CN111633498A - 陶瓷自动打磨机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷打磨机技术领域，具体地说，涉及陶瓷自动打磨机床，包括工作台，工作台一侧端安装有控制台，工作台上表面中心位置设有磨削池，磨削池两侧对称设有滑座，卡块上表面中心位置设有上料桶，滑槽另一端上设有导轨气缸，变频驱动转轴上套设有磨盘，变频驱动转轴两侧均设有伺服电机主轴，每个U型支架顶部中间位置均设有压紧气缸；该陶瓷自动打磨机床，导轨气缸配合推盘，便于将上料桶中的陶瓷片依次按顺序推送至上料转盘上的安装槽中，且在伺服电机主轴的配合下，让上料转盘稳定的转动，配合压紧气缸，将安装槽中的陶瓷片压紧，在配合磨盘进行对应的打磨，打磨后的陶瓷片，通过下料孔从下料桶进入到下料收集箱中。

Description

陶瓷自动打磨机床
技术领域
本发明涉及陶瓷打磨机技术领域，具体为陶瓷自动打磨机床。
背景技术
陶瓷自动陶瓷机床基本功能：将陶瓷片的一个表面打磨光滑，去除荧光粉残留；
一般的陶瓷陶瓷，依靠人工手动全过程手动打磨，费时费力，同时在打磨过程中，容易造成陶瓷片打磨不均匀，占用人工时间多，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供陶瓷自动打磨机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
陶瓷自动打磨机床，包括工作台，所述工作台一侧端安装有控制台，所述控制台的后端面上设有收集箱，所述工作台上表面中心位置设有磨削池，所述磨削池两侧对称设有滑座，所述滑座上表面中心位置开设有滑槽，所述滑槽中靠近磨削池位置处设有卡块，所述卡块上表面中心位置设有上料桶，所述上料桶底部与卡块开设有连通的通槽，所述滑槽另一端上设有导轨气缸，所述导轨气缸的伸缩杆末端连接有推盘，所述推盘中间开设有圆槽，所述推盘延伸至卡块中，所述磨削池中间呈凹陷状，所述磨削池中心位置设有变频驱动转轴，所述变频驱动转轴上套设有磨盘，所述变频驱动转轴两侧均设有伺服电机主轴，所述伺服电机主轴上设有下托盘，所述伺服电机主轴贯穿下托盘，所述下托盘上靠近边缘处还设有下料孔，所述下料孔中设有下料桶，所述下料桶延伸出磨削池，所述下料桶末端对应设有下料收集箱，所述伺服电机主轴末端同轴连接有上料转盘，所述上料转盘上靠近边缘处开设有若干个安装槽，所述磨削池顶部对称设有U型支架，每个所述U型支架顶部中间位置均设有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆贯穿整个U型支架。
作为优选，所述控制台与工作台通过螺栓固定连接，所述收集箱与工作台通过螺栓固定连接。
作为优选，所述工作台一侧还设有循环水泵，所述循环水泵的排水口与磨削池连通。
作为优选，所述磨削池一侧面还设有与内部连通的排水管，所述排水管端口与收集箱对应，所述排水管与磨削池熔接固定。
作为优选，所述滑座与工作台为一体成型结构，所述卡块与滑座通过螺栓固定连接，所述上料桶与卡块为一体成型结构。
作为优选，所述导轨气缸通过螺栓与滑座固定连接，所述导轨气缸的伸缩杆与推盘为一体成型结构，所述推盘与卡块插接配合，所述圆槽的直径与通槽的直径相适配。
作为优选，所述磨削池与工作台为一体成型结构，所述变频驱动转轴与磨削池转动连接，所述变频驱动转轴与磨盘为一体成型结构。
作为优选，所述伺服电机主轴与磨削池转动连接，所述伺服电机主轴贯穿下托盘，所述下托盘与伺服电机主轴转动连接，且所述下托盘与磨削池固定连接，所述磨盘与下托盘的边缘处紧密贴合。
作为优选，所述上料转盘与伺服电机主轴焊接固定，所述安装槽的直径与下料孔的直径相适配，所述安装槽的直径与通槽的直径相适配，所述下料桶与下料孔粘接固定，所述下料桶与磨削池粘接固定，所述下料桶端口与下料收集箱对应。
作为优选，所述U型支架通过螺栓与工作台固定连接，所述压紧气缸通过螺栓与U型支架固定连接，所述压紧气缸的伸缩杆末端与安装槽对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明控制台控制整个装置的运转使用，收集箱收集从排水管中排除的粉末与水的混合物，滑座上的导轨气缸配合推盘，便于将上料桶中的陶瓷片依次按顺序推送至上料转盘上的安装槽中，且在伺服电机主轴的配合下，让上料转盘稳定的转动，配合压紧气缸，将安装槽中的陶瓷片压紧，在配合磨盘进行对应的打磨，打磨后的陶瓷片，通过下料孔从下料桶进入到下料收集箱中。
2.本发明陶瓷片直径100mm和120mm，工件厚度在7-12mm之间，两组推盘与上料桶、上料转盘、安装槽分别应对直径100mm和120mm的陶瓷片，便于分开进行对应的打磨使用，循环水泵的加设，防止在打磨部分陶瓷粉末四处纷飞扩散，影响到整体的使用，在循环水泵作用下，使粉末与水混合，通过排水管进入到收集箱中，防止陶瓷粉末飞溅。
