CN213998860U - 一种塑胶产品的打磨设备 - Google Patents

Abstract

一种塑胶产品的打磨设备，包括：定位机构（1）、打磨机构（2）、雾化风扇（3）和机箱（4），定位机构（1）、打磨机构（2）和雾化风扇（3）都位于机箱（4）的内部；定位机构（1）包括：内衬（11）和旋转器（12），旋转器（12）包括：旋转电机（121）、旋转连接器（122）和旋转轴（123），旋转电机（121）与旋转轴（123）通过旋转连接器（122）形成转动连接，旋转轴（123）插入内衬（11）中，雾化风扇（3）与内衬（11）正对，打磨机构（2）位于内衬（11）的后侧。上述打磨设备不仅可以自动完成塑胶产品的打磨操作，而且可以对塑胶产品起到支撑作用，同时还在打磨过程中实时降温，有效地避免了塑胶产品发生变形。

Description

一种塑胶产品的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，尤其是涉及一种塑胶产品的打磨设备。

背景技术

目前，很多电子设备会采用塑胶制品作为外壳，而塑胶制品在注塑完成后，由于对外表面具有光滑性的要求，因此需要进行打磨工艺。而电子设备的塑胶外壳大多都是通过打磨设备完成打磨工艺的，相对人手打磨来说，打磨设备不仅打磨效率较高，而且打磨的均匀性和统一性较好。

现有的打磨设备是通过转轴对塑胶外壳进行固定的，在打磨过程中同时转动塑胶外壳，从而实现360°的打磨操作。然而，有的塑胶外壳的侧壁比较薄，若只通过转轴进行固定，在打磨过程中容易出现变形的情况。此外，在打磨过程中会产生热量，该热量也有可能使塑胶外壳变形。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种塑胶产品的打磨设备，所述打磨设备包括：定位机构、打磨机构、雾化风扇和机箱，所述定位机构、打磨机构和雾化风扇都位于机箱的内部；所述定位机构包括：内衬和旋转器，所述旋转器包括：旋转电机、旋转连接器和旋转轴，所述旋转电机与旋转轴通过旋转连接器形成转动连接，所述旋转轴插入内衬中，所述雾化风扇与内衬正对，所述打磨机构位于内衬的后侧。

进一步，所述定位机构还包括：高度调整器，所述高度调整器包括：调整气缸和调整支架，所述旋转器固定在调整支架上，所述调整气缸的活塞杆竖直设置，所述调整气缸的活塞杆与调整支架形成固定。

进一步，所述定位机构还包括：收集盒，所述收集盒位于内衬的下侧。

进一步，所述打磨机构包括：三轴移动器、移动板和打磨器，所述移动板设置在三轴移动器上，所述打磨器固定在移动板上。

进一步，所述三轴移动器包括：X轴滑台、Y轴滑台和Z轴滑台，所述X轴滑台沿前后方向延伸，所述Y轴滑台沿左右方向延伸，所述Z轴滑台沿上下方向延伸，所述Y轴滑台设置在X轴滑台上，所述Z轴滑台设置在Y轴滑台上，所述移动板设置在Z轴滑台上。

进一步，所述打磨器包括：打磨电机、两个皮带轮、皮带、打磨轴和砂轮，所述打磨电机的电机轴与一个皮带轮形成转动连接，所述打磨轴与另一个皮带轮形成转动连接，所述皮带缠绕两个皮带轮，所述砂轮与打磨轴形成转动连接。

进一步，所述打磨机构还包括：角度微调器，所述角度微调器包括：微调电机、微调连接器和微调支架，所述微调电机与微调支架通过微调连接器形成转动连接，所述打磨器位于微调支架上。

进一步，所述打磨机构还包括：切换器，所述切换器包括：切换气缸和托板，所述切换气缸的活塞杆与托板形成固定，所述打磨器位于托板上。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的打磨设备，不仅可以自动完成塑胶产品的打磨操作，而且可以对塑胶产品起到支撑作用，同时还在打磨过程中实时降温，有效地避免了塑胶产品发生变形。

附图说明

图1为本实用新型涉及的打磨设备的示意图；

图2为本实用新型涉及的定位机构的示意图；

图3为本实用新型涉及的打磨机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的打磨机构的局部视图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种塑胶产品的打磨设备，结合图1和图2所示，打磨设备包括：定位机构1、打磨机构2、雾化风扇3和机箱4，定位机构1、打磨机构2和雾化风扇3都位于机箱4的内部；定位机构1包括：内衬11和旋转器12，旋转器12包括：旋转电机121、旋转连接器122和旋转轴123，旋转电机121与旋转轴123通过旋转连接器122形成转动连接，旋转轴123插入内衬11中，雾化风扇3与内衬11正对，打磨机构2位于内衬11的后侧。

在打磨设备工作时，将塑胶产品（即电子设备的外壳）放置在内衬11上，打磨机构2对塑胶产品的外表面进行打磨操作，同时通过旋转电机121控制内衬11旋转，实现360°的打磨，雾化风扇3将雾气吹向塑胶产品。其中，由于具有内衬11的支撑作用，依次可以增强塑胶产品的抗压强度，即使塑胶产品的侧壁较薄，也可以避免变形的情况发生，而且可以根据不同的塑胶产品而更换不同形状和尺寸的内衬11，提高打磨设备的通用性。此外，雾化风扇3将雾气吹向塑胶产品，一方面可以起到降温作用，避免塑胶产品由于过热而变形，另一方面可以将塑胶产品表面的碎屑吹走，保证打磨效果。

