CN110814987A - 一种生态板材料生产用表层抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态板材料生产用表层抛光装置，包括装置主外框、电机控制器、开关按钮、第一电机和第二电机，所述装置主外框的底部左侧固定安装有电机控制器，所述装置主外框的左侧上方正面固定装设有开关按钮，所述装置主外框的内壁中间位置上分别铰接有铰接杆，且铰接杆的内部插设有移动块，所述移动块的上方固定安装有第一弹簧。本发明通过设置承载板的左右两侧底部分别铰接在铰接杆上，且铰接杆铰接在装置主外框内壁上，当生态板放置在承载板上时，受重力影响，承载板下沉，带动两侧的铰接杆转动偏转，使得铰接杆上方安装的夹持块偏转，将生态板进行夹紧操作，有效的防止生态板在抛光操作中受力发生偏移。

Description

一种生态板材料生产用表层抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种生态板材料生产用表层抛光装置。
背景技术
生态板全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是一种将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，与其他材料经热压而成的装饰板，生态板在生产加工过程中需要进行表层抛光处理，使得其表面纹理更加光滑平顺，从而提高生态板的产品品质，目前对于生态板的抛光处理多是使用抛光装置，现有的抛光装置在工作时，多是使用滚轮直接将生态板输送入设备内部，不便于根据待抛光生态板的宽度自动夹持板材的位置，使得生态板被抛光处理时，在抛光滚轮的带动下板材容易发生偏移，夹持不稳固，影响抛光效果，并且现有的抛光装置多是使用电机带动抛光滚轮单向转动，对生态板表面进行打磨处理，使得抛光效率不高，且生态板上的毛刺在进行抛光时贴在板面上，被抛光滚轮打磨时容易产生瑕疵，影响产品品质，因此，为解决上述问题，提出一种生态板材料生产用表层抛光装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态板材料生产用表层抛光装置，以解决上述背景技术中提出的目前的生态板材料生产用表层抛光装置不便于自动夹持板材，进行限位，且使用抛光滚轮单向转动导致抛光效率低，以及板面表层的毛刺无法处理，影响抛光效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态板材料生产用表层抛光装置，包括装置主外框、电机控制器、开关按钮、第一电机和第二电机，所述装置主外框的底部左侧固定安装有电机控制器，所述装置主外框的左侧上方正面固定装设有开关按钮，所述装置主外框的内壁中间位置上分别铰接有铰接杆，且铰接杆的内部插设有移动块，所述移动块的上方固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接有夹持块，所述夹持块的右侧内部插设有第一滚筒，所述铰接杆的另一端铰接有承载板，且承载板的上方内部插设有第二滚筒，并且第二滚筒的底部焊接固定有第二弹簧，所述装置主外框的左右两侧上方分别插设有螺杆，所述装置主外框的左右两侧上方内部分别开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部镶嵌有活动块，所述活动块之间焊接固定有横梁，所述横梁的内部开设有第二滑轨，所述横梁的外侧套设有滑动套，且滑动套的外侧固定焊接有第一电机，所述第一电机的转动输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的上方外侧固定装设有齿轮，并且齿轮的下方插设有套筒，所述第一转轴的底端固定安装支撑臂，且支撑臂的左右两端上方分别固定装设有第二电机，并且第二电机的转动输出轴上焊接有第二转轴，并且第二转轴的左右两侧分别焊接有限位块，所述第二转轴的底端外侧套设有抛光转盘，且抛光转盘的内部左右两侧开设有限位槽，所述第二转轴的底部固定焊接有第三弹簧，所述滑动套的背面固定安装有支架，且支架的底端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有第四弹簧，所述伸缩杆的底端固定有刮刷刀板。
