CN111632874A - 一种制动液储液罐的气密性检测箱 - Google Patents

一种制动液储液罐的气密性检测箱 Download PDF

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CN111632874A CN202010544701.7A CN202010544701A CN111632874A CN 111632874 A CN111632874 A CN 111632874A CN 202010544701 A CN202010544701 A CN 202010544701A CN 111632874 A CN111632874 A CN 111632874A
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Abstract

本发明公开了一种制动液储液罐的气密性检测箱，包括工作箱，所述工作箱内设有开口向左的工作腔，所述工作腔后侧内壁上设有运动机构，所述工作腔内底壁上上下贯通有落料腔，所述工作腔内顶壁上设有开口向下的测试头滑槽，所述测试头滑槽左侧内壁上设有气压腔，所述气压腔左侧内壁上贯通设有与外界相通的气压孔，所述测试头滑槽右侧内壁上固定设有电池，所述测试头滑槽内滑动设有测试头；本发明实现了对制动液储液罐密封性进行自动气密检测，在检测完成的同时摆动挡板，使完成检测的制动液储液罐放置至正确的产品箱中，保证产品实时的合格率，提高了汽车行业质量管理体系中的探测度，有效的降低了潜在失效模式的风险。

Description

一种制动液储液罐的气密性检测箱
技术领域
本发明涉及检测箱相关领域，具体为一种制动液储液罐的气密性检测箱。
背景技术
制动系统是使汽车的行驶速度可以强制降低的一系列专门装置，其主要功用是使行驶中的汽车减速甚至停车、使下坡行驶的汽车速度保持稳定、使已停驶的汽车保持不动，而制动系统中制动液储液罐是其中的一个重要组成部件。
现阶段，制动液储液罐都是分成上下两个或更多部分通过焊接拼接而成的，导致了如果焊接工艺出现问题会存在制动液储液罐密封性不足的问题，造成后续严重的车辆安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制动液储液罐的气密性检测箱，实现了对制动液储液罐密封性进行自动气密检测，在检测完成的同时摆动挡板，使完成检测的制动液储液罐放置至正确的产品箱中，保证产品实时的合格率，提高了汽车行业质量管理体系中的探测度，有效的降低了潜在失效模式的风险。
本发明的一种制动液储液罐的气密性检测箱，包括工作箱，所述工作箱内设有开口向左的工作腔，所述工作腔后侧内壁上设有运动机构，所述工作腔内底壁上上下贯通有落料腔，所述工作腔内顶壁上设有开口向下的测试头滑槽，所述测试头滑槽左侧内壁上设有气压腔，所述气压腔左侧内壁上贯通设有与外界相通的气压孔，所述测试头滑槽右侧内壁上固定设有电池，所述测试头滑槽内滑动设有测试头，所述测试头内设有开口向上的充气腔，所述充气腔内滑动设有与所述测试头滑槽内顶壁固定连接的固定块，所述固定块底部端面上固定设有第一气密活塞，所述固定块内上下贯通设有贯穿所述第一气密活塞的第一管路，所述第一气密活塞底部端面上固定设有与所述充气腔内底壁固定连接的复位弹簧，所述充气腔左右内壁上设有左右对称的开口朝向所述固定块中心方向的气体槽，所述气体槽内底壁上贯通设有第二管路，所述固定块左右端面上设有左右对称的开口方向远离所述固定块中心的限位腔，所述充气腔左右内壁上固定设有左右对称的位于所述限位腔内滑动的限位块，所述限位块顶部端面上固定连接有第一拉绳，所述测试头底部端面上固定设有密封测头，所述密封测头内贯通设有所述第二管路远离所述气体槽的另一端，所述气压腔右侧内壁上贯通设有所述第一管路远离所述固定块的另一端，所述气压腔内滑动设有第二气密活塞以及位于所述第二气密活塞左侧的拉动块，所述第二气密活塞与所述拉动块之间固定连接有连接杆，所述拉动块底部端面上固定设有第一齿条，所述第二气密活塞右侧端面上固定设有与所述气压腔右侧内壁固定连接的电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述电池之间通过电路电连接，所述气压腔内底壁上设有开口向上的棘轮腔，所述棘轮腔前后内壁上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有与所述第一齿条相配合的棘轮以及位于所述棘轮后侧的第一带轮。
