CN117047610B - 一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法，包括磨削动力台、固定组件、活动组件、适应组件、切换组件、驱动组件和抽吸组件，磨削动力台上端水平设有悬挑座，磨削动力台上端竖直设有自转柱，通过在磨削动力台的上端设有与待加工壳体相似尺寸形状的定制摆放台，并配合固定组件，在待加工壳体加工时，方便固定连接，然后在适应组件、活动组件和驱动组件配合作用下，在待加工壳体侧面磨削时，可随着待加工壳体的旋转，进行自适应调整，对待加工壳体进行自动多面磨削，操作简单快速，成本较低，且在切换组件的配合作用下，当磨削辊轴出现损坏等问题时，可快速进行切换调整，提高生产加工的效率。

Description

一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法。

背景技术

气囊外壳是一种汽车常见的配件，其中方向盘用气囊壳体在生产时为了适配方向盘结构，多采用定制模具注塑成型，在气囊壳体注塑成型完毕后，边缘可能出现多面毛刺，为了提高产品质量，需要对气囊外壳进行磨削处理；

现有技术中气囊外壳生产磨削多采用人工手动拿取气囊壳体与砂轮接触磨削，或者对气囊外壳固定后通过智能控制的机械臂完成壳体磨削，但是这两种磨削在使用时分别存在生产加工效率低和成本较高的问题，在进行批量磨削生产时，使用极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气囊外壳体用多面磨削设备，所述气囊外壳体用多面磨削设备包括：

磨削动力台，所述磨削动力台上端水平设有悬挑座，磨削动力台上端竖直设有自转柱，自转柱上端活动贯穿悬挑座设置；

固定组件，所述自转柱上端水平设有定制摆放台，固定组件设于定制摆放台内，固定组件包括若干固定块；

活动组件，所述悬挑座上端开设有活动腔，活动组件水平活动设于活动腔内，活动组件包括活动座；

适应组件，所述适应组件包括参照板和适应摆臂，参照板设于自转柱下端，适应摆臂侧与活动座相连接设置；

切换组件，所述切换组件活动设于活动座上端，切换组件包括第一切换盘和第二切换盘，第一切换盘和第二切换盘之间活动插接设有若干磨削辊轴；

驱动组件，所述驱动组件设于活动座内一侧，驱动组件包括中转轴座和驱动轴，且一侧磨削辊轴的下端插接中转轴座的上端设置；

抽吸组件，所述抽吸组件设于活动座内，抽吸组件包括收集槽和抽吸扇，抽吸扇通过传动组件与驱动轴相连接设置，传动组件包括第二锥齿轮和传动轴。

优选的，所述定制摆放台内中心开设有分流槽，分流槽内水平对称贯穿定制摆放台开设有若干活塞槽，活塞槽内一侧均一体设有隔板，隔板中心均活动贯穿插接设有弹簧杆，弹簧杆两侧分别设有推动活塞和固定块，定制摆放台上端套接设有待加工壳体，固定块一侧伸出活塞槽与待加工壳体一侧相抵接设置，且弹簧杆位于推动活塞和隔板之间均套接设有复位弹簧。

优选的，所述活动槽内一侧贯穿开设有条形槽，活动座位于条形槽一侧竖直贯穿条形槽设有同步导柱，参照板水平设于自转柱下端，参照板的上下两端对称开设有两个适应轨道，适应轨道与待加工壳体的外缘同形状设置，悬挑座与磨削动力台之间水平设有适应摆臂，适应摆臂一侧开设有牵拉槽，牵拉槽内上下两端分别通过自转轴插接设有轨道轮，两个轨道轮分别活动插接两个适应轨道内，同步导柱贯穿条形槽的下端与适应摆臂上端一侧通过螺栓固定。

优选的，所述活动座上端水平设有让位控制盒，让位控制盒一侧下端水平设有引向板，引向板上端水平设有切换滑座，切换滑座一侧活动插接让位控制盒内，让位控制盒内水平设有让位伸缩杆，让位伸缩杆与切换滑座插接让位控制盒内一侧相连接设置。

