CN220912206U

CN220912206U - 一种轴上编码器孔同心度检测装置

Info

Publication number: CN220912206U
Application number: CN202322636741.6U
Authority: CN
Inventors: 彭常龙; 彭稳超
Original assignee: Anhui Longxing Sealing Element Co ltd
Current assignee: Anhui Longxing Sealing Element Co ltd
Priority date: 2023-09-27
Filing date: 2023-09-27
Publication date: 2024-05-07
Anticipated expiration: 2033-09-27

Abstract

本实用新型提供了一种轴上编码器孔同心度检测装置，属于检测装置技术领域，包括百分表、支架和夹持件，所述支架包括卡环，所述卡环的侧壁内表面直径大于编码器的侧壁外表面直径，所述卡环上设有开口，所述开口贯穿所述卡环侧壁，所述开口两侧于所述卡环上对称设有夹板，两个所述夹板相靠近一侧对称开设有第一卡槽；所述夹持件包括连接杆，所述连接杆一端固接有U形夹板，所述U形夹板上对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡和有所述百分表。通过设置支架和夹持件，检测时可直接从百分表上读出同心度的数值，与现有技术需要进行两次测量且测量后还需进行计算相比，本实用新型使用方便，便于对同心度的检测。

Description

一种轴上编码器孔同心度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种轴上编码器孔同心度检测装置。

背景技术

在车床加工中，常会给车床电机转轴上安装编码器以测量转轴的转速和转动方向，而编码器在安装时需要确定编码器转轴与电机转轴的同心度是否在允许范围内，若安装后超出允许范围，则极易造成编码器损坏，进而影响设备的使用。现有技术中在使用检测装置对同心度进行检测时，需要分别用百分表测量电机转轴和编码器转轴的偏心度，再计算两者之差得出同心度的数值，此种检测装置使用较为麻烦，不便于对同心度进行检测。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种使用方便、便于检测同心度的一种编码器孔同心度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴上编码器孔同心度检测装置，包括百分表、支架和夹持件，所述支架包括卡环，所述卡环的侧壁内表面直径大于编码器的侧壁外表面直径，所述卡环上设有开口，所述开口贯穿所述卡环侧壁，所述开口两侧于所述卡环上对称设有夹板，两个所述夹板相靠近一侧对称开设有第一卡槽；所述夹持件包括连接杆，所述连接杆一端固接有U形夹板，所述U形夹板上对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡和有所述百分表。

优选的，所述支架上设有第一紧固机构，所述第一紧固机构包括第一通孔，所述第一通孔设于所述第一卡槽下方且其水平贯穿两个所述夹板，所述第一通孔一端于所述夹板上固接有第一螺帽，所述第一通孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺帽螺纹连接。

优选的，所述支架上还设有第二紧固机构，所述第二紧固机构包括第二通孔，所述第二通孔设于所述第一卡槽上方且其水平贯穿两个所述夹板，所述第二通孔一端于所述夹板上固接有第二螺帽，所述第二通孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺帽螺纹连接。

优选的，所述U形夹板上设有第三紧固机构，所述第三紧固机构包括第三通孔，所述第三通孔设于所述第二卡槽上方且其水平贯穿所述U形夹板侧壁，所述第三通孔一端于所述U形夹板侧壁上固接有第三螺帽，所述第三通孔内设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述第三螺帽螺纹连接。

优选的，所述第二卡槽与所述第三通孔之间于所述U形夹板上开设有多个第三卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置支架和夹持件，将编码器固定于支架内，将百分表固定于夹持件上，使用时将编码器转轴插入到电机转轴上的安装孔内，通过旋转电机转轴，可直接从百分表上读出同心度的数值，与现有技术需要进行两次测量且测量后还需进行计算相比，本实用新型使用方便，便于对同心度的检测。

2.通过设置第一紧固机构，便于将编码器安装在支架内，且其能对夹持件起到固定作用，提高检测精度。

3.通过设置多个第三卡槽，便于对电机转轴外圆周面进行多个位置检测，避免因电机转轴外圆周面不平整影响检测结果。

附图说明

图1为本实用新型一种轴上编码器孔同心度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型支架的截面图；

图3为本实用新型夹持件的截面图；

图中：1、电机转轴；2、夹持件；21、连接杆；22、U形夹板；23、第二卡槽；24、第三卡槽；3、百分表；4、编码器；41、编码器转轴；5、支架；51、卡环；52、夹板；53、开口；第一卡槽54；6、第一紧固机构；61、第一通孔；62、第一螺帽；63、第一螺栓；7、第二紧固机构；71、第二通孔；72、第二螺帽；73、第二螺栓；8、第三紧固机构；81、第三通孔；82、第三螺帽；83、第三螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种轴上编码器孔同心度检测装置，包括百分表3、支架5和夹持件2，支架5包括卡环51，卡环51的侧壁内表面直径大于编码器4的侧壁外表面直径，卡环51上设有开口53，且开口53贯穿卡环51侧壁，开口53两侧于卡环51上对称设有夹板52，两个夹板52相靠近一侧对称开设有第一卡槽54；夹持件2包括连接杆21，连接杆21一端固接有U形夹板22，U形夹板22上对称开设有第二卡槽23，第二卡槽23内卡和有百分表3。通过设置支架5和夹持件2，将编码器4固定于支架5内，将百分表3固定于夹持件2上，使用时将编码器转轴41插入到电机转轴1上的安装孔内，通过旋转电机转轴1，可直接从百分表3上读出同心度的数值，与现有技术需要进行两次测量且测量后还需进行计算相比，本实用新型使用方便，便于对同心度的检测。

