CN107175304A - 新型搓丝机 - Google Patents

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CN107175304A
CN107175304A CN201710514989.1A CN201710514989A CN107175304A CN 107175304 A CN107175304 A CN 107175304A CN 201710514989 A CN201710514989 A CN 201710514989A CN 107175304 A CN107175304 A CN 107175304A
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CN
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lathe bed
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thread rolling
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CN201710514989.1A
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Inventor
马树荣
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ZHEJIANG KEJIA MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG KEJIA MACHINERY Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/06Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other

Abstract

本发明涉及螺钉坯料加工设备,尤其是一种搓丝机。本发明中的一种新型搓丝机,包括电机、床身、导轨、滑块、送料刀和传动机构;床身右侧上部设有第一定位孔、下部设有第二定位孔和第三定位孔,床身中部设有导槽,床身后部设有放置送料刀的放置台,放置台下部设有安装孔;床身在导槽上方对应位置设有滑块压条,滑块压条与导槽形成滑块的滑动空间;传动机构包括飞轮、偏心轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮。多级传动,电机功率有18.5kW降低到11kW,镗孔尺寸小,加工精度要求大大降低。

Description

新型搓丝机
技术领域
本发明涉及螺钉坯料加工设备,尤其是一种搓丝机。
背景技术
现有搓丝机采用2级传动,电机功率大,镗孔尺寸大,轴线间距大,加工精度要求高。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本发明提供了一种电机功率小、加工精度要求低的搓丝机。
本发明中的一种新型搓丝机,包括电机、床身、导轨、滑块、送料刀和传动机构;床身右侧上部设有第一定位孔、下部设有第二定位孔和第三定位孔,床身中部设有导槽,床身后部设有放置送料刀的放置台,放置台下部设有安装孔;床身在导槽上方对应位置设有滑块压条,滑块压条与导槽形成滑块的滑动空间;传动机构包括飞轮、偏心轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,滑块可滑动的安装在导槽上,滑块通过连杆连接在第四齿轮偏心位置,滑块上设有搓丝板,第四齿轮安装在第一定位孔后部,第三齿轮安装在第二定位孔后部,第二齿轮与第三齿轮相连、安装在第二定位孔前部,第一齿轮安装在第三定位孔前部,床身上部设有导轨,飞轮与第一齿轮相连,偏心轮位于床身前部、与第四齿轮相连,电机通过皮带与飞轮相连、带动飞轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第三齿轮带动第二齿轮转动,偏心轮上设有第一传动关节,第一传动关节通过第二连杆与第二传动关节相连,第二传动关节与摆杆相连,摆杆与送料刀相连。螺钉坯料从导轨进料到送料刀位置,飞轮带动第一传动关节和连杆传动,第一传动关节推动送料刀送料刀滑块位置,连杆带动滑块上的搓丝板对螺钉坯料进行加工。多级传动,电机功率有18.5kW降低到11kW,镗孔尺寸小,加工精度要求大大降低。
作为优选,在第一齿轮和第二齿轮对应位置设有油箱。对第一齿轮和第二齿轮传动进行散热,磨损小,使用方便。
本发明的有益效果:多级传动,电机功率有18.5kW降低到11kW,镗孔尺寸小,加工精度要求大大降低。
附图说明
图1为搓丝机立体结构示意图。
图2为搓丝机结构示意图。
图3为搓丝机结构示意图。
图4为搓丝机传动结构示意图。
图5为床身立体结构示意图。
图中标记:1、飞轮,2、第四齿轮,3、第三齿轮,4、导轨,5、连杆,6、送料刀,7、滑块压条,8、床身,9、第二齿轮,10、第一齿轮,11、导轨压条,12、偏心轮,13、第一传动关节,14、第二传动关节,15、摆杆,16、滑块,81、第一定位孔,82、第二定位孔,83、第三定位孔,84、导槽,85、放置台,86、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-5所示,一种新型搓丝机,包括电机、床身8、导轨4、滑块16、送料刀6和传动机构;床身8右侧上部设有第一定位孔81、下部设有第二定位孔82和第三定位孔83,床身8中部设有导槽84,床身8后部设有放置送料刀6的放置台85,放置台85下部设有安装孔86;床身8在导槽84上方对应位置设有滑块压条7,滑块压条与导槽84形成滑块的滑动空间;传动机构包括飞轮1、偏心轮12、第一齿轮10、第二齿轮9、第三齿轮3和第四齿轮2,滑块16可滑动的安装在导槽84上,滑块16通过连杆5连接在第四齿轮2偏心位置,滑块16上设有搓丝板,第四齿轮2安装在第一定位孔81后部,第三齿轮3安装在第二定位孔82后部,第二齿轮9与第三齿轮3相连、安装在第二定位孔82前部,第一齿轮10安装在第三定位孔83前部,床身8上部设有导轨4,飞轮1与第一齿轮10相连,偏心轮12位于床身8前部、与第四齿轮2相连,电机通过皮带与飞轮1相连、带动飞轮1转动,第一齿轮10带动第二齿轮9转动,第三齿轮3带动第二齿轮9转动,偏心轮12上设有第一传动关节13,第一传动关节13通过第二连杆与第二传动关节14相连,第二传动关节14与摆杆15相连,摆杆15与送料刀6相连。螺钉坯料从导轨4进料到送料刀6位置,飞轮1带动第一传动关节13和连杆5传动,第一传动关节13推动送料刀6送料刀滑块16位置,连杆5带动滑块16上的搓丝板对螺钉坯料进行加工。多级传动,电机功率有18.5kW降低到11kW,镗孔尺寸小,加工精度要求大大降低。

Claims (2)

1.一种新型搓丝机,包括电机、床身、导轨、滑块、送料刀和传动机构;床身右侧上部设有第一定位孔、下部设有第二定位孔和第三定位孔,床身中部设有导槽,床身后部设有放置送料刀的放置台,放置台下部设有安装孔;床身在导槽上方对应位置设有滑块压条,滑块压条与导槽形成滑块的滑动空间;其特征在于,传动机构包括飞轮、偏心轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,滑块可滑动的安装在导槽上,滑块通过连杆连接在第四齿轮偏心位置,滑块上设有搓丝板,第四齿轮安装在第一定位孔后部,第三齿轮安装在第二定位孔后部,第二齿轮与第三齿轮相连、安装在第二定位孔前部,第一齿轮安装在第三定位孔前部,床身上部设有导轨,飞轮与第一齿轮相连,偏心轮位于床身前部、与第四齿轮相连,电机通过皮带与飞轮相连、带动飞轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第三齿轮带动第二齿轮转动,偏心轮上设有第一传动关节,第一传动关节通过第二连杆与第二传动关节相连,第二传动关节与摆杆相连,摆杆与送料刀相连,螺钉坯料从导轨进料到送料刀位置,飞轮带动第一传动关节和连杆传动,第一传动关节推动送料刀送料刀滑块位置,连杆带动滑块上的搓丝板对螺钉坯料进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种新型搓丝机,其特征在于,在第一齿轮和第二齿轮对应位置设有油箱。
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