CN104569728B - Led基板自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED基板自动检测装置，包括机架、推料进料机构、流道传送机构、基板定位机构、点亮及导通检测机构、自动判定控制盒、基板画笔标记机构以及基板收料机构；所述机构分为底层板及顶层板，所述底层板与顶层板之间为容置空间，所述推料进料机构、流道传送机构及基板收料机构顺次设置于容置空间中，所述点亮及导通检测机构及基板画笔标记机构位于流道传送机构的上方；所述顶层板上安装有自动判定控制盒；所述基板收料机构包括切换控制模块、传动组件、NG基板收料盒以及OK基板收料盒。本发明能够自动完成基板的取板、放板、点亮、画线及检测工作，极大地提高了工作效率。

Description

LED基板自动检测装置

技术领域

本发明涉及半导体自动检测技术领域，尤其涉及一种LED基板自动检测装置。

背景技术

LED的基板点亮测试和导通检测工艺，是生产过程中的关键工艺设备。其点亮和导通检测分别是：将两只测试笔分别点在基板的正负极点上，看基板单组LED是否能正常亮起，亮灯则顺利通过，不亮灯则用颜色画笔标记，并将其装入NG料盘，然后用测试分别点在基板镜面区和焊线区，检测两区域是否导通，不导通则为良品顺利通过，导通则为NG品用颜色画笔标记，放入NG料盘。当整片基板上所有区域检测完成，基板从工作区取出，并重新取一片未检测基板，以此循环作业。

由于基板的取板、放板、点亮、画线、检测均为人工操作，单个点单片区域检测，动作繁琐浪费工时，且存在漏检风险，人工直接触碰基板容易造成产品损伤和产品不良，影响产品质量，基板被点亮时，产生强大光环，对操作人员的眼睛容易造成损伤。有鉴于此，有必要对LED基板的检测装置作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高，能够自动取板、放板、点亮、画线及检测的LED基板自动检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种LED基板自动检测装置，包括机架、推料进料机构、流道传送机构、基板定位机构、点亮及导通检测机构、自动判定控制盒、基板画笔标记机构以及基板收料机构；

所述机构分为底层板及顶层板，所述底层板与顶层板之间为容置空间，所述推料进料机构、流道传送机构及基板收料机构顺次设置于容置空间中，所述基板定位机构设置流道传送机构上方，所述点亮及导通检测机构及基板画笔标记机构位于流道传送机构的上方；所述顶层板上安装有自动判定控制盒；

所述基板收料机构包括切换控制模块、传动组件、NG基板收料盒以及OK基板收料盒，所述切换控制模块与传动组件连接后控制传动组件将NG基板收料盒或OK基板收料盒与流道传送机构的出口端对齐；

所述点亮及导通检测机构与自动判定控制盒电连接，所述自动判定控制盒分别与基板画笔标记机构及基板收料机构电连接；

所述推料进料机构用于将基板逐个发送至流道传送机构的进口端，所述流道传送机构带动基板运动一段距离后由基板定位机构定位后开始检测基板，所述点亮及导通检测机构将基板的检测信号传送至自动判定控制盒，所述自动判定控制盒根据检测信号将该基板判断为NG基板或OK基板并将判断为NG基板的判断信号传送至画笔标记机构，所述画笔标记机构根据判断信号对NG基板进行标记，所述基板收料机构根据自动判定控制盒的判断信号将NG基板及OK基板分开收纳于NG基板收料盒以及OK基板收料盒中。

本发明的有益效果在于：本发明一种LED基板自动检测装置，包括机架、推料进料机构、流道传送机构、基板定位机构、点亮及导通检测机构、自动判定控制盒、基板画笔标记机构以及基板收料机构，通过点亮及导通检测机构、自动判定控制盒及基板画笔标记机构能够自动检测基板是否合格，并且标记不合格的基板便于区分，同时通过基板收料机构能够将合格与不合格的基板分开装料，检测效率高，不会出现漏检现象，另外，推料进料机构、流道传送机构及基板收料机构顺次设置，使得整个机构的组合形成完整的检测生产线，能够自动完成取板、放板、点亮、画线及检测工作，以机器检测代替手工检测，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明LED基板自动检测装置的结构示意图；

