、第２図のように
リード線１２をからげて接続するために側面１０
から離れる方向に直角に屈曲させてある。

このように構成された多連インダクタが基板に
配置されて、その導体パターンに接続される時
は、金属片７の下側の辺８が直接面接続される。
端部１３は側面１０の上側とほぼ同じ高さにある
ので、端部１３による接続も可能であるが、接続
される面にリード線１２があるので断線を確実に
回避するためと、導体パターンと接触する面積を
広くするために前記の接続が望ましい。

第３図は本考案の面付形多連インダクタの他の
実施例を示す正面図であり、第４図は鍔の部分を
示す部分側面図である。なお第１図、第２図と同
一部分は、同じ符号を付与してある。

第３図と第４図では、金属片２０が一個の鍔２
１で分割してあり、２個の電極を形成している。
金属片２０は夫々Ｌ形に成形してあり、側面２５
の延在する方向に沿つて直角に曲がる２辺を有し
ており、側面２５の横側と下側に接着剤９で夫々
の辺を固着してある。円形の鍔２１の側面２５の
下側は、金属片２０との接触面積を広げるために
平坦にしてある。

金属片２０の上側の端部２２は、金属片７のよ
うに屈曲させてないが、リード線がからげられる
ように鍔２１から離れている。先端には、溝２３
を設けてあり、リード線２４を第４図のように溝
２３を一度通すことにより、引つ掛けて仮止めす
ることができるので、タツプを引き出す場合に便
利である。溝４、溝５の役割は、最初の実施例と
同じである。

第５図は、本考案の面付形多連インダクタのさ
らに別の実施例を示す部分斜視図である。

夫々の鍔３０には、Ｌ形で上側の端部３１を屈
曲させた金属片３２を固着してある。金属片３２
は鍔３０の側面３３の延在する方向に沿つて直角
に曲がる２辺を有しており、この２辺を固着して
あるが、金属片３２は隣接する鍔３０では側面３
３の右横側、左横側というように交互に反対側か
ら固着される。リード線は端部３１に接続する。

面接続する基板の導体パターンの位置や形状、
さらにリード線との関係により、金属片３２の固
着する位置はこのように変化できる。無論、隣接
する鍔３０で同じ側から固着する場合もある。

第６図、第７図、第８図は、コアの鍔の形状の
変形例を示す側面図である。

第６図は、鍔４０の側面４１に沿つて溝４２を
設けてあり、また第７図では鍔５０の側面５１に
凹部５２を設けてある。この溝４２や凹部５２
は、金属片が鍔に接触する位置で接着剤を逃が
し、側面から接着剤があふれることを防ぐ役割を
する。従つて、接着剤の量とも関係するが、金属
片の接触しない部分での溝４２や凹部５２の存在
はあまり価値がない。

第８図は、鍔６０の金属片との接触部分に金属
膜６１を印刷焼付により設けてあり、この金属膜
６１に金属片をスポツト溶接するものである。な
お、金属片の接触部分は円形の鍔の場合、例えば
第２図で示すように側面１０の横側の溝４のある
部分、下側の辺８と接触する部分であるが、鍔が
角形の場合、鍔の側面の３辺がほぼ全部接触する
ので第６図や第７図の側面の形状が効果を発揮す
る。

第９図、第１０図は、本考案の面付形多連イン
ダクタの製造方法の一例を説明するための斜視図
である。

平らなリードフレーム７２をリードフレーム７
２′のように成形し、その中央の凹み７４にコア
７１を嵌め込む。コア７１の両端の鍔７５と、中
間の３個の鍔７０には接着剤を塗付しておく。

リードフレーム７２とリードフレーム７２′の
平行部７３は、後に電極を形成する金属片となる
が、その間隔は隣接する鍔の間隔と同じにしてあ
り、凹み７４に嵌まり込んだ鍔７０、鍔７５と平
行部７３の位置は一致する。そして接着剤が硬化
した後に、点線の位置でリードフレーム７２′を
切断することにより、第１０図に示すような鍔に
電極を形成したコア７１を得る。なお、コア７１
の両端の鍔７５は、巻線機のチヤツク部に固定し
てコイルを巻回できるように中間の鍔７０よりも
厚みを厚くしてある。７６は、リード線を通す溝
である。

