CN209061635U - 衣服尺寸检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衣服尺寸检测系统，包括机台、安装在机台上的输送装置、尺寸测量装置、打标装置和收料装置；机台的上端面依次分为上料区、测量区和下料区；输送装置用于将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上；尺寸测量装置对应所述测量区设置；打标装置对应下料区设置，打标装置用于对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签；收料装置与下料区远离所述测量区的一端对应。上述衣服尺寸检测系统检测衣服尺寸时实现对衣服进行自动下料和叠放，自动化程度高，有利于提高衣服检测工序的效率和降低衣服生产成本；避免操作员正面对着测量区，有效防止操作员的眼睛受到测量区的强光损伤。

Description

衣服尺寸检测系统

技术领域

本实用新型涉及衣服生产技术领域，特别是涉及一种衣服尺寸检测系统。

背景技术

衣服作为一种日常生活备用品，并成为一大支柱产业，随着经济的发达，衣服业进入大批量个生产阶段。在衣服生产过程中，检测衣服的尺寸是否符合标准是一个非常重要的环节，是保证衣服质量的一个重要手段。因此，在衣服生产过程中测量衣服尺寸的工序是必不可少的。

衣服工业信息化程度的不断提高，以及大批量定制模式的出现，对衣服生产过程的自动化提出了更高的要求。传统的衣服尺寸检测工序是由人工将衣服直接放置在测量区，衣服尺寸测量完毕后，再由人工将测量后的衣服从直接从测量区取走再进行叠放；从而每测完一件衣服后，需要人工将衣服从测量区取走再进行叠放，导致衣服尺寸检测工序的效率低下，衣服生产成本高；且通过人工直接将待测衣服放置到测量区及将测量完毕后的衣服从测量区取走，操作员的眼睛需正面对着测量区，测量区的强烈光线对操作员的眼睛损伤大。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种衣服尺寸检测系统。

一种衣服尺寸检测系统，其特征在于，包括机台、安装在所述机台上的输送装置、尺寸测量装置、打标装置和收料装置；所述机台的上端面依次分为上料区、测量区和下料区；所述输送装置用于将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上；所述尺寸测量装置对应所述测量区设置；所述打标装置对应所述下料区设置，所述打标装置用于对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签；所述收料装置设置在下料区的下方，且所述收料装置与所述下料区远离所述测量区的一端对应。

上述衣服尺寸检测系统检测衣服尺寸时，将待测衣服放置在上料区后，输送装置自动将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上，通过打标装置对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签，通过收料装置叠放检测完毕后的衣服，实现对衣服进行自动下料和叠放，自动化程度高，有利于提高衣服尺寸检测工序的效率和降低衣服的生产成本；且由输送装置自动将待测衣服输送从上料区输送至测量区，再由输送装置自动将测量完毕后的衣服从测量区输出，避免操作员正面对着测量区，有效防止操作员的眼睛受到测量区的强光损伤。

在其中一个实施例中，所述机台上设置有显示器。

在其中一个实施例中，所述打标装置位于所述下料区远离所述测量区的一端。

在其中一个实施例中，所述上料区为倾斜设置，且所述上料区背离所述测量区的方向向下倾斜。

在其中一个实施例中，所述尺寸测量装置包括架设在测量区上的暗箱、安装在所述暗箱内的视觉系统和光源；所述暗箱的下端为开口设置，所述暗箱的下端开口处与测量区对应。

在其中一个实施例中，所述光源为板状设置，所述光源贴设在暗箱的内壁上。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括接料板、及用于驱动所述接料板进行升降运动的顶升机构。

在其中一个实施例中，所述机台对应下料区的一端设有容纳空间；所述收料装置还包括用于驱动接料板沿水平方向往复运动的水平移动机构，所述水平移动机构位于所述容纳空间内；所述顶升机构安装在所述水平移动机构上，所述接料板安装在所述顶升机构上。

在其中一个实施例中，所述水平移动机构包括设置在容纳空间底部的基板、设置在所述基板上的导轨、滑设在所述导轨上的滑板、用于驱动所述滑板沿水平方向往复运动的驱动组件；所述导轨自所述下料区靠近所述测量区的一端延伸至所述下料区远离所述测量区的一端；所述顶升机构安装在所述滑板上。

