CN211992120U - 一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置，包括底座、托板支架、固定架和检测棒，底座放置在磨床上的砂轮和导轮中间，托板支架固定在底座上，托板支架上安装有托板，托板与导轮之间放置有气缸套，气缸套的外圆分别与托板和导轮相切，砂轮的轴线与导轮的轴线距离底座上表面的高度相同，气缸套的轴线到砂轮的轴线间的距离为气缸套中心高，固定架活动放置在底座上，且固定架上设有检测棒插入孔和可上下调节位置的百分表，固定架远离百分表的一侧紧贴气缸套的大端面，检测棒自由穿过检测棒插入孔并放置在气缸套内表面的正下方。本实用新型实现了气缸套中心高的在线快速、准确测量，有利于提高气缸套的加工精度和加工效率。

Description

一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置

技术领域

本实用新型属于气缸套加工装置技术领域，具体地，涉及一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置。

背景技术

气缸套作为发动机的核心零部件广泛应用于内燃机上，随着发动机向着高爆压、低油耗、轻量化、低排放的方向发展对于气缸套的机构形式和加工精度提出了越来越高的要求。半干式气缸套综合了干式气缸套和湿式气缸套的优势，在内燃机气缸套中具备显著的竞争优势。但随着气缸套精度的持续提升，双轮无心磨加工工艺成为了气缸套精加工的推进方向之一。

无心磨对于加工高精度回转体表面具备显著的优势，但由于气缸套在无心磨加工过程中处于自由状态，气缸套中心高受到气缸套内外圆直径、导轮位置、托板位置等因素的影响，气缸套中心高的位置对于气缸套磨削部位的谐波有着重要的影响，当采用双轮无心磨时影响更甚。

由于气缸套是一个中空轴类零件，中心部位是虚拟的，在无心磨加工时测量气缸套中心高难度较大，为此，亟需研发一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置以实现气缸套中心高的在线快速、准确测量，从而有利于控制气缸套的加工精度，提高加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置，包括底座、托板支架、固定架和检测棒，所述底座放置在双轮无心磨床上，且位于双轮无心磨床上的砂轮和导轮中间，所述托板支架固定在底座上，且托板支架上安装有可上下调节位置的托板，所述托板与导轮之间放置有气缸套，所述气缸套的外圆分别与托板和导轮相切，所述砂轮的轴线与导轮的轴线距离底座上表面的高度相同，所述气缸套的轴线到砂轮的轴线间的距离为气缸套中心高，所述固定架活动放置在底座上，且固定架上设有检测棒插入孔和可上下调节位置的百分表，所述检测棒插入孔与百分表的表针相对应，所述固定架远离百分表的一侧紧贴气缸套的大端面，所述检测棒自由穿过检测棒插入孔并放置在气缸套内表面的正下方。

优选的，所述检测棒为一根笔直的不锈钢圆棒，放置在气缸套内表面上，在重力的作用下，借助气缸套内表面规则的圆柱表面，处于气缸套的正下方，保证检测的准确性。

优选的，所述固定架上设有两个百分表调节孔，两个百分表调节孔对称设置于检测棒插入孔的两侧，所述百分表通过百分表调节孔上的螺栓与固定架相连接，方便根据气缸套的规格调整百分表的初始位置。

优选的，所述托板支架上设有托板调节孔，所述托板通过托板调节孔上的螺栓与托板支架相连接，方便根据气缸套的规格调整托板的高度。

本实用新型还包括能够使该气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型使用时，将检测棒放置在气缸套内孔中，在重力作用下自然处于气缸套内表面的底部，根据气缸套的规格调整好托板位置和百分表的位置，假设百分表的初始值设置为H2, 砂轮的轴线与导轮的轴线距离底座上表面的高度均为H1，将检测棒远离气缸套的一端穿过固定架上的检测棒插入孔，在保证固定架远离百分表的一侧始终紧贴气缸套的大端面的前提下，轻轻平移固定架带动百分表的表针沿检测棒的周向移动，通过百分表的示值变化找出表针在检测棒上的最高值，此时对应百分表的示值变化为A，设气缸套的内孔直径为D，检测棒的直径为d；则通过本检测装置可测得气缸套中心高H为：H=H2+A-d+D/2-H1。

