CN211085087U - 一种拨叉综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拨叉综合检测装置，包括底座，以及安装在底座上的拨叉安装单元、测距单元和平面度检测单元，拨叉可转动地固定于拨叉安装单元中，测距单元包括测距支架和安装在测距支架上的测距百分表，测距百分表的测头与拨叉的叶片顶端接触，且测头的轴线位于拨叉所在平面上；平面度检测单元包括平面度检测支架和平面度检测百分表，平面度检测百分表的测头与叶片的上表面或下表面接触，且平面度检测百分表的测头的轴线垂直于拨叉所在平面。本实用新型提供的拨叉综合检测装置，将拨叉固定后，转动拨叉可一次性快速、准确地检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度，其装置结构简单，操作简便。

Description

一种拨叉综合检测装置

技术领域

本申请属于纺织机械零部件检测技术领域，具体涉及一种拨叉综合检测装置。

背景技术

纺丝拨叉位于纺织机械里的纺丝部分，用于拨丝。典型的纺丝拨叉为Y型拨叉(具有3个绕拨叉中心孔间隔分布的叶片)。

拨叉中心(即拨叉中心孔的中心)与拨叉叶片顶端的距离是拨叉的极为重要的尺寸参数，直接影响设备运行的精确性。此外拨叉各叶片是否在同一平面，其平面度如何，同样很大程度上影响了纺丝设备运行的精确性。

由于纺丝拨叉零件形状特殊，没有一种专用的检测工具可以快速、准确地检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拨叉综合检测装置，可以快速、准确地检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种拨叉综合检测装置，包括底座，以及安装在所述底座上的拨叉安装单元、测距单元和平面度检测单元，所述拨叉可转动地固定于所述拨叉安装单元中，所述测距单元包括测距支架和安装在所述测距支架上的测距百分表，所述测距百分表的测头与所述拨叉的叶片顶端接触，且所述测头的轴线位于所述拨叉所在平面上；

所述平面度检测单元包括平面度检测支架和平面度检测百分表，所述平面度检测百分表的测头与所述叶片的上表面或下表面接触，且所述平面度检测百分表的测头的轴线垂直于所述拨叉所在平面。

优选的，所述拨叉安装单元包括上限位构件、下限位构件和转动机构，所述拨叉固定于所述上限位构件和所述下限位构件之间，且通过所述上限位构件和所述下限位构件限位；

所述转动机构安装于所述底座上，所述拨叉、所述上限位构件和所述下限位构件共同可转动地设置于所述转动机构上。

优选的，所述转动机构包括活顶尖和锥套，所述锥套套装固定于所述活顶尖的锥柄上，所述活顶尖通过所述锥套安装于所述底座上。

优选的，所述下限位构件为定位轴套，所述定位轴套套装于所述活顶尖上，且所述定位轴套的内套孔与所述活顶尖的顶尖过盈配合或过渡配合；

所述定位轴套为阶梯轴套，所述拨叉套装于所述定位轴套的台阶处。

优选的，所述上限位构件为压套，所述压套套装于所述定位轴套的上轴段上，且所述压套的下端面压紧所述拨叉。

优选的，所述压套通过垫片和螺栓与所述定位轴套的上轴段连接。

优选的，所述测距百分表的测头为平测头，所述平测头与所述测距百分表的测量杆可拆卸地连接；

所述平测头具有一测量平面，所述平测头的测量平面与所述拨叉的叶片顶端接触。

优选的，所述底座中间隔设置有3个以上螺纹孔，所述拨叉安装单元、所述测距单元和所述平面度检测单元通过3个所述螺纹孔分别与所述底座螺纹连接。

优选的，所述测距支架包括测距表座与测距表杆，所述测距表座安装于所述底座上；

所述测距表杆与所述测距表座螺纹连接，所述测距百分表固定于所述测距表杆的顶部。

优选的，所述平面度检测支架包括平面度检测表座与平面度检测表杆，所述平面度检测表座安装于所述底座上；

所述平面度检测表杆中间隔设置有1个以上安装孔，所述平面度检测表杆通过所述安装孔套装于所述平面度检测表座上、且通过螺纹件固件锁紧固定，所述平面度检测百分表安装于所述平面度检测表杆中。由上述技术方案可知，本实用新型提供的拨叉综合检测装置，包括底座、拨叉安装单元、测距单元和平面度检测单元。其中底座用于上述拨叉安装单元、测距单元和平面度检测单元的安装固定，以及确定上述三个功能单元之间的距离，以与待检测的拨叉的尺寸相匹配。

拨叉安装单元用于安装固定拨叉，拨叉在拨叉安装单元中可沿拨叉中心定轴转动，从而可测量拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度。

