CN220279276U - 一种钢材抛光加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其是一种钢材抛光加工装置，包括操作台以及多方位移动机构，所述多方位移动机构通过升降机构连接有打磨机构，所述操作台上设有多个输送辊，所述输送辊的一端与操作台动力连接，所述输送辊的另一端通过连接机构与所述操作台单向转动连接，所述操作台上设有与输送辊相配合的两个挡板以及一个挡块，所述操作台内设有收集盒，通过设置输送辊减小钢材与操作台之间的摩擦，更方便钢材的装卸，且不需要额外的夹持机构，仅需输送辊转动驱动钢材与限位块抵接即可完成对钢材的固定，方便快捷，通过设置升降组件控制挡块升降，方便将打磨完成后的钢材进行卸料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种钢材抛光加工装置。
背景技术
抛光打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在特殊性能钢材生产工艺中，需要对特殊性能钢材的表面进行打磨，从而提高产品表面的光滑性和美观性。
现有的抛光加工装置，通常采用夹持机构对钢材进行固定，以防止打磨时钢材位移；如中国专利公开号CN219043808U公开的一种钢材抛光装置，其通过在支撑箱体顶部侧边设置移动顶块和挡板条，可方便将支撑箱体顶部上放置的钢材进行有效的限位夹紧，便于抛光作业，避免在抛光作业过程中造成钢材位移的现象；但在实际操作中，钢材在打磨时对钢材进行固定需要将钢材推动至与移动顶块相对应的位置才能对钢材进行夹持固定，由于钢材自身较重，与操作台的摩擦极大，此过程较为费力且容易划伤操作台和钢材，较为不便。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种钢材抛光加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢材抛光加工装置，包括操作台以及多方位移动机构，所述多方位移动机构通过升降机构连接有打磨机构，所述操作台上设有多个输送辊，所述输送辊的一端与操作台动力连接，所述输送辊的另一端通过连接机构与所述操作台单向转动连接，所述操作台上设有与输送辊相配合的两个挡板以及一个挡块，所述操作台内设有收集盒，所述操作台的上端开设有多个与所述收集盒相配合的漏料槽。
作为优选，所述操作台上设有与所述连接机构相配合的安装槽，所述安装槽的下端设有与所述收集盒相配合的废料槽。
作为优选，所述连接机构包括固定设置于输送辊上与所述操作台转动连接的转轴，所述转轴与所述安装槽之间设有单向旋转组件。
作为优选，所述单向旋转组件包括固定设置于所述转轴外部的棘轮，所述安装槽内设有与所述棘轮相配合的棘爪。
作为优选，所述操作台上开设有与所述挡块相配合的升降槽，所述升降槽内设有与挡块相配合的升降组件。
作为优选，所述升降组件包括设置于升降槽内的剪式升降机构，所述挡块的下端开设有与所述剪式升降机构相配合的连接槽。
作为优选，所述挡板的相对端均间隔设置有多个与所述漏料槽相配合的通槽，所述通槽与所述收集盒连通。
本实用新型提出的一种钢材抛光加工装置，有益效果在于：
(1)本实用新型通过设置输送辊减小钢材与操作台之间的摩擦，更方便钢材的装卸，且不需要额外的夹持机构，仅需输送辊转动驱动钢材与限位块抵接即可完成对钢材的固定，方便快捷。
(2)本实用新型通过设置升降组件控制挡块升降，方便将打磨完成后的钢材进行卸料操作，卸料时挡块下降，不会阻碍钢材移动，当对钢材进行打磨时，挡块升起与钢材接触，对钢材进行限位，以实现固定钢材。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型棘轮的结构示意图；
图3为本实用新型挡块的结构示意图。
主要附图标记说明：
100、操作台；101、安装槽；102、废料槽；200、多方位移动机构；300、升降机构；400、打磨机构；500、输送辊；600、连接机构；601、转轴；602、棘轮；603、棘爪；700、挡板；701、通槽；800、挡块；801、升降槽；802、升降组件；803、连接槽；900、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢材抛光加工装置，包括操作台100以及多方位移动机构200，其中，
多方位移动机构200通过升降机构300连接有打磨机构400，操作台100上设有多个输送辊500，输送辊500的一端与操作台100动力连接，输送辊500的另一端通过连接机构600与操作台100单向转动连接，操作台100上设有与输送辊500相配合的两个挡板700以及一个挡块800，挡板700和挡块800的外表面均为光滑面，操作台100内设有收集盒900，操作台100的上端开设有多个与收集盒900相配合的漏料槽。
