CN207669017U - 一种陶瓷砖的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷砖的打磨装置，包括打磨床、约束框和压紧装置，约束框安装于打磨床上表面，压紧装置安装于约束框上方；打磨床包括机架和打磨板，打磨板通过曲柄驱动机构往复式滑动安装于机架；约束框通过第二曲柄驱动机构往复式滑动安装于打磨板上方，约束框底部和打磨板之间留有滑动间隙，打磨床和约束框的往复式运动轨迹呈90度交叉状态；压紧装置包括压紧块，压紧块放置于约束框的框内，压紧块通过自重将陶瓷砖压置于打磨板。本实用新型的目的在于提出一种有效降低工人劳动强度的陶瓷砖表面打磨装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，特别是一种对陶瓷砖表面进行打磨的打磨装置。
背景技术
手磨面陶瓷砖，一种用于装饰房屋表面的陶瓷性质的建筑材料，由于表面具有打磨过的花纹，使其贴合在建筑表面后，除了具有保护建筑物的效果外，还有特别的视觉效果。
手磨砖首先是以常规陶瓷砖生产成型，之后再进行表面得打磨，多数是人工将陶瓷砖放在模具筐中后，再打磨板120上拖动模具筐，这种打磨方式效率低，并且劳动强度大。
因此，需要一种机械化的打磨手磨面砖的设备，达到降低人工劳动强度，提高生产效率的效果。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种有效降低工人劳动强度的陶瓷砖表面打磨装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种陶瓷砖的打磨装置，包括打磨床、约束框和压紧装置，所述约束框安装于所述打磨床上表面，所述压紧装置安装于所述约束框上方；
所述打磨床包括机架和打磨板，所述打磨板通过曲柄驱动机构往复式滑动安装于所述机架；
所述约束框通过第二曲柄驱动机构往复式滑动安装于所述打磨板上方，所述约束框底部和所述打磨板之间留有滑动间隙，所述打磨床和所述约束框的往复式运动轨迹呈90度交叉状态；
所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块放置于所述约束框的框内，所述压紧块通过自重将陶瓷砖压置于打磨板。
较佳地，所述打磨床还包括第一导轨，所述第一导轨不少于两条，两条所述第一导轨以X轴为基准，间隔固定于所述机架；
所述打磨板底部固定安装有多个轨道轮，所述轨道轮和所述轨道构成滑动副；
所述打磨板上表面为粗糙的打磨面，所述曲柄驱动机构固定安装于所述机架。
较佳地，所述约束框呈矩形框体状，所述约束框前方两侧和后方两侧分别设有第二轨道轮；
所述机架前后方分别设有第二导轨，所述第二导轨以Y轴为基准，所述第二轨道轮和所述第二导轨构成滑动副；
所述机架后方设有第二曲柄驱动机构，所述第二曲柄驱动机构驱动所述约束框往复平移。
较佳地，所述压紧装置还包括升降装置和上立架，所述上立架固定安装于所述机架上方；
所述升降装置包括升降驱动装置、升降梁和导向杆；
所述升降驱动装置包括升降驱动机和从动轴，所述升降驱动机固定安装于所述上立架顶部，所述从动轴平行于X轴水平转动安装于所述上立架顶部，所述从动轴安装于约束框正上方；
所述从动轴两端安装有链轮，所述上立架两侧竖向设有升降导轨，所述升降导轨下端转动设有链轮，上立架两侧的上下链轮套设有链条；
所述升降梁两端滑动安装于所述上立架，呈圈状的链条任选一边固定于所述升降梁侧端，所述上立架两侧的链条和升降梁的结构为对称结构；
所述升降梁处于升起状态时，所述压紧块挂置于导向杆，随升降梁升起；所述升降梁处于降下状态时，所述压紧块放置于所述约束框中，放置于约束框中的陶瓷板上。
进一步地，所述上打磨板呈矩形，所述上打磨板上表面四周围绕设设有阻挡凸台；
所述打磨板自上而下开设有出粉孔，所述出粉孔为长条状镂空。
进一步地，所述约束框包括外框和隔板，所述隔板固定安装于所述外框，所述隔板将外框分割成多个区域，所述隔板设有多个。
进一步地，所述压紧块上表面在同一周线上设有两个倒置的U形挂环，所述挂环的底部固定安装于所述压紧块上表面。
更优地，所述压紧块底部固定设有软质垫层的设置是保护陶瓷砖块，避免载荷和振动造成砖块破裂。
更优地，所述打磨板周围围绕设有集灰板；
所述打磨板120周围的集灰尘板构成矩形漏斗。
更优地，所述导向杆一端固定于所述升降梁，所述导向杆另一端向上弯折。
