CN210996773U - 发热盘自动水口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热盘自动水口切割装置，包括切割台，所述切割台的顶端焊接有安装座，所述安装座的顶端安装有电机，所述防护壳的一侧表面安装有压杆，所述切割台的顶端开设有限位槽，所述限位槽的底端开设有固定槽，所述固定槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有连接杆，所述支撑杆的顶端安装有发热盘；本实用新型通过设置固定槽、压杆、连接杆、限位槽和支撑杆，防护壳和圆形刀片下压切割时，带动压杆下压连接杆，使支撑杆进入限位槽内，发热盘沿着固定槽内斜坡进入下料箱内，实现自动下料，节约操作人员手动下料时间，达到提高切割效率的效果。

Description

发热盘自动水口切割装置

技术领域

本实用新型涉及发热盘切割装置技术领域，具体为一种发热盘自动水口切割装置。

背景技术

发热盘是一个内嵌电发热管的铝合金圆盘状发热元件，发热盘在生产过程中会留有水口，通常利用切割装置对发热盘上的水口进行切割；

但是目前市场上的发热盘自动水口切割装置没有设置方便发热盘自动下料的装置，操作人员需要一边将发热盘放置在固定槽内，一边将切割好的发热盘从固定槽取下，由于人工上下料，速度较慢，导致切割速率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种发热盘自动水口切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的发热盘自动水口切割装置没有设置方便发热盘自动下料的装置，操作人员需要一边将发热盘放置在固定槽内，一边将切割好的发热盘从固定槽取下，由于人工上下料，速度较慢，导致切割速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发热盘自动水口切割装置，包括切割台，所述切割台的顶端焊接有安装座，所述安装座的顶端安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机的一端安装有固定板，所述固定板的一端焊接有转动杆，所述固定板的两端面均通过转轴转动连接有转轮，两个所述转轮的外端面缠绕有传送带，所述转动杆的一端安装有防护壳，所述防护壳的内部嵌入安装有圆形刀片，所述防护壳的一侧表面安装有压杆，所述切割台的顶端开设有限位槽，所述限位槽的底端设置有斜坡，所述限位槽的底端开设有固定槽，所述固定槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有连接杆，所述支撑杆的顶端安装有发热盘。

优选的，所述切割台的一端安装有上料箱，所述切割台的另一侧端面安装有下料箱，所述切割台的顶端开设有废屑收集口，所述废屑收集口的内部安装有弧形挡块，所述切割台的底端焊接有安装板，所述安装板的顶端对称焊接有限位杆，两个所述限位杆的顶端安装有废屑收集箱，所述废屑收集箱的一侧端面焊接有拉手，所述废屑收集口的顶端对称焊接有切割挡板。

优选的，所述限位槽位于圆形刀片下方半部截面为矩形，所述限位槽剩余部分截面为直角梯形且下底位于外开口处。

优选的，所述限位槽的底端的斜坡的倾斜角度为15度。

优选的，所述支撑杆为S形杆，所述固定槽的底端也为S形，两个所述弹簧分别焊接于支撑杆的波峰和波谷位置。

优选的，所述发热盘的宽度与限位槽最窄处的宽度大小相等，所述发热盘的宽度是支撑杆宽度的1.3倍，所述发热盘的宽度是固定槽宽度的1.1倍。

所述压杆与连接杆位于同一垂直面上，所述压杆的底端开设有凹槽，所述压杆下压状态下，所述连接杆的顶端位于凹槽内部。

优选的，所述切割挡板为弧形结构，两个所述切割挡板分别位于圆形刀片的两侧。

优选的，所述安装板分别设置在废屑收集箱的两侧端面和底端，所述安装板的一端与弧形挡块的底端对齐。

优选的，所述废屑收集箱的底端对称开设有弧形槽，所述限位杆的顶端为弧形结构，所述限位杆通过弧形槽与废屑收集箱连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过设置固定槽、压杆、连接杆、限位槽和支撑杆，防护壳和圆形刀片下压切割时，带动压杆下压连接杆，使支撑杆进入限位槽内，发热盘沿着固定槽内斜坡进入下料箱内，实现自动下料，节约操作人员手动下料时间，达到提高切割效率的效果。