优选的，所述铰接杆与装置主外框设计为转动结构，所述铰接杆的上方内部开设有通槽，且通槽为T字形设计，所述移动块插设在铰接杆上方开设的通槽内，所述移动块通过通槽与铰接杆设计为滑动结构，所述移动块的为T字形设计，所述移动块的内部均匀开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部插设有沉头螺栓，所述承载板与铰接杆设计为转动结构。
优选的，所述夹持块通过第一弹簧与移动块设计为弹性伸缩结构，所述第一滚筒与夹持块设计为转动结构，所述第二滚筒与承载板设计为转动结构，所述第二弹簧的底部固定安装在装置主外框的底部，所述承载板通过第二弹簧与装置主外框设计为弹性伸缩结构。
优选的，所述螺杆插设在第一滑轨的内部，所述螺杆与第一滑轨设计为转动结构，所述活动块的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺杆，所述活动块通过螺纹的啮合与螺杆设计为螺纹旋转结构，所述活动块与第一滑轨设计为滑动升降结构。
优选的，所述横梁的前后两侧外壁上分别开设有滑槽，所述滑动套的前后两侧内壁上分别焊接有滑块，所述滑动套通过滑槽和滑块与横梁设计为滑动结构。
优选的，所述第二滑轨为上下贯穿设计，且第二滑轨的内部后壁上均匀焊接有齿槽，并且齿槽上的齿牙与齿轮外侧的齿牙相适配，所述齿轮通过齿牙的啮合与第二滑轨设计为啮合转动结构。
优选的，所述第一转轴插设在套筒的内部，所述套筒插设在第二滑轨的内部，且套筒的中间位置焊接固定在滑动套的下端，所述齿轮与套筒设计为转动结构，所述支撑臂与套筒设计为转动结构。
优选的，所述抛光转盘通过第二转轴与支撑臂设计为转动结构，所述第二转轴与抛光转盘设计为上下滑动结构，所述限位块卡合在限位槽的内部，所述第三弹簧的底部焊接固定在抛光转盘的内部，所述抛光转盘通过第三弹簧与第二转轴设计为弹性伸缩结构，所述刮刷刀板通过伸缩杆和第四弹簧与支架设计为弹性伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置承载板的左右两侧底部分别铰接在铰接杆上，且铰接杆铰接在装置主外框内壁上，当生态板放置在承载板上时，受重力影响，承载板下沉，带动两侧的铰接杆转动偏转，使得铰接杆上方安装的夹持块偏转，将生态板进行夹紧操作，有效的防止生态板在抛光操作中受力发生偏移，有效的提高了该装置的工作稳定性，同时，设置第二滚筒可在承载板表层自由滚动，配合第一滚筒在夹持块侧表面自由滚动，使得该装置夹持生态板时，生态板前后移动流畅，有利于促进该装置的工作流程流畅运行。
2、通过设置齿轮固定在第一电机的转动输出轴上，使得第一电机启动时可以带动齿轮转动，通过齿轮外侧的齿牙与第二滑轨内壁上的齿牙啮合，在啮合作用下，带动滑动套在横梁上左右移动，从而带动下方支撑臂上的抛光转盘左右移动进行抛光，同时，可以带动滑动套背面下方固定的刮刷刀板左右移动，对生态板表层进行预先刮刷处理，有效的将板材表面的毛刺刮掉，防止毛刺的存在影响抛光效果，大大提升了该装置的产品加工效果。
3、通过设置支撑臂固定在第一电机的转动输出轴上，使得第一电机转动时可以带动支撑臂自由转动，带动两组抛光转盘围绕第一转轴的重心位置转动，同时，设置两组抛光转盘由第二转轴与第二电机的转动输出轴相连，使得该装置工作时，两组抛光转盘可以自转，且可以绕着第一转轴进行公转，有效的增强了该装置抛光时的工作效率，且抛光效果更加均匀。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构正视示意图；
图3为本发明的局部结构侧视剖面示意图；
图4为本发明图1中A处的结构放大示意图；
图5为本发明图1中B处的结构放大示意图；
