CN216442338U - 一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，涉及玻璃生产加工装置技术领域，以解决目前装置不能够在加工前与加工后对玻璃进行清理，需要额外的人工进行清理操作，且现有装置不能够根据需要对输送的玻璃进行定位的问题；包括承载框座；驱动挤夹结构包括有：限位载轴，限位载轴设置有两组，限位载轴设置于输送载框内侧两端；装配遮框，所述装配遮框设置于输送载框顶部两端，装配遮框内侧设置有自动清理机构；输送载带，所述输送载带设置于装配支台顶部；驱动电机转动带动驱动齿带进行转动，从而带动驱动齿件进行转动，使两组调位螺轴进行同向转动，从而使两组调位螺轴带动两组定位夹框对向移动调节，进而对不同尺寸的玻璃进行挤夹定位。

Description

一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机

技术领域

本实用新型属于玻璃生产加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机。

背景技术

喷砂一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作叫做喷砂，也就是我们常说喷丸清理，喷丸强化处理，喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，喷砂可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度，提高涂层在基本表面上的附着力两种效果，再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上，表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来"锁住"涂层所需要粗糙度，性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的是改磨砂为喷砂，在居室的装修中，主要用在表现界定区域却互不封闭的地方，多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调。

基于上述，目前玻璃表面处理用喷砂机缺少自动清理的结构，不能够在加工前与加工后对玻璃进行清理，从而需要额外的人工进行清理操作，且现有装置不能够根据需要对输送的玻璃进行定位，从而玻璃容易因为震动发生位移，影响玻璃喷砂的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，以解决目前装置不能够在加工前与加工后对玻璃进行清理，需要额外的人工进行清理操作，且现有装置不能够根据需要对输送的玻璃进行定位的问题。

本实用新型一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，包括承载框座；

所述承载框座内侧两端设置有回收滑框，回收滑框设置有两组；

输送载框，所述输送载框设置于承载框座顶部，输送载框内侧设置有装配支台，输送载框内侧设置有驱动挤夹结构，驱动挤夹结构包括有：限位载轴，限位载轴设置有两组，限位载轴设置于输送载框内侧两端，输送载框顶部设置有输送喷砂机构；

装配遮框，所述装配遮框设置于输送载框顶部两端，装配遮框内侧设置有自动清理机构；

输送载带，所述输送载带设置于装配支台顶部。

进一步的，所述承载框座还包括：

回收开槽，回收开槽开设有回收滑框一端立面；

回收风机，回收风机设置于回收滑框另一端立面；

预设开槽，预设开槽贯穿开设于承载框座两侧立面；

回收载箱，回收载箱设于承载框座两侧立面。

进一步的，所述输送载框还包括：

回收滑板，回收滑板设置于输送载框内侧两端，回收滑板主体截面为“三角形”结构；

输送转辊，输送转辊转动设置于输送载框两端内侧；

阻隔遮框，阻隔遮框设置于输送载框顶部两端。

进一步的，所述驱动挤夹结构还包括：

定位夹框，定位夹框套设于限位载轴内侧，定位夹框设置有两组；

调位螺轴，调位螺轴转动设置于输送载框内侧；

驱动齿件，驱动齿件设置于调位螺轴一端，驱动齿件与驱动齿带相啮合；

驱动齿带，驱动齿带套设于驱动齿件外侧；

驱动电机，驱动电机设置于输送载框一侧立面，驱动电机电机轴末端设置有驱动齿，驱动齿与驱动齿带相啮合。

进一步的，所述输送喷砂机构包括：

喷砂载框，喷砂载框设置于输送载框顶部，输送载框内侧设置有喷砂喷头，喷砂喷头与输送器相连接；

输送器，输送器设置于喷砂载框顶部；

输送接管，输送接管设置于输送器一侧，输送接管末端与喷砂载箱相连接；

喷砂载箱，喷砂载箱设置于承载框座一侧。

进一步的，所述自动清理机构包括：

安装载块，安装载块设置于装配遮框内侧两端；

装配轴件，装配轴件转动设置于安装载块之间；

清理转带，清理转带套设于装配轴件外侧；

驱动接轴，驱动接轴转动设置于输送载框内侧，驱动接轴与装配轴件传动连接；

伺服电机，伺服电机设置于输送载框两侧立面，伺服电机与驱动接轴传动连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机转动能够带动驱动齿带进行转动，从而带动驱动齿件进行转动，进而使两组调位螺轴进行同向转动，从而使两组调位螺轴带动两组定位夹框对向移动调节，进而对不同尺寸的玻璃进行挤夹定位，防止玻璃在输送使位置发生偏移，进而使输送器通过输送接管对喷砂载箱内的喷砂进行输送，从而使喷砂喷头进行稳定定向喷砂。