附图说明
图1为本发明的陶瓷自动打磨机床整体结构示意图；
图2为本发明的陶瓷自动打磨机床侧视示意图；
图3为本发明的陶瓷自动打磨机床部分分解结构示意图；
图4为本发明的陶瓷自动打磨机床去除压紧气缸部分结构示意图；
图5为本发明的工作台框架结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、工作台；
2、控制台；
3、收集箱；
4、滑座；40、滑槽；41、卡块；410、上料桶；4100、通槽；42、导轨气缸；420、推盘；421、圆槽；
5、磨削池；50、下托盘；500、下料孔；51、磨盘；52、上料转盘；520、安装槽；53、排水管；54、下料桶；55、下料收集箱；56、变频驱动转轴；57、伺服电机主轴；
6、U型支架；
7、压紧气缸；
8、循环水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：
陶瓷自动打磨机床，包括工作台1，工作台1一侧端安装有控制台2，控制台2的后端面上设有收集箱3，工作台1上表面中心位置设有磨削池5，磨削池5两侧对称设有滑座4，滑座4上表面中心位置开设有滑槽40，滑槽40中靠近磨削池5位置处设有卡块41，卡块41上表面中心位置设有上料桶410，上料桶410底部与卡块41开设有连通的通槽4100，滑槽40另一端上设有导轨气缸42，导轨气缸42的伸缩杆末端连接有推盘420，推盘420中间开设有圆槽421，推盘420延伸至卡块41中，磨削池5中间呈凹陷状，磨削池5中心位置设有变频驱动转轴56，变频驱动转轴56上套设有磨盘51，变频驱动转轴56两侧均设有伺服电机主轴57，伺服电机主轴57上设有下托盘50，伺服电机主轴57贯穿下托盘50，下托盘50上靠近边缘处还设有下料孔500，下料孔500中设有下料桶54，下料桶54延伸出磨削池5，下料桶54末端对应设有下料收集箱55，伺服电机主轴57末端同轴连接有上料转盘52，上料转盘52上靠近边缘处开设有若干个安装槽520，磨削池5顶部对称设有U型支架6，每个U型支架6顶部中间位置均设有压紧气缸7，压紧气缸7的伸缩杆贯穿整个U型支架6。
本实施例中，控制台2与工作台1通过螺栓固定连接，收集箱3与工作台1通过螺栓固定连接，便于安装使用。
进一步的，工作台1一侧还设有循环水泵8，循环水泵8的排水口与磨削池5连通，循环水泵8的加设，便于使打磨后的陶瓷粉末与水混合，防止陶瓷粉末四处飞溅，影响整体的使用。
其次，磨削池5一侧面还设有与内部连通的排水管53，排水管53端口与收集箱3对应，排水管53与磨削池5熔接固定，便于排除内部陶瓷粉末与水的混合物，便于持续进行打磨使用。
进一步的，滑座4与工作台1为一体成型结构，卡块41与滑座4通过螺栓固定连接，上料桶410与卡块41为一体成型结构，上料桶410便于安装需要打磨的多个陶瓷片。
需要说明的是，导轨气缸42通过螺栓与滑座4固定连接，导轨气缸42的伸缩杆与推盘420为一体成型结构，推盘420与卡块41插接配合，圆槽421的直径与通槽4100的直径相适配，在导轨气缸42的作用下，让推盘420稳定的进行推送，让上料桶410中的陶瓷片在重力作用下，依次被推送至上料转盘52上。
进一步的，磨削池5与工作台1为一体成型结构，变频驱动转轴56与磨削池5转动连接，变频驱动转轴56与磨盘51为一体成型结构，变频驱动转轴56配合便于使磨盘51稳定转动，进行对应的打磨使用。
进一步的，伺服电机主轴57与磨削池5转动连接，伺服电机主轴57贯穿下托盘50，下托盘50与伺服电机主轴57转动连接，且下托盘50与磨削池5固定连接，磨盘51与下托盘50的边缘处紧密贴合，伺服电机主轴57配合上料转盘52，便于使上料转盘52稳定的转动，便于依次打磨陶瓷片。
值得补充说明的是，上料转盘52与伺服电机主轴57焊接固定，安装槽520的直径与下料孔500的直径相适配，安装槽520的直径与通槽4100的直径相适配，下料桶54与下料孔500粘接固定，下料桶54与磨削池5粘接固定，下料桶54端口与下料收集箱55对应。
除此之外，U型支架6通过螺栓与工作台1固定连接，压紧气缸7通过螺栓与U型支架6固定连接，压紧气缸7的伸缩杆末端与安装槽520对应，压紧气缸7便于对需要打磨的陶瓷片挤压，方便与51紧密贴合，便于进行打磨使用。
