CN212094968U - 小尺寸电池片自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为小尺寸电池片自动焊接装置，所述第二输送架的上表面左侧和第一输送架的上表面右侧分别固定安装有支撑架，所述两个支撑架的相对面固定安装有第一传动箱，所述第一传动箱的下表面通过齿轮啮合连接有保护组件，所述底座的上表面右侧前端固定安装有清洁组件，所述底座的后表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有焊接头。保护组件可以在焊接设备而焊接电池片之前，可以对电池片进行固定的时候对电池片进行保护，清洁组件可以在电池片焊接过后，将电池片焊接部位的焊渣及时的清洁掉，方便对电池片下一步的加工，同时也可以检测电池片的焊接部位是否焊牢。

Description

小尺寸电池片自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为小尺寸电池片自动焊接装置。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，电池片的广泛应用使得电池片的加工设备需要更加高效，小尺寸电池片自动焊接设备可以快速的对电池片进行焊接。

但是，现有的焊接设备在对电池片焊接的过程中在对电池片固定的过程中容易对电池片造成损坏，并且在焊接过后焊口会存留一些焊渣，因此，本领域技术人员提供了小尺寸电池片自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供小尺寸电池片自动焊接装置，由以下具体技术手段所达成：

小尺寸电池片自动焊接装置，包括底座，所述底座的上表面左侧固定安装有第二输送架，所述底座的上表面右侧后端固定安装有第一输送架，所述第二输送架的上表面左侧和第一输送架的上表面右侧分别固定安装有支撑架，所述两个支撑架的相对面固定安装有第一传动箱，所述第一传动箱的上表面固定安装有伺服电机，所述第一传动箱的下表面通过齿轮啮合连接有保护组件，所述底座的上表面右侧前端固定安装有清洁组件，所述底座的后表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有焊接头。

所述保护组件包括第一伸缩气缸、限位柱、限位孔、弹簧、顶板、保护垫和底板，所述第一传动箱的下表面通过齿轮啮合连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面四角均开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的下表面固定连接有底板，所述限位柱的外表面固定环绕有弹簧，所述底板的下表面粘接有保护垫。

所述清洁组件包括第二传动箱、下料斗、毛刷、滚筒和转轴，所述第一传动箱的下表面前端中间位置处固定安装有第二传动箱，所述第二传动箱的右侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有毛刷，所述底座的上表面右侧固定安装有下料斗。

作为优化，所述第一输送架的宽度小于第二输送架的宽度，所述第一输送架的高度与第二输送架的高度相同，所述第一输送架和第二输送架的后表面在同一直线上。

作为优化，所述保护垫的材质为橡胶，所述保护垫的四周略微宽出于底板的四周。

作为优化，所述毛刷均匀分布在滚筒的外表面，所述毛刷的材质为PVC，PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

作为优化，所述下料斗的宽度大于滚筒的宽度，所述下料斗的材质为不锈钢，所述滚筒的长度小于转轴的长度。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该小尺寸电池片自动焊接装置，通过增加了保护组件可以在焊接设备而焊接电池片之前，首先通过第一伸缩气缸向下伸出，直至保护垫的下表面与电池片的上表面相贴合之后，再将顶板上的限位孔内的限位柱略微向上抬起之后即可，通过保护组件的设置可以对电池片进行固定的时候对电池片进行保护，防止将电池片压破，产生过多的废片，同时提高设备的生产效率，当第一伸缩气缸下压过度时，触杆会抵到触片上，触发警示装置报警，对电池片进行二次保护，防止压力过载导致电池片被压坏。

2、该小尺寸电池片自动焊接装置，通过增加了清洁组件可以在电池片焊接过后，将电池片焊接部位的焊渣及时的清洁掉，首先当电池片移动到清洁组件后方之后，在滚筒转动的时候，带动滚筒外表面的毛刷转动，从而对电池片的焊接位置进行清洁，将多余的焊渣清洁掉，方便对电池片下一步的加工，同时也可以检测电池片的焊接部位是否焊牢。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型保护组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型清洁组件的主视剖视图。

图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、第一伸缩气缸；4、保护组件；5、第一传动箱；6、第二传动箱；7、清洁组件；8、下料斗；9、第一输送架；10、底座；11、第二伸缩气缸；12、第二输送架；13、焊接头；14、限位柱；15、限位孔；16、弹簧；17、顶板；18、保护垫；19、底板；20、毛刷；21、滚筒；22、转轴；23、控制盒；24、触杆；25、触片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，小尺寸电池片自动焊接装置，包括底座10，底座10的上表面左侧固定安装有第二输送架12，底座10的上表面右侧后端固定安装有第一输送架9，第二输送架12的上表面左侧和第一输送架9的上表面右侧分别固定安装有支撑架1，两个支撑架1的相对面固定安装有第一传动箱5，第一传动箱5的上表面固定安装有伺服电机2，第一传动箱5的下表面通过齿轮啮合连接有保护组件4，底座10的上表面右侧前端固定安装有清洁组件7，底座10的后表面固定安装有第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11的上表面固定安装有焊接头13，第一输送架9的宽度小于第二输送架12的宽度，第一输送架9的高度与第二输送架12的高度相同，伺服电机2的型号为：40ZFHA1-0D05DIN(Y)M-SVZ6。

