CN219791534U - 一种金属钉打磨用给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钉打磨用给料机，包括机架，所述机架一端固接抬料组件，所述机架内两端分别转动连接两个输送辊，两个所述输送辊外侧套接输送带，所述输送带表面两侧分别均匀固接多个分料单元，所述抬料组件包括滑柱，所述滑柱外侧垂直滑动连接滑套，所述滑套靠近机架一侧固接连接板，所述连接板远离滑套一侧中心位置转动连接轴杆，所述轴杆固接抬料板，所述抬料板位于输送带表面的多个分料单元之间位置。本实用新型通过分料单元将金属钉坯料均匀分开送料，再利用抬料组件抬料将金属钉坯料送入打磨机内，实现了金属钉坯料均匀码料后送料的效果，无需人工码料，自动化程度高，实用性更强。

Description

一种金属钉打磨用给料机

技术领域

本实用新型涉及金属钉生产技术领域，具体为一种金属钉打磨用给料机。

背景技术

金属钉俗称钉子，钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途，金属钉生产时需要将坯料进行打磨，打磨出间断，金属钉打磨机需要通过给料机喂料，目前的给料机有以下缺陷：

金属钉坯料在进入打磨机时需要均匀码料，再向打磨机中送料，而目前的给料机只有输料功能，无法将坯料均匀码开，通常的做法都是在给料机端部人工将坯料均匀码开再送料，自动化程度低，实用性较差。

为此我们提出一种金属钉打磨用给料机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钉打磨用给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钉打磨用给料机，包括机架，所述机架一端固接抬料组件，所述机架内两端分别转动连接两个输送辊，两个所述输送辊外侧套接输送带，所述输送带表面两侧分别均匀固接多个分料单元；

所述抬料组件包括滑柱，所述滑柱外侧垂直滑动连接滑套，所述滑套靠近机架一侧固接连接板，所述连接板远离滑套一侧中心位置转动连接轴杆，所述轴杆固接抬料板，所述抬料板位于输送带表面的多个分料单元之间位置，所述抬料板位于多个分料单元同一位置固接多个抬料弧板，所述滑柱位于抬料板端部一侧正上方固接倒L型杆，所述倒L型杆底端转动连接导轮，所述抬料板顶面位于导轮正下方位置水平开设导槽，所述轴杆与连接板转动连接处固接复位扭簧。

优选的，所述分料单元包括固接在输送带侧壁顶面的立板，所述立板顶面固接U型槽，所述U型槽顶面两端分别固接两个防落板，相邻的所述分料单元上份防落板端部相互接触，所述抬料弧板高度低于U型槽。

优选的，所述滑柱一侧垂直开设滑槽，所述滑槽内垂直滑动连接滑块，所述滑块固接在滑套内侧壁上，所述连接板远离导槽一侧水平固接限位块，所述限位块接触抬料板端部底面。

优选的，所述滑槽内垂直转动连接往复丝杆，所述滑块内固接螺纹套筒，所述往复丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述滑柱内部位于滑槽下方位置固接减速伺服电机，所述减速伺服电机顶端固接往复丝杆底端，所述机架靠近滑柱一端两侧固接两个横架，两个所述横架固接滑柱。

优选的，所述机架远离抬料组件一端两侧顶面分别固接两个立架，两个所述立架之间固接放料仓，所述放料仓底面接触分料单元顶面，所述机架底面固接多个支腿。

优选的，所述机架远离抬料组件一侧固接电机架，所述电机架上固接驱动伺服电机，所述驱动伺服电机转轴端固接主动带轮，远离所述抬料组件的所述输送辊转轴端穿过机架并固接从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接传动带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过分料单元将金属钉坯料均匀分开送料，再利用抬料组件抬料将金属钉坯料送入打磨机内，实现了金属钉坯料均匀码料后送料的效果，无需人工码料，自动化程度高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型第一、二个实施例中主体结构示意图；