进一步的，所述棘轮内设有十二组开口远离所述棘轮圆心的棘齿腔，所述棘齿腔前后内壁上固定设有固定杆，所述固定杆上转动设有与所述第一齿条相配合的棘齿，所述棘齿与所述固定杆之间固定设有扭转弹簧。
进一步的，所述运动机构包括所述工作腔后侧内壁上设有的电机，所述工作腔前后内壁上转动连接有左右对称的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第二带轮，右侧的所述第二传动轴与所述电机前侧端面动力连接，两个所述第二带轮之间通过传送带传动配合连接，所述传送带上设有装夹机构，所述工作腔后侧内壁上设有开口向前的位于所述第二带轮上侧的挡块滑槽，所述挡块滑槽内滑动设有挡块，所述挡块后侧端面上固定设有与所述挡块滑槽后侧内壁固定连接的挡块弹簧，所述挡块后侧端面上固定连接有所述第一拉绳远离所述限位块的另一端，所述挡块前侧端面上设有开口向左的受压板滑槽，所述受压板滑槽内滑动设有受压板，所述受压板后侧端面上固定设有通电块，所述受压板滑槽后侧内壁上固定设有左右对称的与所述通电块相配合的导电片，所述导电片与所述电池通过电路电连接，所述受压板右侧端面上固定设有与所述受压板滑槽右侧内壁固定连接的受压板弹簧，所述工作腔后侧内壁上设有开口向前的位于所述第二带轮下侧的传动腔，所述传动腔内顶壁上转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有伸入所述工作腔内的传动齿轮以及位于所述传动齿轮下侧的第一锥齿轮，所述传动腔后侧内壁上转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮后侧的第三带轮。
进一步的，所述装夹机构包括所述传送带上设有的夹具，所述夹具底部端面上固定设有与所述传送带固定连接的连接块，所述夹具顶部端面上设有开口向上的压板滑槽，所述压板滑槽内滑动设有压板，所述压板底部端面上固定设有与所述压板滑槽内底壁固定连接的压板弹簧，所述压板顶部端面上固定设有前后对称的卡块以及位于两个所述卡块之间的固定密封头，所述夹具后侧端面上固定设有与所述传动齿轮相配合的第二齿条，所述夹具顶部端面上固定设有前后对称的固定板，所述固定板内设有开口朝向所述固定密封头方向的装夹板滑槽，所述装夹板滑槽内滑动设有装夹板，所述装夹板底部端面上设有开口向下的与所述卡块相配合的卡口，所述装夹板朝向所述固定密封头方向一侧的端面上固定设有硅胶垫，所述装夹板远离所述固定密封头方向一侧的端面上固定设有与所述第一齿条内壁固定连接的装夹板弹簧，所述装夹板远离所述固定密封头方向一侧的端面上固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳远离所述装夹板的另一端与所述传送带固定连接。
进一步的，所述落料腔前后内壁上固定设有分隔块，所述分隔块顶部端面上设有开口向上的挡板腔，所述挡板腔前后内壁上转动连接有向后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有向上伸入所述落料腔内的挡板，所述落料腔后侧内壁上设有带轮腔，所述第五传动轴向后贯穿所述带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，所述第五传动轴位于所述带轮腔内的部分上转动设有前后对称的第四带轮，所述所述第五传动轴位于所述带轮腔内的部分上固定设有位于两个所述第四带轮之间的磁铁盘，所述第四带轮靠近所述磁铁盘一侧的端面上固定设有与所述磁铁盘吸附的磁铁，前侧的所述第四带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，后侧的所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述落料腔位于所述分隔块左下侧的部分与外界的不合格品箱相通，所述落料腔位于所述分隔块右下侧的部分与外界的合格品箱相通。
