CN112008520A - 一种检测钢材平面度修复装置 - Google Patents

一种检测钢材平面度修复装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112008520A
CN112008520A CN202010962338.0A CN202010962338A CN112008520A CN 112008520 A CN112008520 A CN 112008520A CN 202010962338 A CN202010962338 A CN 202010962338A CN 112008520 A CN112008520 A CN 112008520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
detection
block
steel
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010962338.0A
Other languages
English (en)
Inventor
梁小钱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Jin'an Dingshuji Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Fuzhou Jin'an Dingshuji Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Jin'an Dingshuji Electronic Technology Co ltd filed Critical Fuzhou Jin'an Dingshuji Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202010962338.0A priority Critical patent/CN112008520A/zh
Publication of CN112008520A publication Critical patent/CN112008520A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces

Abstract

本发明公开的一种检测钢材平面度修复装置，包括主机体，所述主机体内开设有检测加工腔，所述检测加工腔内设有能够对钢材外周上四个平面进行磨平加工的加工机构，所述加工机构包括固设在所述检测加工腔上下壁间的支撑体，通过检测机构能够自动检测钢材平面度，节省人力资源，当检测到钢材平面度不合格时，可通过电机运转并驱动加工机构实现钢材平面的打磨，通过检测与打磨加工的衔接提高钢材平面修复的效率，之后运转电机进行重复检测，直至钢材外周上四个平面都加工至平面度合格要求为止，提高钢材生产的质量。

Description

一种检测钢材平面度修复装置
技术领域
本发明涉及建筑钢梁相关领域，具体为一种检测钢材平面度修复装置。
背景技术
目前大部分的生产出来钢材平面度检测都是人工进行的，人处理控制缺少智能化创新，还会浪费人的时间和精力，导致不必要的资源浪费，也有小部分的的钢材平面度检测装置，大多数都不带修复机构，来回倒运钢材浪费时间精力，大多数平面度修复装置一般来说都是采用多个动力源进行运行，这样联动能力低下，操作复杂，能源浪费，多个步骤运行程序处理能力差，因此，有必要设计一种检测钢材平面度修复装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测钢材平面度修复装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种检测钢材平面度修复装置，包括主机体，包括主机体，所述主机体内开设有检测加工腔，所述检测加工腔内设有能够对钢材外周上四个平面进行磨平加工的加工机构，所述加工机构包括固设在所述检测加工腔上下壁间的支撑体，所述支撑体右端面上关于所述钢材中心环形阵列固设有四个上固定块，所述上固定块内开设有开口向下弹簧腔，所述支撑体右端面上固设有下固定块，所述下固定块与所述钢材的距离比所述上固定块与所述钢材的距离近，所述下固定块内开设有开口向右和开口向下的齿轮啮合腔，所述下固定块内壁上下滑动连接移动块，所述移动块远离所述钢材侧延伸部分贯穿所述下固定块，并且伸入所述弹簧腔内，且其与所述弹簧腔内壁滑动连接，所述移动块靠近所述钢材侧延伸部分伸入所述齿轮啮合腔，所述移动块左端面转