CN108081401A - 一种林业工程用的自动化木材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种林业工程用的自动化木材切割设备，其结构包括：控制台、进料调节装置、装置壳体、横向滑动架、刀具支架、油压管、主动轴，控制台位于装置壳体的右侧面并且与其电连接，进料调节装置设于装置壳体的上表面并且与其固定焊接在一起，横向滑动架位于装置壳体的左右两侧面并且与其为一体化结构，刀具支架位于横向滑动架的外侧表面并且与其活动配合，主动轴嵌入刀具支架的内侧表面并且与其机械连接，油压管垂直嵌入主动轴的内部与其固定连接在一起，本发明可以达到切割设备在进行木材的切割时能够自主排序进行进料可以使得装置在进行输送时能够急停，并且能够间隔输送的时间与是否进行输送，从而可以使得装置能够更加的智能化。

Description

一种林业工程用的自动化木材切割设备

技术领域

本发明是一种林业工程用的自动化木材切割设备，属于切割设备领域。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

本领域涉及森林工程、木材科学与技术、林产化学加工工程学科的基础理论、工程技术和方法，并与建筑与土木工程、机械工程、控制工程、车辆工程、化学工程、材料工程、生物医药工程等领域的理论与技术相关。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

但现有技术的切割设备在进行木材的切割时无法自主排序进行进料无法使得装置在进行输送时能够急停，并且无法间隔输送的时间与是否进行输送，从而无法使得装置能够更加的智能化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种林业工程用的自动化木材切割设备，以解决切割设备在进行木材的切割时无法自主排序进行进料无法使得装置在进行输送时能够急停，并且无法间隔输送的时间与是否进行输送，从而无法使得装置能够更加的智能化。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种林业工程用的自动化木材切割设备，其结构包括：控制台、进料调节装置、装置壳体、横向滑动架、刀具支架、油压管、主动轴。

所述控制台位于装置壳体的右侧面并且与其电连接，所述进料调节装置设于装置壳体的上表面并且与其固定焊接在一起，所述横向滑动架位于装置壳体的左右两侧面并且与其为一体化结构，所述刀具支架位于横向滑动架的外侧表面并且与其活动配合，所述主动轴嵌入刀具支架的内侧表面并且与其机械连接，所述油压管垂直嵌入主动轴的内部与其固定连接在一起；

所述进料调节装置设有动力装置、顶动装置、延时调节装置、输送急停装置、木材输送装置、动力传输装置；

所述动力装置固定安装在壳体的内部，所述动力装置位于动力传输装置的右侧面并且与其活动连接在一起，所述顶动装置设于动力传输装置的正下方并且与其机械连接，所述延时调节装置设于顶动装置的上表面，所述延时调节装置与动力传输装置活动配合，所述木材输送装置设于延时调节装置的上表面并且与其相啮合，所述输送急停装置设于木材输送装置的内侧面并且与其固定连接，所述木材输送装置设于动力传输装置的前方并且与其活动连接在一起。。

进一步地，所述动力装置设有缸体、液压杆、连架杆、限位杆、安装架、动力轮、安装杆架、转动杆。

进一步地，所述液压杆嵌入缸体的内部并且与其活动配合，所述连架杆与液压杆焊接在一起，所述限位杆设于连架杆的上侧并且与安装架固定连接，所述安装杆架位于安装架的前表面与其组成“十”字型结构，所述安装杆架与连架杆固定连接，所述转动杆设于安装杆架的下表面，所述动力轮通过转到杆与安装杆架活动连接。

进一步地，所述顶动装置设有配合轮架、转杆、卡位块、齿轮、旋转座、凸轮机构、平衡架、装配架、弹簧杆、顶动垫、限位块、转动块、配合杆、限位柱，所述转杆位于配合轮架的外侧表面并且与其活动连接，所述配合杆设于转杆的外侧表面，所述配合杆活动安装在转动块的前表面，所述限位柱垂直于转动块的前表面并且设于配合杆的左右两侧，所述卡位块位于配合杆的下表面并且与其固定连接，所述限位块固定焊接在转动块的左侧面，所述转动块活动安装在旋转座的上表面，所述齿轮与旋转座为同心圆并且与其活动配合，所述凸轮机构设于齿轮的下表面并且与其相啮合，所述平衡架活动安装在装配架的上表面并且与凸轮机构相配合，所述弹簧杆固定安装在平衡架的上表面，所述顶动垫包裹着弹簧杆的外侧表面。