图2为图1的正面示意图；

图3为图1的分解结构示意图；

图4为图1中流道传送机构及基板定位机构的结构图。

标号说明：

1、机架； 11、顶层板； 12、底层板；

2、推料进料机构； 21、推杆； 22、放料盒；

3、流道传送机构； 31、限位组件； 32、皮带；

4、基板收料机构； 41、NG基板收料盒； 42、OK基板收料盒；

5、基板定位机构； 6、点亮及导通检测机构；

7、自动判定控制盒； 8、基板画笔标记机构； 9、触摸屏。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于:本方案采用点亮及导通检测机构、自动判定控制盒及基板画笔标记机构能够自动检测基板是否合格，并且标记不合格的基板便于区分，同时通过基板收料机构能够将合格与不合格的基板分开装料，检测效率高，不会出现漏检现象，另外，推料进料机构、流道传送机构及基板收料机构顺次设置，使得整个机构的组合形成完整的检测生产线，能够自动完成取板、放板、点亮、画线及检测工作。

请参照图1至图4，一种LED基板自动检测装置，包括机架1、推料进料机构2、流道传送机构3、基板定位机构5、点亮及导通检测机构6、自动判定控制盒7、基板画笔标记机构8以及基板收料机构4；

所述机构分为底层板12及顶层板11，所述底层板12与顶层板11之间为容置空间，所述推料进料机构2、流道传送机构3及基板收料机构4顺次设置于容置空间中，所述基板定位机构5设置流道传送机构3上方，所述点亮及导通检测机构6及基板画笔标记机构8位于流道传送机构3的上方；所述顶层板11上安装有自动判定控制盒；

所述基板收料机构4包括切换控制模块、传动组件、NG基板收料盒41以及OK基板收料盒42，所述切换控制模块与传动组件连接后控制传动组件将NG基板收料盒41或OK基板收料盒42与流道传送机构3的出口端对齐；

所述点亮及导通检测机构6与自动判定控制盒电连接，所述自动判定控制盒分别与基板画笔标记机构8及基板收料机构4电连接；

所述推料进料机构2用于将基板逐个发送至流道传送机构3的进口端，所述流道传送机构3带动基板运动一段距离后由基板定位机构5定位后开始检测基板，所述点亮及导通检测机构6将基板的检测信号传送至自动判定控制盒，所述自动判定控制盒根据检测信号将该基板判断为NG基板或OK基板并将判断为NG基板的判断信号传送至画笔标记机构，所述画笔标记机构根据判断信号对NG基板进行标记，所述基板收料机构4根据自动判定控制盒的判断信号将NG基板及OK基板分开收纳于NG基板收料盒41以及OK基板收料盒42中。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明一种LED基板自动检测装置，包括机架1、推料进料机构2、流道传送机构3、基板定位机构5、点亮及导通检测机构6、自动判定控制盒7、基板画笔标记机构8以及基板收料机构4，通过点亮及导通检测机构6、自动判定控制盒7及基板画笔标记机构8能够自动检测基板是否合格，并且标记不合格的基板便于区分，同时通过基板收料机构4能够将合格与不合格的基板分开装料，检测效率高，不会出现漏检现象，另外，推料进料机构2、流道传送机构3及基板收料机构4顺次设置，使得整个机构的组合形成完整的检测生产线，能够自动完成取板、放板、点亮、画线及检测工作，以机器检测代替手工检测，极大地提高了生产效率。

作为一实施例，所述推料进料机构2还包括放料盒22、升降组件、推杆21、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述升降组件位于放料盒22的下部，所述第一驱动组件驱动升降组件上下运动，所述第二驱动组件驱动推杆21沿流道传送机构3运动方向往复运动，所述推杆21抵顶放料盒22内的基板并推入流道传送机构3的开口。

作为一实施例，所述放料盒22内壁两侧沿流道传送机构3运动方向均开设有层叠的滑槽，两侧内壁对应的滑槽容置有基板，多层基板之间相互平行。

作为一实施例，所述推杆21上还设置有感应器。该感应器的作用是在出现卡料的情况下，感应该卡料信号，并提示机台故障，以保证材料不被损坏。

作为一实施例，所述流道传送机构3包括流道组件、皮带32、滚轮以及电机。所述电机驱动滚轮运动，皮带32绕设于滚轮上，皮带32及滚轮的组合结构位于流道组件内。若出现NG基板，则带动流向画笔标记机构，若检测均为OK基板，则顺利流向收料盒。

作为一实施例，还包括位于流道传送机构3上的限位组件31，所述限位组件31固定待检测的基板。该限位组件31对基板进行限位，以便后续的定位、检测等步骤。

作为一实施例，所述基板定位机构5包括顶板及定位针，所述定位针与基板的孔位适配，所述顶板抵顶基板。

作为一实施例，所述点亮及导通检测机构6包括马达及装有探针盘的检测组件，所述马达带动检测组件往复于固定工位与基板的检测工位之间。基板固定后，装有探针盘的检测组件由马达带动自由下降至检测工位，一次性检测整片基板。