动设有上传动轴，所述上传动轴右侧延伸部分贯穿所述下固定块的内壁，并且伸入所述检测加工腔内，且其外周上固设有磨砂轮，所述支撑体开设有旋转加工腔，所述旋转加工腔内壁转动设有转动环，所述转动环延伸部分伸入所述检测加工腔内，所述钢材贯穿所述转动环；所述检测加工腔内设有能对所述钢材外周上四个平面进行平面度检测的检测机构，所述检测机构包括固设在所述检测加工腔右壁上的固定齿条，所述检测加工腔前壁上左右滑动设有滑动箱，所述滑动箱内开设有滑动腔，所述固定齿条贯穿所述滑动箱的内壁和所述滑动腔，所述滑动腔底壁上转动设有下旋转轴，所述下旋转轴上端面固设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述固定齿条啮合，所述检测加工腔底壁上左右滑动设有下滑块，所述下滑块上端面固设有检测体，所述检测体内开设有检测腔，所述检测腔与所述检测加工腔连通，所述钢材贯穿所述检测腔，所述检测腔内壁上沿所述钢材中心环形阵列设有四个检测箱，所述检测箱内开设有检测块腔，所述检测块腔远离所述钢材侧壁体固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近所述钢材端面固设有检测块，所述检测块与所述检测块腔内壁滑动连接，所述检测块远离所述钢材端面固设有滑动条，所述检测体内开设有注水腔，所述注水腔外侧环绕所述检测腔，所述滑动条远离所述钢材侧延伸部分伸入所述注水腔内，并且外周上固设有挤压头，所述注水腔外侧连通设有出水口，所述检测体上端面固设有检测报告体，所述检测报告体内固设有报告体腔，所述报告体腔与所述出水口连通，所述注水腔内装有水，所述挤压头能挤压水通过所述出水口进入到所述报告体腔内，所述报告体腔内壁间上下滑动设有漂浮块，所述漂浮块上端面固设有移动连杆，所述移动连杆上侧延伸部分伸出外界，并且所述移动连杆末端铰接设有滑动连杆，所述主机体上端面固设有支撑块，所述支撑块上端面固设有复位体，所述复位体内开设有复位腔，所述复位体后壁上固设有功能块，所述功能块开设有功能腔，所述功能腔与所述复位腔连通，所述滑动连杆左侧延伸部分贯穿所述复位体内壁，并且伸入所述功能腔内，且其与所述功能腔内壁左右滑动连接，所述复位体内开设有开口向下的连接腔，所述连接腔与所述复位腔连通，所述检测加工腔上侧连通设有动力源腔，所述动力源腔上下壁间固定安装有主电机，所述主电机上端面左右滑动设有转换器，当所述转换器与所述主电机分离时，所述主电机反转，所述转换器上侧延伸部分贯穿所述复位体，并且伸入所述功能腔内，所述连接腔右壁上滑动设有重力块，所述重力块左侧面与所述转换器抵接，所述连接腔右壁表面粗糙具有摩擦效果。
进一步的技术方案，所述检测加工腔左右两侧对称开设有输送腔，所述输送腔与所述检测加工腔连通，所述输送腔前后壁间转动设有下转动轴，所述下转动轴外周上固设有转动轮，所述输送腔前后壁上下滑动连接所述移动轴，所述移动轴外周上转动设有移动轮，所述输送腔顶壁上固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧下端固设有压力块，所述移动轴前侧延伸部分贯穿所述压力块，并且与所述压力块固定连接，所述压力块位于所述移动轮前侧，位于右侧的所述输送腔后侧开设有后传动腔，位于右侧的所述下转动轴后侧延伸部分伸入所述后传动腔内，所述主电机左右两侧均动力连接有第二横轴，位于右侧所述第二横轴右端面上固设有第二锥齿轮，所述动力源腔后壁上转动设有上连通轴，所述上连通轴前端面上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述上连通轴后侧延伸部分伸入所述后传动腔内，并且所述下转动轴与所述上连通轴外周上均固设有连通轮，所述连通轮与所述转动轮通过所述后传动带动力连接，所述钢材与所述移动轮和所述转动轮抵接。
进一步的技术方案，所述动力源腔左壁转动设有上转动轴，位于左侧所述第二横轴左端面固定安装有左侧棘轮组，所述上转动轴右端面与所述左侧棘轮组动力连接，所述转动环与所述上转动轴通过左输送带传动连接，所述转动环外周上固设有第二齿轮，所述下固定块左壁上转动设有下传动轴，所述下传动轴外周上固设有第三齿轮，所述第三齿轮下侧部分贯穿所述下固定块内壁，并且伸入所述检测加工腔内，所述第三齿轮与所述下传动轴啮合，所述下传动轴右端面固设有主动齿轮，所述上传动轴左端面固设有从动齿轮，所述主动齿轮能与所述从动齿轮啮合，所述弹簧腔远离所述钢材侧壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近所述钢材端面固设有所述移动块，所述移动块右端面与上连杆铰接，所述转动环右端面与所述上连杆铰接。
