CN206536590U - 一种自动油压裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动油压裁断机，包括有机座，所述机座上设置有可升降的冲压板，所述冲压板的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨，所述刀模导轨下侧连接有刀模模块，所述机座上侧设置有向后方延伸的底板导轨，所述底板导轨上设置有送料板，所述机座左右两侧设置有与冲压板连接的导向轴和活塞油缸；该裁断机通过合理的结构改良，尤其是通过刀模模块、送料板的可相对移动设计，使送料板及刀模模块相对运动进入裁断区域进行裁断，使整个裁断机的运动结构得到简化，不但有利于成本的降低，提高生产效率，配合刀模模块的吸料效果和活塞油缸的冲裁动作，也更适合自动化、智能化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工技术领域，特别是一种用于裁切非金属类软性材料的裁断机。
背景技术
裁断机通常被用于将皮革、布料等软材料裁切呈预定的形状。目前的裁断机通常是包括基座、上压板、移动刀模机构，移动刀模机构安装在上压板上并能够沿上压板的长度方向移动，上压板位于基座上方，其带动移动刀模机构上的刀模对物料进行裁切；移动刀模机构上设置有刀轴和驱动单元，刀模固定在刀轴的下端部，驱动单元用于带动刀轴转动，从而使刀模能够转动，如此一来，刀模不仅可以随着移动刀模机构横向的移动，还可以进行自转，调整物料上切割线的角度，为了节省物料，通常是每且一次，刀模转动180°。现有的移动刀模机构虽然能够满足使用要求，但是动作繁琐，对安装精度要求较高，导致这类裁断机的制造和维护成本均较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动吸料油压裁断机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动吸料油压裁断机，包括有机座，所述机座上设置有可升降的冲压板，所述冲压板的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨，所述刀模导轨下侧连接有刀模模块，所述机座上侧设置有向后方延伸的底板导轨，所述底板导轨上设置有送料板，所述机座左右两侧设置有与冲压板连接的导向轴和活塞油缸。
作为一个优选项，所述冲压板前侧设置有顶料板，所述顶料板下侧设置有顶杆，所述刀模模块对应顶杆位置处设置有顶料孔。
作为一个优选项，所述送料板上分布有定位凸出件。
作为一个优选项，所述冲压板前侧设置有前拉板架，所述刀模导轨位于前拉板架左右两侧的下端，所述前拉板架上设置有驱动齿轮，所述刀模模块的侧边设置有与驱动齿轮啮合的齿条。
作为一个优选项，所述机座左右两侧的活塞油缸下端设置有动力枕，所述机座左右两侧的动力枕之间依次设置有左侧同步曲轴、连杆和右侧同步曲轴，其中左侧同步曲轴和右侧同步曲轴的安装方向相反。
作为一个优选项，所述机座后侧设置有后拉板架，所述刀模导轨位于后拉板架左右两侧的上端，所述后拉板架的外侧设置有链轮和链条，所述送料板外沿处设置有与链条连接的链条连接件。
作为一个优选项，所述活塞油缸包括有活塞杆和补油缸。
本实用新型的有益效果是：该裁断机通过合理的结构改良，尤其是通过刀模模块、送料板的可相对移动设计，使送料板及刀模模块相对运动进入裁断区域进行裁断，使整个裁断机的运动结构得到简化，不但有利于成本的降低，提高生产效率，配合刀模模块的吸料效果和活塞油缸的冲裁动作，也更适合自动化、智能化控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型中冲压部分的立体图；
图4是本实用新型中刀模部分的立体图；
图5是本实用新型中送料板部分的立体图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。
此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
参照图1、图2、图3，一种自动吸料油压裁断机，包括有机座1，所述机座1上设置有可升降的冲压板2。所述冲压板2的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨3，所述刀模导轨3下侧连接有刀模模块4，即刀模模块4可顺着刀模导轨3活动。所述机座1上侧设置有向后方延伸的底板导轨5，所述底板导轨5上设置有送料板6，即送料板6 可顺着底板导轨5活动。所述机座1左右两侧设置有与冲压板2连接的导向轴21和活塞油缸22，用于控制冲压板2升降活动，其中活塞油缸22作为裁断动作的主动力源，而导向轴21则用于引导冲压板2 升降不偏移。在实际工作时，待加工料件被送到机座1后方的送料板 6上，接着送料板6顺着底板导轨5移动到机座1机座上方，同时刀模模块4顺着刀模导轨3移动到冲压板2下方，然后冲压板2带动刀模模块4下压，完成冲裁步骤。冲裁步骤完成后，冲压板2带动刀模模块4上升，此时被切好的料件也被吸在刀模模块4冲裁腔中，也就被一并带上去，然后刀模模块4顺着刀模导轨3移动到机座1前方，这样就可以把料件送到下一个工序中继续后续的加工。这样整个裁断机的运动结构得到简化，配合刀模模块、送料板相互配合的自动送料设计与活塞油缸的冲裁动作设计，不但有利于成本的降低，提高生产效率，也更适合自动化、智能化控制。
另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种自动吸料油压裁断机，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括有机座1，所述机座1上设置有可升降的冲压板2，所述冲压板2的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨 3，所述刀模导轨3下侧连接有刀模模块4，所述冲压板2前侧设置有顶料板7，所述顶料板7下侧设置有顶杆71，所述刀模模块4对应顶杆71位置处设置有顶料孔41，这样就可以把吸进刀模模块4冲裁腔中的料件顶出。在本实施例中，所述顶料板7上设置有顶料板固定架72，所述顶料板固定架72上设置有顶料导柱73和顶料活塞杆74，保证顶料板7顶料过程平稳。所述机座1前方设置有焊接平台支架 10，料件被刀模模块4送到焊接平台支架10上方后再被顶杆71顶出。