2、本实用新型通过伺服电机能够带动驱动接轴进行转动，进而使装配轴件与清理转带进行转动，进而能够在玻璃喷砂之前和喷砂之后，自动对玻璃表面进行往复摩擦清理，同时两组回收滑板能够对不同阶段的清理物进行分别承载，回收风机对两组清理物进行持续风吹，最终使两组清理物穿过回收开槽与预设开槽，集中收集到两组回收载箱中，以便于后续进行集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配主视结构示意图。

图2是本实用新型的整体装配仰视结构示意图。

图3是本实用新型的输送载框装配结构示意图。

图4是本实用新型的装配遮框装配结构示意图。

图5是本实用新型的承载框座剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载框座；

101、回收滑框；102、回收开槽；103、回收风机；104、预设开槽；105、回收载箱；

2、输送载框；

201、装配支台；202、回收滑板；203、输送转辊；204、阻隔遮框；205、限位载轴；2051、定位夹框；2052、调位螺轴；2053、驱动齿件；2054、驱动齿带；2055、驱动电机；206、喷砂载框；2061、输送器；2062、输送接管；2063、喷砂载箱；

3、装配遮框；

301、安装载块；302、装配轴件；303、清理转带；304、驱动接轴；305、伺服电机；

4、输送载带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，包括承载框座1；

承载框座1内侧两端设置有回收滑框101，回收滑框101设置有两组；输送载框2，输送载框2设置于承载框座1顶部，输送载框2内侧设置有装配支台201，输送载框2内侧设置有驱动挤夹结构，驱动挤夹结构包括有：限位载轴205，限位载轴205设置有两组，限位载轴205设置于输送载框2内侧两端，输送载框2顶部设置有输送喷砂机构；装配遮框3，装配遮框3设置于输送载框2顶部两端，装配遮框3内侧设置有自动清理机构；输送载带4，输送载带4设置于装配支台201顶部。

如图1、图2与图3所示，驱动挤夹结构还包括：

定位夹框2051，定位夹框2051套设于限位载轴205内侧，定位夹框2051设置有两组；调位螺轴2052，调位螺轴2052转动设置于输送载框2内侧；驱动齿件2053，驱动齿件2053设置于调位螺轴2052一端，驱动齿件2053与驱动齿带2054相啮合；驱动齿带2054，驱动齿带2054套设于驱动齿件2053外侧；驱动电机2055，驱动电机2055设置于输送载框2一侧立面，驱动电机2055电机轴末端设置有驱动齿，驱动齿与驱动齿带2054相啮合；输送喷砂机构包括：喷砂载框206，喷砂载框206设置于输送载框2顶部，输送载框2内侧设置有喷砂喷头，喷砂喷头与输送器2061相连接；输送器2061，输送器2061设置于喷砂载框206顶部；输送接管2062，输送接管2062设置于输送器2061一侧，输送接管2062末端与喷砂载箱2063相连接；喷砂载箱2063，喷砂载箱2063设置于承载框座1一侧；通过驱动电机2055转动能够带动驱动齿带2054进行转动，从而带动驱动齿件2053进行转动，进而使两组调位螺轴2052进行同向转动，从而使两组调位螺轴2052带动两组定位夹框2051对向移动调节，进而对不同尺寸的玻璃进行挤夹定位，防止玻璃在输送使位置发生偏移，进而使输送器2061通过输送接管2062对喷砂载箱2063内的喷砂进行输送，从而使喷砂喷头进行稳定定向喷砂。

如图3、图4至图5所示，承载框座1还包括：

回收开槽102，回收开槽102开设有回收滑框101一端立面；回收风机103，回收风机103设置于回收滑框101另一端立面；预设开槽104，预设开槽104贯穿开设于承载框座1两侧立面；回收载箱105，回收载箱105设于承载框座1两侧立面；输送载框2还包括：回收滑板202，回收滑板202设置于输送载框2内侧两端，回收滑板202主体截面为“三角形”结构；输送转辊203，输送转辊203转动设置于输送载框2两端内侧；阻隔遮框204，阻隔遮框204设置于输送载框2顶部两端；自动清理机构包括：安装载块301，安装载块301设置于装配遮框3内侧两端；装配轴件302，装配轴件302转动设置于安装载块301之间；清理转带303，清理转带303套设于装配轴件302外侧；驱动接轴304，驱动接轴304转动设置于输送载框2内侧，驱动接轴304与装配轴件302传动连接；伺服电机305，伺服电机305设置于输送载框2两侧立面，伺服电机305与驱动接轴304传动连接；通过伺服电机305能够带动驱动接轴304进行转动，进而使装配轴件302与清理转带303进行转动，进而能够在玻璃喷砂之前和喷砂之后，自动对玻璃表面进行往复摩擦清理，同时两组回收滑板202能够对不同阶段的清理物进行分别承载，回收风机103对两组清理物进行持续风吹，最终使两组清理物穿过回收开槽102与预设开槽104，集中收集到两组回收载箱105中，以便于后续进行集中处理。