在其中一个实施例中，所述输送装置包括环形带及用于驱动所述环形带运动的传动机构，所述环形带自所述上料区远离所述测量区的一端延伸至所述下料区远离所述测量区的一端。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的衣服尺寸检测系统的结构示意图；

图2为图1的衣服尺寸检测系统的右视图；

图3为图1的衣服尺寸检测系统去掉盖板后的俯视图；

图4为图1的衣服尺寸检测系统的收料装置的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

机台10，上料区11，测量区12，下料区13，下料区13，容纳空间14，滚轮15，支脚16，显示器17，环形带21，尺寸测量装置30，暗箱31，视觉系统32，光源33，传感器34，盖板35，打标装置40，收料装置50，接料板51，水平移动机构52，顶升机构53，基板54，导轨55，滑板56，驱动组件57，电机58，输出螺杆59，导向杆590。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术操作员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的衣服尺寸检测系统，用于检测衣服的尺寸是否符合标准，即检测衣服是否为良品，即；衣服尺寸检测系统包括机台10、安装在机台10上的输送装置、尺寸测量装置30、打标装置40和收料装置50和中央处理器；输送装置、尺寸测量装置30、打标装置40和收料装置50均与中央处理器电连接。机台10的上端面依次分为上料区11、测量区12和下料区13；输送装置用于将衣服从上料区11依次输送至测量区12、下料区13和收料装置50上；尺寸测量装置30对应测量区12设置，尺寸测量装置30用于对位于测量区12上的衣服进行尺寸测量；打标装置40对应下料区13设置，打标装置40用于对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签；收料装置50设置在下料区13的下方，且收料装置50与下料区13远离测量区12的一端对应，收料装置50用于叠放从下料区13输送过来的衣服。

请参考图1至图3，上料区11用于放置待测量的衣服，在本实施例中，上料区11为倾斜设置，且上料区11背离测量区12的方向向下倾斜，即上料区11的上端与测量区12对接，符合人体工程学，便于操作员放置衣服；当然，在其他实施例中，上料区11也可以为水平设置。测量区12的两端分别对接上料区11和下料区13设置，当衣服位于测量区12时，尺寸测量装置30对衣服进行尺寸测量工作。下料区13位于测量区12远离上料区11的一端，衣服在测量区12测量完毕后输送至下料区13上。请参考图2，机台10对应下料区13的一端设有容纳空间14，即容纳空间14位于下料区13的正下方，容纳空间14用于容置收料装置50，以节约收料装置50的空间占用，还可减少收料装置50上的衣服对空气中灰尘的沾染量。

在本实施例中，机台10的底部还设置有滚轮15和支脚16，滚轮15的设置便于移动机台10；支脚16在机台10不移动时用于支撑机台10；具体地，支脚16可进行伸缩运动，即进行移动机台10时，支脚16收缩，滚轮15与地面滚动接触；定位机台10时，支脚16伸长超出滚轮15，即支脚16与地面接触，此时，滚轮15离开地面处于悬空状态。

机台10上还设置有显示器17，在本实施例中，显示器17安装在上料区11的一侧；在其他实施例中，显示器17可以安装在尺寸测量装置30的暗箱31朝向上料区11的一侧，以减少空间占用；显示器17与中央处理器电连接，显示器17用于显示衣服的图像和测量尺寸、以及是否为良品等信息，便于操作员知晓衣服测量的结果。

输送装置包括环形带21及用于驱动环形带21运动的传动机构，环形带21自上料区11远离测量区12的一端延伸至下料区13远离测量区12的一端，传动机构与中央处理器电连接，即由中央处理器控制传动机构的工作状态。

请参考图3，尺寸测量装置30包括架设在测量区12上的暗箱31、安装在暗箱31内的视觉系统32、光源33和传感器34。

暗箱31的下端两侧架设在机台10上，暗箱31的下端为开口设置，暗箱31的下端开口处与测量区12对应，且暗箱31的下端与测量区12具有一定的间距以供衣服进出测量区12；暗箱31的上端封盖有盖板35，通过打开盖板35可观察暗箱31内的情况。暗箱31的作用是阻止外界的光线进入测量区12，以免位于测量区12上的衣服表面发生光反射而导致衣服尺寸测量不精准的问题。