进一步地，所述延时调节装置设有传输轮、配合绳轮、钢丝、接合轮、支架轮、底座、锥齿轮、翻动板、受力块，所述配合绳轮位于接合轮的下方并且通过钢丝活动连接在一起，所述接合轮之间通过钢丝活动连接，所述接合轮固定安装在翻动板的前表面，所述底座嵌入翻动板的内部，所述支架轮设于底座的内侧面并且与底座活动配合，所述传输轮固定安装在支架轮的前表面，所述锥齿轮设于翻动板的上方，所述受力块固定焊接在翻动板的右侧面。

进一步地，所述输送急停装置设有限位滑块、滑动架、齿条、齿轮组、传动轴、把手、啮合齿轮、滑块轮架，所述把手位于传动轴的右侧面并且与其为一体化结构，所述齿轮组位于传动轴的上表面并且与其相啮合，所述啮合齿轮位于齿轮组的上方并且与其活动连接，所述限位滑块位于滑动架的左侧面并且与其机械连接，所述齿条嵌入限位滑块的内部并且与啮合齿轮相啮合，所述滑块轮架嵌入滑动架的内部并且与其活动配合。

进一步地，所述木材输送装置设有复位弹簧、滑动块、卡钩、支撑杆架、活动块、输送板、滑槽、螺纹挡杆、皮带、泄压阀、进油孔、皮带轮、滑移块，所述皮带轮之间通过皮带活动连接在一起，所述螺纹挡杆垂直于皮带轮的上表面并且与其固定连接，所述滑槽设于皮带轮之间，所述滑动块设于滑槽的内部并且与其活动配合，所述进油孔嵌入螺纹挡杆的内部，所述泄压阀与进油孔相互垂直并且嵌入进油孔的内部，所述卡钩位于滑动块的前表面并且与其相连接，所述复位弹簧设于滑动块的右侧面并且与其机械连接，所述支撑杆架位于卡钩的外侧面并且与其固定连接，所述活动块固定安装在支撑杆架的前表面，所述输送板与支撑杆架相互垂直并且与其焊接在一起。

进一步地，所述动力传输装置设有输送轮、钢绳轮、输送带、推动架、配合支架、进料口、钢绳，所述输送轮之间通过输送带活动连接，所述推动架通过位于其后侧表面的配合支架与皮带轮活动连接，所述钢绳缠绕着钢绳轮的外侧表面，所述钢绳轮与输送轮为同心圆。

进一步地，所述凸轮机构设有齿根、契合柱、装配盘、凸轮，所述凸轮通过位于其内侧面的契合柱与位于其下表面的装配盘固定连接，所述齿根固定焊接在装配盘的外侧表面。

有益效果

本发明的一种林业工程用的自动化木材切割设备，先使得装置通电后，然后将木材通过进料口送入进料调节装置的内部并且使得缸体加注液压油使得液压杆向上顶动连架杆，连架杆在限位杆的限位下使得安装架杆上下翘并且使得转动杆带动动力轮进行转动提供动力，在动力轮的带动下使得输送轮与钢绳轮同时进行转动，通过输送带与钢绳将动力装置提供的动力分散出去，然后在配合支架的带动下使得推动架将从进料口输送进来的木材进行顶动进入输送板上，并且通过钢绳使得配合轮架进行转动使得位于其前表面的转杆在配合轮架上进行位移使得转杆带动配合杆使得配合杆带动转动块在旋转座上进行转动使得卡位块卡动齿轮使得齿轮转动并且转动一次使得凸轮机构上的装配盘通过齿根进行转动使得凸轮在多次的下压下使得弹簧杆在平衡架的压动下使得顶动垫顶动受力块使得翻动板翻动使得底座上的支架轮反转使得支架轮上的接合轮与锥齿轮相啮合，通过钢绳将动力装置的动力传输下来使得锥齿轮带动皮带轮转动，并且力通过皮带进行传输，使得滑移块在皮带上进行位移使得滑移块顶动活动块使得活动块带动支撑杆架位移使得输送板同时运作，并且在活动块顶动到螺纹挡杆时活动块上翘使得滑移块继续向前使得支撑杆架复位，同时在需要急停时，转动把手使得传动轴带动齿轮组使得啮合齿轮带动齿条在上下位移使得滑动轮架下降拉动皮带使得皮带轮距离拉紧并且使得皮带轮与锥齿轮分离完成急停，并且在木材输送出来后通过主动轴进行木材的切割完成工作，这样就可以达到切割设备在进行木材的切割时能够自主排序进行进料可以使得装置在进行输送时能够急停，并且能够间隔输送的时间与是否进行输送，从而可以使得装置能够更加的智能化的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种林业工程用的自动化木材切割设备的结构示意图。