进一步的，支架5上设有第一紧固机构6，第一紧固机构6包括第一通孔61，第一通孔61设于第一卡槽54下方且其水平贯穿两个夹板52，第一通孔61一端于夹板52上固接有第一螺帽62，第一通孔61内设有第一螺栓63，第一螺栓63与第一螺帽62螺纹连接。通过设置第一紧固机构6，便于将编码器4安装在支架5内，且其能对夹持件2起到固定作用，提高检测精度。

进一步的，支架5上还设有第二紧固机构7，第二紧固机构7包括第二通孔71，第二通孔71设于第一卡槽54上方且其水平贯穿两个夹板52，第二通孔71一端于夹板52上固接有第二螺帽72，第二通孔71内设有第二螺栓73，第二螺栓73与第二螺帽72螺纹连接。通过设置第二紧固机构7，进一步对支架5与夹持件2起到紧固作用，提高检测精度。

进一步的，U形夹板22上设有第三紧固机构8，第三紧固机构8包括第三通孔81，第三通孔81设于第二卡槽23上方且其水平贯穿U形夹板22侧壁，第三通孔81一端于U形夹板52侧壁上固接有第三螺帽82，第三通孔81内设有第三螺栓83，第三螺栓83与第三螺帽82螺纹连接。通过设置第三紧固机构8，便于将百分表3固定在夹持件2上，方便使用。

进一步的，第二卡槽23与第三通孔81之间于U形夹板上开设有多个第三卡槽24。通过设置多个第三卡槽24，便于对电机转轴1外圆周面进行多个位置检测，避免因电机转轴1外圆周面不平整影响检测结果。

本实用新型的工作原理为：本装置在使用时，先将编码器4置于卡环51内，再将连接杆21插入到第一卡槽54内并使U形夹板22与编码器转轴41处于夹板52同侧，随后将第一螺栓63插入到第一通孔61内，旋紧第一螺栓63即可将编码器4和连接杆21连接在一起，随后将编码器转轴41插入到电机转轴1上的安装孔内，再将百分表3插入到第二卡槽23内并使百分表3的指针指向编码器转轴41一侧，调整百分表3的位置，使百分表3的检测头贴合电机转轴1的外圆周面，将第三螺栓83插入到第三通孔23内，旋紧第三螺栓83，调整百分表3使其指针归零，通过转动电机转轴1，百分表3的指针会不断跳动，跳动的最大值即为同心度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种轴上编码器孔同心度检测装置，包括百分表（3），其特征在于：还包括支架（5）和夹持件（2），所述支架（5）包括卡环（51），所述卡环（51）的侧壁内表面直径大于编码器（4）的侧壁外表面直径，所述卡环（51）上设有开口（53），所述开口（53）贯穿所述卡环（51）侧壁，所述开口（53）两侧于所述卡环（51）上对称设有夹板（52），两个所述夹板（52）相靠近一侧对称开设有第一卡槽（54）；所述夹持件（2）包括连接杆（21），所述连接杆（21）一端固接有U形夹板（22），所述U形夹板（22）上对称开设有第二卡槽（23），所述第二卡槽（23）内卡和有所述百分表（3）。

2.根据权利要求1所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述支架（5）上设有第一紧固机构（6），所述第一紧固机构（6）包括第一通孔（61），所述第一通孔（61）设于所述第一卡槽（54）下方且其水平贯穿两个所述夹板（52），所述第一通孔（61）一端于所述夹板（52）上固接有第一螺帽（62），所述第一通孔（61）内设有第一螺栓（63），所述第一螺栓（63）与所述第一螺帽（62）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述支架（5）上还设有第二紧固机构（7），所述第二紧固机构（7）包括第二通孔（71），所述第二通孔（71）设于所述第一卡槽（54）上方且其水平贯穿两个所述夹板（52），所述第二通孔（71）一端于所述夹板（52）上固接有第二螺帽（72），所述第二通孔（71）内设有第二螺栓（73），所述第二螺栓（73）与所述第二螺帽（72）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述U形夹板（22）上设有第三紧固机构（8），所述第三紧固机构（8）包括第三通孔（81），所述第三通孔（81）设于所述第二卡槽（23）上方且其水平贯穿所述U形夹板（22）侧壁，所述第三通孔（81）一端于所述U形夹板（52）侧壁上固接有第三螺帽（82），所述第三通孔（81）内设有第三螺栓（83），所述第三螺栓（83）与所述第三螺帽（82）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述第二卡槽（23）与所述第三通孔（81）之间于所述U形夹板上开设有多个第三卡槽（24）。