JPS58118069A - カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 - Google Patents
カセツト用リ−ルスプリングの製造方法Info
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- JPS58118069A JPS58118069A JP21534681A JP21534681A JPS58118069A JP S58118069 A JPS58118069 A JP S58118069A JP 21534681 A JP21534681 A JP 21534681A JP 21534681 A JP21534681 A JP 21534681A JP S58118069 A JPS58118069 A JP S58118069A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカセット用リールスプリングの製造方法に関し
、さらに詳しくはテープリールをこれの回転軸から軸方
向に抜けぬよう抜は止めし且つチー７’の読取シ線を備
えているリールスプリングの製造方法に係る。
、さらに詳しくはテープリールをこれの回転軸から軸方
向に抜けぬよう抜は止めし且つチー７’の読取シ線を備
えているリールスプリングの製造方法に係る。
従来のリールスプリングはその読取シ線を印刷して形成
しておシ、斯る読取シ線を印刷した後に型抜きする製造
法では次の欠点がある。
しておシ、斯る読取シ線を印刷した後に型抜きする製造
法では次の欠点がある。
■ 印刷ズレによる取付は孔と読取シ線との関係寸法に
バラツキが生じ易すい。
バラツキが生じ易すい。
■ 印刷面の剥れ、傷付きを避けられない。
■ 剥れ、傷付きを極力最小限に止めるだめの製作上の
手間を要する。
手間を要する。
■ 印刷面の剥れ、傷付きを検査する工程が必須である
。
。
■ 印刷特有のコスト高を避けられない。
一方、型抜きした後に読取シ線を印刷する製造方法では
■ 単品づつ印刷するための製作手間を避けられない。
■ そのために印刷コストが極めて高い。
■ 印刷ズレによシ続取）線が不詳間になったシ、取付
は孔との関係寸法に歪いが生じ易すい。
は孔との関係寸法に歪いが生じ易すい。
■ 読取セ線、ピンホール、その他の検査工程が必要で
ある。
ある。
等の欠点がある。
本発明は成上問題点を一挙に解決したものであシ、以下
その実施の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
その実施の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の製造物であるリールスプリング（１）は大略十
字形状で、その交叉部から前徒に僅か延びだ取付は孔部
（１ａ）には夫々取付は孔（１ｂ）が開口され、そして
両取付は孔部（１ａ）を結ぶラインからは続取１） ｍ
（１ｄ）を有する左右のスプリング片部（ＩＣ）が夫
夫三段下反角状に長く延長成形されている。
字形状で、その交叉部から前徒に僅か延びだ取付は孔部
（１ａ）には夫々取付は孔（１ｂ）が開口され、そして
両取付は孔部（１ａ）を結ぶラインからは続取１） ｍ
（１ｄ）を有する左右のスプリング片部（ＩＣ）が夫
夫三段下反角状に長く延長成形されている。
斯るリールスプリング（１）は、連続的に進行する、表
面に黒色等の着色層（Ａ、）を焼付は形成した連続平板
状のバネ用ステンレス製素板Ｇ）から、その進行方向に
沿い順列されている第１工程乃至第５工程の各装置によ
って連続的に成形される。
面に黒色等の着色層（Ａ、）を焼付は形成した連続平板
状のバネ用ステンレス製素板Ｇ）から、その進行方向に
沿い順列されている第１工程乃至第５工程の各装置によ
って連続的に成形される。
第１工程（イ）の装置はプレス装置（７）であシ、進行
してくる素板にパイロット孔（２） （２）および取付
は孔（１ｂ） （１ｂ）を各成形品毎に打抜き形成する
。
してくる素板にパイロット孔（２） （２）および取付
は孔（１ｂ） （１ｂ）を各成形品毎に打抜き形成する
。
第２工程←）の装置はスフラッパー装置であり、検索子
（１１ａＸｌｌａ）でパイロット孔（２） （２）を捕
捉しだる後、次の第３工程で打出されるスプリング片部
（ＩＣ）（１ｃ）の所定個所の着色層（Ａ、）を罫書き
して続取シ線（１ｄ）を夫々形成する。具体的には着色
膜を線状に切除して、素板（Ａ）地面を表出させ、その
露出地面を続取シ線（］ｄ）とする。
（１１ａＸｌｌａ）でパイロット孔（２） （２）を捕
捉しだる後、次の第３工程で打出されるスプリング片部
（ＩＣ）（１ｃ）の所定個所の着色層（Ａ、）を罫書き
して続取シ線（１ｄ）を夫々形成する。具体的には着色
膜を線状に切除して、素板（Ａ）地面を表出させ、その
露出地面を続取シ線（］ｄ）とする。
第８工程り・）の装置はプレス装置（２）であシ、検索
子（１２ａＸ１２ａ）でパイロット孔（２） （２）を
捕捉したる稜、取付は孔部（１ｂ） （１ｂ）を残して
、前の第２工程←）で続取！ｌ ｉ （ｌｄ）が施こさ