进一步的技术方案，所述第二横轴外周上固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮位于所述第二锥齿轮左侧，所述动力源腔右壁上转动设有第一横轴，所述第一横轴右侧面固定安装有右侧棘轮组，所述右侧棘轮组左侧面固设有动力轴，所述动力轴外周上固设有转动齿轮，所述旋转齿轮与所述转动齿轮啮合，所述第一横轴左侧面与所述右侧棘轮组动力连接，所述第一横轴外周上固设有第一锥齿轮，所述动力源腔底壁上转动设有上旋转轴，所述上旋转轴上端面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述上旋转轴下侧延伸部分伸入所述检测加工腔内，并且下端面固设有旋转盘，所述旋转盘与所述滑动箱相互靠近侧面之间铰接设有下连杆，所述下旋转轴下侧延伸部分伸入所述检测加工腔内，并且下端面转动设有连接块，所述连接块后侧面固定安装在所述检测体左端面，所述功能腔左壁上固定安装有弹性弹簧，所述弹性弹簧右端面固设有滑动块，所述滑动块能在所述功能腔内滑动，所述滑动块右端面与所述转换器抵接。
本发明的有益效果是：本发明对钢材平面度进行检测，通过检测机构能够自动检测钢材平面度，节省人力资源，当检测到钢材平面度不合格时，可通过电机运转并驱动加工机构实现钢材平面的打磨，通过检测与打磨加工的衔接提高钢材平面修复的效率，之后运转电机进行重复检测，直至钢材外周上四个平面都加工至平面度合格要求为止，提高钢材生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明图1中B处的放大结构示意图；
图4是本发明图1中C-C方向的结构剖视图；
图5是本发明图4中D-D方向的结构示意图；
图6是本发明后传动腔的结构示意图；
图7是本发明图1中E-E方向的结构剖视图；
图8是本发明图1中F处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种检测钢材平面度修复装置，包括主机体11，所述主机体11内开设有检测加工腔26，所述检测加工腔26内设有能够对钢材12外周上四个平面进行磨平加工的加工机构100，所述加工机构100包括固设在所述检测加工腔26上下壁间的支撑体25，所述支撑体25右端面上关于所述钢材12中心环形阵列固设有四个上固定块65，所述上固定块65内开设有开口向下弹簧腔66，所述支撑体25右端面上固设有下固定块71，所述下固定块71与所述钢材12的距离比所述上固定块65与所述钢材12的距离近，所述下固定块71内开设有开口向右和开口向下的齿轮啮合腔73，所述下固定块71内壁上下滑动连接移动块67，所述移动块67远离所述钢材12侧延伸部分贯穿所述下固定块71，并且伸入所述弹簧腔66内，且其与所述弹簧腔66内壁滑动连接，所述移动块67靠近所述钢材12侧延伸部分伸入所述齿轮啮合腔73，所述移动块67左端面转动设有上传动轴72，所述上传动轴72右侧延伸部分贯穿所述下固定块71的内壁，并且伸入所述检测加工腔26内，且其外周上固设有磨砂轮70，所述支撑体25开设有旋转加工腔91，所述旋转加工腔91内壁转动设有转动环24，所述转动环24延伸部分伸入所述检测加工腔26内，所述钢材12贯穿所述转动环24，所述检测加工腔26内设有能对所述钢材12外周上四个平面进行平面度检测的检测机构101，所述检测机构101包括固设在所述检测加工腔26右壁上的固定齿条47，所述检测加工腔26前壁上左右滑动设有滑动箱44，所述滑动箱44内开设有滑动腔45，所述固定齿条47贯穿所述滑动箱44的内壁和所述滑动腔45，所述滑动腔45底壁上转动设有下旋转轴48，所述下旋转轴48上端面固设有转动齿轮46，所述转动齿轮46与所述固定齿条47啮合，所述检测加工腔26底壁上左右滑动设有下滑块50，所述下滑块50上端面固设有检测体49，所述检测体49内开设有检测腔92，所述检测腔92与所述检测加工腔26连通，所述钢材12贯穿所述检测腔92，所述检测腔92内壁上沿所述钢材12中心环形阵列设有四个检测箱61，所述检测箱61内开设有检测块腔62，所述检测块腔62远离所述钢材12侧壁体固定安装有压缩弹簧63，所述压缩弹簧63靠近所述钢材12端面固设有检测块64，所述检测块64与所述检测块腔62内壁滑动连接，所述检测块64远离所述钢材12端面固设有滑动条58，所述检测体49内开设有注水腔86，所述注水腔86外侧环绕所述检测腔92，所述滑动条58远离所述钢材12侧延伸部分伸入所述注水腔86内，并且外周上固设有挤压头59，所述注水腔86外侧连通