CN215279592U - 一种钣金件的冲压与折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金件的冲压与折弯成型装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方，所述顶板的下表面两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有压头，所述底板的上表面固定设置有固定座，所述固定座的中部通过转杆转动设置有旋转盘，所述旋转盘的侧壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽的槽底均开设有型腔，所述固定座的后侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的后端固定连接，多个所述型腔的内侧均开设有空腔，多个所述空腔的内部均设置有顶出机构。本实用新型能够进行持续冲压与折弯工作，减少设备停机时间，大大的提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件的冲压与折弯成型装置。
背景技术
冲压与折弯成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压与折弯成型是钣金件加工中常用的加工方式。
传统的钣金件的冲压与折弯成型装置在使用时，每次加工后均需要人工下料，下料过后装上新料才能继续加工，期间设备处于停机状态，从而造成大量时间浪费，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钣金件的冲压与折弯成型装置需要频繁的上下料，设备停机时间长，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种钣金件的冲压与折弯成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金件的冲压与折弯成型装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方，所述顶板的下表面两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有压头，所述底板的上表面固定设置有固定座，所述固定座的中部通过转杆转动设置有旋转盘，所述旋转盘的侧壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽的槽底均开设有型腔，所述固定座的后侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的后端固定连接，多个所述型腔的内侧均开设有空腔，多个所述空腔的内部均设置有顶出机构。
优选的，所述顶出机构包括顶杆和弹簧，多个所述空腔的内部均滑动设置有挡板，多个所述顶杆均固定设置于对应的挡板的外侧表面，多个所述顶杆的外侧一端均延伸至对应的型腔的内部，多个所述弹簧均固定设置于对应的挡板的内侧表面，多个所述弹簧的另一端均与对应的空腔的侧壁固定连接。
优选的，所述固定座的左侧上端开设有进料口。
优选的，所述液压缸的活塞杆下端固定套接有滑板，所述滑板的两侧均与对应的支撑杆活动套接。
优选的，所述底板的中部开设有通槽，所述通槽的下方固定设置有收料箱。
优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件的冲压与折弯成型装置，具备以下有益效果：
1、该钣金件的冲压与折弯成型装置，通过电机带动旋转盘转动，即可带动多个凹槽内的钣金件依次移动至压头的下方，液压缸推动压头上下往复移动，能够依次与多个型腔配合，即能够进行持续的冲压与折弯工作，减少设备停机时间，大大的提高了加工效率。
2、该钣金件的冲压与折弯成型装置，通过电机带动旋转盘转动，将冲压与折弯成型的钣金件带动至通槽的上方，在弹簧的弹力作用下顶杆将工件从型腔内顶出，使其穿过通槽落入收料箱内，即可实现自动化下料工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行持续冲压与折弯工作，减少设备停机时间，大大的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金件的冲压与折弯成型装置的结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5压头、6固定座、7转杆、8旋转盘、9电机、10顶杆、11挡板、12弹簧、13收料箱、14支撑脚、15滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种钣金件的冲压与折弯成型装置，包括底板1和顶板3，顶板3设置于底板1的上方，顶板3的下表面两侧均通过支撑杆2与底板1固定连接，顶板3的下表面固定设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设置有压头5，底板1的上表面固定设置有固定座6，固定座6的中部通过转杆7转动设置有旋转盘8，旋转盘8的侧壁开设有多个凹槽，多个凹槽的槽底均开设有型腔，固定座6的后侧设置有电机9，电机9的输出端与转杆7的后端固定连接，多个型腔的内侧均开设有空腔，多个空腔的内部均设置有顶出机构。
顶出机构包括顶杆10和弹簧12，多个空腔的内部均滑动设置有挡板11，多个顶杆10均固定设置于对应的挡板11的外侧表面，多个顶杆10的外侧一端均延伸至对应的型腔的内部，多个弹簧12均固定设置于对应的挡板11的内侧表面，多个弹簧12的另一端均与对应的空腔的侧壁固定连接。
固定座6的左侧上端开设有进料口，方便上料。
液压缸4的活塞杆下端固定套接有滑板15，滑板15的两侧均与对应的支撑杆2活动套接，使得压头5能够稳定的移动。
底板1的中部开设有通槽，通槽的下方固定设置有收料箱13，方便收料。
底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚14，对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中，使用时，工作人员接通电机9的电源，电机9带动转盘8转动，转盘8带动多个凹槽内的钣金件依次旋转移动至压头5的正下方，同时接通液压缸4的电源，液压缸4活塞杆往复伸缩，带动压头5上下往复移动，即能够依次与多个型腔配合，连续对多个钣金件进行冲压与折弯成型加工，当旋转盘8带动冲压与折弯成型好的钣金件旋转移动至通槽的上方时，在对应的弹簧12的弹力作用下，对应的顶杆10移动至型腔内部，将钣金件从型腔内推出，使得该钣金件穿过通槽掉落至收料箱13的内部，即完成了自动化收料，即能够进行持续冲压与折弯工作，减少设备停机时间，大大的提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钣金件的冲压与折弯成型装置，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)设置于底板(1)的上方，所述顶板(3)的下表面两侧均通过支撑杆(2)与底板(1)固定连接，所述顶板(3)的下表面固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有压头(5)，所述底板(1)的上表面固定设置有固定座(6)，所述固定座(6)的中部通过转杆(7)转动设置有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的侧壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽的槽底均开设有型腔，所述固定座(6)的后侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端与转杆(7)的后端固定连接，多个所述型腔的内侧均开设有空腔，多个所述空腔的内部均设置有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型装置，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆(10)和弹簧(12)，多个所述空腔的内部均滑动设置有挡板(11)，多个所述顶杆(10)均固定设置于对应的挡板(11)的外侧表面，多个所述顶杆(10)的外侧一端均延伸至对应的型腔的内部，多个所述弹簧(12)均固定设置于对应的挡板(11)的内侧表面，多个所述弹簧(12)的另一端均与对应的空腔的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型装置，其特征在于，所述固定座(6)的左侧上端开设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型装置，其特征在于，所述液压缸(4)的活塞杆下端固定套接有滑板(15)，所述滑板(15)的两侧均与对应的支撑杆(2)活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型装置，其特征在于，所述底板(1)的中部开设有通槽，所述通槽的下方固定设置有收料箱(13)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(14)。
Priority Applications (1)
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| CN202121411968.5U CN215279592U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种钣金件的冲压与折弯成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121411968.5U CN215279592U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种钣金件的冲压与折弯成型装置 |
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| CN202121411968.5U Active CN215279592U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种钣金件的冲压与折弯成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215279592U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116159913A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-26 | 常州诺德电子股份有限公司 | 一种锂电池组铜巴折弯设备 |
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121411968.5U patent/CN215279592U/zh active Active
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| CN116159913A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-26 | 常州诺德电子股份有限公司 | 一种锂电池组铜巴折弯设备 |
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