本实施例的陶瓷自动打磨机床在使用时，使用者手动将导轨气缸42接通电源并与控制台2连接，压紧气缸接通电源并与控制台2连接，变频驱动转轴56与伺服电机主轴57分别在变频电机与伺服电机连接，并与控制台对应连接，循环水泵8接通外界电源，并将循环水泵8抽水端与水源连通，进行持续供水，使用者手动操控控制台2，然后手动将需要打磨的陶瓷片安放在上料桶410中，导轨气缸42推动推盘420在滑槽40中移动，在重力作用下，陶瓷片穿过通槽4100降落至圆槽421，然后拖送至上料转盘52上，与安装槽520对应插接配合，上料转盘52转动至压紧气缸7的下方，在压紧气缸7伸缩杆末端紧密贴合下，使陶瓷片与磨盘51紧密贴合进行打磨，打磨后的陶瓷片通过下料孔500进入到下料桶54，最终下落至下料收集箱55中，进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.陶瓷自动打磨机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧端安装有控制台(2)，所述控制台(2)的后端面上设有收集箱(3)，所述工作台(1)上表面中心位置设有磨削池(5)，所述磨削池(5)两侧对称设有滑座(4)，所述滑座(4)上表面中心位置开设有滑槽(40)，所述滑槽(40)中靠近磨削池(5)位置处设有卡块(41)，所述卡块(41)上表面中心位置设有上料桶(410)，所述上料桶(410)底部与卡块(41)开设有连通的通槽(4100)，所述滑槽(40)另一端上设有导轨气缸(42)，所述导轨气缸(42)的伸缩杆末端连接有推盘(420)，所述推盘(420)中间开设有圆槽(421)，所述推盘(420)延伸至卡块(41)中，所述磨削池(5)中间呈凹陷状，所述磨削池(5)中心位置设有变频驱动转轴(56)，所述变频驱动转轴(56)上套设有磨盘(51)，所述变频驱动转轴(56)两侧均设有伺服电机主轴(57)，所述伺服电机主轴(57)上设有下托盘(50)，所述伺服电机主轴(57)贯穿下托盘(50)，所述下托盘(50)上靠近边缘处还设有下料孔(500)，所述下料孔(500)中设有下料桶(54)，所述下料桶(54)延伸出磨削池(5)，所述下料桶(54)末端对应设有下料收集箱(55)，所述伺服电机主轴(57)末端同轴连接有上料转盘(52)，所述上料转盘(52)上靠近边缘处开设有若干个安装槽(520)，所述磨削池(5)顶部对称设有U型支架(6)，每个所述U型支架(6)顶部中间位置均设有压紧气缸(7)，所述压紧气缸(7)的伸缩杆贯穿整个U型支架(6)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述控制台(2)与工作台(1)通过螺栓固定连接，所述收集箱(3)与工作台(1)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述工作台(1)一侧还设有循环水泵(8)，所述循环水泵(8)的排水口与磨削池(5)连通。
4.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述磨削池(5)一侧面还设有与内部连通的排水管(53)，所述排水管(53)端口与收集箱(3)对应，所述排水管(53)与磨削池(5)熔接固定。
5.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述滑座(4)与工作台(1)为一体成型结构，所述卡块(41)与滑座(4)通过螺栓固定连接，所述上料桶(410)与卡块(41)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述导轨气缸(42)通过螺栓与滑座(4)固定连接，所述导轨气缸(42)的伸缩杆与推盘(420)为一体成型结构，所述推盘(420)与卡块(41)插接配合，所述圆槽(421)的直径与通槽(4100)的直径相适配。
7.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述磨削池(5)与工作台(1)为一体成型结构，所述变频驱动转轴(56)与磨削池(5)转动连接，所述变频驱动转轴(56)与磨盘(51)为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述伺服电机主轴(57)与磨削池(5)转动连接，所述伺服电机主轴(57)贯穿下托盘(50)，所述下托盘(50)与伺服电机主轴(57)转动连接，且所述下托盘(50)与磨削池(5)固定连接，所述磨盘(51)与下托盘(50)的边缘处紧密贴合。
9.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述上料转盘(52)与伺服电机主轴(57)焊接固定，所述安装槽(520)的直径与下料孔(500)的直径相适配，所述安装槽(520)的直径与通槽(4100)的直径相适配，所述下料桶(54)与下料孔(500)粘接固定，所述下料桶(54)与磨削池(5)粘接固定，所述下料桶(54)端口与下料收集箱(55)对应。
10.根据权利要求1所述的陶瓷自动打磨机床，其特征在于：所述U型支架(6)通过螺栓与工作台(1)固定连接，所述压紧气缸(7)通过螺栓与U型支架(6)固定连接，所述压紧气缸(7)的伸缩杆末端与安装槽(520)对应。
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