测距单元用于测量拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，通过将测距百分表的测头设置为轴线与拨叉所在平面共面，当测头与拨叉的叶片顶端接触时，通过事先校零处理后的百分表读数，可直接获得拨叉中心与拨叉叶片顶端的实际距离与标准值的误差。

平面度检测单元用于测量拨叉各叶片的平面度，通过将平面度检测百分表的测头设置为轴线垂直于拨叉所在平面，当平面度检测百分表的测头与叶片的上表面或下表面接触时，通过事先校零处理后的百分表读数，可直接获得拨叉各叶片平面度值。

本实用新型提供的拨叉综合检测装置，将拨叉固定后，转动拨叉可一次性快速、准确地检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度，其装置结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中拨叉综合检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中拨叉综合检测装置的结构示意图；

附图标记说明：100-拨叉安装单元；200-测距单元；300-平面度检测单元；1-底座，1a-螺纹孔，2-测距表座，3-测距表杆，4-测距百分表，5-锁紧螺母，6-平测头，7-垫片，8-上限位构件，9-下限位构件，91-台阶面，92-上轴段，10-活顶尖，101-锥柄，102-顶尖，10a-立柱，11-锥套，12-螺栓，13-锁紧螺母，14-平面度检测百分表，15-平面度检测表座，16-平面度检测表杆，161-安装孔，垫圈，17-螺纹紧固件，18-拨叉，19-轴承。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例1：

在本实用新型实施例中，一种拨叉综合检测装置，用以快速、准确地检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度。参见图1，该装置包括底座1，以及安装在底座1上的拨叉安装单元100、测距单元200和平面度检测单元300，拨叉18可转动地固定于拨叉安装单元100中，测距单元200和平面度检测单元300分布于拨叉安装单元100的两侧。下面对底座1、拨叉安装单元100、测距单元200和平面度检测单元300的结构进行详细描述：

底座1用于拨叉安装单元100、测距单元200和平面度检测单元300的安装固定，以及确定上述三个功能单元之间的距离，以与待检测的拨叉18的尺寸相匹配。本实施例中，底座1中间隔设置有3个以上螺纹孔1a，拨叉安装单元100、测距单元200和平面度检测单元300通过3个螺纹孔分别与底座1螺纹连接，对于不同尺寸的拨叉18，可以通过将测距单元200和平面度检测单元300安装于不同的螺纹孔1a中，从而粗调测距单元200/平面度检测单元300与拨叉安装单元100之间间距。

拨叉安装单元100用于安装固定拨叉18，拨叉18在拨叉安装单元100中可沿拨叉中心定轴转动。为了保证拨叉18在转动过程中不会发生晃动，本实施例中，拨叉安装单元100包括上限位构件8、下限位构件9和转动机构，转动机构安装于底座1上，拨叉18、上限位构件8和下限位构件9呈一体、共同可转动地设置于转动机构上。

具体的，拨叉18固定于上限位构件8和下限位构件9之间，且通过上限位构件8和下限位构件9限位，拨叉18的移动自由度通过上限位构件8和下限位构件9限制，使得拨叉18仅具有绕拨叉中心定轴转动的转动自由度，因而可以对拨叉各叶片的平面度进行检测时，基于检测结果对拨叉各叶片的平面度进行调整矫正，以满足其平面度要求。

参见图1，本实施例中，该转动机构包括活顶尖10和锥套11，锥套11套装固定于活顶尖10的锥柄上，二者采用过盈配合，锥套11安装于底座1的螺纹孔1a中。下限位构件9具体采用定位轴套，定位轴套9套装于活顶尖10上，且定位轴套9的内套孔与活顶尖10的顶尖101过盈配合或过渡配合，使得定位轴套9与顶尖101可以共同转动。具体的，该定位轴套9为阶梯轴套，拨叉18套装于定位轴套的台阶91处，二者采用间隙配合。上限位构件8具体采用压套，压套8套装于定位轴套9的上轴段92上，并且通过垫片7和螺栓12与定位轴套9的上轴段92连接，以使得压套8的下端面压紧拨叉18，对拨叉18进行轴向限位。

测距单元200用于测量拨叉18叶片顶端与拨叉中心的距离。具体的，测距单元200包括测距支架和安装在测距支架上的测距百分表4，本实施例中，测距支架包括测距表座2与测距表杆3，测距表座2安装于底座1上，测距表杆3与测距表座2螺纹连接，测距百分表4固定于测距表杆5的顶部。具体的，本实施例中，测距表杆5的顶部开设有平行于拨叉18的通孔，该通孔的上端打通为开口，测距百分表4插入通孔，其套筒部分位于通孔中，并且通过螺栓5将通孔的开口锁紧，使得通孔夹紧测距百分表4的套筒。