图6为本发明图1中C处的结构放大示意图；
图7为本发明图1中D处的结构放大示意图；
图8为本发明限位块和限位槽的结构连接俯视剖面示意图。
图中：1、装置主外框；2、电机控制器；3、开关按钮；4、铰接杆；5、移动块；6、第一弹簧；7、夹持块；8、第一滚筒；9、承载板；10、第二滚筒；11、第二弹簧；12、螺杆；13、第一滑轨；14、活动块；15、横梁；16、第二滑轨；17、滑动套；18、第一电机；19、第一转轴；20、齿轮；21、套筒；22、支撑臂；23、第二电机；24、第二转轴；25、限位块；26、抛光转盘；27、限位槽；28、第三弹簧；29、支架；30、伸缩杆；31、第四弹簧；32、刮刷刀板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
一种生态板材料生产用表层抛光装置，包括装置主外框1、电机控制器2、开关按钮3、第一电机18和第二电机23，装置主外框1的底部左侧固定安装有电机控制器2，电机控制器2的型号为JD1A-40，电机控制器2可以通过改变通向第一电机18的电流方向，使得第一电机18的转动方向改变，控制该装置上的滑动套17在横梁15上左右移动，装置主外框1的左侧上方正面固定装设有开关按钮3，装置主外框1的内壁中间位置上分别铰接有铰接杆4，且铰接杆4的内部插设有移动块5，铰接杆4与装置主外框1设计为转动结构，铰接杆4的上方内部开设有通槽，且通槽为T字形设计，移动块5插设在铰接杆4上方开设的通槽内，移动块5通过通槽与铰接杆4设计为滑动结构，移动块5的为T字形设计，移动块5与铰接杆4内部开设的通槽相互配合卡合，有效的防止移动块5在工作时从铰接杆4上脱落下来，大大提高了该装置的工作稳定性，移动块5的内部均匀开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部插设有沉头螺栓，承载板9与铰接杆4设计为转动结构，铰接杆4共设置有左右两部分组成，且铰接杆4的左右两部分为插接设置，铰接杆4的左右两部分设计为滑动伸缩结构，使用时，可以通过转动移动块5内部插设的沉头螺栓使得移动块5松动，从而移动移动块5的位置，对该装置的夹持范围进行调节，灵活方便，有效的提高了该装置的使用范围。
移动块5的上方固定安装有第一弹簧6，且第一弹簧6的另一端焊接有夹持块7，夹持块7的右侧内部插设有第一滚筒8，铰接杆4的另一端铰接有承载板9，且承载板9的上方内部插设有第二滚筒10，并且第二滚筒10的底部焊接固定有第二弹簧11，夹持块7通过第一弹簧6与移动块5设计为弹性伸缩结构，第一滚筒8与夹持块7设计为转动结构，第二滚筒10与承载板9设计为转动结构，第二弹簧11的底部固定安装在装置主外框1的底部，承载板9通过第二弹簧11与装置主外框1设计为弹性伸缩结构，使用时，当生态板放置在承载板9上时，受重力影响，使得承载板9向下移动，配合设置铰接杆4为可伸缩结构，使得铰接杆4发生转动偏转，带动铰接杆4上方固定的移动块5向第二滚筒10重心位置发生偏转，使得两组夹持块7将生态板两侧夹持限制住，利用第一弹簧6的弹性支撑且便于弯折形变的特性，使得夹持块7对生态板两侧的夹持垂直贴合，设置第一滚筒8可在夹持块7内部自由滚动，第二滚筒10可在承载板9上方滚动，通过滚动助力，有效的防止了生态板在加工中移动所受到的摩擦阻力，便于生态板在该装置内部自由前后移动，有效的提高了该装置的灵活性，设置第二弹簧11对承载板9进行弹性支撑，使得生态板在取出该装置后，该装置可自动复位，操作便捷，便于下一块待加工板材放入。
装置主外框1的左右两侧上方分别插设有螺杆12，装置主外框1的左右两侧上方内部分别开设有第一滑轨13，且第一滑轨13的内部镶嵌有活动块14，活动块14之间焊接固定有横梁15，螺杆12插设在第一滑轨13的内部，螺杆12与第一滑轨13设计为转动结构，活动块14的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺杆12，活动块14通过螺纹的啮合与螺杆12设计为螺纹旋转结构，活动块14与第一滑轨13设计为滑动升降结构，使用时，在转动该装置左右两侧的螺杆12时，在螺纹的啮合作用下，可以有效的移动螺杆12外侧套设的活动块14的位置，使得活动块14在第一滑轨13内部自由上下滑动，利用螺纹的自锁性能，使得停止转动螺杆12时，活动块14可以固定稳固，便于对活动块14之间焊接的横梁15进行高度调节，使得该装置的抛光转盘26与刮刷刀板32可以贴合在待加工生态板表面，使得该装置可以稳定工作，根据实际使用需求灵活调节。