优选的，所述切换滑座一侧开设有切换槽，第一切换盘和第二切换盘之间竖直对称设有若干高强支臂，第一切换盘和第二切换盘水平设于切换槽内，第一切换盘和第二切换盘的上端和下端分别设有第一轴台和第二轴台，切换滑座位于切换槽内上下两端分别贯穿开设有自转槽，第一轴台和第二轴台分别活动插接两个自转槽设置，第二轴台中心贯穿第二切换盘开设有对接槽，第一轴台插接自转槽内一侧对称开设有若干卡槽，套接第一轴台的自转槽内一侧嵌接设有定位弹片，且定位弹片一侧插接第一轴台一侧的卡槽设置。

优选的，所述第一切换盘上端对称开设有若干下压槽，下压槽内下端均贯穿开设有第一旋转槽，第二切换盘上端对称开设有若干第二旋转槽，第二旋转槽与第一旋转槽对应设置，第一旋转槽与第二旋转槽内均转动插接设有轴承板，磨削辊轴上下两端均设有棱形杆，轴承板中心均贯穿开设有棱形槽，磨削辊轴的两个棱形杆分别活动贯穿第一切换盘和第二切换盘的轴承板棱形槽设置，棱形杆置于下压槽内一侧均水平设有弹簧板，棱形杆位于轴承板和弹簧板之间均套接设有支撑弹簧。

优选的，一侧所述磨削辊轴与待加工壳体的一侧面相接触设置，切换滑座上端靠近待加工壳体一侧竖直设有下压盒，下压盒内竖直设有下压伸缩杆，下压伸缩杆下端插接下压槽内水平设有压板，压板下端活动插接设有若干自转滚珠，且若干自转滚珠下端分别与弹簧板上端相接触设置。

优选的，所述活动座内一侧竖直开设有驱动槽，驱动槽内上端贯穿活动座开设有轴承槽，中转轴座下端通过轴承贯穿轴承槽插接驱动槽内，中转轴座上端开设有接合槽，接合槽呈棱形结构设置，靠近待加工壳体一侧的磨削辊轴下端棱形杆贯穿轴承板插接接合槽内，驱动轴竖直设于驱动槽内中心，驱动轴上端活动插接中转轴座下端中心设置，且驱动轴呈棱形结构设置。

优选的，所述收集槽内一侧贯穿活动座上端开设有接入槽，一侧磨削辊轴与待加工壳体的一侧面相接触时，第二轴台下端与接入槽相连通设置，收集槽内一侧竖直设有支撑架，传动轴通过轴承水平贯穿插接支撑架设置，抽吸扇竖直设于传动轴贯穿支撑架的一侧，传动轴一侧贯穿插接驱动槽内并套接设有第二锥齿轮，驱动轴下端套接设有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧与第二锥齿轮啮合相连，活动座一侧水平连通收集槽设有排出导管，排出导管一侧活动贯穿插接悬挑座的一侧设置，排出导管与收集槽连通一侧竖直设有滤板，收集槽内贯穿活动座一侧开设有清理槽，清理槽一侧插接设有清理门，且清理门插接清理槽内四侧均设有密封胶条。

一种气囊外壳体用多面磨削方法，所述气囊外壳体用多面磨削方法应用于气囊外壳体用多面磨削设备，包括以下步骤：

步骤一：将待加工壳体放置在定制大小尺寸的定制摆放台上方，通过空压设备对分流槽内送入高压气体，高压气体分别进入若干活塞槽内，推动活塞控制固定块伸出活塞槽，对待加工壳体的内侧边缘压紧固定，保持待加工壳体不会脱落即可；