设有出水口57，所述检测体49上端面固设有检测报告体40，所述检测报告体40内固设有报告体腔54，所述报告体腔54与所述出水口57连通，所述注水腔86内装有水，所述挤压头59能挤压水通过所述出水口57进入到所述报告体腔54内，所述报告体腔54内壁间上下滑动设有漂浮块56，所述漂浮块56上端面固设有移动连杆38，所述移动连杆38上侧延伸部分伸出外界，并且所述移动连杆38末端铰接设有滑动连杆29，所述主机体11上端面固设有支撑块28，所述支撑块28上端面固设有复位体77，所述复位体77内开设有复位腔78，所述复位体77后壁上固设有功能块82，所述功能块82开设有功能腔83，所述功能腔83与所述复位腔78连通，所述滑动连杆29左侧延伸部分贯穿所述复位体77内壁，并且伸入所述功能腔83内，且其与所述功能腔83内壁左右滑动连接，所述复位体77内开设有开口向下的连接腔79，所述连接腔79与所述复位腔78连通，所述检测加工腔26上侧连通设有动力源腔20，所述动力源腔20上下壁间固定安装有主电机27，所述主电机27上端面左右滑动设有转换器76，当所述转换器76与所述主电机27分离时，所述主电机27反转，所述转换器76上侧延伸部分贯穿所述复位体77，并且伸入所述功能腔83内，所述连接腔79右壁上滑动设有重力块81，所述重力块81左侧面与所述转换器76抵接，所述连接腔79右壁表面粗糙具有摩擦效果。
另外，在一个实施例中，所述检测加工腔26左右两侧对称开设有输送腔13，所述输送腔13与所述检测加工腔26连通，所述输送腔13前后壁间转动设有下转动轴18，所述下转动轴18外周上固设有转动轮19，所述输送腔13前后壁上下滑动连接所述移动轴16，所述移动轴16外周上转动设有移动轮17，所述输送腔13顶壁上固定安装有压力弹簧14，所述压力弹簧14下端固设有压力块15，所述移动轴16前侧延伸部分贯穿所述压力块15，并且与所述压力块15固定连接，所述压力块15位于所述移动轮17前侧，位于右侧的所述输送腔13后侧开设有后传动腔51，位于右侧的所述下转动轴18后侧延伸部分伸入所述后传动腔51内，所述主电机27左右两侧均动力连接有第二横轴87，位于右侧所述第二横轴87右端面上固设有第二锥齿轮35，所述动力源腔20后壁上转动设有上连通轴37，所述上连通轴37前端面上固设有第三锥齿轮36，所述第三锥齿轮36与所述第二锥齿轮35啮合，所述上连通轴37后侧延伸部分伸入所述后传动腔51内，并且所述下转动轴18与所述上连通轴37外周上均固设有连通轮53，所述连通轮53与所述转动轮19通过所述后传动带52动力连接，所述钢材12与所述移动轮17和所述转动轮19抵接，通过所述主电机27正反运转，可使所述第二横轴87正反转动，从而通过所述第二锥齿轮35与所述第三锥齿轮36啮合可使所述上连通轴37正反转动，从而通过所述后传动带52可使位于左侧的所述下转动轴18正反转动，从而可实现通过所述转动轮19带动所述钢材12左右移动。
另外，在一个实施例中，所述动力源腔20左壁转动设有上转动轴21，位于左侧所述第二横轴87左端面固定安装有左侧棘轮组22，所述上转动轴21右端面与所述左侧棘轮组22动力连接，所述转动环24与所述上转动轴21通过左输送带23传动连接，所述转动环24外周上固设有第二齿轮74，所述下固定块71左壁上转动设有下传动轴75，所述下传动轴75外周上固设有第三齿轮80，所述第三齿轮80下侧部分贯穿所述下固定块71内壁，并且伸入所述检测加工腔26内，所述第三齿轮80与所述下传动轴75啮合，所述下传动轴75右端面固设有主动齿轮55，所述上传动轴72左端面固设有从动齿轮60，所述主动齿轮55能与所述从动齿轮60啮合，所述弹簧腔66远离所述钢材12侧壁上固定安装有复位弹簧69，所述复位弹簧69靠近所述钢材12端面固设有所述移动块67，所述移动块67右端面与上连杆68铰接，所述转动环24右端面与所述上连杆68铰接，通过所述主电机27正反运转，可使所述第二横轴87正反转动，当所述第二横轴87正转时，所述上转动轴21不动，当所述第二横轴87反转时，可使所述上转动轴21转动，从而通过所述左输送带23可使所述转动环24转动，从而通过所述上连杆68可使所述移动块67向靠近所述钢材12侧滑动，可使所述从动齿轮60与所述主动齿轮55啮合，从而通过所述第二齿轮74与所述第三齿轮80啮合可使所述下传动轴75转动，当所述磨砂轮70转动时，可实现对所述钢材12进行磨平加工的处理。