横梁15的内部开设有第二滑轨16，横梁15的外侧套设有滑动套17，横梁15的前后两侧外壁上分别开设有滑槽，滑动套17的前后两侧内壁上分别焊接有滑块，滑动套17通过滑槽和滑块与横梁15设计为滑动结构，通过移动滑动套17使得该装置上安装的抛光转盘26和刮刷刀板32可以灵活左右移动，便于该装置对生态板表面进行全面的毛刺刮除和打磨抛光操作，使得该装置可以稳定工作，同时通过滑块和滑槽配合连接移动块5和滑动套17，使得滑动套17可以在横梁15上滑动稳定，有效的提高了该装置的工作稳定性。
滑动套17的外侧固定焊接有第一电机18，第一电机18的型号为YE2，第一电机18的转动输出轴上焊接有第一转轴19，且第一转轴19的上方外侧固定装设有齿轮20，并且齿轮20的下方插设有套筒21，第二滑轨16为上下贯穿设计，且第二滑轨16的内部后壁上均匀焊接有齿槽，并且齿槽上的齿牙与齿轮20外侧的齿牙相适配，齿轮20通过齿牙的啮合与第二滑轨16设计为啮合转动结构，通过第一电机18启动转动带动齿轮20转动，在齿牙的啮合作用下，带动第一电机18下方固定的滑动套17相对于横梁15移动，通过改变第一电机18的转动方向，改变滑动套17在横梁15上左右移动的方向，灵活方便，便于操作。
第一转轴19的底端固定安装支撑臂22，第一转轴19插设在套筒21的内部，套筒21插设在第二滑轨16的内部，且套筒21的中间位置焊接固定在滑动套17的下端，齿轮20与套筒21设计为转动结构，支撑臂22与套筒21设计为转动结构，当第一电机18启动转动时，会带动第一转轴19下端固定的支撑臂22转动，使得支撑臂22两侧下方安装的两组抛光转盘26绕着支撑臂22的中心位置公转，使得抛光转盘26对生态板表面进行抛光打磨，设置齿轮20和支撑臂22分别与套筒21为转动结构，使得支撑臂22被第一电机18的转动驱动不会受到阻碍，使得该装置可以正常操作，利用单个第一电机18即可带动滑动套17左右移动，以及两组抛光转盘26公转，提高了第一电机18的利用率，有效的降低了该装置的制造成本。
支撑臂22的左右两端上方分别固定装设有第二电机23，第二电机23的型号为4RK25GN-C，并且第二电机23的转动输出轴上焊接有第二转轴24，并且第二转轴24的左右两侧分别焊接有限位块25，第二转轴24的底端外侧套设有抛光转盘26，且抛光转盘26的内部左右两侧开设有限位槽27，第二转轴24的底部固定焊接有第三弹簧28，滑动套17的背面固定安装有支架29，且支架29的底端焊接有伸缩杆30，伸缩杆30的外侧套设有第四弹簧31，伸缩杆30的底端固定有刮刷刀板32，抛光转盘26通过第二转轴24与支撑臂22设计为转动结构，第二转轴24与抛光转盘26设计为上下滑动结构，限位块25卡合在限位槽27的内部，对第二转轴24进行限制，使得抛光转盘26相对于第二转轴24只能上下移动，当第二转轴24在第二电机23的带动下转动时，抛光转盘26与第二转轴24保持一致转动，抛光转盘26通过转动对生态板表面进行打磨抛光，利用两组抛光转盘26既可以自转，也可以公转，使得打磨抛光效果更加高效，且打磨效率更快，有效的提高了该装置的工作效率和打磨抛光效果，第三弹簧28的底部焊接固定在抛光转盘26的内部，抛光转盘26通过第三弹簧28与第二转轴24设计为弹性伸缩结构，利用第三弹簧28的弹性支撑，使得抛光转盘26在上下移动方向上具有一定的缓冲间隙，有力的保障抛光转盘26与生态板表面保持贴合状态，刮刷刀板32通过伸缩杆30和第四弹簧31与支架29设计为弹性伸缩结构，通过伸缩杆30配合第四弹簧31使得刮刷刀板32可以弹性贴合支撑在待加工生态板表面，对生态板表面进行预加工，使得板材上的毛刺被刮刷除去，有效的提升了该装置的抛光加工效果。