图2为本发明进料调节装置的结构示意图。

图3为本发明进料调节装置的部件结构细化示意图。

图4为本发明进料调节装置的使用示意图一。

图5为本发明进料调节装置的使用示意图二。

图6为本发明凸轮机构的结构示意图。

图中：控制台-1、进料调节装置-2、装置壳体-3、横向滑动架-4、刀具支架-5、油压管-6、主动轴-7、动力装置-21、顶动装置-22、延时调节装置-23、输送急停装置-24、木材输送装置-25、动力传输装置-26、缸体-211、液压杆-212、连架杆-213、限位杆-214、安装架-215、动力轮-216、安装杆架-217、转动杆-218、配合轮架-221、转杆-222、卡位块-223、齿轮-224、旋转座-225、凸轮机构-226、平衡架-227、装配架-228、弹簧杆-229、顶动垫-2210、限位块-2211、转动块-2212、配合杆-2213、限位柱-2214、传输轮-231、配合绳轮-232、钢丝-233、接合轮-234、支架轮-235、底座-236、锥齿轮-237、翻动板-238、受力块-239、限位滑块-241、滑动架-242、齿条-243、齿轮组-244、传动轴-245、把手-246、啮合齿轮-247、滑块轮架-248、复位弹簧-251、滑动块-252、卡钩-253、支撑杆架-254、活动块-255、输送板-256、滑槽-257、螺纹挡杆-258、皮带-259、泄压阀-2510、进油孔-2511、皮带轮-2512、滑移块-2513、输送轮-261、钢绳轮-262、输送带-263、推动架-264、配合支架-265、进料口-266、钢绳-267、齿根-22601、契合柱-22602、装配盘-22603、凸轮-22604。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种林业工程用的自动化木材切割设备技术方案：其结构包括：控制台1、进料调节装置2、装置壳体3、横向滑动架4、刀具支架5、油压管6、主动轴7。

所述控制台1位于装置壳体3的右侧面并且与其电连接，所述进料调节装置2设于装置壳体3的上表面并且与其固定焊接在一起，所述横向滑动架4位于装置壳体3的左右两侧面并且与其为一体化结构，所述刀具支架5位于横向滑动架4的外侧表面并且与其活动配合，所述主动轴7嵌入刀具支架5的内侧表面并且与其机械连接，所述油压管6垂直嵌入主动轴7的内部与其固定连接在一起；