本实用新型的有益效果：1、本方案中的打磨床和约束框各自的移动方向不同，所以放在约束狂中的陶瓷砖块就会被约束框带动，陶瓷砖块与打磨板接触的面就会被磨擦，将压紧块放置在约束框中，由于陶瓷砖的增加了载荷，所以摩擦力更大，更容易被打磨，加快了打磨速度，也避免在打磨中的陶瓷砖块蹦出，本方案提供的陶瓷砖打磨装置，相对于目前的陶瓷砖打磨方式，提高了工作效率；2、打磨床的结构以实现打磨板沿X轴运行，并能够实现往复运动，本方案采用导轨配合轨道轮实现了X轴运行的功能，然后使用了曲柄驱动机构作为往复驱动的装置，采用的都是刚度强，设计成熟的方案，因此本方案在成本、可靠性和使用寿命方面都较为出色；3、打磨床和约束框呈交叉运行，这样打磨出来的面打磨出来只有横向或纵向一个轴度的打磨痕迹，而是均匀的打磨痕迹，使陶瓷砖表面的打磨痕迹看起来具有手磨砖的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的整体结构侧视图。
其中：打磨床100、机架110、打磨板120、第一导轨130、约束框200、第二导轨210、外框220、隔板230、压紧装置300、压紧块310、升降装置320、上立架330、升降导轨331、升降驱动装置340、升降驱动机341、从动轴342、链轮343、链条344、升降梁350、导向杆360。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-2所示，一种陶瓷砖的打磨装置，包括打磨床100、约束框200和压紧装置300，所述约束框200安装于所述打磨床100上表面，所述压紧装置300 安装于所述约束框200上方；
所述打磨床100包括机架110和打磨板120，所述打磨板120通过曲柄驱动机构往复式滑动安装于所述机架110；
所述约束框200通过第二曲柄驱动机构往复式滑动安装于所述打磨板120 上方，所述约束框200底部和所述打磨板120之间留有滑动间隙，所述打磨床 100和所述约束框200的往复式运动轨迹呈90度交叉状态；
所述压紧装置300包括压紧块310，所述压紧块310放置于所述约束框200 的框内，所述压紧块310通过自重将陶瓷砖压置于打磨板120。
本方案中的打磨床100和约束框200各自的移动方向不同，所以放在约束狂200中的陶瓷砖块就会被约束框200带动，陶瓷砖块与打磨板120接触的面就会被磨擦，将压紧块310放置在约束框200中，由于陶瓷砖的增加了载荷，所以摩擦力更大，更容易被打磨，加快了打磨速度，也避免在打磨中的陶瓷砖块蹦出，本方案提供的陶瓷砖打磨装置，相对于目前的陶瓷砖打磨方式，提高了工作效率。
其中，所述打磨床100还包括第一导轨130，所述第一导轨130不少于两条，两条所述第一导轨130以X轴为基准，间隔固定于所述机架110；
所述打磨板120底部固定安装有多个轨道轮，所述轨道轮和所述轨道构成滑动副；
所述打磨板120上表面为粗糙的打磨面，所述曲柄驱动机构固定安装于所述机架110。
打磨床100的结构以实现打磨板沿X轴运行，并能够实现往复运动，本方案采用导轨130配合轨道轮实现了X轴运行的功能，然后使用了曲柄驱动机构作为往复驱动的装置，采用的都是刚度强，设计成熟的方案，因此本方案在成本、可靠性和使用寿命方面都较为出色。
其中，所述约束框200呈矩形框体状，所述约束框200前方两侧和后方两侧分别设有第二轨道轮；
所述机架110前后方分别设有第二导轨210，所述第二导轨210以Y轴为基准，所述第二轨道轮和所述第二导轨210构成滑动副；
所述机架110后方设有第二曲柄驱动机构，所述第二曲柄驱动机构驱动所述约束框200往复平移。
打磨床100和约束框200呈交叉运行，这样打磨出来的面打磨出来只有横向或纵向一个轴度的打磨痕迹，而是均匀的打磨痕迹，使陶瓷砖表面的打磨痕迹看起来具有手磨砖的效果。
此外，所述压紧装置300还包括升降装置320和上立架330，所述上立架 330固定安装于所述机架110上方；
所述升降装置320包括升降驱动装置340、升降梁350和导向杆360；
所述升降驱动装置340包括升降驱动机341和从动轴342，所述升降驱动机 341固定安装于所述上立架330顶部，所述从动轴342平行于X轴水平转动安装于所述上立架330顶部，所述从动轴342安装于约束框200正上方；
所述从动轴342两端安装有链轮343，所述上立架330两侧竖向设有升降导轨331，所述升降导轨331下端转动设有链轮343，上立架330两侧的上下链轮 343套设有链条344；
所述升降梁350两端滑动安装于所述上立架330，呈圈状的链条344任选一边固定于所述升降梁350侧端，所述上立架330两侧的链条344和升降梁350 的结构为对称结构；
所述升降梁350处于升起状态时，所述压紧块310挂置于导向杆360，随升降梁350升起；所述升降梁350处于降下状态时，所述压紧块310放置于所述约束框200中，放置于约束框200中的陶瓷板上。