工作原理：工作时，工作人员通过导线将该装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动开关按钮3启动该装置；
工作时，工作人员将待抛光的生态板通过装置主外框1的背面输送到承载板9的上方，使得板材放置在第二滚筒10上可以滚动移动，生态板压在第二滚筒10的上方，在重力的作用下，带动第二滚筒10下方的承载板9向下移动，使得铰接杆4转动发生偏转，带动铰接杆4上方安装的两组夹持块7向第二滚筒10中间位偏转，对生态板进行夹持限位；
工作时，工作人员根据板材的位置，转动螺杆12，在螺纹的啮合作用下，使得活动块14在螺杆12上上下移动，从而控制两组活动块14之间固定的横梁15上下移动，使得该装置上的抛光转盘26和刮刷刀板32与板材表面相贴合，随后工作人员通过按动开关按钮3启动该装置，使得第一电机18和两组第二电机23均通电启动，第一电机18启动后带动焊接在其转动输出轴下方第一转轴19上的齿轮20转动，配合齿轮20外侧的齿牙与第二滑轨16内壁上的齿牙啮合，从而带动第一电机18下方的滑动套17在横梁15上移动，通过控制第一电机18的转动方向，改变滑动套17在横梁15上左右移动的方向，带动滑动套17背面伸缩杆30下方安装的刮刷刀板32对生态板表面进行左右刮刷操作，将毛刺刮除；
工作时，第二电机23通电启动，带动连接在其转动输出轴上的第二转轴24转动，从而使得两组第二电机23下方的两组抛光转盘26分别自由转动，对板材表面进行自转摩擦抛光，同时，第一电机18启动转动时带动焊接在其转动输出轴上的第一转轴19转动，从而使得第一转轴19底部的支撑臂22转动，使得安装在支撑臂22两侧的两组抛光转盘26绕着支撑臂22的中间位置转动，使得两组抛光转盘26既可以自转，也可以绕着支撑臂22的中间位置公转，对生态板表面进行打磨抛光。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种生态板材料生产用表层抛光装置，包括装置主外框(1)、电机控制器(2)、开关按钮(3)、第一电机(18)和第二电机(23)，其特征在于：所述装置主外框(1)的底部左侧固定安装有电机控制器(2)，所述装置主外框(1)的左侧上方正面固定装设有开关按钮(3)，所述装置主外框(1)的内壁中间位置上分别铰接有铰接杆(4)，且铰接杆(4)的内部插设有移动块(5)，所述移动块(5)的上方固定安装有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的另一端焊接有夹持块(7)，所述夹持块(7)的右侧内部插设有第一滚筒(8)，所述铰接杆(4)的另一端铰接有承载板(9)，且承载板(9)的上方内部插设有第二滚筒(10)，并且第二滚筒(10)的底部焊接固定有第二弹簧(11)，所述装置主外框(1)的左右两侧上方分别插设有螺杆(12)，所述装置主外框(1)的左右两侧上方内部分别开设有第一滑轨(13)，且第一滑轨(13)的内部镶嵌有活动块(14)，所述活动块(14)之间焊接固定有横梁(15)，所述横梁(15)的内部开设有第二滑轨(16)，所述横梁(15)的外侧套设有滑动套(17)，且滑动套(17)的外侧固定焊接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的转动输出轴上焊接有第一转轴(19)，且第一转轴(19)的上方外侧固定装设有齿轮(20)，并且齿轮(20)的下方插设有套筒(21)，所述第一转轴(19)的底端固定安装支撑臂(22)，且支撑臂(22)的左右两端上方分别固定装设有第二电机(23)，并且第二电机(23)的转动输出轴上焊接有第二转轴(24)，并且第二转轴(24)的左右两侧分别焊接有限位块(25)，所述第二转轴(24)的底端外侧套设有抛光转盘(26)，且抛光转盘(26)的内部左右两侧开设