本发明的有益效果 ：本发明实现了对制动液储液罐密封性进行自动气密检测，在检测完成的同时摆动挡板，使完成检测的制动液储液罐放置至正确的产品箱中，保证产品实时的合格率，提高了汽车行业质量管理体系中的探测度，有效的降低了潜在失效模式的风险。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中棘轮处内部结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图；
图 7 是本发明实施例图1中E-E处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种制动液储液罐的气密性检测箱，包括工作箱10，所述工作箱10内设有开口向左的工作腔84，所述工作腔84后侧内壁上设有运动机构，所述工作腔84内底壁上上下贯通有落料腔47，所述工作腔84内顶壁上设有开口向下的测试头滑槽17，所述测试头滑槽17左侧内壁上设有气压腔11，所述气压腔11左侧内壁上贯通设有与外界相通的气压孔，所述测试头滑槽17右侧内壁上固定设有电池25，所述测试头滑槽17内滑动设有测试头21，所述测试头21内设有开口向上的充气腔27，所述充气腔27内滑动设有与所述测试头滑槽17内顶壁固定连接的固定块18，所述固定块18底部端面上固定设有第一气密活塞26，所述固定块18内上下贯通设有贯穿所述第一气密活塞26的第一管路16，所述第一气密活塞26底部端面上固定设有与所述充气腔27内底壁固定连接的复位弹簧28，所述充气腔27左右内壁上设有左右对称的开口朝向所述固定块18中心方向的气体槽22，所述气体槽22内底壁上贯通设有第二管路23，所述固定块18左右端面上设有左右对称的开口方向远离所述固定块18中心的限位腔24，所述充气腔27左右内壁上固定设有左右对称的位于所述限位腔24内滑动的限位块20，所述限位块20顶部端面上固定连接有第一拉绳19，所述测试头21底部端面上固定设有密封测头29，所述密封测头29内贯通设有所述第二管路23远离所述气体槽22的另一端，所述气压腔11右侧内壁上贯通设有所述第一管路16远离所述固定块18的另一端，所述气压腔11内滑动设有第二气密活塞14以及位于所述第二气密活塞14左侧的拉动块12，所述第二气密活塞14与所述拉动块12之间固定连接有连接杆13，所述拉动块12底部端面上固定设有第一齿条30，所述第二气密活塞14右侧端面上固定设有与所述气压腔11右侧内壁固定连接的电磁弹簧15，所述电磁弹簧15与所述电池25之间通过电路电连接，所述气压腔11内底壁上设有开口向上的棘轮腔31，所述棘轮腔31前后内壁上转动连接有第一传动轴65，所述第一传动轴65上固定设有与所述第一齿条30相配合的棘轮67以及位于所述棘轮67后侧的第一带轮64。
有益的，所述棘轮67内设有十二组开口远离所述棘轮67圆心的棘齿腔68，所述棘齿腔68前后内壁上固定设有固定杆70，所述固定杆70上转动设有与所述第一齿条30相配合的棘齿69，所述棘齿69与所述固定杆70之间固定设有扭转弹簧。
有益的，所述运动机构包括所述工作腔84后侧内壁上设有的电机44，所述工作腔84前后内壁上转动连接有左右对称的第二传动轴42，所述第二传动轴42上固定设有第二带轮41，右侧的所述第二传动轴42与所述电机44前侧端面动力连接，两个所述第二带轮41之间通过传送带43传动配合连接，所述传送带43上设有装夹机构，所述工作腔84后侧内壁上设有开口向前的位于所述第二带轮41上侧的挡块滑槽56，所述挡块滑槽56内滑动设有挡块58，所述挡块58后侧端面上固定设有与所述挡块滑槽56后侧内壁固定连接的挡块弹簧57，所述挡块58后侧端面上固定连接有所述第一拉绳19远离所述限位块20的另一端，所述挡块58前侧端面上设有开口向左的受压板滑槽63，所述受压板滑槽63内滑动设有受压板61，所述受压板61后侧端面上固定设有通电块60，所述受压板滑槽63后侧内壁上固定设有左右对称的与所述通电块60相配合的导电片59，所述导电片59与所述电池25通过电路电连接，所述受压板61右侧端面上固定设有与所述受压板滑槽63右侧内壁固定连接的受压板弹簧62，所述工作腔84后侧内壁上设有开口向前的位于所述第二带轮41下侧的传动腔71，所述传动腔71内顶壁上转动连接有第三传动轴78，所述第三传动轴78上固定设有伸入所述工作腔84内的传动齿轮77以及位于所述传动齿轮77下侧的第一锥齿轮76，所述传动腔71后侧内壁上转动连接有第四传动轴73，所述第四传动轴73上固定设有与所述第一锥齿轮76相啮合的第二锥齿轮75以及位于所述第二锥齿轮75后侧的第三带轮72。