图2为本实用新型第一个实施例中抬料组件处示意图；

图3为本实用新型第一、二个实施例中抬料组件处剖切示意图；

图4为本实用新型第二个实施例中分料单元处结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1、机架；2、抬料组件；3、分料单元；11、输送辊；12、输送带；13、立架；14、放料仓；15、电机架；16、驱动伺服电机；17、主动带轮；18、从动带轮；19、传动带；110、支腿；21、滑柱；22、滑套；23、连接板；24、轴杆；25、复位扭簧；26、抬料板；27、抬料弧板；28、倒L型杆；29、导轮；210、导槽；211、滑槽；212、滑块；213、往复丝杆；214、螺纹套筒；215、减速伺服电机；216、限位块；217、横架；31、立板；32、U型槽；33、防落板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属钉打磨用给料机，包括机架1，机架1一端固接抬料组件2，机架1内两端分别转动连接两个输送辊11，两个输送辊11外侧套接输送带12，输送带12表面两侧分别均匀固接多个分料单元3，通过分料单元3将金属钉坯料均匀输送；

抬料组件2包括滑柱21，滑柱21外侧垂直滑动连接滑套22，滑套22靠近机架1一侧固接连接板23，连接板23远离滑套22一侧中心位置转动连接轴杆24，轴杆24固接抬料板26，抬料板26位于输送带12表面的多个分料单元3之间位置，抬料板26位于多个分料单元3同一位置固接多个抬料弧板27，抬料板26在上升时，抬料弧板27可以将分料单元3内的金属钉坯料抬升，滑柱21位于抬料板26端部一侧正上方固接倒L型杆28，倒L型杆28底端转动连接导轮29，抬料板26顶面位于导轮29正下方位置水平开设导槽210，当抬料板26继续上升时，导轮29则会接触导槽210，这样抬料板26在导轮29压力下会反生角度转动，这样抬料弧板27内的金属钉坯料则会在重力作用下滑入打磨机内，而且金属钉坯料间距一致，实现了自动码料送料的效果，轴杆24与连接板23转动连接处固接复位扭簧25，当抬料板26下降时，导槽210离开导轮29后，在复位扭簧25的作用下抬料板26恢复水平位置。

实施例2：

请参阅图1及图3-5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，分料单元3包括固接在输送带12侧壁顶面的立板31，立板31顶面固接U型槽32，金属钉坯料从放料仓14内落入U型槽32内，完成码料，U型槽32顶面两端分别固接两个防落板33，防落板33避免金属钉坯料落在U型槽32外侧位置，相邻的分料单元3上份防落板33端部相互接触，抬料弧板27高度低于U型槽32，方便将金属钉坯料抬起。

滑柱21一侧垂直开设滑槽211，滑槽211内垂直滑动连接滑块212，滑块212固接在滑套22内侧壁上，连接板23远离导槽210一侧水平固接限位块216，限位块216接触抬料板26端部底面。

滑槽211内垂直转动连接往复丝杆213，滑块212内固接螺纹套筒214，往复丝杆213螺纹连接螺纹套筒214，滑柱21内部位于滑槽211下方位置固接减速伺服电机215，减速伺服电机215顶端固接往复丝杆213底端，机架1靠近滑柱21一端两侧固接两个横架217，两个横架217固接滑柱21，减速伺服电机215往复转动，运动时带动往复丝杆213转动，实现升高抬料板26并再将抬料板26复位的效果。

机架1远离抬料组件2一端两侧顶面分别固接两个立架13，两个立架13之间固接放料仓14，放料仓14底面接触分料单元3顶面，机架1底面固接多个支腿110。

机架1远离抬料组件2一侧固接电机架15，电机架15上固接驱动伺服电机16，驱动伺服电机16转轴端固接主动带轮17，远离抬料组件2的输送辊11转轴端穿过机架1并固接从动带轮18，主动带轮17及从动带轮18上套接传动带19，驱动伺服电机16间歇转动，且与减速伺服电机215交叉工作，来实现送料、码料的效果。