所述机座1上侧设置有向后方延伸的底板导轨5，所述底板导轨 5上设置有送料板6，所述送料板6上分布有定位凸出件61，作为定位模具便于料件定位，保证后续配合刀模模块4，保证冲裁精度。
所述机座1左右两侧设置有与冲压板2连接的导向轴21和活塞油缸22，所述机座1左右两侧的活塞油缸22下端设置有动力枕23，所述机座1左右两侧的动力枕23之间依次设置有左侧同步曲轴24、连杆25和右侧同步曲轴26，其中左侧同步曲轴24和右侧同步曲轴 26的安装方向相反，便于两侧的活塞油缸22同步升降以保证冲裁效果。例如在实际工作时，靠左侧的活塞油缸22下降，就带动左侧同步曲轴24逆时针旋转，进而带动连杆25左侧向上拉，这样就又带动了右侧同步曲轴26顺时针旋转，然后就可以带动右侧的活塞油缸22 也一起下降。
另外的实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5的一种自动吸料油压裁断机，包括有机座1，所述机座1上设置有可升降的冲压板2，所述冲压板2的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨3，所述刀模导轨3下侧连接有刀模模块4，所述冲压板2前侧设置有前拉板架8，所述刀模导轨3位于前拉板架8左右两侧的下端，所述前拉板架8上设置有驱动齿轮81，所述刀模模块4的侧边设置有与驱动齿轮81啮合的齿条42，用于驱动刀模模块4平移，且结构更紧凑。本实施例中，所述刀模模块4的侧边还设置有用于控制驱动齿轮81的减速机 84。
所述机座1上侧设置有向后方延伸的底板导轨5，所述底板导轨 5上设置有送料板6，所述机座1后侧设置有后拉板架9，所述刀模导轨3位于后拉板架9左右两侧的上端，所述后拉板架9的外侧设置有链轮91和链条92，所述送料板6外沿处设置有与链条92连接的链条连接件62，用于驱动送料板6平移，并提高送料板6平移的平稳度。在本实施例中，所述链轮91分布在后拉板架9左右两侧并通过链轮轴93连接，所述送料板6设置有用于驱动链轮轴93旋转的链轮电机94。
所述机座1左右两侧设置有与冲压板2连接的导向轴21和活塞油缸22，所述活塞油缸22包括有活塞杆82和补油缸83。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动吸料油压裁断机，包括有机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有可升降的冲压板(2)，所述冲压板(2)的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨(3)，所述刀模导轨(3)下侧连接有刀模模块(4)，所述机座(1)上侧设置有向后方延伸的底板导轨(5)，所述底板导轨(5)上设置有送料板(6)，所述机座(1)左右两侧设置有与冲压板(2)连接的导向轴(21)和活塞油缸(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动吸料油压裁断机，其特征在于：所述冲压板(2)前侧设置有顶料板(7)，所述顶料板(7)下侧设置有顶杆(71)，所述刀模模块(4)对应顶杆(71)位置处设置有顶料孔(41)。
3.根据权利要求1所述的一种自动吸料油压裁断机，其特征在于：所述送料板(6)上分布有定位凸出件(61)。
4.根据权利要求1所述的一种自动吸料油压裁断机，其特征在于：所述冲压板(2)前侧设置有前拉板架(8)，所述刀模导轨(3)位于前拉板架(8)左右两侧的下端，所述前拉板架(8)上设置有驱动齿轮(81)，所述刀模模块(4)的侧边设置有与驱动齿轮(81)啮合的齿条(42)。
5.根据权利要求1所述的一种自动吸料油压裁断机，其特征在于：所述机座(1)左右两侧的活塞油缸(22)下端设置有动力枕(23)，所述机座(1)左右两侧的动力枕(23)之间依次设置有左侧同步曲轴(24)、连杆(25)和右侧同步曲轴(26)，其中左侧同步曲轴(24)和右侧同步曲轴(26)的安装方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种自动吸料油压裁断机，其特征在于：所述机座(1)后侧设置有后拉板架(9)，所述刀模导轨(3)位于后拉板架(9)左右两侧的上端，所述后拉板架(9)的外侧设置有链轮(91)和链条(92)，所述送料板(6)外沿处设置有与链条(92)连接的链条连接件(62)。
7.根据权利要求1所述的一种自动吸料油压裁断机，其特征在于：所述活塞油缸(22)包括有活塞杆(82)和补油缸(83)。
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| CN114274261A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-05 | 盐城市智成机械制造有限公司 | 一种带有外扩式储油结构的导轨式裁断机 |
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| CN114274261B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-07-25 | 盐城市智成机械制造有限公司 | 一种带有外扩式储油结构的导轨式裁断机 |
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