升降装置320的作用是升起压紧块310或将压紧块310放下，放下时压紧块310位于约束框200内，压住陶瓷砖，升降装置320升起时，压紧块310则同时升起，本方案通过竖向设置的链传动结构，在链轮结构的链条安装了升降梁350，从而通过驱动装置控制链轮的旋转，使升降梁350上升或下降。
述约束框200往复平移。
打磨床100和约束框200呈交叉运行，这样打磨出来的面打磨出来只有横向或纵向一个轴度的打磨痕迹，而是均匀的打磨痕迹，使陶瓷砖表面的打磨痕迹看起来具有手磨砖的效果。
此外，所述压紧装置300还包括升降装置320和上立架330，所述上立架 330固定安装于所述机架110上方；
所述升降装置320包括升降驱动装置340、升降梁350和导向杆360；
所述升降驱动装置340包括升降驱动机341和从动轴342，所述升降驱动机 341固定安装于所述上立架330顶部，所述从动轴342平行于X轴水平转动安装于所述上立架330顶部，所述从动轴342安装于约束框200正上方；
所述从动轴342两端安装有链轮343，所述上立架330两侧竖向设有升降导轨331，所述升降导轨331下端转动设有链轮343，上立架330两侧的上下链轮 343套设有链条344；
所述升降梁350两端滑动安装于所述上立架330，呈圈状的链条344任选一边固定于所述升降梁350侧端，所述上立架330两侧的链条344和升降梁350 的结构为对称结构；
所述升降梁350处于升起状态时，所述压紧块310挂置于导向杆360，随升降梁350升起；所述升降梁350处于降下状态时，所述压紧块310放置于所述约束框200中，放置于约束框200中的陶瓷板上。
升降装置320的作用是升起压紧块310或将压紧块310放下，放下时压紧块310位于约束框200内，压住陶瓷砖，升降装置320升起时，压紧块310则同时升起，本方案通过竖向设置的链传动结构，在链轮结构的链条安装了升降梁350，从而通过驱动装置控制链轮的旋转，使升降梁350上升或下降。
此外，所述上打磨板120呈矩形，所述上打磨板120上表面四周围绕设设有阻挡凸台；
所述打磨板120自上而下开设有出粉孔，所述出粉孔为长条状镂空。
阻挡凸台的设置，避免陶瓷砖从打磨板120和约束框200的缝隙中飞出，或卡塞在打磨板120和约束框200的缝隙中。
其中，所述约束框200包括外框220和隔板230，所述隔板230固定安装于所述外框220，所述隔板230将外框220分割成多个区域，所述隔板230设有多个。
隔开的区域的面积，就是要打磨的陶瓷砖块的面积，这样便于带动约束陶瓷砖块，从而便于陶瓷砖块的打磨。
其中，所述压紧块310上表面在同一周线上设有两个倒置的U形挂环，所述挂环的底部固定安装于所述压紧块310上表面。
U形挂环的作用，是保证压紧块310不论是在工作还是升起，都可以通过导向杆360挂在升降梁350，从而能够马上升起或放下，也是提高工作效率的一个环节。
此外，所述压紧块310底部固定设有软质垫层的设置是保护陶瓷砖块，避免载荷和振动造成砖块破裂。
此外，所述打磨板120周围围绕设有集灰板；
所述打磨板120周围的集灰尘板构成矩形漏斗。
此外，所述导向杆360一端固定于所述升降梁350，所述导向杆360另一端向上弯折。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，包括打磨床、约束框和压紧装置，所述约束框安装于所述打磨床上表面，所述压紧装置安装于所述约束框上方；
所述打磨床包括机架和打磨板，所述打磨板通过曲柄驱动机构往复式滑动安装于所述机架；
所述约束框通过第二曲柄驱动机构往复式滑动安装于所述打磨板上方，所述约束框底部和所述打磨板之间留有滑动间隙，所述打磨床和所述约束框的往复式运动轨迹呈90度交叉状态；
所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块放置于所述约束框的框内，所述压紧块通过自重将陶瓷砖压置于打磨板。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述打磨床还包括第一导轨，所述第一导轨不少于两条，两条所述第一导轨以X轴为基准，间隔固定于所述机架；
所述打磨板底部固定安装有多个轨道轮，所述轨道轮和所述轨道构成滑动副；
所述打磨板上表面为粗糙的打磨面，所述曲柄驱动机构固定安装于所述机架。
3.根据权利要求2所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述约束框呈矩形框体状，所述约束框前方两侧和后方两侧分别设有第二轨道轮；