步骤二：在待加工壳体放置在定制摆放台之前，让位伸缩杆拉动切换滑座和若干磨削辊轴远离定制摆放台，方便待加工壳体放置在定制摆放台上方，带待加工壳体放置并固定之后，切换滑座在让位伸缩杆的推动作用下，将一侧磨削辊轴与待加工壳体接触，此时第二轴台的对接槽接入槽对接；

步骤三：然后下压伸缩杆向下推动压板，使压板按压弹簧板和磨削辊轴下降，使磨削辊轴下端的棱形杆贯穿第二切换盘的轴承板插入中转轴座的接合槽内；

步骤四：当驱动轴由电机驱动旋转时，带动中转轴座和连接的磨削辊轴高速旋转，对待加工壳体的一侧面进行打磨处理；

步骤五：磨削动力台内控制电机控制自转柱进行匀速旋转，自转柱旋转时，定制摆放台和参照板同步旋转，参照板旋转时，适应摆臂由于轨道轮的滑动搭接，沿着适应轨道的路径左右摆动，进而适应摆臂控制同步导柱连接的活动座左右摆动，磨削辊轴沿着待加工壳体边缘进行磨削，实现待加工壳体旋转时的自动多面磨削；

步骤六：咋磨削过程中驱动轴的高速旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，可控制抽吸扇高速旋转，进而在接入槽与对接槽的连通作用下，对磨削辊轴磨削产生的粉尘进行抽吸收集，并从排出导管吹出，在吹出之前进行滤板初步过滤，过滤下的粉尘则在聚集一段时间之后，打开清理门，清理条形槽内积尘即可；

步骤七：当磨削辊轴出现磨削失效或者磨削效果变差时，使磨削辊轴下端棱形杆远离中转轴座，转动第一轴台，使可以使用的磨削辊轴处于靠近待加工壳体的位置，并在定位弹片的弹性插接作用下，自动完成定位，等待下压伸缩杆下压并与中转轴座连接使用即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在磨削动力台的上端设有与待加工壳体相似尺寸形状的定制摆放台，并配合固定组件，在待加工壳体加工时，方便固定连接，然后在适应组件、活动组件和驱动组件配合作用下，在待加工壳体侧面磨削时，可随着待加工壳体的旋转，进行自适应调整，对待加工壳体进行自动多面磨削，操作简单快速，成本较低，且在切换组件的配合作用下，当磨削辊轴出现损坏等问题时，可快速进行切换调整，提高生产加工的效率，另外抽吸组件可对待加工壳体磨削产生的粉尘进行收集，提高加工的安全环保要求，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明局部侧切结构示意图；

图4为本发明图3的A部位示意图；

图5为本发明图3的B部位示意图；

图6为本发明图5的C部位示意图；

图7为本发明图5的D部位示意图；

图8为本发明固定组件连接结构示意图；

图9为本发明活动座连接结构示意图；

图10为本发明适应摆臂连接结构示意图；

图11为本发明活动座与让位控制盒结构示意图；

图12为本发明中转轴座连接结构示意图；

图13为本发明切换组件连接示意图。

图中：磨削动力台1、自转柱2、定制摆放台3、待加工壳体4、分流槽5、活塞槽6、弹簧杆7、推动活塞8、固定块9、复位弹簧10、悬挑座11、活动座12、让位控制盒13、切换滑座14、让位伸缩杆15、第一切换盘16、第二切换盘17、高强支臂18、轴承板19、磨削辊轴20、弹簧板21、支撑弹簧22、下压盒23、下压伸缩杆24、压板25、自转滚珠26、第一轴台27、定位弹片28、第二轴台29、接入槽30、驱动槽31、中转轴座32、驱动轴33、第一锥齿轮34、收集槽35、传动轴36、抽吸扇37、第二锥齿轮38、排出导管39、滤板40、参照板41、适应轨道42、适应摆臂43、轨道轮44、条形槽45、同步导柱46、清理门47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-13，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