所述进料调节装置2设有动力装置21、顶动装置22、延时调节装置23、输送急停装置24、木材输送装置25、动力传输装置26；

所述动力装置21固定安装在壳体的内部，所述动力装置21位于动力传输装置26的右侧面并且与其活动连接在一起，所述顶动装置22设于动力传输装置26的正下方并且与其机械连接，所述延时调节装置23设于顶动装置22的上表面，所述延时调节装置23与动力传输装置26活动配合，所述木材输送装置25设于延时调节装置23的上表面并且与其相啮合，所述输送急停装置24设于木材输送装置25的内侧面并且与其固定连接，所述木材输送装置25设于动力传输装置26的前方并且与其活动连接在一起，所述动力装置21设有缸体211、液压杆212、连架杆213、限位杆214、安装架215、动力轮216、安装杆架217、转动杆218，所述液压杆212嵌入缸体211的内部并且与其活动配合，所述连架杆213与液压杆212焊接在一起，所述限位杆214设于连架杆213的上侧并且与安装架215固定连接，所述安装杆架217位于安装架215的前表面与其组成“十”字型结构，所述安装杆架217与连架杆213固定连接，所述转动杆218设于安装杆架217的下表面，所述动力轮216通过转到杆218与安装杆架217活动连接，所述顶动装置22设有配合轮架221、转杆222、卡位块223、齿轮224、旋转座225、凸轮机构226、平衡架227、装配架228、弹簧杆229、顶动垫2210、限位块2211、转动块2212、配合杆2213、限位柱2214，所述转杆222位于配合轮架221的外侧表面并且与其活动连接，所述配合杆2213设于转杆222的外侧表面，所述配合杆2213活动安装在转动块2212的前表面，所述限位柱2214垂直于转动块2212的前表面并且设于配合杆2213的左右两侧，所述卡位块223位于配合杆2213的下表面并且与其固定连接，所述限位块2211固定焊接在转动块2212的左侧面，所述转动块2212活动安装在旋转座225的上表面，所述齿轮224与旋转座225为同心圆并且与其活动配合，所述凸轮机构226设于齿轮224的下表面并且与其相啮合，所述平衡架227活动安装在装配架228的上表面并且与凸轮机构226相配合，所述弹簧杆229固定安装在平衡架227的上表面，所述顶动垫2210包裹着弹簧杆229的外侧表面，所述延时调节装置23设有传输轮231、配合绳轮232、钢丝233、接合轮234、支架轮235、底座236、锥齿轮237、翻动板238、受力块239，所述配合绳轮232位于接合轮234的下方并且通过钢丝233活动连接在一起，所述接合轮234之间通过钢丝233活动连接，所述接合轮234固定安装在翻动板238的前表面，所述底座236嵌入翻动板238的内部，所述支架轮235设于底座236的内侧面并且与底座236活动配合，所述传输轮231固定安装在支架轮235的前表面，所述锥齿轮237设于翻动板238的上方，所述受力块239固定焊接在翻动板238的右侧面，所述输送急停装置24设有限位滑块241、滑动架242、齿条243、齿轮组244、传动轴245、把手246、啮合齿轮247、滑块轮架248，所述把手246位于传动轴245的右侧面并且与其为一体化结构，所述齿轮组244位于传动轴245的上表面并且与其相啮合，所述啮合齿轮247位于齿轮组244的上方并且与其活动连接，所述限位滑块241位于滑动架242的左侧面并且与其机械连接，所述齿条243嵌入限位滑块241的内部并且与啮合齿轮247相啮合，所述滑块轮架248嵌入滑动架242的内部并且与其活动配合，所述木材输送装置25设有复位弹簧251、滑动块252、卡钩253、支撑杆架254、活动块255、输送板256、滑槽257、螺纹挡杆258、皮带259、泄压阀2510、进油孔2511、皮带轮2512、滑移块2513，所述皮带轮2512之间通过皮带259活动连接在一起，所述螺纹挡杆258垂直于皮带轮2512的上表面并且与其固定连接，所述滑槽257设于皮带轮2512之间，所述滑动块252设于滑槽257的内部并且与其活动配合，所述进油孔2511嵌入螺纹挡杆258的内部，所述泄压阀2510与进油孔2511相互垂直并且嵌入进油孔2511的内部，所述卡钩253位于滑动块252的前表面并且与其相连接，所述复位弹簧251设于滑动块252的右侧面并且与其机械连接，所述支撑杆架254位于卡钩253的外侧面并且与其固定连接，所述活动块255固定安装在支撑杆架254的前表面，所述输送板256与支撑杆架254相互垂直并且与其焊接在一起，所述动力传输装置26设有输送轮261、钢绳轮262、输送带263、推动架264、配合支架265、进料口266、钢绳267，所述输送轮261之间通过输送带262活动连接，所述推动架264通过位于其后侧表面的配合支架265与皮带轮261活动连接，所述钢绳267缠绕着钢绳轮262的外侧表面，所述钢绳轮262与输送轮261为同心圆，所述凸轮机构226设有齿根22601、契合柱22602、装配盘22603、凸轮22604，所述凸轮22604通过位于其内侧面的契合柱22602与位于其下表面的装配盘22603固定连接，所述齿根22601固定焊接在装配盘22603的外侧表面。

