CN216732649U - 油压成型机的自动填料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油压成型机的自动填料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有油压机本体，所述底座的顶部靠近油压机本体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有多个由上至下分布的加工件，所述支撑台的底部设置有用于推料的拨动组件。本实用新型中，驱动电机带动驱动辊转动，使得顶杆摆动，顶杆沿滑槽摆动的过程中，抵块推动加工件向靠近油压机本体的方向移动，当加工件滑落至油压机本体的加工台上时，驱动电机带动驱动辊反转，使得顶杆带动连接块沿滑槽恢复至原始位置，当抵块接触到加工件时缩回凹槽的内部，以便于下一次的送料工作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及填料装置技术领域，尤其涉及油压成型机的自动填料装置。
背景技术
油压机，液压机的一种，是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
现有的油压成型机在橡胶加工生产过程中，需要人工将加工件放置在油压机加工台上，工作效率低，降低油压机实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的油压成型机的自动填料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
油压成型机的自动填料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有油压机本体，所述底座的顶部靠近油压机本体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有多个由上至下分布的加工件，所述支撑台的底部设置有用于推料的拨动组件。
优选地，所述储料箱的上方远离油压机本体的一侧开设有进料口，所述储料箱靠近进料口的一侧设置有输送板。
优选地，所述拨动组件包括驱动辊、顶杆、连接块、第二弹簧和驱动电机，所述顶杆嵌设在驱动辊上，并且与驱动辊滑动连接，所述连接块转动连接在顶杆的顶部，所述第二弹簧套设在顶杆上，所述第二弹簧的一端与驱动辊外表壁固定连接，所述第二弹簧的伸缩端与连接块的下表壁固定连接，所述连接块的内部嵌设有弹性组件，所述驱动辊的一端与驱动电机的输出端固定连接。
优选地，所述弹性组件包括第一弹簧和抵块，所述连接块的上表壁开设有凹槽，所述第一弹簧设置在凹槽的内部，并且与凹槽内下表壁固定连接，所述第一弹簧的伸缩端与抵块的下表壁固定连接，所述抵块靠近第一弹簧的一端与凹槽内表壁滑动连接，所述抵块远离第一弹簧的一端延伸至凹槽的外部。
优选地，所述支撑台上开设有与连接块配合的滑槽，所述连接块活动设置在滑槽的内部，所述储料箱的底部一侧开设有与抵块配合的槽口，所述抵块延伸至槽口的内部，所述抵块远离加工件的一侧设置为斜面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请驱动电机带动驱动辊转动，使得顶杆摆动，顶杆沿滑槽摆动的过程中，抵块推动加工件向靠近油压机本体的方向移动，当加工件滑落至油压机本体的加工台上时，驱动电机带动驱动辊反转，使得顶杆带动连接块沿滑槽恢复至原始位置，当抵块接触到加工件时缩回凹槽的内部，保证连接块带动抵块恢复至原始位置，以便于下一次的送料工作，提高工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的填料装置整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的填料装置侧面剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的支撑台及储料箱结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2的A处放大结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、油压机本体；3、支撑台；4、储料箱；5、加工件；6、输送板；7、驱动辊；8、顶杆；9、连接块；10、第一弹簧；11、抵块；12、第二弹簧；13、驱动电机；14、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
