CN205290562U - 无心磨床在线自动控制测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无心磨床行业，且提供了一种无心磨床在线自动控制测量系统，包括输送体、测量模块、下料模块和显示模块，输送体传送零件进入测量模块进行测量，测量模块还实时对检测结果进行分析判断；测量结果和判断结构实时在显示模块上显示；下料模块对零件的好坏进行分类下料。本实用新型采用自主测量、闭环控制原理，能够对磨床生产加工出的零件进行在线实时检测，测量精度高、效率高；测量模块能够将测量得到的结果进行记录，并实时将测量结果反馈给磨床的控制系统，无心磨床根据反馈结果进行实时调整，减少了不良品的产生，降低了生产成本。

Description

无心磨床在线自动控制测量系统

技术领域

本实用新型属于无心磨床行业，特别涉及无心磨床测量系统。

背景技术

无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后可实现连续自动化生产。但是，目前无心磨床加工得到的零件只能通过检测设备进行线下检测，测量结果需要人工记录，这样一来，不仅降低了检测效率，而且还因为测量结果未及时反馈给无心磨床的控制系统，导致无心磨床无法及时作出调整，导致不良品增多，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无心磨床在线自动控制测量系统，其采用自主测量、闭环控制原理，能够对磨床生产加工出的零件进行在线实时检测，并能够将测量得到的结果进行记录，并实时将测量结果反馈给磨床的控制系统，无心磨床根据反馈结果进行实时调整，减少了不良品的产生，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

无心磨床在线自动控制测量系统，包括输送体、测量模块、下料模块和显示模块，所述输送体的上方沿其输送方向设置有两条平行的限位条，这两条所述限位条之间的间隙形成了一条料道，这两条所述限位条通过一连接机构固定在所述输送体上；两条所述限位条上从前至后依次设置有第一缺口和第二缺口；所述测量模块位于第一缺口中，并固定在所述输送体上；所述下料模块位于第二缺口中，并固定在所述输送体上；所述测量模块中具有用于储存测量数据的储存模块，及用于将数据传送给无心磨床的控制系统和显示模块的通信模块。

进一步的是，所述下料模块主要由剔除块、导轨、电机、不合格品收料盒和液体接收盘组成；所述导轨固定在输送体的一侧，所述剔除块卡设在所述导轨中，所述电机驱动所述剔除块沿所述导轨移动；所述不合格品收料盒固定在所述输送体的另一侧；所述液体接收盘倾斜地固定在所述输送体的底部。

进一步的是，连接机构包括L型支架和两个连接螺丝，所述L型支架的竖支架固定在所述输送体的一侧，所述L型支架的横支架位于所述限位条的上方；所述横支架上设置有一条条形孔，所述连接螺丝的螺纹端从所述条形孔中穿过并锁进所述限位条中；所述连接螺丝的端冒与横支架之间的那一段上设置有螺母。

更进一步的是，所述输送体前端的底部设置有与无心磨床连接的连接块；所述输送体末端的底部设置有支撑体，所述支撑体上安装有调节所述限位条高度的调节块。

上述在线自动控制测量系统的工作原理是：加工完成后的零件进入输送体，输送体传送零件进入测量模块进行测量，测量模块还实时对检测结果进行分析判断；测量得到的零件外径、锥度及直线度实时在显示模块上显示；如果被测零件被判为不合格，则电机启动驱动剔除块将该不合格零件剔除进不合格品收料盒中，如果被测零件被判为合格，合格零件随输送体流向末端并落入液体接收盘中。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、摈弃了传统的手动测量再调整机床操作的模式，采用了自主测量，闭环控制原理，因此其控制性能、测量精确度及测量效率都优于现有技术的手动测量；

2、限位条组成的料道宽度和高度均可根据待测零件的尺寸进行调整，增加了实用性，且装配、调试简单；

3、测量模块中的储存模块会将测量数据进行储存，通信模块将判断结构传送给无心磨床的控制系统，无心磨床根据反馈结果进行实时调整，减少了不良品的产生，降低了生产成本。无心磨在线测量无心磨在线测量采用了浮动式设计，测量模块可以依据检测产品的尺寸的不同进行调整，增强的测量系统的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中所公开的无心磨床在线自动控制测量系统的主视图；