实施例一

一种气囊外壳体用多面磨削设备包括磨削动力台1，磨削动力台1上端水平设有悬挑座11，磨削动力台1上端竖直设有自转柱2，自转柱2上端活动贯穿悬挑座11设置，自转柱2上端水平设有定制摆放台3，固定组件设于定制摆放台3内，固定组件包括若干固定块9，定制摆放台3内中心开设有分流槽5，分流槽5内水平对称贯穿定制摆放台3开设有若干活塞槽6，活塞槽6内一侧均一体设有隔板，隔板中心均活动贯穿插接设有弹簧杆7，弹簧杆7两侧分别设有推动活塞8和固定块9，定制摆放台3上端套接设有待加工壳体4，固定块9一侧伸出活塞槽6与待加工壳体4一侧相抵接设置，且弹簧杆7位于推动活塞8和隔板之间均套接设有复位弹簧10，在待加工壳体4安装时可进行快速的套接和固定，定制摆放台3是根据待加工壳体4的尺寸按需定制；

本发明实施例二中披露的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：对残余打磨的组件进行活动控制，悬挑座11上端开设有活动腔，活动组件水平活动设于活动腔内，活动组件包括活动座12，适应组件包括参照板41和适应摆臂43，参照板41设于自转柱2下端，适应摆臂43侧与活动座12相连接设置，活动槽内一侧贯穿开设有条形槽45，活动座12位于条形槽45一侧竖直贯穿条形槽45设有同步导柱46，参照板41水平设于自转柱2下端，参照板41的上下两端对称开设有两个适应轨道42，适应轨道42与待加工壳体4的外缘同形状设置，悬挑座11与磨削动力台1之间水平设有适应摆臂43，适应摆臂43一侧开设有牵拉槽，牵拉槽内上下两端分别通过自转轴插接设有轨道轮44，两个轨道轮44分别活动插接两个适应轨道42内，同步导柱46贯穿条形槽45的下端与适应摆臂43上端一侧通过螺栓固定，通过适应轨道42的中心线形状与适应轨道42外缘同尺寸定制，在轨道轮44沿着适应轨道42旋转时，带动适应摆臂43进行往复活动，进而控制磨削辊轴20与待加工壳体4边缘始终贴合，在待加工壳体4处于旋转状态时，即可完成多面待加工壳体4多面快速磨削的目的。

本发明实施例三中披露的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：对磨削辊轴20的使用状态进行支撑，并在需要时可方便更换磨削辊轴20，避免维护等待时间，提高生产效率，切换组件活动设于活动座12上端，切换组件包括第一切换盘16和第二切换盘17，第一切换盘16和第二切换盘17之间活动插接设有若干磨削辊轴20，活动座12上端水平设有让位控制盒13，让位控制盒13一侧下端水平设有引向板，引向板上端水平设有切换滑座14，切换滑座14一侧活动插接让位控制盒13内，让位控制盒13内水平设有让位伸缩杆15，让位伸缩杆15与切换滑座14插接让位控制盒13内一侧相连接设置，切换滑座14一侧开设有切换槽，第一切换盘16和第二切换盘17之间竖直对称设有若干高强支臂18，第一切换盘16和第二切换盘17水平设于切换槽内，第一切换盘16和第二切换盘17的上端和下端分别设有第一轴台27和第二轴台29，切换滑座14位于切换槽内上下两端分别贯穿开设有自转槽，第一轴台27和第二轴台29分别活动插接两个自转槽设置，第二轴台29中心贯穿第二切换盘17开设有对接槽，第一轴台27插接自转槽内一侧对称开设有若干卡槽，套接第一轴台27的自转槽内一侧嵌接设有定位弹片28，且定位弹片28一侧插接第一轴台27一侧的卡槽设置，第一切换盘16上端对称开设有若干下压槽，下压槽内下端均贯穿开设有第一旋转槽，第二切换盘17上端对称开设有若干第二旋转槽，第二旋转槽与第一旋转槽对应设置，第一旋转槽与第二旋转槽内均转动插接设有轴承板19，磨削辊轴20上下两端均设有棱形杆，轴承板19中心均贯穿开设有棱形槽，磨削辊轴20的两个棱形杆分别活动贯穿第一切换盘16和第二切换盘17的轴承板19棱形槽设置，棱形杆置于下压槽内一侧均水平设有弹簧板21，棱形杆位于轴承板19和弹簧板21之间均套接设有支撑弹簧22，一侧磨削辊轴20与待加工壳体4的一侧面相接触设置，切换滑座14上端靠近待加工壳体4一侧竖直设有下压盒23，下压盒23内竖直设有下压伸缩杆24，下压伸缩杆24下端插接下压槽内水平设有压板25，压板25下端活动插接设有若干自转滚珠26，且若干自转滚珠26下端分别与弹簧板21上端相接触设置。