有益的，所述装夹机构包括所述传送带43上设有的夹具34，所述夹具34底部端面上固定设有与所述传送带43固定连接的连接块40，所述夹具34顶部端面上设有开口向上的压板滑槽36，所述压板滑槽36内滑动设有压板39，所述压板39底部端面上固定设有与所述压板滑槽36内底壁固定连接的压板弹簧37，所述压板39顶部端面上固定设有前后对称的卡块55以及位于两个所述卡块55之间的固定密封头38，所述夹具34后侧端面上固定设有与所述传动齿轮77相配合的第二齿条54，所述夹具34顶部端面上固定设有前后对称的固定板51，所述固定板51内设有开口朝向所述固定密封头38方向的装夹板滑槽50，所述装夹板滑槽50内滑动设有装夹板32，所述装夹板32底部端面上设有开口向下的与所述卡块55相配合的卡口53，所述装夹板32朝向所述固定密封头38方向一侧的端面上固定设有硅胶垫33，所述装夹板32远离所述固定密封头38方向一侧的端面上固定设有与所述第一齿条30内壁固定连接的装夹板弹簧52，所述装夹板32远离所述固定密封头38方向一侧的端面上固定连接有第二拉绳35，所述第二拉绳35远离所述装夹板32的另一端与所述传送带43固定连接。
有益的，所述落料腔47前后内壁上固定设有分隔块49，所述分隔块49顶部端面上设有开口向上的挡板腔48，所述挡板腔48前后内壁上转动连接有向后延伸的第五传动轴46，所述第五传动轴46上固定设有向上伸入所述落料腔47内的挡板45，所述落料腔47后侧内壁上设有带轮腔79，所述第五传动轴46向后贯穿所述带轮腔79前后内壁且与之转动配合连接，所述第五传动轴46位于所述带轮腔79内的部分上转动设有前后对称的第四带轮82，所述所述第五传动轴46位于所述带轮腔79内的部分上固定设有位于两个所述第四带轮82之间的磁铁盘81，所述第四带轮82靠近所述磁铁盘81一侧的端面上固定设有与所述磁铁盘81吸附的磁铁80，前侧的所述第四带轮82与所述第一带轮64之间通过第一传动带66传动配合连接，后侧的所述第四带轮82与所述第三带轮72之间通过第二传动带74传动配合连接，所述落料腔47位于所述分隔块49左下侧的部分与外界的不合格品箱相通，所述落料腔47位于所述分隔块49右下侧的部分与外界的合格品箱相通。
初始状态下，所述压板39在所述压板弹簧37的作用下位于上极限位置，所述卡块55卡入所述卡口53内，所述装夹板弹簧52处于压缩状态，所述受压板61在所述受压板弹簧62的作用下位于左极限位置，使所述通电块60与所述导电片59断开电连接，所述挡块58在所述挡块弹簧57的作用下伸入所述工作腔84内，所述第二气密活塞14在所述电磁弹簧15的作用下位于左极限位置，通过所述连接杆13使所述拉动块12位于左极限位置，从而使所述第一齿条30与所述棘轮67脱离啮合，所述测试头21在所述复位弹簧28的作用下收缩于所述测试头滑槽17内，所述挡板45摆动至左极限位置封闭左下侧的所述落料腔47通孔。
工作时，将制动液储液罐83下侧的出液口卡在固定密封头38上，并向下按压，使压板39向下位移，使卡块55与卡口53脱离抵接，从而使装夹板32在装夹板弹簧52的作用下朝靠近制动液储液罐83的方向位移夹紧制动液储液罐83，启动电机44，使电机44带动第二传动轴42转动，从而带动第二带轮41转动，使传送带43通过连接块40带动夹具34向右位移直至夹具34向右挤压受压板61，受压板61向右位移使通电块60与导电片59电连接，从而对电池25充电，电池25有电时，使电磁弹簧15工作，带动第二气密活塞14、连接杆13以及拉动块12向右位移，挤压气压腔11内位于第二气密活塞14右侧的气体通过第一管路16填充至充气腔27内，从而推动测试头21向下位移直至密封测头29插入制动液储液罐83上侧的出液口完成密封，此时充气腔27连通气体槽22，从而使气压腔11内挤压至充气腔27内的气体通过气体槽22以及第二管路23压缩至制动液储液罐83内腔，使制动液储液罐83内腔气压增大；如果制动液储液罐83存在漏气等不合格情况，第二气密活塞14向右位移的距离偏大，使拉动块12向右位移的距离偏大，从而使第一齿条30与棘轮67相啮合，使第一齿条30向右位移带动棘轮67顺时针转动，从而带动与棘轮67同轴的第一带轮64顺时针转动，第一带轮64顺时针转动带动前侧的第四带轮82顺时针转动，从而通过磁铁80带动磁铁盘81顺时针转动，磁铁盘81顺时针转动带动与之同轴的挡板45顺时针摆动，封闭