图2为本实用新型实施例中所公开的无心磨床在线自动控制测量系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例中所公开的无心磨床在线自动控制测量系统的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3，无心磨床在线自动控制测量系统，包括输送体1、测量模块2、下料模块3和显示模块4；输送体1前端的底部设置有与无心磨床连接的连接块5；输送体1末端的底部设置有支撑体6；输送体1的上方沿其输送方向设置有两条平行的限位条7，这两条限位条7之间的间隙形成了一条料道，这两条限位条7通过一连接机构8固定在输送体1上；两条限位条7上从前至后依次设置有第一缺口和第二缺口；测量模块2位于第一缺口中，并固定在输送体1上；下料模块3位于第二缺口中，并固定在输送体1上；测量模块2中具有用于储存测量数据的储存模块，及用于将数据传送给无心磨床的控制系统和显示模块4的通信模块，无心磨床根据反馈结果进行实时调整，减少了不良品的产生，降低了生产成本。

下料模块3主要由剔除块3a、导轨3b、电机3c、不合格品收料盒3d和液体接收盘3e组成；导轨3b固定在输送体1的一侧，剔除块3a卡设在导轨3b中，电机3c驱动剔除块3a沿导轨3b移动；不合格品收料盒3d固定在输送体1的另一侧；液体接收盘3e倾斜地固定在输送体1的底部。

连接机构8包括L型支架8C和两个连接螺丝8b，L型支架8C的竖支架固定在输送体1的一侧，L型支架8C的横支架位于限位条7的上方；横支架上设置有一条条形孔8d，连接螺丝8b的螺纹端从条形孔中穿过并锁进限位条7中；连接螺丝8b的端冒与横支架之间的那一段上设置有螺母8e。连接螺丝8b在条形孔中位移，用于调节限位条7之间间隙的宽度，即用于调节料道的宽度。支撑体上安装有调节限位条7高度的调节块9。

上述在线自动控制测量系统的工作原理是：加工完成后的零件进入输送体1，输送体1传送零件进入测量模块2进行测量，测量模块2还实时对检测结果进行分析判断；测量得到的零件外径、锥度及直线度实时在显示模块4上显示；如果被测零件被判为不合格，则电机3c启动驱动剔除块3a将该不合格零件剔除进不合格品收料盒3d中，如果被测零件被判为合格，合格零件随输送体1流向末端并落入液体接收盘3e中。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.无心磨床在线自动控制测量系统，其特征在于，包括输送体、测量模块、下料模块和显示模块，所述输送体的上方沿其输送方向设置有两条平行的限位条，这两条所述限位条之间的间隙形成了一条料道，这两条所述限位条通过一连接机构固定在所述输送体上；两条所述限位条上从前至后依次设置有第一缺口和第二缺口；所述测量模块位于第一缺口中，并固定在所述输送体上；所述下料模块位于第二缺口中，并固定在所述输送体上；所述测量模块中具有用于储存测量数据的储存模块，及用于将数据传送给无心磨床的控制系统和显示模块的通信模块。

2.根据权利要求1所述的无心磨床在线自动控制测量系统，其特征在于，所述下料模块主要由剔除块、导轨、电机、不合格品收料盒和液体接收盘组成；所述导轨固定在输送体的一侧，所述剔除块卡设在所述导轨中，所述电机驱动所述剔除块沿所述导轨移动；所述不合格品收料盒固定在所述输送体的另一侧；所述液体接收盘倾斜地固定在所述输送体的底部。

3.根据权利要求2所述的无心磨床在线自动控制测量系统，其特征在于，连接机构包括L型支架和两个连接螺丝，所述L型支架的竖支架固定在所述输送体的一侧，所述L型支架的横支架位于所述限位条的上方；所述横支架上设置有一条条形孔，所述连接螺丝的螺纹端从所述条形孔中穿过并锁进所述限位条中；所述连接螺丝的端冒与横支架之间的那一段上设置有螺母。

4.根据权利要求3所述的无心磨床在线自动控制测量系统，其特征在于，所述输送体前端的底部设置有与无心磨床连接的连接块；所述输送体末端的底部设置有支撑体，所述支撑体上安装有调节所述限位条高度的调节块。