次に第１０図のコア７１に第１１図の結線図に
示すようなコイルを巻回する場合を説明する。

第１１図は、４個のコイルを直列接続してあ
り、夫々のコイルはタツプを引き出してある。

まず、最も端のリード線９０を電極である金属
片８０にからげ、コイル１００を巻溝７７Ａに巻
回する。コイル１００のタツプのリード線９１を
金属片８１にからげて再び巻溝７７Ａにコイル１
００の残りを巻回する。コイル１００とコイル１
０１を接続するリード線９２を溝７６を通し、隣
接する巻溝７７Ｂにコイル１０１を巻回する。

同じようにして、コイル１０２、コイル１０３
を夫々巻溝７７Ｃ、巻溝７７Ｄに順次巻回する。
そして終端のリード線９３を金属片８２にからげ
る。最後に、リード線をからげた部分を半田デイ
ツプすることにより、第１図、第２図に示すよう
な面付形多連インダクタを得ることができる。

なお第３図、第４図のような電極を形成する面
付形多連インダクタは、平行部７３の中央近傍を
切断しておけばよい。ただし、平行部７３は鍔の
数より多くし、最端部の平行部７３を切断しない
ようにして、凹み７４にコア７１を嵌め込む前に
リードフレーム７２′が分離しないようにする。
第５図のインダクタも、凹みにコアを保持した状
態で金属片を鍔に固着して電極を形成することが
できる。

電極を形成するための金属片の形状、鍔への固
着方法は、このように種々変化できる。不必要な
鍔には、電極を形成しなくてもよい。鍔や巻溝の
横断面は、円形でも角形でもよい。巻溝の軸は一
直線にしないで、ずらす場合もある。

〔効果〕

以上述べたように、本考案の面付形多連インダ
クタは、鍔に金属片を固着して電極を形成してあ
り、しかも金属片はコアの側面の延在する方向に
沿つてほぼ直角に曲がる少なくとも２辺からな
り、端部はコイルのリード線をからげて接続でき
るようにコアから離間させてある。

からげることにより、リード線と電極の接続の
信頼性が向上する。さらに、タツプの引き出しを
電極に接続して行うことも容易であり、多数のタ
ツプがある場合には便利である。そして少なくと
も２辺を鍔に接触させて固着するので電極が鍔か
ら剥がれることもほとんどなくなる。また、第９
図を参照しながら説明したように、リードフレー
ムで鍔の部分を保持した状態でその部分の金属を
電極として一度に固着できる。従つて、鍔ごとに
別々に電極を形成する必要がないので製造も容易
になる。これは、鍔が多数ある場合に特に大きな
利点である。

このようにして、多数のコイルを用いた遅延線
やLCフイルタを構成する場合に好適な面付形多
連インダクタを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の面付形多連インダクタの実施
例を示す側面図、第２図は正面図、第３図は他の
実施例を示す正面図、第４図は第３図の部分側面
図、第５図はさらに別の実施例を示す部分斜視
図、第６図、第７図、第８図は鍔の変形例を示す
側面図、第９図と第１０図は本考案の面付形多連
インダクタの製造方法の一例を示す斜視図、第１
１図はコイルの結線図である。 １……コア、２……鍔、４，５……溝、６……
巻溝、７……金属片、８……辺、９……接着剤、
１０……側面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平行に並ぶ３個以上の鍔によつて区切られた巻
   溝のあるコアの該巻溝にコイルを巻回してなり、
   所望の鍔にはその側面の延在する方向に沿つてほ
   ぼ直角に曲がる少なくとも２辺を有する金属片
   を、コイルのリード線の接続されるその端部を除
   いて該側面に固着することにより電極を形成して
   あることを特徴とする面付形多連インダクタ。