实施例3：

请参阅图1-5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在使用时，机架1端部及抬料板26均设置在打磨机送料位置，将金属钉坯料码入放料仓14内，放料仓14内的金属钉会落入两侧分料单元3内的U型槽32内的效果，将金属钉坯料架起，驱动伺服电机16带动输送带12工作，使得金属钉坯料依次落入不同的分料单元3处，驱动伺服电机16停止时，抬料组件2开始工作，减速伺服电机215带动往复丝杆213转动，此时抬料板26上升，抬料弧板27则将机架1端部的分料单元3上的多个金属钉坯料抬起，抬料板26继续上升，导轮29则会接触导槽210，这样抬料板26在导轮29压力下会反生角度转动，这样抬料弧板27内的金属钉坯料则会在重力作用下滑入打磨机内，实现均匀的对多个金属钉坯料送料的效果，之后抬料板26下降归回原位，然后驱动伺服电机16继续工作，进行下一个送料循环；本实用新型通过分料单元3将金属钉坯料均匀分开送料，再利用抬料组件2抬料将金属钉坯料送入打磨机内，实现了金属钉坯料均匀码料后送料的效果，无需人工码料，自动化程度高，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属钉打磨用给料机，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)一端固接抬料组件(2)，所述机架(1)内两端分别转动连接两个输送辊(11)，两个所述输送辊(11)外侧套接输送带(12)，所述输送带(12)表面两侧分别均匀固接多个分料单元(3)；

所述抬料组件(2)包括滑柱(21)，所述滑柱(21)外侧垂直滑动连接滑套(22)，所述滑套(22)靠近机架(1)一侧固接连接板(23)，所述连接板(23)远离滑套(22)一侧中心位置转动连接轴杆(24)，所述轴杆(24)固接抬料板(26)，所述抬料板(26)位于输送带(12)表面的多个分料单元(3)之间位置，所述抬料板(26)位于多个分料单元(3)同一位置固接多个抬料弧板(27)，所述滑柱(21)位于抬料板(26)端部一侧正上方固接倒L型杆(28)，所述倒L型杆(28)底端转动连接导轮(29)，所述抬料板(26)顶面位于导轮(29)正下方位置水平开设导槽(210)，所述轴杆(24)与连接板(23)转动连接处固接复位扭簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钉打磨用给料机，其特征在于：所述分料单元(3)包括固接在输送带(12)侧壁顶面的立板(31)，所述立板(31)顶面固接U型槽(32)，所述U型槽(32)顶面两端分别固接两个防落板(33)，相邻的所述分料单元(3)上防落板(33)端部相互接触，所述抬料弧板(27)高度低于U型槽(32)。

3.根据权利要求1所述的一种金属钉打磨用给料机，其特征在于：所述滑柱(21)一侧垂直开设滑槽(211)，所述滑槽(211)内垂直滑动连接滑块(212)，所述滑块(212)固接在滑套(22)内侧壁上，所述连接板(23)远离导槽(210)一侧水平固接限位块(216)，所述限位块(216)接触抬料板(26)端部底面。

4.根据权利要求3所述的一种金属钉打磨用给料机，其特征在于：所述滑槽(211)内垂直转动连接往复丝杆(213)，所述滑块(212)内固接螺纹套筒(214)，所述往复丝杆(213)螺纹连接螺纹套筒(214)，所述滑柱(21)内部位于滑槽(211)下方位置固接减速伺服电机(215)，所述减速伺服电机(215)顶端固接往复丝杆(213)底端，所述机架(1)靠近滑柱(21)一端两侧固接两个横架(217)，两个所述横架(217)固接滑柱(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属钉打磨用给料机，其特征在于：所述机架(1)远离抬料组件(2)一端两侧顶面分别固接两个立架(13)，两个所述立架(13)之间固接放料仓(14)，所述放料仓(14)底面接触分料单元(3)顶面，所述机架(1)底面固接多个支腿(110)。

6.根据权利要求1所述的一种金属钉打磨用给料机，其特征在于：所述机架(1)远离抬料组件(2)一侧固接电机架(15)，所述电机架(15)上固接驱动伺服电机(16)，所述驱动伺服电机(16)转轴端固接主动带轮(17)，远离所述抬料组件(2)的所述输送辊(11)转轴端穿过机架(1)并固接从动带轮(18)，所述主动带轮(17)及从动带轮(18)上套接传动带(19)。