视觉系统32位于测量区12的上方，视觉系统32与中央处理器电连接，视觉系统32位于测量区12的正上方；视觉系统32用于对测量区12的衣服进行图像拍摄和测量，视觉系统32将拍摄的衣服图像及测量的数据传送给中央处理器。

光源33为板状设置，光源33贴设在暗箱31的内壁上，且光源33位于视觉系统32的下方，光源33安装的数量等于暗箱31内壁的数量；在本实施例中，暗箱31的内壁数量为四，则光源33的数量也为四，四光源33分别安装在暗箱31的四内壁上。光源33发出的光线为平行光，从而可防止在光源33射出的光线在测量区上的衣服表面上发生反射，以保证视觉系统拍摄的衣服图像清晰，有利于减少衣服尺寸测量的误差。

传感器34与中央处理器电连接，传感器34设置在测量区12的一侧，传感器34用于感应测量区12上是否有衣服；且传感器34位于测量区12远离上料区11的一端，当传感器34检测到测量区12有衣服传送过来时，此时，衣服全部位于测量区12上，传感器34将感应信号传给中央处理器，中央处理器控制视觉系统32对衣服进行拍摄、尺寸测量。

请再次参考图1至图3，打标装置40位于下料区13的正上方，打标装置40的相对两端架设在机台10上，且打标装置40的下端与下料区13具有一定的间距以供衣服穿过，标签显示的信息为衣服的哪些部位的尺寸不符合标准及该部位测量结果的尺寸数据等；为便于操作员查看不良品衣服，一般是将标签贴在不良品衣服的两端的任意一端；在本实施例中，打标装置40位于下料区13远离测量区12的一端，从而打标装置40将标签贴附在衣服远离测量区12的一端。

请参考图4，收料装置50包括接料板51、用于驱动接料板51沿水平方向往复运动的水平移动机构52、以及用于驱动接料板51进行升降运动的顶升机构53；接料板51安装在顶升机构53上，接料板51用于叠放测量后的衣服。

请再次参考图2，水平移动机构52位于容纳空间14内，具体地，请再次参考图4，水平移动机构52包括设置在容纳空间14底部的基板54、设置在基板54上的导轨55、滑设在导轨55上的滑板56、用于驱动滑板56沿导轨55进行直线往复运动的驱动组件57。导轨55自下料区13靠近测量区12的一端延伸至下料区13远离测量区12的一端。

顶升机构53安装在水平移动机构52上，进一步地，顶升机构53安装在滑板56上。具体地，顶升机构53包括电机58、连接电机58的输出螺杆59、分别位于输出螺杆59两侧的导向杆590。电机58安装在滑板56上；输出螺杆59贯穿电机58设置，输出螺杆59的上端与接料板51固定连接，进一步地，输出螺杆59的上端与接料板51靠近测量区12的一端固定连接，即电机58驱动输出螺杆59转动时，输出螺杆59带动接料板51进行升降运动，即接料板51纵向靠近或者远离下料区13。

导向杆590的一端活动穿设滑板56，导向杆590的另一端与滑板56固定连接，导向杆590的设置保证接料板51进行升降运动时包装平稳状态。在其他实施中，顶升机构53还可以是气缸或者液缸。

衣服尺寸检测系统工作时：

1、将待测衣服放置在上料区11的环形带21上；

2、传动机构驱动环形带21运动，环形带21将上料区11上的待测衣服输送至测量区12，即待测衣服位于暗箱31的正下方；

3、视觉系统32对测量区12上的衣服进行拍摄图像和尺寸测量，并将衣服图像、尺寸值及测量结果通过显示器17显示出来。

4、环形带21将测量区12上测量完毕的衣服输送至下料区13，若衣服为良品，衣服继续朝收料装置50方向输送，水平移动机构52通过顶升机构53驱动接料板51远离测量区12方向运动，接料板51伸出容纳空间14的一定距离，且接料板51与下料区13远离测量区12的一端对应；环形带21将下料区13的良品衣服输送至接料板51上；接料板51承接良品衣服后，顶升机构53驱动接料板51下降一定的距离；水平移动机构52再次通过顶升机构53驱动接料板51靠近测量区12方向运动，接料板51缩进容纳空间14内，等待下一次接料。