有限位槽(27)，所述第二转轴(24)的底部固定焊接有第三弹簧(28)，所述滑动套(17)的背面固定安装有支架(29)，且支架(29)的底端焊接有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的外侧套设有第四弹簧(31)，所述伸缩杆(30)的底端固定有刮刷刀板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用表层抛光装置，其特征在于：所述铰接杆(4)与装置主外框(1)设计为转动结构，所述铰接杆(4)的上方内部开设有通槽，且通槽为T字形设计，所述移动块(5)插设在铰接杆(4)上方开设的通槽内，所述移动块(5)通过通槽与铰接杆(4)设计为滑动结构，所述移动块(5)的为T字形设计，所述移动块(5)的内部均匀开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部插设有沉头螺栓，所述承载板(9)与铰接杆(4)设计为转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用表层抛光装置，其特征在于：所述夹持块(7)通过第一弹簧(6)与移动块(5)设计为弹性伸缩结构，所述第一滚筒(8)与夹持块(7)设计为转动结构，所述第二滚筒(10)与承载板(9)设计为转动结构，所述第二弹簧(11)的底部固定安装在装置主外框(1)的底部，所述承载板(9)通过第二弹簧(11)与装置主外框(1)设计为弹性伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用表层抛光装置，其特征在于：所述螺杆(12)插设在第一滑轨(13)的内部，所述螺杆(12)与第一滑轨(13)设计为转动结构，所述活动块(14)的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺杆(12)，所述活动块(14)通过螺纹的啮合与螺杆(12)设计为螺纹旋转结构，所述活动块(14)与第一滑轨(13)设计为滑动升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用表层抛光装置，其特征在于：所述横梁(15)的前后两侧外壁上分别开设有滑槽，所述滑动套(17)的前后两侧内壁上分别焊接有滑块，所述滑动套(17)通过滑槽和滑块与横梁(15)设计为滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用表层抛光装置，其特征在于：所述第二滑轨(16)为上下贯穿设计，且第二滑轨(16)的内部后壁上均匀焊接有齿槽，并且齿槽上的齿牙与齿轮(20)外侧的齿牙相适配，所述齿轮(20)通过齿牙的啮合与第二滑轨(16)设计为啮合转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用表层抛光装置，其特征在于：所述第一转轴(19)插设在套筒(21)的内部，所述套筒(21)插设在第二滑轨(16)的内部，且套筒(21)的中间位置焊接固定在滑动套(17)的下端，所述齿轮(20)与套筒(21)设计为转动结构，所述支撑臂(22)与套筒(21)设计为转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用表层抛光装置，其特征在于：所述抛光转盘(26)通过第二转轴(24)与支撑臂(22)设计为转动结构，所述第二转轴(24)与抛光转盘(26)设计为上下滑动结构，所述限位块(25)卡合在限位槽(27)的内部，所述第三弹簧(28)的底部焊接固定在抛光转盘(26)的内部，所述抛光转盘(26)通过第三弹簧(28)与第二转轴(24)设计为弹性伸缩结构，所述刮刷刀板(32)通过伸缩杆(30)和第四弹簧(31)与支架(29)设计为弹性伸缩结构。
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