另外，在一个实施例中，所述第二横轴87外周上固设有旋转齿轮31，所述旋转齿轮31位于所述第二锥齿轮35左侧，所述动力源腔20右壁上转动设有第一横轴33，所述第一横轴33右侧面固定安装有右侧棘轮组34，所述右侧棘轮组34左侧面固设有动力轴88，所述动力轴88外周上固设有转动齿轮32，所述旋转齿轮31与所述转动齿轮32啮合，所述第一横轴33左侧面与所述右侧棘轮组34动力连接，所述第一横轴33外周上固设有第一锥齿轮30，所述动力源腔20底壁上转动设有上旋转轴41，所述上旋转轴41上端面固设有第四锥齿轮39，所述第四锥齿轮39与所述第一锥齿轮30啮合，所述上旋转轴41下侧延伸部分伸入所述检测加工腔26内，并且下端面固设有旋转盘42，所述旋转盘42与所述滑动箱44相互靠近侧面之间铰接设有下连杆43，所述下旋转轴48下侧延伸部分伸入所述检测加工腔26内，并且下端面转动设有连接块89，所述连接块89后侧面固定安装在所述检测体49左端面，所述功能腔83左壁上固定安装有弹性弹簧90，所述弹性弹簧90右端面固设有滑动块84，所述滑动块84能在所述功能腔83内滑动，所述滑动块84右端面与所述转换器76抵接，通过所述主电机27正反运转，可使所述第二横轴87正反转动，从而通过所述旋转齿轮31与所述转动齿轮32啮合可使所述动力轴88正反转动，当所述动力轴88正转时，可使所述第一横轴33转动，当所述动力轴88反转时，所述第一横轴33不动，从而通过所述第一锥齿轮30与所述第四锥齿轮39啮合可使所述上旋转轴41转动，可使所述旋转盘42转动，从而通过所述转动齿轮46与所述固定齿条47啮合可使所述滑动箱44进行左右往复运动，从而实现所述检测体49在所述钢材12外周上的左右移动，当所述钢材12上有平面度有问题时，可使所述检测块64向远离所述钢材12方向移动，从而可使所述滑动条58把所述注水腔86内的水挤压到所述检测报告体40中，当所述检测报告体40进入水后，从而通过水的浮力可使所述漂浮块56向上移动，由于所述移动连杆38与所述滑动连杆29铰接，可使所述滑动连杆29向右移动，当所述滑动连杆29碰触所述转换器76时，所述重力块81向下滑动，可使所述主电机27开始反转，所述滑动连杆29会快速复位，由于所述连接腔79右壁表面粗糙具有摩擦效果，可使所述滑动块84缓慢的推动所述转换器76和所述重力块81归位，当所述转换器76复位时，所述主电机27继续正向转动，可实现当所述检测体49检测出现问题时，能让所述钢材12反向移动再通过所述加工机构100磨平加工。
初始状态时，所述从动齿轮60不与所述主动齿轮55啮合，所述重力块81位于所述连接腔79右壁最上侧。
当使用时，将钢材12从主机体11位于左侧输送腔13左侧开口处伸入，钢材12贯穿检测加工腔26，钢材12从位于右侧输送腔13右侧开口处伸出，通过主电机27正向运转，可使第二横轴87正向转动，从而通过第二锥齿轮35与第三锥齿轮36啮合可使上连通轴37正向转动，从而通过后传动带52可使位于左侧的下转动轴18正向转动，从而可实现通过转动轮19带动钢材12向右移动，第二横轴87正向转动，上转动轴21不动，从而通过旋转齿轮31与转动齿轮32啮合可使动力轴88正向转动，可使第一横轴33转动，从而通过第一锥齿轮30与第四锥齿轮39啮合可使上旋转轴41转动，可使旋转盘42转动，从而通过转动齿轮46与固定齿条47啮合可使滑动箱44进行左右往复运动，从而实现检测体49在钢材12外周上的左右移动，当钢材12上有平面度有问题时，可使检测块64向远离钢材12方向移动，从而可使滑动条58把注水腔86内的水挤压到检测报告体40中，当检测报告体40进入水后，从而通过水的浮力可使漂浮块56向上移动，由于移动连杆38与滑动连杆29铰接，可使滑动连杆29向右移动，当滑动连杆29碰触转换器76时，重力块81向下滑动，可使主电机27开始反转，滑动连杆29会快速复位，由于连接腔79右壁表面粗糙具有摩擦效果，可使滑动块84缓慢的推动转换器76和重力块81归位，通过主电机27反向运转，从而可实现通过转动轮19带动钢材12向左移动，第二横轴87反向转动，可使上转动轴21转动，从而通过左输送带23可使转动环24转动，从而通过上连杆68可使移动块67向靠近钢材12侧滑动，可使从动齿轮60与主动齿轮55啮合，从而通过第二齿轮74与第三齿轮80啮合可使下传动轴75转动，使磨砂轮70转动，可实现对钢材12进行磨平加工的处理，当动力轴88反转时，第一横轴33不动，当转换器76复位时，主电机27继续正向转动，可实现当检测体49检测出现问题时，能让钢材12反向移动再通过加工机构100磨平加工，直到钢材12外周上四个平面的平面度都合格为止。