测距百分表4的测头6与拨叉18的叶片顶端接触，且测头6的轴线位于拨叉18所在平面上。基于测距百分表4水平设置，当测距单元200的安装位置确定后，可以通过调整测距百分表4的测量杆的长度精调测头6的位置，使得测头6恰好与拨叉18的叶片顶端接触。

为提高测距精度，本实施例采用点面接触的形式测量拨叉18叶片顶端与拨叉中心的距离。具体的，测距百分表4的测头6为平测头，平测头6具有一测量平面，测量时，平测头的测量平面与拨叉18的叶片顶端接触。实际操作中，仅需要在平测头6内部加工出与测距百分表4的测量杆外螺纹相匹配的内螺纹孔，即可平测头6安装在测距百分表4的测量杆端部，进行测量。

平面度检测单元300用于测量拨叉18各叶片的平面度，该平面度检测单元300包括平面度检测支架和平面度检测百分表14，平面度检测百分表14的测头与叶片的上表面或下表面接触，且平面度检测百分表14的测头(普通测头)的轴线垂直于拨叉所在平面，本实施例采用平面度检测百分表14测头与叶片下表面接触的布置形式。

参见图1，本实施例中，平面度检测支架整体呈L型，包括竖直的平面度检测表座15与水平的平面度检测表杆16，平面度检测表座15安装于底座1上，平面度检测百分表14安装于平面度检测表杆16中。具体的，平面度检测表杆16的端部开设有垂直于拨叉18的通孔，该通孔的右端(图1中平面度检测表杆16左端与平面度检测表座15连接，故而百分表14安装于平面度检测表杆16右端)打通为开口，平面度检测百分表14插入通孔，其套筒部分位于通孔中，并且通过螺栓13将通孔的开口锁紧，使得通孔夹紧平面度检测百分表14的套筒。

平面度检测表杆16中间隔设置有1个以上安装孔161，平面度检测表杆16通过安装孔161套装于平面度检测表座15上、且通过螺纹件固件17锁紧固定。当平面度检测单元300的安装位置确定后，可以改变平面度检测表杆16与平面度检测表座15相接的安装孔161，可以精调平面度检测百分表14的位置，使得平面度检测百分表14的测头位于拨叉18叶片下表面的最佳接触位置。

实施例2：

在本实用新型实施例中，一种拨叉综合检测装置，用以快速、准确地检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度。参见图2，该装置包括底座1，以及安装在底座1上的拨叉安装单元100、测距单元200和平面度检测单元300，拨叉18可转动地固定于拨叉安装单元100中，测距单元200和平面度检测单元300分布于拨叉安装单元100的两侧。本实施例中，底座1、测距单元200和平面度检测单元300的结构均同实施例1，故而下面仅对拨叉安装单元100的结构进行详细描述：

拨叉安装单元100用于安装固定拨叉18，拨叉18在拨叉安装单元100中可沿拨叉中心定轴转动。为了保证拨叉18在转动过程中不会发生晃动，本实施例中，拨叉安装单元100包括上限位构件8、下限位构件9和转动机构，转动机构安装于底座1上，拨叉18、上限位构件8和下限位构件9共同可转动地设置于转动机构上。

拨叉18固定于上限位构件8和下限位构件9之间，且通过上限位构件8和下限位构件9限位，拨叉18的移动自由度通过上限位构件8和下限位构件9限制，使得拨叉18仅具有绕拨叉中心定轴转动的转动自由度，因而可以对拨叉各叶片的平面度进行检测时，基于检测结果对拨叉各叶片的平面度进行调整矫正，以满足其平面度要求。

参见图2，本实施例中，该转动机构包括立柱10a和轴承19，立柱10a为阶梯轴，轴承19套装于立柱10a的上轴段上，二者采用过盈配合。下限位构件9具体采用定位轴套，定位轴套9的内套孔与轴承19的外圈过盈配合，使得定位轴套9可绕立柱10a定轴转动。具体的，该定位轴套9为阶梯轴套，拨叉18套装于定位轴套的台阶91处，二者采用间隙配合。上限位构件8具体采用压板，压板8通过螺栓12(螺栓12位于拨叉的两个叶片之间)与定位轴套9连接，以使得压板8压紧拨叉18，对拨叉18进行轴向限位。

上述实施例的拨叉综合检测装置的使用方法为：

(1)调整测距百分表4的测量杆的长度精调测头6的位置，使得测头6恰好与拨叉18的叶片顶端接触；改变平面度检测表杆16与平面度检测表座15相接的安装孔161，精调平面度检测百分表14的位置，使得平面度检测百分表14的测头位于拨叉18叶片下表面的最佳接触位置。