2、通过设置切割挡板、废屑收集口和废屑收集箱，对切割产生的废屑进行阻挡，减少切割废屑的飞溅，使切割台保持整洁，同时增加切割的安全性；同时对废屑和切割下来的水口进行收集，方便水口的回收再利用，节约资源减少浪费。

3、通过设置支撑杆对发热盘进行固定，使切割时发热盘保持稳定，减少倾斜和移动，保证切割工艺的优良性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型支撑杆的位置结构示意图；

图4是本实用新型废屑收集箱的结构示意图；

图5是本实用新型废屑收集箱的剖视结构示意图；

图中标号：1、切割台；2、安装座；3、电机；4、转轮；5、固定板；6、转动杆；7、传送带；8、防护壳；9、圆形刀片；10、压杆；11、连接杆；12、限位槽；13、发热盘；14、支撑杆；15、斜坡；16、上料箱；17、下料箱；18、弹簧；19、固定槽；20、废屑收集口；21、弧形挡块；22、安装板；23、限位杆；24、废屑收集箱；25、拉手； 26、切割挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种发热盘自动水口切割装置，包括切割台1，切割台1的顶端焊接有安装座2，安装座2的顶端安装有电机3，电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机3的型号为YL-90S,电机3的一端安装有固定板5，固定板5的一端焊接有转动杆6，固定板5的两端面均通过转轴转动连接有转轮4，两个转轮4的外端面缠绕有传送带7，转动杆 6的一端安装有防护壳8，防护壳8的内部嵌入安装有圆形刀片9，防护壳8的一侧表面安装有压杆10，切割台1的顶端开设有限位槽 12，限位槽12的底端设置有斜坡15，为了方便下料，限位槽12的底端的斜坡15的倾斜角度为15度，限位槽12的底端开设有固定槽 19，固定槽19的内部焊接有弹簧18，弹簧18的顶端焊接有支撑杆14，支撑杆14的顶端焊接有连接杆11，为了圆形刀片9切割后，压杆10切好压动连接杆11，压杆10与连接杆11位于同一垂直面上，压杆10的底端开设有凹槽，压杆10下压状态下，连接杆11的顶端位于凹槽内部，支撑杆14的顶端安装有发热盘13，为了方便发热盘 13在槽内移动，限位槽12位于圆形刀片9下方半部截面为矩形，限位槽12剩余部分截面为直角梯形且下底位于外开口处，为了发热盘 13的固定和移动，支撑杆14为S形杆，固定槽19的底端也为S形，两个弹簧18分别焊接于支撑杆14的波峰和波谷位置，为了使支撑杆 14进入固定槽19内，发热盘13不进入固定槽19内，发热盘13的宽度与限位槽12最窄处的宽度大小相等，发热盘13的宽度是支撑杆 14宽度的1.3倍，发热盘13的宽度是固定槽19宽度的1.1倍。

切割台1的一端安装有上料箱16，切割台1的另一侧端面安装有下料箱17，切割台1的顶端开设有废屑收集口20，废屑收集口20 的内部安装有弧形挡块21，切割台1的底端焊接有安装板22，安装板22的顶端对称焊接有限位杆23，两个限位杆23的顶端安装有废屑收集箱24，为了方便废屑收集箱24的安装，安装板22分别设置在废屑收集箱24的两侧端面和底端，安装板22的一端与弧形挡块 21的底端对齐，为了方便废屑收集箱24的限位，废屑收集箱24的底端对称开设有弧形槽，限位杆23的顶端为弧形结构，限位杆23通过弧形槽与废屑收集箱24连接，废屑收集箱24的一侧端面焊接有拉手25，废屑收集口20的顶端对称焊接有切割挡板26，为了阻挡切割废屑飞溅，切割挡板26为弧形结构，两个切割挡板26分别位于圆形刀片9的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先从上料箱16内取一个发热盘13，安装于限位槽12内的支撑杆14顶端，使发热盘13位于支撑杆14的凹陷位置处，由于支撑杆14的支撑作用，使发热盘13 在限位槽12内保持稳定，不易滚动和倾斜，保证切割质量，启动电机3，电机3转动带动两个转轮4转动，转轮4带动转动杆6转动，转动杆6带动圆形刀片9旋转，圆形刀片9旋转向下移动，对发热盘 13一端的水口进行切割，圆形刀片9向下移动的同时，防护壳8上的压杆10同时向下移动，并与连接杆11接触，在切割完成后，压杆 10下压到最底端，使连接杆11和支撑杆14进入固定槽19内，此时发热盘13与固定槽19的顶端接触，并通过限位槽12底端的斜坡滚入下料箱17内，通过压杆10的下压切割，实现发热盘13的自动下料，减少操作人员下料的时间，提高切割效率；