れているスプリング片部（ＩＣ）（ＩＣ）を打出し成形
する。
子（１２ａＸ１２ａ）でパイロット孔（２） （２）を
捕捉したる稜、取付は孔部（１ｂ） （１ｂ）を残して
、前の第２工程←）で続取！ｌ ｉ （ｌｄ）が施こさ
れているスプリング片部（ＩＣ）（ＩＣ）を打出し成形
する。
第４工程に）の装置はプレス装置（２）であシ、検索子
（工３ａＸ１３ａ）でパイロット孔（２） （２）を捕
捉したる後、前の第８工程（ハ）で打出されたスプリン
グ片部（ＩＣ）（ｌＣ）を夫々三段下反角状姿態に癖付
はプレスする。
（工３ａＸ１３ａ）でパイロット孔（２） （２）を捕
捉したる後、前の第８工程（ハ）で打出されたスプリン
グ片部（ＩＣ）（ｌＣ）を夫々三段下反角状姿態に癖付
はプレスする。
第５工程（ホ）の装置はプレス装置α◆であり、検索子
（１４ａＸ１４−）でパイロット孔（２） （２）を捕
捉したる後、両取付は孔部（ｌａ） （ｌａ）を打抜き
、成形品すなわちリールスプリング（１）を成形分離す
る。
（１４ａＸ１４−）でパイロット孔（２） （２）を捕
捉したる後、両取付は孔部（ｌａ） （ｌａ）を打抜き
、成形品すなわちリールスプリング（１）を成形分離す
る。
尚、上記各工程（イ）←）（ハ）に）←）において、素
板（Ａ）は停止し、各装置６Ｏ（ロ）（６）に）Ｏは素
板（Ａ）の停止中に成上の作業を実行し終えるように集
中制御器（図示せず）によってコントロールされている
。
板（Ａ）は停止し、各装置６Ｏ（ロ）（６）に）Ｏは素
板（Ａ）の停止中に成上の作業を実行し終えるように集
中制御器（図示せず）によってコントロールされている
。
又、上記実施例において、第２工程←）乃至第５工程（
ホ）実行の基準孔であるパイロット孔（２） （２）位
置は、両スプリング片部（ＩＣ）（ＩＣ）の対角に配置
設定するのが望ましい。
ホ）実行の基準孔であるパイロット孔（２） （２）位
置は、両スプリング片部（ＩＣ）（ＩＣ）の対角に配置
設定するのが望ましい。
さらに、続取りｍ （１ｄ）は片方のスプリング片部（
１ｃ）にのみ設けることも自由であるが、双方のスプリ
ング片部（１ｃ）（１ｃ）に設ける態様とすることによ
シ、カセットへの取付は作業時において、従来における
両スプリング片部の右、左を目視確認しつつ取付けてい
た手間、労力を解消して、羊に取付は作業のみに集中で
き、それによシ生産性の向上およびコストダウンを達成
できる。
１ｃ）にのみ設けることも自由であるが、双方のスプリ
ング片部（１ｃ）（１ｃ）に設ける態様とすることによ
シ、カセットへの取付は作業時において、従来における
両スプリング片部の右、左を目視確認しつつ取付けてい
た手間、労力を解消して、羊に取付は作業のみに集中で
き、それによシ生産性の向上およびコストダウンを達成
できる。
したがって本発明によれば、読取ｈｍ位置が正確で、着
色層におけるピンホールや傷のない、所定形態のリール
スプリングを連続的に量産でき、それにともない成形打
抜き後の検査等も不用で、印刷による従来品よりも低摩
安価に量産することができる特徴がある。
色層におけるピンホールや傷のない、所定形態のリール
スプリングを連続的に量産でき、それにともない成形打
抜き後の検査等も不用で、印刷による従来品よりも低摩
安価に量産することができる特徴がある。
したがって商品価値の極めて高い優良品を製造できて、
所期の目的を達成し得る。
所期の目的を達成し得る。
第１図は本発明リールスプリングの製造方法を示す工程
図。第２図は同工程における素板から完成品が打抜かれ
るまでを示す拡大平面図。第３図は本発明によシ製造し
たリールスプリングを示す斜視図。第４図はＩＶ−Ｒ’
Ｍに沿える拡大断面図である。 図中 （Ａ）は素 板 （Ａよ）は着色層 ０）は第１工程 （ロ）は第２工程 （ハ）は第８工程 に）は第４工程 （ホ）は第５工程 （１）はリールスプリング （２）はパイロット孔 （１ａ）は取付は孔部 （１ｂ）は取付は孔 （ＩＣ）はスプリング片部 （１ｄ）は続取り線 特許出願人 磐田電工株式会社 ７−
図。第２図は同工程における素板から完成品が打抜かれ
るまでを示す拡大平面図。第３図は本発明によシ製造し
たリールスプリングを示す斜視図。第４図はＩＶ−Ｒ’
Ｍに沿える拡大断面図である。 図中 （Ａ）は素 板 （Ａよ）は着色層 ０）は第１工程 （ロ）は第２工程 （ハ）は第８工程 に）は第４工程 （ホ）は第５工程 （１）はリールスプリング （２）はパイロット孔 （１ａ）は取付は孔部 （１ｂ）は取付は孔 （ＩＣ）はスプリング片部 （１ｄ）は続取り線 特許出願人 磐田電工株式会社 ７−
Claims (1)
- 取付は孔部と、これの両側方に延びて且つ表面にテープ
巻量の読取シ線が施こされているスプリング片部とを有
するリールスプリングの製造方法であって、連続的に移
行する、表面に着色層を焼付けした連続帯板状のバネ用
ステンレス製素板に対して、パイロット孔および取付は
孔を打抜きする第１工程、着色層を罫書いて読取シ線を
施こす第２工程、取付は孔部を残して、続取りｍが施こ
されているスプリング片部を打出す第８工程、スプリン
グ片部を夫々適宜の下反角状姿態に癖付は打つ第４工程
、取付は孔部を打抜いて完成品を成形分離する第５工程