落料腔47右下侧的通孔，当挡板45摆动至右极限位置时，前侧的第四带轮82相对于第五传动轴46空转；如果制动液储液罐83合格，第二气密活塞14向右位移不足以使第一齿条30与棘轮67相啮合，从而使挡板45保持封闭左下侧落料腔47的通孔的状态；测试头21向下位移带动限位块20向下位移拉紧第一拉绳19，使挡块58向后位移，从而使受压板61收缩轴挡块滑槽56内与夹具34脱离抵接，使受压板61在受压板弹簧62的作用下向左回复初始状态，从而使通电块60与导电片59断开电连接，停止对电池25的充电，电池25对电磁弹簧15放电直至电池25内电量耗尽，使第二气密活塞14在电磁弹簧15的作用下向左回复初始位置，抽取制动液储液罐83与充气腔27内的气体，使测试头21在复位弹簧28的作用下向伤回复初始状态，传送带43带动夹具34继续向右位移，当夹具34位移至有极限位置向下转动时，拉紧第二拉绳35，使装夹板32朝远离制动液储液罐83的方向位移回复初始状态，放松对制动液储液罐83的装夹，使制动液储液罐83掉落至落料腔47内，通过挡板45摆动的位置不同，使制动液储液罐83掉落至合格或不合格品箱中，完成对制动液储液罐83的检测；夹具34翻转至下侧后向左运动，当第二齿条54与传动齿轮77相啮合时，第二齿条54向左位移带动传动齿轮77顺时针转动，从而带动与之同轴的第一锥齿轮76顺时针转动，第一锥齿轮76顺时针转动带动与之啮合的第二锥齿轮75逆时针转动，从而带动与之同轴的第三带轮72逆时针转动，第三带轮72逆时针转动带动后侧的第四带轮82逆时针转动，从而通过磁铁80带动磁铁盘81逆时针转动，磁铁盘81逆时针转动带动与之同轴的挡板45逆时针摆动回复初始状态，当挡板45位于初始状态使后侧的第四带轮82相对于第五传动轴46空转。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制动液储液罐的气密性检测箱，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设有开口向左的工作腔，所述工作腔后侧内壁上设有运动机构，所述工作腔内底壁上上下贯通有落料腔，所述工作腔内顶壁上设有开口向下的测试头滑槽，所述测试头滑槽左侧内壁上设有气压腔，所述气压腔左侧内壁上贯通设有与外界相通的气压孔，所述测试头滑槽右侧内壁上固定设有电池，所述测试头滑槽内滑动设有测试头；所述测试头内设有开口向上的充气腔，所述充气腔内滑动设有与所述测试头滑槽内顶壁固定连接的固定块，所述固定块底部端面上固定设有第一气密活塞，所述固定块内上下贯通设有贯穿所述第一气密活塞的第一管路，所述第一气密活塞底部端面上固定设有与所述充气腔内底壁固定连接的复位弹簧，所述充气腔左右内壁上设有左右对称的开口朝向所述固定块中心方向的气体槽，所述气体槽内底壁上贯通设有第二管路，所述固定块左右端面上设有左右对称的开口方向远离所述固定块中心的限位腔，所述充气腔左右内壁上固定设有左右对称的位于所述限位腔内滑动的限位块，所述限位块顶部端面上固定连接有第一拉绳，所述测试头底部端面上固定设有密封测头，所述密封测头内贯通设有所述第二管路远离所述气体槽的另一端，所述气压腔右侧内壁上贯通设有所述第一管路远离所述固定块的另一端，所述气压腔内滑动设有第二气密活塞以及位于所述第二气密活塞左侧的拉动块，所述第二气密活塞与所述拉动块之间固定连接有连接杆，所述拉动块底部端面上固定设有第一齿条，所述第二气密活塞右侧端面上固定设有与所述气压腔右侧内壁固定连接的电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述电池之间通过电路电连接，所述气压腔内底壁上设有开口向上的棘轮腔，所述棘轮腔前后内壁上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有与所述第一齿条相配合的棘轮以及位于所述棘轮后侧的第一带轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种制动液储液罐的气密性检测箱，其特征在于：所述棘轮内设有十二组开口远离所述棘轮圆心的棘齿腔，所述棘齿腔前后内壁上固定设有固定杆，所述固定杆上转动设有与所述第一齿条相配合的棘齿，所述棘齿与所述固定杆之间固定设有扭转弹簧。