具体地，继续参考图2，定位机构1还包括：高度调整器13，高度调整器13包括：调整气缸131和调整支架132，旋转器12固定在调整支架132上，调整气缸131的活塞杆竖直设置，调整气缸131的活塞杆与调整支架132形成固定。通过高度调整器13可以对内衬11的高度进行调整，从而使打磨设备适用于不同高度的塑胶产品，进一步提高其通用性。

具体地，定位机构1还包括：收集盒14，收集盒14位于内衬11的下侧。通过收集盒14可以收集打磨时产生的碎屑，避免碎屑掉落至机箱1的底部。

具体地，如图3所示，打磨机构2包括：三轴移动器21、移动板22和打磨器23，移动板22设置在三轴移动器21上，打磨器23固定在移动板22上。通过三轴移动器21可以控制打磨器23沿前后、左右和上下方向移动。

更具体地，三轴移动器21包括：X轴滑台211、Y轴滑台212和Z轴滑台213，X轴滑台211沿前后方向延伸，Y轴滑台212沿左右方向延伸，Z轴滑台213沿上下方向延伸，Y轴滑台212设置在X轴滑台211上，Z轴滑台213设置在Y轴滑台212上，移动板22设置在Z轴滑台213上。其中，X轴滑台211、Y轴滑台212和Z轴滑台213都由电机驱动。

更具体地，如图4所示，打磨器23包括：打磨电机231、两个皮带轮232、皮带233、打磨轴234和砂轮235，打磨电机231的电机轴与一个皮带轮232形成转动连接，打磨轴234与另一个皮带轮232形成转动连接，皮带233缠绕两个皮带轮232，砂轮235与打磨轴234形成转动连接。通过打磨电机231可以控制砂轮235发生转动，从而实现打磨操作。

更具体地，结合图3和图4所示，打磨机构2还包括：角度微调器24，角度微调器24包括：微调电机241、微调连接器242和微调支架243，微调电机241与微调支架通过微调连接器242形成转动连接，打磨器23位于微调支架243上。通过角度微调器24可以控制打磨器23发生旋转，从而对打磨器23的打磨角度进行微调，实现全方位打磨。

更具体地，打磨机构2还包括：切换器25，切换器25包括：切换气缸251和托板252，切换气缸251的活塞杆与托板252形成固定，打磨器23位于托板252上。有的砂轮235会设置有两种打磨凸边（即粗砂和细砂），通过切换器25可以在粗砂和细砂进行切换，提高打磨设备的使用灵活度。

可见，具有上述结构的打磨设备，不仅可以自动完成塑胶产品的打磨操作，而且可以对塑胶产品起到支撑作用，同时还在打磨过程中实时降温，有效地避免了塑胶产品发生变形。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述打磨设备包括：定位机构（1）、打磨机构（2）、雾化风扇（3）和机箱（4），所述定位机构（1）、打磨机构（2）和雾化风扇（3）都位于机箱（4）的内部；所述定位机构（1）包括：内衬（11）和旋转器（12），所述旋转器（12）包括：旋转电机（121）、旋转连接器（122）和旋转轴（123），所述旋转电机（121）与旋转轴（123）通过旋转连接器（122）形成转动连接，所述旋转轴（123）插入内衬（11）中，所述雾化风扇（3）与内衬（11）正对，所述打磨机构（2）位于内衬（11）的后侧。

2.根据权利要求1所述的塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述定位机构（1）还包括：高度调整器（13），所述高度调整器（13）包括：调整气缸（131）和调整支架（132），所述旋转器（12）固定在调整支架（132）上，所述调整气缸（131）的活塞杆竖直设置，所述调整气缸（131）的活塞杆与调整支架（132）形成固定。

3.根据权利要求1所述的塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述定位机构（1）还包括：收集盒（14），所述收集盒（14）位于内衬（11）的下侧。

4.根据权利要求1所述的塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（2）包括：三轴移动器（21）、移动板（22）和打磨器（23），所述移动板（22）设置在三轴移动器（21）上，所述打磨器（23）固定在移动板（22）上。

5.根据权利要求4所述的塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述三轴移动器（21）包括：X轴滑台（211）、Y轴滑台（212）和Z轴滑台（213），所述X轴滑台（211）沿前后方向延伸，所述Y轴滑台（212）沿左右方向延伸，所述Z轴滑台（213）沿上下方向延伸，所述Y轴滑台（212）设置在X轴滑台（211）上，所述Z轴滑台（213）设置在Y轴滑台（212）上，所述移动板（22）设置在Z轴滑台（213）上。

6.根据权利要求4所述的塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述打磨器（23）包括：打磨电机（231）、两个皮带轮（232）、皮带（233）、打磨轴（234）和砂轮（235），所述打磨电机（231）的电机轴与一个皮带轮（232）形成转动连接，所述打磨轴（234）与另一个皮带轮（232）形成转动连接，所述皮带（233）缠绕两个皮带轮（232），所述砂轮（235）与打磨轴（234）形成转动连接。

7.根据权利要求4所述的塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（2）还包括：角度微调器（24），所述角度微调器（24）包括：微调电机（241）、微调连接器（242）和微调支架（243），所述微调电机（241）与微调支架通过微调连接器（242）形成转动连接，所述打磨器（23）位于微调支架（243）上。

8.根据权利要求4所述的塑胶产品的打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（2）还包括：切换器（25），所述切换器（25）包括：切换气缸（251）和托板（252），所述切换气缸（251）的活塞杆与托板（252）形成固定，所述打磨器（23）位于托板（252）上。

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