本发明实施例四中披露的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于：驱动磨削辊轴20进行高速旋转，驱动组件设于活动座12内一侧，驱动组件包括中转轴座32和驱动轴33，且一侧磨削辊轴20的下端插接中转轴座32的上端设置，活动座12内一侧竖直开设有驱动槽31，驱动槽31内上端贯穿活动座12开设有轴承槽，中转轴座32下端通过轴承贯穿轴承槽插接驱动槽31内，中转轴座32上端开设有接合槽，接合槽呈棱形结构设置，靠近待加工壳体4一侧的磨削辊轴20下端棱形杆贯穿轴承板19插接接合槽内，驱动轴33竖直设于驱动槽31内中心，驱动轴33上端活动插接中转轴座32下端中心设置，且驱动轴33呈棱形结构设置；

本发明实施例五中披露的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其结构与实施例四中基本相同，其不同之处在于：配合磨削辊轴20的驱动动力，控制抽吸扇37旋转，实现低成本低污染的环保设计，抽吸组件设于活动座12内，抽吸组件包括收集槽35和抽吸扇37，抽吸扇37通过传动组件与驱动轴33相连接设置，传动组件包括第二锥齿轮38和传动轴36，收集槽35内一侧贯穿活动座12上端开设有接入槽30，一侧磨削辊轴20与待加工壳体4的一侧面相接触时，第二轴台29下端与接入槽30相连通设置，收集槽35内一侧竖直设有支撑架，传动轴36通过轴承水平贯穿插接支撑架设置，抽吸扇37竖直设于传动轴36贯穿支撑架的一侧，传动轴36一侧贯穿插接驱动槽31内并套接设有第二锥齿轮38，驱动轴33下端套接设有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34一侧与第二锥齿轮38啮合相连，活动座12一侧水平连通收集槽35设有排出导管39，排出导管39一侧活动贯穿插接悬挑座11的一侧设置，排出导管39与收集槽35连通一侧竖直设有滤板40，收集槽35内贯穿活动座12一侧开设有清理槽，清理槽一侧插接设有清理门47，且清理门47插接清理槽内四侧均设有密封胶条。

一种气囊外壳体用多面磨削方法，包括以下步骤：

步骤一：将待加工壳体4放置在定制大小尺寸的定制摆放台3上方，通过空压设备对分流槽5内送入高压气体，高压气体分别进入若干活塞槽6内，推动活塞8控制固定块9伸出活塞槽6，对待加工壳体4的内侧边缘压紧固定，保持待加工壳体4不会脱落即可；

步骤二：在待加工壳体4放置在定制摆放台3之前，让位伸缩杆15拉动切换滑座14和若干磨削辊轴20远离定制摆放台3，方便待加工壳体4放置在定制摆放台3上方，带待加工壳体4放置并固定之后，切换滑座14在让位伸缩杆15的推动作用下，将一侧磨削辊轴20与待加工壳体4接触，此时第二轴台29的对接槽接入槽30对接；

步骤三：然后下压伸缩杆24向下推动压板25，使压板25按压弹簧板21和磨削辊轴20下降，使磨削辊轴20下端的棱形杆贯穿第二切换盘17的轴承板19插入中转轴座32的接合槽内；