6、当衣服的尺寸测量结果为不良品时，环形带21将衣服输送至打标装置40的正下方时，打标装置40对不良品衣服表面贴标签，

7、不良品衣服打标完毕后，环形带21先将不良品衣服朝收料装置50方向输送一定的距离停顿，此时不良品衣服贴有标签的一端延伸出下料区13；水平移动机构52通过顶升机构53驱动接料板51远离测量区12方向运动，接料板51伸出容纳空间14的一定距离，接料板51与下料区13远离测量区12的一端对应；需要说明的是，在本实施例中，接料板51接良品衣服时伸出的距离与接料板51接不良品衣服伸出的距离相同，从而环形带21将下料区13的不良品衣服输送至接料板51上，此时不良品衣服和良品衣服叠在一起，且不良品衣服贴有标签的一端延伸出良品衣服，便于操作员后续快速找出不良品衣服；接料板51承接良品衣服后，顶升机构53驱动接料板51下降一定的距离；水平移动机构52再次通过顶升机构53驱动接料板51靠近测量区12方向运动，接料板51缩进容纳空间14内，等待下一次接料。

本实用新型的衣服尺寸检测系统检测衣服尺寸时，将待测衣服放置在上料区11后，输送装置自动将衣服从上料区11依次输送至测量区12、下料区13和收料装置50上，通过打标装置40对经测量后尺寸不符标准的不良品衣服进行贴标签，通过收料装置50叠放检测完毕后的衣服，实现对衣服进行自动下料和叠放，自动化程度高，有利于提高衣服检测工序的效率和降低衣服的生产成本；且由输送装置自动将待测衣服输送从上料区11输送至测量区12，再由输送装置自动将测量完毕后的衣服从测量区12输出，避免操作员正面对着测量区，有效防止操作员的眼睛受到测量区12的强光损伤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术操作员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种衣服尺寸检测系统，其特征在于，包括机台、安装在所述机台上的输送装置、尺寸测量装置、打标装置和收料装置；所述机台的上端面依次分为上料区、测量区和下料区；所述输送装置用于将衣服从上料区依次输送至测量区、下料区和收料装置上；所述尺寸测量装置对应所述测量区设置；所述打标装置对应所述下料区设置，所述打标装置用于对经测量后尺寸不符合标准的不良品衣服进行贴标签；所述收料装置设置在下料区的下方，且所述收料装置与所述下料区远离所述测量区的一端对应。

2.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述机台上设置有显示器。

3.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述打标装置位于所述下料区远离所述测量区的一端。

4.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述上料区为倾斜设置，且所述上料区背离所述测量区的方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述尺寸测量装置包括架设在测量区上的暗箱、安装在所述暗箱内的视觉系统和光源；所述暗箱的下端为开口设置，所述暗箱的下端开口处与测量区对应。

6.根据权利要求5所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述光源为板状设置，所述光源贴设在暗箱的内壁上。

7.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述收料装置包括接料板、及用于驱动所述接料板进行升降运动的顶升机构。

8.根据权利要求7所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述机台对应下料区的一端设有容纳空间；所述收料装置还包括用于驱动接料板沿水平方向往复运动的水平移动机构，所述水平移动机构位于所述容纳空间内；所述顶升机构安装在所述水平移动机构上，所述接料板安装在所述顶升机构上。

9.根据权利要求8所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述水平移动机构包括设置在容纳空间底部的基板、设置在所述基板上的导轨、滑设在所述导轨上的滑板、用于驱动所述滑板沿水平方向往复运动的驱动组件；所述导轨自所述下料区靠近所述测量区的一端延伸至所述下料区远离所述测量区的一端；所述顶升机构安装在所述滑板上。

10.根据权利要求1所述的衣服尺寸检测系统，其特征在于，所述输送装置包括环形带及用于驱动所述环形带运动的传动机构，所述环形带自所述上料区远离所述测量区的一端延伸至所述下料区远离所述测量区的一端。