另一实施例中，如图5所示，回收滑框101内侧能够加设承载斜板，进一步提高回收时的滑动顺应性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，将装置安装的合适的位置，通过驱动电机2055转动能够带动驱动齿带2054进行转动，从而能够带动驱动齿件2053进行转动，进而使两组调位螺轴2052能够进行同向转动，从而使两组调位螺轴2052能够带动两组定位夹框2051对向移动调节，进而对不同尺寸的玻璃进行挤夹定位，防止玻璃在输送使位置发生偏移，进而使输送器2061通过输送接管2062对喷砂载箱2063内的喷砂进行输送，从而使喷砂喷头进行稳定定向喷砂，同时伺服电机305带动驱动接轴304进行转动，进而使装配轴件302与清理转带303进行转动，进而在玻璃喷砂之前和喷砂之后，自动对玻璃表面进行往复摩擦清理，同时两组回收滑板202对不同阶段的清理物进行分别承载，回收风机103对两组清理物进行持续风吹，最终使两组清理物穿过回收开槽102与预设开槽104，集中收集到两组回收载箱105中，以便于后续进行集中处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，其特征在于：包括承载框座(1)；

所述承载框座(1)内侧两端设置有回收滑框(101)，回收滑框(101)设置有两组；

输送载框(2)，所述输送载框(2)设置于承载框座(1)顶部，输送载框(2)内侧设置有装配支台(201)，输送载框(2)内侧设置有驱动挤夹结构，驱动挤夹结构包括有：限位载轴(205)，限位载轴(205)设置有两组，限位载轴(205)设置于输送载框(2)内侧两端，输送载框(2)顶部设置有输送喷砂机构；

装配遮框(3)，所述装配遮框(3)设置于输送载框(2)顶部两端，装配遮框(3)内侧设置有自动清理机构；

输送载带(4)，所述输送载带(4)设置于装配支台(201)顶部。

2.如权利要求1所述一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，其特征在于，所述承载框座(1)还包括：

回收开槽(102)，回收开槽(102)开设有回收滑框(101)一端立面；

回收风机(103)，回收风机(103)设置于回收滑框(101)另一端立面；

预设开槽(104)，预设开槽(104)贯穿开设于承载框座(1)两侧立面；

回收载箱(105)，回收载箱(105)设于承载框座(1)两侧立面。

3.如权利要求1所述一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，其特征在于，所述输送载框(2)还包括：

回收滑板(202)，回收滑板(202)设置于输送载框(2)内侧两端，回收滑板(202)主体截面为“三角形”结构；

输送转辊(203)，输送转辊(203)转动设置于输送载框(2)两端内侧；

阻隔遮框(204)，阻隔遮框(204)设置于输送载框(2)顶部两端。

4.如权利要求1所述一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，其特征在于，所述驱动挤夹结构还包括：

定位夹框(2051)，定位夹框(2051)套设于限位载轴(205)内侧，定位夹框(2051)设置有两组；

调位螺轴(2052)，调位螺轴(2052)转动设置于输送载框(2)内侧；

驱动齿件(2053)，驱动齿件(2053)设置于调位螺轴(2052)一端，驱动齿件(2053)与驱动齿带(2054)相啮合；

驱动齿带(2054)，驱动齿带(2054)套设于驱动齿件(2053)外侧；

驱动电机(2055)，驱动电机(2055)设置于输送载框(2)一侧立面，驱动电机(2055)电机轴末端设置有驱动齿，驱动齿与驱动齿带(2054)相啮合。

5.如权利要求1所述一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，其特征在于，所述输送喷砂机构包括：

喷砂载框(206)，喷砂载框(206)设置于输送载框(2)顶部，输送载框(2)内侧设置有喷砂喷头，喷砂喷头与输送器(2061)相连接；

输送器(2061)，输送器(2061)设置于喷砂载框(206)顶部；

输送接管(2062)，输送接管(2062)设置于输送器(2061)一侧，输送接管(2062)末端与喷砂载箱(2063)相连接；

喷砂载箱(2063)，喷砂载箱(2063)设置于承载框座(1)一侧。

6.如权利要求1所述一种浴镜玻璃表面处理用喷砂机，其特征在于，所述自动清理机构包括：

安装载块(301)，安装载块(301)设置于装配遮框(3)内侧两端；

装配轴件(302)，装配轴件(302)转动设置于安装载块(301)之间；

清理转带(303)，清理转带(303)套设于装配轴件(302)外侧；

驱动接轴(304)，驱动接轴(304)转动设置于输送载框(2)内侧，驱动接轴(304)与装配轴件(302)传动连接；

伺服电机(305)，伺服电机(305)设置于输送载框(2)两侧立面，伺服电机(305)与驱动接轴(304)传动连接。

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