、上記第２工程乃至第５工程をパイロット孔を捕捉しつ
つ実行することを特徴とするカセット用リールスプリン
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534681A JPS58118069A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534681A JPS58118069A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118069A true JPS58118069A (ja) | 1983-07-13 |
| JPS6339992B2 JPS6339992B2 (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=16670774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21534681A Granted JPS58118069A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118069A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0272556A2 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-29 | A.T.B. S.p.A. | Flat spring structure for magnetic tape cassettes, in particular video cassettes |
| JPH0676531A (ja) * | 1990-01-29 | 1994-03-18 | Shape Inc | テープカセット及びそのリールロック |
| EP0769072A1 (en) * | 1994-08-09 | 1997-04-23 | Jason Incorporated | Coated magnetic tape cassette spring |
| EP1146519A2 (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21534681A patent/JPS58118069A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0272556A2 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-29 | A.T.B. S.p.A. | Flat spring structure for magnetic tape cassettes, in particular video cassettes |
| JPH0676531A (ja) * | 1990-01-29 | 1994-03-18 | Shape Inc | テープカセット及びそのリールロック |
| EP0769072A1 (en) * | 1994-08-09 | 1997-04-23 | Jason Incorporated | Coated magnetic tape cassette spring |
| EP0769072A4 (en) * | 1994-08-09 | 1997-11-12 | Jason Inc | COATED SPRINGS FOR A MAGNETIC TAPE CASSETTE |
| EP1146519A2 (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette |
| US6643096B2 (en) * | 2000-04-14 | 2003-11-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette having improved positioning |
| US6804084B2 (en) | 2000-04-14 | 2004-10-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette having reduced friction against tape reels |
| US6855285B2 (en) | 2000-04-14 | 2005-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette |
| EP1146519A3 (en) * | 2000-04-14 | 2008-01-02 | FUJIFILM Corporation | Magnetic tape cassette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339992B2 (ja) | 1988-08-09 |
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