本发明的有益效果是：本发明对钢材平面度进行检测，通过检测机构能够自动检测钢材平面度，节省人力资源，当检测到钢材平面度不合格时，可通过电机运转并驱动加工机构实现钢材平面的打磨，通过检测与打磨加工的衔接提高钢材平面修复的效率，之后运转电机进行重复检测，直至钢材外周上四个平面都加工至平面度合格要求为止，提高钢材生产的质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种检测钢材平面度修复装置，包括主机体，其特征在于：包括主机体，所述主机体内开设有检测加工腔，所述检测加工腔内设有能够对钢材外周上四个平面进行磨平加工的加工机构，所述加工机构包括固设在所述检测加工腔上下壁间的支撑体，所述支撑体右端面上关于所述钢材中心环形阵列固设有四个上固定块，所述上固定块内开设有开口向下弹簧腔，所述支撑体右端面上固设有下固定块，所述下固定块与所述钢材的距离比所述上固定块与所述钢材的距离近，所述下固定块内开设有开口向右和开口向下的齿轮啮合腔，所述下固定块内壁上下滑动连接移动块，所述移动块远离所述钢材侧延伸部分贯穿所述下固定块，并且伸入所述弹簧腔内，且其与所述弹簧腔内壁滑动连接，所述移动块靠近所述钢材侧延伸部分伸入所述齿轮啮合腔，所述移动块左端面转动设有上传动轴，所述上传动轴右侧延伸部分贯穿所述下固定块的内壁，并且伸入所述检测加工腔内，且其外周上固设有磨砂轮，所述支撑体开设有旋转加工腔，所述旋转加工腔内壁转动设有转动环，所述转动环延伸部分伸入所述检测加工腔内，所述钢材贯穿所述转动环；所述检测加工腔内设有能对所述钢材外周上四个平面进行平面度检测的检测机构，所述检测机构包括固设在所述检测加工腔右壁上的固定齿条，所述检测加工腔前壁上左右滑动设有滑动箱，所述滑动箱内开设有滑动腔，所述固定齿条贯穿所述滑动箱的内壁和所述滑动腔，所述滑动腔底壁上转动设有下旋转轴，所述下旋转轴上端面固设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述固定齿条啮合，所述检测加工腔底壁上左右滑动设有下滑块，所述下滑块上端面固设有检测体，所述检测体内开设有检测腔，所述检测腔与所述检测加工腔连通，所述钢材贯穿所述检测腔，所述检测腔内壁上沿所述钢材中心环形阵列设有四个检测箱，所述检测箱内开设有检测块腔，所述检测块腔远离所述钢材侧壁体固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近所述钢材端面固设有检测块，所述检测块与所述检测块腔内壁滑动连接，所述检测块远离所述钢材端面固设有滑动条，所述检测体内开设有注水腔，所述注水腔外侧环绕所述检测腔，所述滑动条远离所述钢材侧延伸部分伸入所述注水腔内，并且外周上固设有挤压头，所述注水腔外侧连通设有出水口，所述检测体上端面固设有检测报告体，所述检测报告体内固设有报告体腔，所述报告体腔与所述出水口连通，所述注水腔内装有水，所述挤压头能挤压水通过所述出水口进入到所述报告体腔内，所述报告体腔内壁间上下滑动设有漂浮块，所述漂浮块上端面固设有移动连杆，所述移动连杆上侧延伸部分伸出外界，并且所述移动连杆末端铰接设有滑动连杆，所述主机体上端面固设有支撑块，所述支撑块上端面固设有复位体，所述复位体内开设有复位腔，所述复位体后壁上固设有功能块，所述功能块开设有功能腔，所述功能腔与所述复位腔连通，所述滑动连杆左侧延伸部分贯穿所述复位体内壁，并且伸入所述功能腔内，且其与所述功能腔内壁左右滑动连接，所述复位体内开设有开口向下的连接腔，所述连接腔与所述复位腔连通，所述检测加工腔上侧连通设有动力源腔，所述动力源腔上下壁间固定安装有主电机，所述主电机上端面左右滑动设有转换器，当所述转换器与所述主电机分离时，所述主电机反转，所述转换器上侧延伸部分贯穿所述复位体，并且伸入所述功能腔内，所述连接腔右壁上滑动设有重力块，所述重力块左侧面与所述转换器抵接，所述连接腔右壁表面粗糙具有摩擦效果。
2.根据权利要求1所述的一种检测钢材平面度修复装置，其特征在于：所述检测加工腔左右两侧对称开设有输送腔，所述输送腔与所述检测加工腔连通，所述输送腔前后壁间转动设有下转动轴，所述下转动轴外周上固设有转动轮，所述输送腔前后壁上下滑动连接所述移动轴，所述移动轴外周上转动设有移动轮，所述输送腔顶壁上固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧下端固设有压力块，所述移动轴前侧延伸部分贯穿所述压力块，并且与所述压力块固定连接，所述压力块位于所述移动轮前侧，位于右侧的所述输送腔后侧开设有后传动腔，位于右侧的所述下转动轴后侧延伸部分伸入所述后传动腔内，所述主电机左右两侧均动力连接有第二横轴，位于右侧所述第二横轴右端面上固设有第二锥齿轮，所述动力源腔后壁上转动设有上连通轴，所述上连通轴前端面上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述上连通轴后侧延伸部分伸入所述后传动腔内，并且所述下转动轴与所述上连通轴外周上均固设有连通轮，所述连通轮与所述转动轮通过所述后传动带动力连接，所述钢材与所述移动轮和所述转动轮抵接。