作为一实施例，还包括一与自动判定控制盒电连接的触摸屏9。本方案中触摸屏9的大小为7寸，该触摸屏9可自由方便地调整机台参数，以达到最好的检测效果。

作为一实施例，所述画笔标记机构包括两组平行设置的画笔机构，并且画笔机构还连接有缓冲块。画笔机构在检测的基板为NG基板时自由下降并与NG基板直接接触，画笔由于自重的作用对NG基板进行标记，以便区分。为了防止画笔机构下降时压坏画笔及材料，该画笔机构还配备有缓冲块，应该指出，该缓冲块的形式包括弹簧与滑块的结合组件，弹性组件，滑块与轨道的结合组件以及其他的缓冲结构。

综上所述，本发明提供的LED基板自动检测装置，采用点亮及导通检测机构、自动判定控制盒及基板画笔标记机构能够自动检测基板是否合格，并且标记不合格的基板便于区分，同时通过基板收料机构能够将合格与不合格的基板分开装料，检测效率高，不会出现漏检现象；另外，推料进料机构、流道传送机构及基板收料机构顺次设置，使得整个机构的组合形成完整的检测生产线，能够自动完成取板、放板、点亮、画线及检测工作，以机器检测代替手工检测，极大地提高了生产效率。加之，本方案在出料的同时，由推料进料机构推动基板，可实现基板的不间断运作，方便控制及操作，能够保证检测质量。本方案还可以检测不同外形规格的基板，实现一机多用，降低成本；除此之外，本方案通过机器自动检测，在基板被点亮时产生的强大光环，不会对操作人员的眼睛造成损伤。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED基板自动检测装置，其特征在于，包括机架、推料进料机构、流道传送机构、基板定位机构、点亮及导通检测机构、自动判定控制盒、基板画笔标记机构以及基板收料机构；

所述机架分为底层板及顶层板，所述底层板与顶层板之间为容置空间，所述推料进料机构、流道传送机构及基板收料机构顺次设置于容置空间中，所述基板定位机构设置流道传送机构上方，所述点亮及导通检测机构及基板画笔标记机构位于流道传送机构的上方；所述顶层板上安装有自动判定控制盒；

所述基板收料机构包括切换控制模块、传动组件、NG基板收料盒以及OK基板收料盒，所述切换控制模块与传动组件连接后控制传动组件将NG基板收料盒或OK基板收料盒与流道传送机构的出口端对齐；

所述点亮及导通检测机构与自动判定控制盒电连接，所述自动判定控制盒分别与基板画笔标记机构及基板收料机构电连接；

所述推料进料机构用于将基板逐个发送至流道传送机构的进口端，所述流道传送机构带动基板运动一段距离后由基板定位机构定位后开始检测基板，所述点亮及导通检测机构将基板的检测信号传送至自动判定控制盒，所述自动判定控制盒根据检测信号将该基板判断为NG基板或OK基板并将判断为NG基板的判断信号传送至画笔标记机构，所述画笔标记机构根据判断信号对NG基板进行标记，所述基板收料机构根据自动判定控制盒的判断信号将NG基板及OK基板分开收纳于NG基板收料盒以及OK基板收料盒中。

2.根据权利要求1所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，所述推料进料机构还包括放料盒、升降组件、推杆、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述升降组件位于放料盒的下部，所述第一驱动组件驱动升降组件上下运动，所述第二驱动组件驱动推杆沿流道传送机构运动方向往复运动，所述推杆抵顶放料盒内的基板并推入流道传送机构的开口。

3.根据权利要求2所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，所述放料盒内壁两侧沿流道传送机构运动方向均开设有层叠的滑槽，两侧内壁对应的滑槽容置有基板，多层基板之间相互平行。

4.根据权利要求2或3所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，所述推杆上还设置有感应器。

5.根据权利要求1所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，所述流道传送机构包括流道组件、皮带、滚轮以及电机，所述电机驱动滚轮运动，皮带绕设于滚轮上，皮带及滚轮的组合结构位于流道组件内。

6.根据权利要求1所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，还包括位于流道传送机构上的限位组件，所述限位组件固定待检测的基板。

7.根据权利要求1所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，所述基板定位机构包括顶板及定位针，所述定位针与基板的孔位适配，所述顶板抵顶基板。

8.根据权利要求1所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，所述点亮及导通检测机构包括马达及装有探针盘的检测组件，所述马达带动检测组件往复于固定工位与基板的检测工位之间。

9.根据权利要求1所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，还包括一与自动判定控制盒电连接的触摸屏。

10.根据权利要求5-9任一项所述的LED基板自动检测装置，其特征在于，所述画笔标记机构包括两组平行设置的画笔机构，并且画笔机构还连接有缓冲块。