本发明的凸轮机构226指的是能够利用凸轮的不规则的外形来使得装置进行升降的伸缩的装置。

在进行使用时，先使得装置通电后，然后将木材通过进料口226送入进料调节装置2的内部并且使得缸体211加注液压油使得液压杆212向上顶动连架杆213，连架杆213在限位杆214的限位下使得安装架杆217上下翘并且使得转动杆218带动动力轮216进行转动提供动力，在动力轮216的带动下使得输送轮261与钢绳轮262同时进行转动，通过输送带263与钢绳267将动力装置21提供的动力分散出去，然后在配合支架265的带动下使得推动架264将从进料口266输送进来的木材进行顶动进入输送板256上，并且通过钢绳267使得配合轮架221进行转动使得位于其前表面的转杆222在配合轮架221上进行位移使得转杆222带动配合杆2213使得配合杆2213带动转动块2212在旋转座225上进行转动使得卡位块223卡动齿轮224使得齿轮224转动并且转动一次使得凸轮机构226上的装配盘22603通过齿根22601进行转动使得凸轮22604在多次的下压下使得弹簧杆229在平衡架227的压动下使得顶动垫2210顶动受力块239使得翻动板238翻动使得底座236上的支架轮235反转使得支架轮235上的接合轮234与锥齿轮237相啮合，通过钢绳267将动力装置21的动力传输下来使得锥齿轮237带动皮带轮2512转动，并且力通过皮带259进行传输，使得滑移块2513在皮带259上进行位移使得滑移块2513顶动活动块255使得活动块255带动支撑杆架254位移使得输送板256同时运作，并且在活动块255顶动到螺纹挡杆258时活动块255上翘使得滑移块2513继续向前使得支撑杆架254复位，同时在需要急停时，转动把手246使得传动轴245带动齿轮组244使得啮合齿轮247带动齿条241在上下位移使得滑动轮架248下降拉动皮带使得皮带轮2512距离拉紧并且使得皮带轮2512与锥齿轮237分离完成急停，并且在木材输送出来后通过主动轴7进行木材的切割完成工作。

本发明解决切割设备在进行木材的切割时无法自主排序进行进料无法使得装置在进行输送时能够急停，并且无法间隔输送的时间与是否进行输送，从而无法使得装置能够更加的智能化的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到切割设备在进行木材的切割时能够自主排序进行进料可以使得装置在进行输送时能够急停，并且能够间隔输送的时间与是否进行输送，从而可以使得装置能够更加的智能化的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种林业工程用的自动化木材切割设备，其结构包括：控制台(1)、进料调节装置(2)、装置壳体(3)、横向滑动架(4)、刀具支架(5)、油压管(6)、主动轴(7)，其特征在于：

所述控制台(1)位于装置壳体(3)的右侧面并且与其电连接，所述进料调节装置(2)设于装置壳体(3)的上表面并且与其固定焊接在一起，所述横向滑动架(4)位于装置壳体(3)的左右两侧面并且与其为一体化结构，所述刀具支架(5)位于横向滑动架(4)的外侧表面并且与其活动配合，所述主动轴(7)嵌入刀具支架(5)的内侧表面并且与其机械连接，所述油压管(6)垂直嵌入主动轴(7)的内部与其固定连接在一起；

所述进料调节装置(2)设有动力装置(21)、顶动装置(22)、延时调节装置(23)、输送急停装置(24)、木材输送装置(25)、动力传输装置(26)；

所述动力装置(21)固定安装在壳体的内部，所述动力装置(21)位于动力传输装置(26)的右侧面并且与其活动连接在一起，所述顶动装置(22)设于动力传输装置(26)的正下方并且与其机械连接，所述延时调节装置(23)设于顶动装置(22)的上表面，所述延时调节装置(23)与动力传输装置(26)活动配合，所述木材输送装置(25)设于延时调节装置(23)的上表面并且与其相啮合，所述输送急停装置(24)设于木材输送装置(25)的内侧面并且与其固定连接，所述木材输送装置(25)设于动力传输装置(26)的前方并且与其活动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述动力装置(21)设有缸体(211)、液压杆(212)、连架杆(213)、限位杆(214)、安装架(215)、动力轮(216)、安装杆架(217)、转动杆(218)。