切割时圆形刀片9的两侧会有切割废屑飞出，当废屑飞出时，切割挡板26将废屑阻挡，废屑沿着切割挡板26的内侧壁向下滑动，通过弧形挡块21，从废屑收集口20进入废屑收集箱24内进行收集，切割下来的水口也进入废屑收集箱24内进行收集，对废屑和水口的收集减少切割废屑的飞溅，增加切割的安全性，方便水口的回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热盘自动水口切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶端焊接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端安装有电机(3)，所述电机(3)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机(3)的一端安装有固定板(5)，所述固定板(5)的一端焊接有转动杆(6)，所述固定板(5)的两端面均通过转轴转动连接有转轮(4)，两个所述转轮(4)的外端面缠绕有传送带(7)，所述转动杆(6)的一端安装有防护壳(8)，所述防护壳(8)的内部嵌入安装有圆形刀片(9)，所述防护壳(8)的一侧表面安装有压杆(10)，所述切割台(1)的顶端开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的底端设置有斜坡(15)，所述限位槽(12)的底端开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内部焊接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端焊接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶端焊接有连接杆(11)，所述支撑杆(14)的顶端安装有发热盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述切割台(1)的一端安装有上料箱(16)，所述切割台(1)的另一侧端面安装有下料箱(17)，所述切割台(1)的顶端开设有废屑收集口(20)，所述废屑收集口(20)的内部安装有弧形挡块(21)，所述切割台(1)的底端焊接有安装板(22)，所述安装板(22)的顶端对称焊接有限位杆(23)，两个所述限位杆(23)的顶端安装有废屑收集箱(24)，所述废屑收集箱(24)的一侧端面焊接有拉手(25)，所述废屑收集口(20)的顶端对称焊接有切割挡板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述限位槽(12)位于圆形刀片(9)下方半部截面为矩形，所述限位槽(12)剩余部分截面为直角梯形且下底位于外开口处。

4.根据权利要求1所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述限位槽(12)的底端的斜坡(15)的倾斜角度为15度。

5.根据权利要求1所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述支撑杆(14)为S形杆，所述固定槽(19)的底端也为S形，两个所述弹簧(18)分别焊接于支撑杆(14)的波峰和波谷位置。

6.根据权利要求1所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述发热盘(13)的宽度与限位槽(12)最窄处的宽度大小相等，所述发热盘(13)的宽度是支撑杆(14)宽度的1.3倍，所述发热盘(13)的宽度是固定槽(19)宽度的1.1倍。

7.根据权利要求1所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述压杆(10)与连接杆(11)位于同一垂直面上，所述压杆(10)的底端开设有凹槽，所述压杆(10)下压状态下，所述连接杆(11)的顶端位于凹槽内部。

8.根据权利要求2所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述切割挡板(26)为弧形结构，两个所述切割挡板(26)分别位于圆形刀片(9)的两侧。

9.根据权利要求2所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述安装板(22)分别设置在废屑收集箱(24)的两侧端面和底端，所述安装板(22)的一端与弧形挡块(21)的底端对齐。

10.根据权利要求2所述的一种发热盘自动水口切割装置，其特征在于，所述废屑收集箱(24)的底端对称开设有弧形槽，所述限位杆(23)的顶端为弧形结构，所述限位杆(23)通过弧形槽与废屑收集箱(24)连接。

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