在图1和图2中：保护组件4包括第一伸缩气缸3、限位柱14、限位孔15、弹簧16、顶板17、保护垫18和底板19，第一传动箱5的下表面通过齿轮啮合连接有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的下表面固定连接有顶板17，顶板17的上表面四角均开设有限位孔15，限位孔15的内部滑动连接有限位柱14，限位柱14的下表面固定连接有底板19，限位柱14的外表面固定环绕有弹簧16，底板19的下表面粘接有保护垫18，保护垫18的材质为橡胶，保护垫18的四周略微宽出于底板19的四周，该小尺寸电池片自动焊接装置，通过增加了保护组件4可以在焊接设备而焊接电池片之前，首先通过第一伸缩气缸3向下伸出，直至保护垫18的下表面与电池片的上表面相贴合之后，再将顶板17上的限位孔15内的限位柱14略微向上抬起之后即可，通过保护组件4的设置可以对电池片进行固定的时候对电池片进行保护，防止将电池片压破，产生过多的废片，同时提高设备的生产效率。

在图1和图3中：清洁组件7包括第二传动箱6、下料斗8、毛刷20、滚筒21和转轴22，第一传动箱5的下表面前端中间位置处固定安装有第二传动箱6，第二传动箱6的右侧转动连接有转轴22，转轴22的外表面固定安装有滚筒21，滚筒21的外表面固定连接有毛刷20，底座10的上表面右侧固定安装有下料斗8，毛刷20均匀分布在滚筒21的外表面，毛刷20的材质为PVC，下料斗8的宽度大于滚筒21的宽度，下料斗8的材质为不锈钢，该小尺寸电池片自动焊接装置，通过增加了清洁组件7可以在电池片焊接过后，将电池片焊接部位的焊渣及时的清洁掉，首先当电池片移动到清洁组件7后方之后，在滚筒21转动的时候，带动滚筒21外表面的毛刷20转动，从而对电池片的焊接位置进行清洁，将多余的焊渣清洁掉，方便对电池片下一步的加工，同时也可以检测电池片的焊接部位是否焊牢。

在使用时，首先将需要进行焊接的电池片放置到第二输送架12上，将需要焊接的位置对准焊接头13，然后通过保护组件4将电池片固定在第二输送架12上，然后通过第二伸缩气缸11调节焊接头13的位置，然后对电池片进行焊接，焊接完毕之后，移开保护组件4，然后将电池片焊接的位置与第二输送架的前端对齐，然后稍微多出一些，然后再通过保护组件4进行固定，然后通过第一传动箱5内的齿轮和链条的配合，在伺服电机2的驱动下，将电池片移动到清洁组件7的后方，对电池片的焊接位置进行焊渣的清理，同时检测电池片的焊接位置是否焊接牢固，在使用保护组件4时，首先通过第一伸缩气缸3向下伸出，直至保护垫18的下表面与电池片的上表面相贴合之后，再将顶板17上的限位孔15内的限位柱14略微向上抬起之后即可，在弹簧的作用下可以对电池片进行二次固定，如果第一伸缩气缸3下压过度时，触杆24会抵到触片25上，此时触发报警装置，断开第一伸缩气缸3的控制开关，防止第一伸缩气缸3过度下压，防止带来更多不必要的损坏，在使用清洁组件7时，当电池片移动到清洁组件7后方之后，在滚筒21转动的时候，带动滚筒21外表面的毛刷20转动，从而对电池片的焊接位置进行清洁，将多余的焊渣清洁掉，同时可以对焊接位置进行简单的检测，看看焊接位置是否焊接牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.小尺寸电池片自动焊接装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上表面左侧固定安装有第二输送架(12)，所述底座(10)的上表面右侧后端固定安装有第一输送架(9)，所述第二输送架(12)的上表面左侧和第一输送架(9)的上表面右侧分别固定安装有支撑架(1)，所述两个支撑架(1)的相对面固定安装有第一传动箱(5)，所述第一传动箱(5)的上表面固定安装有伺服电机(2)，所述第一传动箱(5)的下表面通过齿轮啮合连接有保护组件(4)，所述底座(10)的上表面右侧前端固定安装有清洁组件(7)，所述底座(10)的后表面固定安装有第二伸缩气缸(11)，所述第二伸缩气缸(11)的上表面固定安装有焊接头(13)；

所述保护组件(4)包括第一伸缩气缸(3)、限位柱(14)、限位孔(15)、弹簧(16)、顶板(17)、保护垫(18)、底板(19)、控制盒(23)、触杆(24)和触片(25)，所述第一传动箱(5)的下表面通过齿轮啮合连接有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)的下表面固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的上表面四角均开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的内部滑动连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)的下表面固定连接有底板(19)，所述限位柱(14)的外表面固定环绕有弹簧(16)，所述底板(19)的下表面粘接有保护垫(18)，所述顶板(17)的上表面左侧固定安装有控制盒(23)，所述顶板(17)的下表面左侧固定安装有触杆(24)，所述底板(19)的上表面左侧固定安装有触片(25)；

所述清洁组件(7)包括第二传动箱(6)、下料斗(8)、毛刷(20)、滚筒(21)和转轴(22)，所述第一传动箱(5)的下表面前端中间位置处固定安装有第二传动箱(6)，所述第二传动箱(6)的右侧转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面固定安装有滚筒(21)，所述滚筒(21)的外表面固定连接有毛刷(20)，所述底座(10)的上表面右侧固定安装有下料斗(8)。

2.根据权利要求1所述的小尺寸电池片自动焊接装置，其特征在于：所述第一输送架(9)的宽度小于第二输送架(12)的宽度，所述第一输送架(9)的高度与第二输送架(12)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的小尺寸电池片自动焊接装置，其特征在于：所述保护垫(18)的材质为橡胶，所述保护垫(18)的四周宽于底板(19)的四周。

4.根据权利要求1所述的小尺寸电池片自动焊接装置，其特征在于：所述毛刷(20)均匀分布在滚筒(21)的外表面，所述毛刷(20)的材质为PVC。

5.根据权利要求1所述的小尺寸电池片自动焊接装置，其特征在于：所述下料斗(8)的宽度大于滚筒(21)的宽度，所述下料斗(8)的材质为不锈钢。

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