3.根据权利要求 1 所述的一种制动液储液罐的气密性检测箱，其特征在于：所述运动机构包括所述工作腔后侧内壁上设有的电机，所述工作腔前后内壁上转动连接有左右对称的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第二带轮，右侧的所述第二传动轴与所述电机前侧端面动力连接，两个所述第二带轮之间通过传送带传动配合连接，所述传送带上设有装夹机构，所述工作腔后侧内壁上设有开口向前的位于所述第二带轮上侧的挡块滑槽，所述挡块滑槽内滑动设有挡块，所述挡块后侧端面上固定设有与所述挡块滑槽后侧内壁固定连接的挡块弹簧，所述挡块后侧端面上固定连接有所述第一拉绳远离所述限位块的另一端，所述挡块前侧端面上设有开口向左的受压板滑槽，所述受压板滑槽内滑动设有受压板，所述受压板后侧端面上固定设有通电块，所述受压板滑槽后侧内壁上固定设有左右对称的与所述通电块相配合的导电片，所述导电片与所述电池通过电路电连接，所述受压板右侧端面上固定设有与所述受压板滑槽右侧内壁固定连接的受压板弹簧，所述工作腔后侧内壁上设有开口向前的位于所述第二带轮下侧的传动腔，所述传动腔内顶壁上转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有伸入所述工作腔内的传动齿轮以及位于所述传动齿轮下侧的第一锥齿轮，所述传动腔后侧内壁上转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮后侧的第三带轮。
4.根据权利要求 3 所述的一种制动液储液罐的气密性检测箱，其特征在于：所述装夹机构包括所述传送带上设有的夹具，所述夹具底部端面上固定设有与所述传送带固定连接的连接块，所述夹具顶部端面上设有开口向上的压板滑槽，所述压板滑槽内滑动设有压板，所述压板底部端面上固定设有与所述压板滑槽内底壁固定连接的压板弹簧，所述压板顶部端面上固定设有前后对称的卡块以及位于两个所述卡块之间的固定密封头，所述夹具后侧端面上固定设有与所述传动齿轮相配合的第二齿条，所述夹具顶部端面上固定设有前后对称的固定板，所述固定板内设有开口朝向所述固定密封头方向的装夹板滑槽，所述装夹板滑槽内滑动设有装夹板，所述装夹板底部端面上设有开口向下的与所述卡块相配合的卡口，所述装夹板朝向所述固定密封头方向一侧的端面上固定设有硅胶垫，所述装夹板远离所述固定密封头方向一侧的端面上固定设有与所述第一齿条内壁固定连接的装夹板弹簧，所述装夹板远离所述固定密封头方向一侧的端面上固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳远离所述装夹板的另一端与所述传送带固定连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种制动液储液罐的气密性检测箱，其特征在于：所述落料腔前后内壁上固定设有分隔块，所述分隔块顶部端面上设有开口向上的挡板腔，所述挡板腔前后内壁上转动连接有向后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有向上伸入所述落料腔内的挡板，所述落料腔后侧内壁上设有带轮腔，所述第五传动轴向后贯穿所述带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，所述第五传动轴位于所述带轮腔内的部分上转动设有前后对称的第四带轮，所述所述第五传动轴位于所述带轮腔内的部分上固定设有位于两个所述第四带轮之间的磁铁盘，所述第四带轮靠近所述磁铁盘一侧的端面上固定设有与所述磁铁盘吸附的磁铁，前侧的所述第四带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，后侧的所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述落料腔位于所述分隔块左下侧的部分与外界的不合格品箱相通，所述落料腔位于所述分隔块右下侧的部分与外界的合格品箱相通。
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CN113588175A (zh) * 2021-07-29 2021-11-02 上海德联化工有限公司 一种汽车制动液储液罐密封性检测台

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