在本实施例中，输送辊500为橡胶辊，与钢材之间具有较大的摩擦力，且由于输送辊500的一端与操作台100单向转动连接，当钢材放置于输送辊500上时仅可朝向挡块800的方向输送，使得钢材与挡块800抵接，通过打磨机构400对板材进行打磨抛光处理，打磨时钢材的两端分别与挡板抵接，前端与挡块800抵接，且输送辊500不可反向转动，使得钢材被固定于操作台100上，打磨完毕后取出挡块800即可将钢材向前推动实现卸料处理，在本实施例中，打磨机构400自带喷洒抛光液的功能，操作台100内设有驱动输送辊500的动力机构，如电机等。
另外，在本实施例中，操作台100上设有与连接机构600相配合的安装槽101，安装槽101的下端设有与收集盒900相配合的废料槽102，防止抛光液堆积在安装槽101内阻碍连接机构600的运行。在本实施例中，连接机构600的具体机构为：连接机构600包括固定设置于输送辊500上与操作台100转动连接的转轴601，转轴601与安装槽101之间设有单向旋转组件，打磨时将钢材放置于输送辊500，输送辊500带动钢材向前移动与挡块800抵接，当钢材被打磨机构打磨产生移动趋势时，由于两侧与挡板700抵接，前端与挡块800抵接，使得钢材不会左右移动以及向前移动，当钢材产生向后移动的趋势时由于与输送辊500接触，会带动输送辊500反向转动，而在单向旋转组件的作用下，输送辊500不存在反向转动的情况，故实现防止钢材后移，以完成对钢材的固定。
在本实施例中，单向旋转组件的具体结构为：单向旋转组件包括固定设置于转轴601外部的棘轮602，安装槽101内设有与棘轮602相配合的棘爪603，当输送辊500产生反转的趋势时，棘轮602与棘爪603抵接，限制输送辊500使其无法反转，以实现对钢材的固定。
还有就是，在本实施例中，操作台100上开设有与挡块800相配合的升降槽801，升降槽801内设有与挡块800相配合的升降组件802，通过升降组件802控制挡块800上升或下降，对钢材进行限位或取消限位，更加方便钢材的固定和卸料。在本实施例中，升降组件802的具体结构为：升降组件802包括设置于升降槽801内的剪式升降机构，挡块800的下端开设有与剪式升降机构相配合的连接槽803，剪式升降机构的另一端与升降槽801固定连接，起到对挡块800进行固定的作用。
需要补充说明的是，挡板700的相对端均间隔设置有多个与漏料槽相配合的通槽701，通槽701与收集盒900连通，将废液引导至收集盒900进行收集方便回收利用。
工作方式：工作时，先将钢材放在操作台100的输送辊500上，由输送辊500将钢材向前输送，此时剪式升降机构带动挡块800上移伸出，当钢材与挡块800接触时，输送辊500停止移动，打磨机构400对钢材进行打磨，打磨完成后，挡块800下降，缩入升降槽801内，输送辊500转动带动钢材移动将钢材卸料。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种钢材抛光加工装置，其特征在于，包括操作台以及多方位移动机构，其中，
所述多方位移动机构通过升降机构连接有打磨机构，其特征在于，所述操作台上设有多个输送辊，所述输送辊的一端与操作台动力连接，所述输送辊的另一端通过连接机构与所述操作台单向转动连接，所述操作台上设有与输送辊相配合的两个挡板以及一个挡块，所述操作台内设有收集盒，所述操作台的上端开设有多个与所述收集盒相配合的漏料槽。
2.根据权利要求1所述的钢材抛光加工装置，其特征在于，所述操作台上设有与所述连接机构相配合的安装槽，所述安装槽的下端设有与所述收集盒相配合的废料槽。
3.根据权利要求2所述的钢材抛光加工装置，其特征在于，所述连接机构包括固定设置于输送辊上与所述操作台转动连接的转轴，所述转轴与所述安装槽之间设有单向旋转组件。
4.根据权利要求3所述的钢材抛光加工装置，其特征在于，所述单向旋转组件包括固定设置于所述转轴外部的棘轮，所述安装槽内设有与所述棘轮相配合的棘爪。
5.根据权利要求1所述的钢材抛光加工装置，其特征在于，所述操作台上开设有与所述挡块相配合的升降槽，所述升降槽内设有与挡块相配合的升降组件。
6.根据权利要求5所述的钢材抛光加工装置，其特征在于，所述升降组件包括设置于升降槽内的剪式升降机构，所述挡块的下端开设有与所述剪式升降机构相配合的连接槽。
7.根据权利要求1所述的钢材抛光加工装置，其特征在于，所述挡板的相对端均间隔设置有多个与所述漏料槽相配合的通槽，所述通槽与所述收集盒连通。
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