(2)转动上限位构件8，拨叉18、上限位构件8和下限位构件9的结合体共同绕转动机构轴线(拨叉中心)定轴转动。

(3)通过事先校零处理后的测距百分表4读数，可直接获得拨叉中心与拨叉叶片顶端的实际距离与标准值的误差；通过事先校零处理后的平面度检测百分表14读数，可直接获得拨叉各叶片平面度值。由于拨叉18上下端面自由度均已经被限制，可以基于平面度检测百分表14读数，在拨叉安装单元100上直接对拨叉18各叶片的平面度进行调整矫正，以满足其平面度要求。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的拨叉综合检测装置，将拨叉固定后，转动拨叉可一次性快速、准确地检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度，其装置结构简单，操作简便，由于不需要人工选取测量点，减少了人工测量产生的误差，提高了测量精度；同时，由于综合了测距、测平面度和平面度在线矫正等多种功能，使得整个检验过程更加准确和便捷，减少了操作过程中对零件的二次伤害。

2)本实用新型提供的拨叉综合检测装置，通过上限位构件和下限位构件限制拨叉的轴向自由度，使得拨叉仅具有绕拨叉中心定轴转动的自由度，由于拨叉上下端面自由度均已经被限制，可以基于平面度检测百分表的读数，在拨叉安装单元上直接对拨叉各叶片的平面度进行调整矫正，以满足其平面度要求。

3)本实用新型提供的拨叉综合检测装置，检测拨叉叶片顶端与拨叉中心的距离，以及拨叉各叶片的平面度时，百分表的测头与拨叉的接触均为点面接触，测量精度高。

4)本实用新型提供的拨叉综合检测装置，在底座上设置了多个百分表测距点位(螺纹孔)，满足不同尺寸拨叉的检测需求。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种拨叉综合检测装置，包括底座，以及安装在所述底座上的拨叉安装单元和测距单元，所述拨叉可转动地固定于所述拨叉安装单元中，所述测距单元包括测距支架和安装在所述测距支架上的测距百分表，所述测距百分表的测头与所述拨叉的叶片顶端接触，且所述测头的轴线位于所述拨叉所在平面上，其特征在于：还包括平面度检测单元，所述平面度检测单元安装于所述底座上；

所述平面度检测单元包括平面度检测支架和平面度检测百分表，所述平面度检测百分表的测头与所述叶片的上表面或下表面接触，且所述平面度检测百分表的测头的轴线垂直于所述拨叉所在平面。

2.如权利要求1所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述拨叉安装单元包括上限位构件、下限位构件和转动机构，所述拨叉固定于所述上限位构件和所述下限位构件之间，且通过所述上限位构件和所述下限位构件限位；

所述转动机构安装于所述底座上，所述拨叉、所述上限位构件和所述下限位构件共同可转动地设置于所述转动机构上。

3.如权利要求2所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述转动机构包括活顶尖和锥套，所述锥套套装固定于所述活顶尖的锥柄上，所述活顶尖通过所述锥套安装于所述底座上。

4.如权利要求3所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述下限位构件为定位轴套，所述定位轴套套装于所述活顶尖上，且所述定位轴套的内套孔与所述活顶尖的顶尖过盈配合或过渡配合；

所述定位轴套为阶梯轴套，所述拨叉套装于所述定位轴套的台阶处。

5.如权利要求4所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述上限位构件为压套，所述压套套装于所述定位轴套的上轴段上，且所述压套的下端面压紧所述拨叉。

6.如权利要求5所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述压套通过垫片和螺栓与所述定位轴套的上轴段连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述测距百分表的测头为平测头，所述平测头与所述测距百分表的测量杆可拆卸地连接；

所述平测头具有一测量平面，所述平测头的测量平面与所述拨叉的叶片顶端接触。

8.如权利要求1至6中任一项所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述底座中间隔设置有3个以上螺纹孔，所述拨叉安装单元、所述测距单元和所述平面度检测单元通过3个所述螺纹孔分别与所述底座螺纹连接。

9.如权利要求1至6中任一项所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述测距支架包括测距表座与测距表杆，所述测距表座安装于所述底座上；

所述测距表杆与所述测距表座螺纹连接，所述测距百分表固定于所述测距表杆的顶部。

10.如权利要求1至6中任一项所述的拨叉综合检测装置，其特征在于：所述平面度检测支架包括平面度检测表座与平面度检测表杆，所述平面度检测表座安装于所述底座上；

所述平面度检测表杆中间隔设置有1个以上安装孔，所述平面度检测表杆通过所述安装孔套装于所述平面度检测表座上、且通过螺纹件固件锁紧固定，所述平面度检测百分表安装于所述平面度检测表杆中。

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