3.根据权利要求2所述的一种检测钢材平面度修复装置，其特征在于：所述动力源腔左壁转动设有上转动轴，位于左侧所述第二横轴左端面固定安装有左侧棘轮组，所述上转动轴右端面与所述左侧棘轮组动力连接，所述转动环与所述上转动轴通过左输送带传动连接，所述转动环外周上固设有第二齿轮，所述下固定块左壁上转动设有下传动轴，所述下传动轴外周上固设有第三齿轮，所述第三齿轮下侧部分贯穿所述下固定块内壁，并且伸入所述检测加工腔内，所述第三齿轮与所述下传动轴啮合，所述下传动轴右端面固设有主动齿轮，所述上传动轴左端面固设有从动齿轮，所述主动齿轮能与所述从动齿轮啮合，所述弹簧腔远离所述钢材侧壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近所述钢材端面固设有所述移动块，所述移动块右端面与上连杆铰接，所述转动环右端面与所述上连杆铰接。
4.根据权利要求3所述的一种检测钢材平面度修复装置，其特征在于：所述第二横轴外周上固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮位于所述第二锥齿轮左侧，所述动力源腔右壁上转动设有第一横轴，所述第一横轴右侧面固定安装有右侧棘轮组，所述右侧棘轮组左侧面固设有动力轴，所述动力轴外周上固设有转动齿轮，所述旋转齿轮与所述转动齿轮啮合，所述第一横轴左侧面与所述右侧棘轮组动力连接，所述第一横轴外周上固设有第一锥齿轮，所述动力源腔底壁上转动设有上旋转轴，所述上旋转轴上端面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述上旋转轴下侧延伸部分伸入所述检测加工腔内，并且下端面固设有旋转盘，所述旋转盘与所述滑动箱相互靠近侧面之间铰接设有下连杆，所述下旋转轴下侧延伸部分伸入所述检测加工腔内，并且下端面转动设有连接块，所述连接块后侧面固定安装在所述检测体左端面，所述功能腔左壁上固定安装有弹性弹簧，所述弹性弹簧右端面固设有滑动块，所述滑动块能在所述功能腔内滑动，所述滑动块右端面与所述转换器抵接。
CN202010962338.0A 2020-09-14 2020-09-14 一种检测钢材平面度修复装置 Withdrawn CN112008520A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010962338.0A CN112008520A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种检测钢材平面度修复装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010962338.0A CN112008520A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种检测钢材平面度修复装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112008520A true CN112008520A (zh) 2020-12-01

Family

ID=73521481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010962338.0A Withdrawn CN112008520A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种检测钢材平面度修复装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112008520A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112495840A (zh) * 2021-01-06 2021-03-16 郑州八恭商贸有限公司 一种手机导光板平面度合格品筛选设备
CN112595283A (zh) * 2021-01-07 2021-04-02 广州鸣琴科技有限公司 一种电子散热器台面表面粗糙度检测设备
CN112648966A (zh) * 2021-01-06 2021-04-13 张文解 一种双向粗糙度检测硅棒处理装置