本实用新型的有益效果是，实现了气缸套中心高的在线快速、准确测量，有利于控制气缸套的加工精度，并提高气缸套的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3是图1中的G部结构局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1~3所示，本实用新型提供了一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置，包括底座1、托板支架2、固定架3和检测棒4，所述底座1放置在双轮无心磨床（图中未示出）上，且位于双轮无心磨床上的砂轮5和导轮6中间，所述托板支架2固定在底座1上，且托板支架2上安装有可上下调节位置的托板7，所述托板7与导轮6之间放置有气缸套8，所述气缸套8的外圆分别与托板7和导轮6相切，所述砂轮5的轴线与导轮6的轴线距离底座1的上表面的高度均为H1，所述气缸套8的轴线到砂轮5的轴线间的距离为气缸套8的中心高H，所述固定架3活动放置在底座上，且固定架3上设有检测棒插入孔10和可上下调节位置的百分表9，所述检测棒插入孔10与百分表9的表针相对应，所述固定架3远离百分表9的一侧紧贴气缸套8的大端面，所述检测棒4自由穿过检测棒插入孔10并放置在气缸套8的内表面的正下方。

所述检测棒4为一根笔直的不锈钢圆棒，放置在气缸套8的内表面上，在重力的作用下，借助气缸套8的内表面规则的圆柱表面，处于气缸套8的正下方，保证检测的准确性。所述固定架3上设有两个百分表调节孔11，两个百分表调节孔11对称设置于检测棒插入孔10的两侧，所述百分表9通过百分表调节孔11上的螺栓与固定架3相连接，方便根据气缸套8的规格调整百分表9的初始位置。所述托板支架2上设有托板调节孔12，所述托板7通过托板调节孔12上的螺栓与托板支架2相连接，方便根据气缸套8的规格调整托板7的高度。

本实用新型使用时，将检测棒4放置在气缸套8的内孔中，在重力作用下自然处于气缸套8内表面的底部，根据气缸套8的规格调整好托板7的位置和百分表9的位置，百分表9的初始值设置为H2,将检测棒4远离气缸套8的一端穿过穿过固定架3上的检测棒插入孔10，在保证固定架3远离百分表9的一侧始终紧贴气缸套8的大端面的前提下，轻轻平移固定架3带动百分表9的表针沿检测棒4的周向移动，通过百分表9的示值变化找出表针在检测棒4上的最高值，此时对应百分表9的示值变化为A，设气缸套8的内孔直径为D，检测棒4的直径为d；则通过本检测装置可测得气缸套8的中心高H为：H=H2+A-d+D/2-H1。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置，其特征在于：包括底座、托板支架、固定架和检测棒，所述底座放置在双轮无心磨床上，且位于双轮无心磨床上的砂轮和导轮中间，所述托板支架固定在底座上，且托板支架上安装有可上下调节位置的托板，所述托板与导轮之间放置有气缸套，所述气缸套的外圆分别与托板和导轮相切，所述砂轮的轴线与导轮的轴线距离底座上表面的高度相同，所述气缸套的轴线到砂轮的轴线间的距离为气缸套中心高，所述固定架活动放置在底座上，且固定架上设有检测棒插入孔和可上下调节位置的百分表，所述检测棒插入孔与百分表的表针相对应，所述固定架远离百分表的一侧紧贴气缸套的大端面，所述检测棒自由穿过检测棒插入孔并放置在气缸套内表面的正下方。

2.根据权利要求1所述的气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置，其特征在于：所述检测棒为一根笔直的不锈钢圆棒。

3.根据权利要求2所述的气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置，其特征在于：所述固定架上设有两个百分表调节孔，两个百分表调节孔对称设置于检测棒插入孔的两侧，所述百分表通过百分表调节孔上的螺栓与固定架相连接。

4.根据权利要求3所述的气缸套双轮无心磨中心高在线测量装置，其特征在于：所述托板支架上设有托板调节孔，所述托板通过托板调节孔上的螺栓与托板支架相连接。

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