所述机架前后方分别设有第二导轨，所述第二导轨以Y轴为基准，所述第二轨道轮和所述第二导轨构成滑动副；
所述机架后方设有第二曲柄驱动机构，所述第二曲柄驱动机构驱动所述约束框往复平移。
4.根据权利要求3所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述压紧装置还包括升降装置和上立架，所述上立架固定安装于所述机架上方；
所述升降装置包括升降驱动装置、升降梁和导向杆；
所述升降驱动装置包括升降驱动机和从动轴，所述升降驱动机固定安装于所述上立架顶部，所述从动轴平行于X轴水平转动安装于所述上立架顶部，所述从动轴安装于约束框正上方；
所述从动轴两端安装有链轮，所述上立架两侧竖向设有升降导轨，所述升降导轨下端转动设有链轮，上立架两侧的上下链轮套设有链条；
所述升降梁两端滑动安装于所述上立架，呈圈状的链条任选一边固定于所述升降梁侧端，所述上立架两侧的链条和升降梁的结构为对称结构；
所述升降梁处于升起状态时，所述压紧块挂置于导向杆，随升降梁升起；所述升降梁处于降下状态时，所述压紧块放置于所述约束框中，放置于约束框中的陶瓷板上。
5.根据权利要求4所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，还包括上打磨板，所述上打磨板呈矩形，所述上打磨板上表面四周围绕设设有阻挡凸台；
所述打磨板自上而下开设有出粉孔，所述出粉孔为长条状镂空。
6.根据权利要求5所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述约束框包括外框和隔板，所述隔板固定安装于所述外框，所述隔板将外框分割成多个区域，所述隔板设有多个。
7.根据权利要求6所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述压紧块上表面在同一周线上设有两个倒置的U形挂环，所述挂环的底部固定安装于所述压紧块上表面。
8.根据权利要求7所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述压紧块底部固定设有软质垫层的设置是保护陶瓷砖块，避免载荷和振动造成砖块破裂。
9.根据权利要求8所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述打磨板周围围绕设有集灰板；
所述打磨板120周围的集灰尘板构成矩形漏斗。
10.根据权利要求9所述的陶瓷砖的打磨装置，其特征在于，所述导向杆一端固定于所述升降梁，所述导向杆另一端向上弯折。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721486666.8U CN207669017U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种陶瓷砖的打磨装置 |
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| CN201721486666.8U CN207669017U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种陶瓷砖的打磨装置 |
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|---|---|
| CN207669017U true CN207669017U (zh) | 2018-07-31 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633498A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 南京鲲途机电科技有限公司 | 陶瓷自动打磨机床 |
| CN112060286A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-11 | 杭州天佳建材科技有限公司 | 一种透水砖制备成型加工工艺 |
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- 2017-11-09 CN CN201721486666.8U patent/CN207669017U/zh not_active Expired - Fee Related
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