油压成型机的自动填料装置，包括底座1，底座1的顶部一侧设置有油压机本体2，底座1的顶部靠近油压机本体2的一侧设置有支撑台3，支撑台3的顶部设置有储料箱4，储料箱4的内部设置有多个由上至下分布的加工件5，支撑台3的底部设置有用于推料的拨动组件。
具体的，如图1和图2所示，储料箱4的上方远离油压机本体2的一侧开设有进料口，储料箱4靠近进料口的一侧设置有输送板6，输送板6连接传送装置，将加工件5通过传送装置和输送板6的相互配合，将加工件5送至储料箱4的内部。
具体的，如图2和图3所示，拨动组件包括驱动辊7、顶杆8、连接块9、第二弹簧12和驱动电机13，顶杆8嵌设在驱动辊7上，并且与驱动辊7滑动连接，连接块9转动连接在顶杆8的顶部，第二弹簧12套设在顶杆8上，第二弹簧12的一端与驱动辊7外表壁固定连接，第二弹簧12的伸缩端与连接块9的下表壁固定连接，连接块9的内部嵌设有弹性组件，驱动辊7的一端与驱动电机13的输出端固定连接。
具体的，如图2和图4所示，弹性组件包括第一弹簧10和抵块11，连接块9的上表壁开设有凹槽，第一弹簧10设置在凹槽的内部，并且与凹槽内下表壁固定连接，第一弹簧10的伸缩端与抵块11的下表壁固定连接，抵块11靠近第一弹簧10的一端与凹槽内表壁滑动连接，抵块11远离第一弹簧10的一端延伸至凹槽的外部。
具体的，如图3所示，支撑台3上开设有与连接块9配合的滑槽14，连接块9活动设置在滑槽14的内部，储料箱4的底部一侧开设有与抵块11配合的槽口，抵块11延伸至槽口的内部，抵块11远离加工件5的一侧设置为斜面，抵块11斜面的设置保证连接块9能够顺利的恢复至原始位置，同时也能够将加工件5顺利的推送至油压机本体2的加工台上。
综上所述，本实施例所提供的油压成型机的自动填料装置，启动驱动电机13带动驱动辊7转动，使得驱动辊7带动顶杆8进行摆动，顶杆8摆动的过程中在第二弹簧12的作用下，使得顶杆8带动连接块9始终沿滑槽14滑动，进而使得连接块9上的抵块11将储料箱4内的加工件5推送至油压机本体2的加工台上，再反转驱动电机13带动驱动辊7反转，使得顶杆8带动连接块9回到原始位置，在连接块9带动抵块11往回滑动的过程中，抵块11的斜面与加工件5接触，使得加工件5缩回凹槽的内部，使得连接块9带动抵块11顺利恢复至原始位置，以保证下一次的推送工作。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.油压成型机的自动填料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧设置有油压机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部靠近油压机本体(2)的一侧设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)的内部设置有多个由上至下分布的加工件(5)，所述支撑台(3)的底部设置有用于推料的拨动组件。
2.根据权利要求1所述的油压成型机的自动填料装置，其特征在于，所述储料箱(4)的上方远离油压机本体(2)的一侧开设有进料口，所述储料箱(4)靠近进料口的一侧设置有输送板(6)。
3.根据权利要求1所述的油压成型机的自动填料装置，其特征在于，所述拨动组件包括驱动辊(7)、顶杆(8)、连接块(9)、第二弹簧(12)和驱动电机(13)，所述顶杆(8)嵌设在驱动辊(7)上，并且与驱动辊(7)滑动连接，所述连接块(9)转动连接在顶杆(8)的顶部，所述第二弹簧(12)套设在顶杆(8)上，所述第二弹簧(12)的一端与驱动辊(7)外表壁固定连接，所述第二弹簧(12)的伸缩端与连接块(9)的下表壁固定连接，所述连接块(9)的内部嵌设有弹性组件，所述驱动辊(7)的一端与驱动电机(13)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的油压成型机的自动填料装置，其特征在于，所述弹性组件包括第一弹簧(10)和抵块(11)，所述连接块(9)的上表壁开设有凹槽，所述第一弹簧(10)设置在凹槽的内部，并且与凹槽内下表壁固定连接，所述第一弹簧(10)的伸缩端与抵块(11)的下表壁固定连接，所述抵块(11)靠近第一弹簧(10)的一端与凹槽内表壁滑动连接，所述抵块(11)远离第一弹簧(10)的一端延伸至凹槽的外部。
5.根据权利要求1所述的油压成型机的自动填料装置，其特征在于，所述支撑台(3)上开设有与连接块(9)配合的滑槽(14)，所述连接块(9)设置在滑槽(14)的内部，所述储料箱(4)的底部一侧开设有与抵块(11)配合的槽口，所述抵块(11)延伸至槽口的内部，所述抵块(11)远离加工件(5)的一侧设置为斜面。
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