步骤四：当驱动轴33由电机驱动旋转时，带动中转轴座32和连接的磨削辊轴20高速旋转，对待加工壳体4的一侧面进行打磨处理；

步骤五：磨削动力台1内控制电机控制自转柱2进行匀速旋转，自转柱2旋转时，定制摆放台3和参照板41同步旋转，参照板41旋转时，适应摆臂43由于轨道轮44的滑动搭接，沿着适应轨道42的路径左右摆动，进而适应摆臂43控制同步导柱46连接的活动座12左右摆动，磨削辊轴20沿着待加工壳体4边缘进行磨削，实现待加工壳体4旋转时的自动多面磨削；

步骤六：咋磨削过程中驱动轴33的高速旋转，通过第一锥齿轮34与第二锥齿轮38的啮合传动，可控制抽吸扇37高速旋转，进而在接入槽30与对接槽的连通作用下，对磨削辊轴20磨削产生的粉尘进行抽吸收集，并从排出导管39吹出，在吹出之前进行滤板40初步过滤，过滤下的粉尘则在聚集一段时间之后，打开清理门47，清理条形槽45内积尘即可；

排出导管39根据待加工壳体4的材料特性，排出导管39一侧可连接不同的粉尘处理环保装置；

步骤七：当磨削辊轴20出现磨削失效或者磨削效果变差时，使磨削辊轴20下端棱形杆远离中转轴座32，转动第一轴台27，使可以使用的磨削辊轴20处于靠近待加工壳体4的位置，并在定位弹片28的弹性插接作用下，自动完成定位，等待下压伸缩杆24下压并与中转轴座32连接使用即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于，所述气囊外壳体用多面磨削设备包括：

磨削动力台（1），所述磨削动力台（1）上端水平设有悬挑座（11），磨削动力台（1）上端竖直设有自转柱（2），自转柱（2）上端活动贯穿悬挑座（11）设置；

固定组件，所述自转柱（2）上端水平设有定制摆放台（3），固定组件设于定制摆放台（3）内，固定组件包括若干固定块（9）；

活动组件，所述悬挑座（11）上端开设有活动腔，活动组件水平活动设于活动腔内，活动组件包括活动座（12）；

适应组件，所述适应组件包括参照板（41）和适应摆臂（43），参照板（41）设于自转柱（2）下端，适应摆臂（43）一侧与活动座（12）相连接设置；

切换组件，所述切换组件活动设于活动座（12）上端，切换组件包括第一切换盘（16）和第二切换盘（17），第一切换盘（16）和第二切换盘（17）之间活动插接设有若干磨削辊轴（20）；

驱动组件，所述驱动组件设于活动座（12）内一侧，驱动组件包括中转轴座（32）和驱动轴（33），且磨削辊轴（20）的下端插接中转轴座（32）的上端设置；

抽吸组件，所述抽吸组件设于活动座（12）内，抽吸组件包括收集槽（35）和抽吸扇（37），抽吸扇（37）通过传动组件与驱动轴（33）相连接设置，传动组件包括第二锥齿轮（38）和传动轴（36）；

所述定制摆放台（3）内中心开设有分流槽（5），分流槽（5）内水平对称贯穿定制摆放台（3）开设有若干活塞槽（6），活塞槽（6）内一侧均一体设有隔板，隔板中心均活动贯穿插接设有弹簧杆（7），弹簧杆（7）两侧分别设有推动活塞（8）和固定块（9），定制摆放台（3）上端套接设有待加工壳体（4），固定块（9）一侧伸出活塞槽（6）与待加工壳体（4）一侧相抵接设置，且弹簧杆（7）位于推动活塞（8）和隔板之间均套接设有复位弹簧（10）；