3.根据权利要求2所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述液压杆(212)嵌入缸体(211)的内部并且与其活动配合，所述连架杆(213)与液压杆(212)焊接在一起，所述限位杆(214)设于连架杆(213)的上侧并且与安装架(215)固定连接，所述安装杆架(217)位于安装架(215)的前表面与其组成“十”字型结构，所述安装杆架(217)与连架杆(213)固定连接，所述转动杆(218)设于安装杆架(217)的下表面，所述动力轮(216)通过转到杆(218)与安装杆架(217)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述顶动装置(22)设有配合轮架(221)、转杆(222)、卡位块(223)、齿轮(224)、旋转座(225)、凸轮机构(226)、平衡架(227)、装配架(228)、弹簧杆(229)、顶动垫(2210)、限位块(2211)、转动块(2212)、配合杆(2213)、限位柱(2214)，所述转杆(222)位于配合轮架(221)的外侧表面并且与其活动连接，所述配合杆(2213)设于转杆(222)的外侧表面，所述配合杆(2213)活动安装在转动块(2212)的前表面，所述限位柱(2214)垂直于转动块(2212)的前表面并且设于配合杆(2213)的左右两侧，所述卡位块(223)位于配合杆(2213)的下表面并且与其固定连接，所述限位块(2211)固定焊接在转动块(2212)的左侧面，所述转动块(2212)活动安装在旋转座(225)的上表面，所述齿轮(224)与旋转座(225)为同心圆并且与其活动配合，所述凸轮机构(226)设于齿轮(224)的下表面并且与其相啮合，所述平衡架(227)活动安装在装配架(228)的上表面并且与凸轮机构(226)相配合，所述弹簧杆(229)固定安装在平衡架(227)的上表面，所述顶动垫(2210)包裹着弹簧杆(229)的外侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述延时调节装置(23)设有传输轮(231)、配合绳轮(232)、钢丝(233)、接合轮(234)、支架轮(235)、底座(236)、锥齿轮(237)、翻动板(238)、受力块(239)，所述配合绳轮(232)位于接合轮(234)的下方并且通过钢丝(233)活动连接在一起，所述接合轮(234)之间通过钢丝(233)活动连接，所述接合轮(234)固定安装在翻动板(238)的前表面，所述底座(236)嵌入翻动板(238)的内部，所述支架轮(235)设于底座(236)的内侧面并且与底座(236)活动配合，所述传输轮(231)固定安装在支架轮(235)的前表面，所述锥齿轮(237)设于翻动板(238)的上方，所述受力块(239)固定焊接在翻动板(238)的右侧面。

6.根据权利要求1所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述输送急停装置(24)设有限位滑块(241)、滑动架(242)、齿条(243)、齿轮组(244)、传动轴(245)、把手(246)、啮合齿轮(247)、滑块轮架(248)，所述把手(246)位于传动轴(245)的右侧面并且与其为一体化结构，所述齿轮组(244)位于传动轴(245)的上表面并且与其相啮合，所述啮合齿轮(247)位于齿轮组(244)的上方并且与其活动连接，所述限位滑块(241)位于滑动架(242)的左侧面并且与其机械连接，所述齿条(243)嵌入限位滑块(241)的内部并且与啮合齿轮(247)相啮合，所述滑块轮架(248)嵌入滑动架(242)的内部并且与其活动配合。

7.根据权利要求1所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述木材输送装置(25)设有复位弹簧(251)、滑动块(252)、卡钩(253)、支撑杆架(254)、活动块(255)、输送板(256)、滑槽(257)、螺纹挡杆(258)、皮带(259)、泄压阀(2510)、进油孔(2511)、皮带轮(2512)、滑移块(2513)，所述皮带轮(2512)之间通过皮带(259)活动连接在一起，所述螺纹挡杆(258)垂直于皮带轮(2512)的上表面并且与其固定连接，所述滑槽(257)设于皮带轮(2512)之间，所述滑动块(252)设于滑槽(257)的内部并且与其活动配合，所述进油孔(2511)嵌入螺纹挡杆(258)的内部，所述泄压阀(2510)与进油孔(2511)相互垂直并且嵌入进油孔(2511)的内部，所述卡钩(253)位于滑动块(252)的前表面并且与其相连接，所述复位弹簧(251)设于滑动块(252)的右侧面并且与其机械连接，所述支撑杆架(254)位于卡钩(253)的外侧面并且与其固定连接，所述活动块(255)固定安装在支撑杆架(254)的前表面，所述输送板(256)与支撑杆架(254)相互垂直并且与其焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述动力传输装置(26)设有输送轮(261)、钢绳轮(262)、输送带(263)、推动架(264)、配合支架(265)、进料口(266)、钢绳(267)，所述输送轮(261)之间通过输送带(262)活动连接，所述推动架(264)通过位于其后侧表面的配合支架(265)与皮带轮(261)活动连接，所述钢绳(267)缠绕着钢绳轮(262)的外侧表面，所述钢绳轮(262)与输送轮(261)为同心圆。

9.根据权利要求1所述的一种林业工程用的自动化木材切割设备，其特征在于：所述凸轮机构(226)设有齿根(22601)、契合柱(22602)、装配盘(22603)、凸轮(22604)，所述凸轮(22604)通过位于其内侧面的契合柱(22602)与位于其下表面的装配盘(22603)固定连接，所述齿根(22601)固定焊接在装配盘(22603)的外侧表面。