CN112791975A (zh) * 2021-01-27 2021-05-14 温州久亲贸易有限公司 一种钢材表面平面度测量装置
CN113587889A (zh) * 2021-08-28 2021-11-02 王京礼 一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置
CN113814648A (zh) * 2021-08-03 2021-12-21 东莞市翔通光电技术有限公司 一种法兰修复方法以及系统
CN113909898A (zh) * 2021-10-27 2022-01-11 汤细文 一种基于大数据的次声波修补机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112495840A (zh) * 2021-01-06 2021-03-16 郑州八恭商贸有限公司 一种手机导光板平面度合格品筛选设备
CN112648966A (zh) * 2021-01-06 2021-04-13 张文解 一种双向粗糙度检测硅棒处理装置
CN112595283A (zh) * 2021-01-07 2021-04-02 广州鸣琴科技有限公司 一种电子散热器台面表面粗糙度检测设备
CN112595283B (zh) * 2021-01-07 2022-04-29 山东韵丰环保科技有限公司 一种电子散热器台面表面粗糙度检测设备
CN112791975A (zh) * 2021-01-27 2021-05-14 温州久亲贸易有限公司 一种钢材表面平面度测量装置
CN113814648A (zh) * 2021-08-03 2021-12-21 东莞市翔通光电技术有限公司 一种法兰修复方法以及系统
CN113587889A (zh) * 2021-08-28 2021-11-02 王京礼 一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置
CN113909898A (zh) * 2021-10-27 2022-01-11 汤细文 一种基于大数据的次声波修补机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112008520A (zh) 一种检测钢材平面度修复装置
CN215847309U (zh) 一种抓取加工一体化的打磨机械手
CN116900559A (zh) 一种具有自动上下料功能的电池焊接设备
CN209774292U (zh) 一种电子产品生产用外壳打磨装置
CN111823073A (zh) 一种可调节的空心、实心圆柱与板件表面修复装置
CN111805004A (zh) 一种油漆桶分类回收装置
CN112091818A (zh) 一种能有效控制磨削厚度的磨削装置
CN111470266B (zh) 一种根据货物重量自动分拣的运输设备
CN215284876U (zh) 一种便于卸料的建筑施工用手推车
CN213254728U (zh) 一种食品添加剂辊压器
CN112606799B (zh) 一种双轮驱动汽车轮胎表面清洁和磨损度检测装置
CN210337091U (zh) 一种传输装置
CN111890139A (zh) 一种菜刀刀刃锋利度检测打磨装置
CN112432859A (zh) 一种对拉杆箱表面压力及滑轮检测的设备
CN111673552A (zh) 一种新工艺菜刀快速打磨设备
CN111776729A (zh) 一种新型气动工作台
CN112444609A (zh) 一种可探测铁轨底部且进行除锈的探测装置
CN111688200A (zh) 一种双工作台可自动下料连续加工的3d打印装置
CN217648394U (zh) 一种β-葡聚糖成品用转运机械手
CN216228440U (zh) 一种液压接头生产用的边角切削装置
CN216732649U (zh) 油压成型机的自动填料装置
CN220279276U (zh) 一种钢材抛光加工装置
CN219237117U (zh) 一种汽车零部件生产用运输装置
CN212094968U (zh) 小尺寸电池片自动焊接装置
CN213825693U (zh) 一种用于胶袋生产的上胶装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201201

WW01 Invention patent application withdrawn after publication