所述活动腔内一侧贯穿开设有条形槽（45），活动座（12）位于条形槽（45）一侧竖直贯穿条形槽（45）设有同步导柱（46），参照板（41）水平设于自转柱（2）下端，参照板（41）的上下两端对称开设有两个适应轨道（42），适应轨道（42）与待加工壳体（4）的外缘同形状设置，悬挑座（11）与磨削动力台（1）之间水平设有适应摆臂（43），适应摆臂（43）一侧开设有牵拉槽，牵拉槽内上下两端分别通过自转轴插接设有轨道轮（44），两个轨道轮（44）分别插接两个适应轨道（42）内，同步导柱（46）贯穿条形槽（45）的下端与适应摆臂（43）上端一侧通过螺栓固定；

活动座（12）内一侧竖直开设有驱动槽（31），驱动轴（33）竖直设于驱动槽（31）内中心，收集槽（35）内一侧竖直设有支撑架，传动轴（36）通过轴承水平贯穿插接支撑架设置，抽吸扇（37）竖直设于传动轴（36）贯穿支撑架的一侧，传动轴（36）一侧贯穿插接驱动槽（31）内并套接设有第二锥齿轮（38），驱动轴（33）下端套接设有第一锥齿轮（34），第一锥齿轮（34）一侧与第二锥齿轮（38）啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述活动座（12）上端水平设有让位控制盒（13），让位控制盒（13）一侧下端水平设有引向板，引向板上端水平设有切换滑座（14），切换滑座（14）的一侧插接让位控制盒（13）内，让位控制盒（13）内水平设有让位伸缩杆（15），让位伸缩杆（15）与切换滑座（14）插接让位控制盒（13）内一侧相连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述切换滑座（14）一侧开设有切换槽，第一切换盘（16）和第二切换盘（17）之间竖直对称设有若干高强支臂（18），第一切换盘（16）和第二切换盘（17）水平设于切换槽内，第一切换盘（16）和第二切换盘（17）的上端和下端分别设有第一轴台（27）和第二轴台（29），切换滑座（14）位于切换槽内上下两端分别贯穿开设有自转槽，第一轴台（27）和第二轴台（29）分别活动插接两个自转槽设置，第二轴台（29）中心贯穿第二切换盘（17）开设有对接槽，第一轴台（27）插接自转槽内一侧对称开设有若干卡槽，套接第一轴台（27）的自转槽内一侧嵌接设有定位弹片（28），且定位弹片（28）一侧插接第一轴台（27）一侧的卡槽设置。

4.根据权利要求3所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述第一切换盘（16）上端对称开设有若干下压槽，下压槽内下端均贯穿开设有第一旋转槽，第二切换盘（17）上端对称开设有若干第二旋转槽，第二旋转槽与第一旋转槽对应设置，第一旋转槽与第二旋转槽内均转动插接设有轴承板（19），磨削辊轴（20）上下两端均设有棱形杆，轴承板（19）中心均贯穿开设有棱形槽，磨削辊轴（20）的两个棱形杆分别活动贯穿第一切换盘（16）和第二切换盘（17）的轴承板（19）棱形槽设置，棱形杆置于下压槽内一侧均水平设有弹簧板（21），棱形杆位于轴承板（19）和弹簧板（21）之间均套接设有支撑弹簧（22）。

5.根据权利要求4所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：一侧所述磨削辊轴（20）与待加工壳体（4）的一侧面相接触设置，切换滑座（14）上端靠近待加工壳体（4）一侧竖直设有下压盒（23），下压盒（23）内竖直设有下压伸缩杆（24），下压伸缩杆（24）下端插接下压槽内水平设有压板（25），压板（25）下端活动插接设有若干自转滚珠（26），且若干自转滚珠（26）下端分别与弹簧板（21）上端相接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述驱动槽（31）内上端贯穿活动座（12）开设有轴承槽，中转轴座（32）的下端通过轴承插接驱动槽（31）内，中转轴座（32）上端开设有接合槽，接合槽呈棱形结构设置，一侧磨削辊轴（20）下端的棱形杆插接接合槽设置，驱动轴（33）上端活动插接中转轴座（32）下端中心设置，且驱动轴（33）呈棱形结构设置。

7.根据权利要求6所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述收集槽（35）内一侧贯穿活动座（12）上端开设有接入槽（30），一侧磨削辊轴（20）与待加工壳体（4）的一侧面相接触时，第二轴台（29）下端与接入槽（30）相连通设置，活动座（12）一侧水平连通收集槽（35）设有排出导管（39），排出导管（39）一侧活动贯穿插接悬挑座（11）的一侧设置，排出导管（39）与收集槽（35）连通一侧竖直设有滤板（40），收集槽（35）内贯穿活动座（12）一侧开设有清理槽，清理槽一侧插接设有清理门（47），且清理门（47）插接清理槽内四侧均设有密封胶条。

8.一种气囊外壳体用多面磨削方法，其特征在于：所述气囊外壳体用多面磨削方法应用于权利要求7所述的气囊外壳体用多面磨削设备，包括以下步骤：

步骤一：将待加工壳体（4）放置在定制大小尺寸的定制摆放台（3）上方，通过空压设备对分流槽（5）内送入高压气体，高压气体分别进入若干活塞槽（6）内，推动活塞（8）控制固定块（9）伸出活塞槽（6），对待加工壳体（4）的内侧边缘压紧固定，保持待加工壳体（4）不会脱落即可；

步骤二：在待加工壳体（4）放置在定制摆放台（3）之前，让位伸缩杆（15）拉动切换滑座（14）和若干磨削辊轴（20）远离定制摆放台（3），方便待加工壳体（4）放置在定制摆放台（3）上方，待待加工壳体（4）放置并固定之后，切换滑座（14）在让位伸缩杆（15）的推动作用下，将一侧磨削辊轴（20）与待加工壳体（4）接触，此时第二轴台（29）的对接槽接入槽（30）对接；

步骤三：然后下压伸缩杆（24）向下推动压板（25），使压板（25）按压弹簧板（21）和磨削辊轴（20）下降，使磨削辊轴（20）下端的棱形杆贯穿第二切换盘（17）的轴承板（19）插入中转轴座（32）的接合槽内；

步骤四：当驱动轴（33）由电机驱动旋转时，带动中转轴座（32）和连接的磨削辊轴（20）高速旋转，对待加工壳体（4）的一侧面进行打磨处理；

步骤五：磨削动力台（1）内控制电机控制自转柱（2）进行匀速旋转，自转柱（2）旋转时，定制摆放台（3）和参照板（41）同步旋转，参照板（41）旋转时，适应摆臂（43）由于轨道轮（44）的滑动搭接，沿着适应轨道（42）的路径左右摆动，进而适应摆臂（43）控制同步导柱（46）连接的活动座（12）左右摆动，磨削辊轴（20）沿着待加工壳体（4）边缘进行磨削，实现待加工壳体（4）旋转时的自动多面磨削；

步骤六：在磨削过程中驱动轴（33）的高速旋转，通过第一锥齿轮（34）与第二锥齿轮（38）的啮合传动，可控制抽吸扇（37）高速旋转，进而在接入槽（30）与对接槽的连通作用下，对磨削辊轴（20）磨削产生的粉尘进行抽吸收集，并从排出导管（39）吹出，在吹出之前进行滤板（40）初步过滤，过滤下的粉尘则在聚集一段时间之后，打开清理门（47），清理条形槽（45）内积尘即可；

步骤七：当磨削辊轴（20）出现磨削失效或者磨削效果变差时，使磨削辊轴（20）下端棱形杆远离中转轴座（32），转动第一轴台（27），使可以使用的磨削辊轴（20）处于靠近待加工壳体（4）的位置，并在定位弹片（28）的弹性插接作用下，自动完成定位，等待下压伸缩杆（24）下压并与中转轴座（32）连接使用即可。