CN211305807U - 一种金属制品加工金属板件表面平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属制品加工金属板件表面平整装置。所述金属制品加工金属板件表面平整装置包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接第一承重板和第二承重板，所述第一承重板的顶部滑动连接有第一滑动板，所述第二承重板的顶部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有传动电机。本实用新型提供的金属制品加工金属板件表面平整装置可以左右进行打磨，打磨方便，快速，通过第一滑动板、第二滑动板、传动板、第一承重板、第二承重板、驱动电机和调节丝杆的配合使用，在对金属板进行左右自动打磨的同时，进行前后打磨，打磨更加均匀，将金属板表面的毛刺去除的更加干净，提高了生产质量。

Description

一种金属制品加工金属板件表面平整装置

技术领域

本实用新型涉及金属板生产加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工金属板件表面平整装置。

背景技术

金属薄板经机器冲压、冷拉而成，金属板被冲压以后，原来长度不变，但宽度则比原宽扩大3~4倍，在冲压过后，金属板表面具有毛刺，需要进行打磨，使得表面平整，搬运过程中不会划伤工人，并且外观更加平整。

目前已有的金属板的表面平整装置，在对金属板打磨的过程中，无法同时在表面横向和纵向的打磨，打磨较为麻烦，并且金属板表面的毛刺无法去除的比较干净，生产质量较低。

因此，有必要提供一种金属制品加工金属板件表面平整装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属制品加工金属板件表面平整装置，解决了现有技术打磨质量较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属制品加工金属板件表面平整装置包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接第一承重板和第二承重板，所述第一承重板的顶部滑动连接有第一滑动板，所述第二承重板的顶部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有传动电机，所述传动电机的输出轴设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端依次贯穿第一电机箱和第二滑动板且延伸至第二滑动板的另一侧，所述传动丝杆位于第二滑动板另一侧的一端与第一滑动板的一侧转动连接，所述传动丝杆的表面且位于第一滑动板与第二滑动板的相对一侧之间螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的背面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与第一滑动板和第二滑动板滑动连接。

优选的，所述第一滑动板的另一侧固定连接有传动板，所述第一滑动板的背面固定连接有第一安装座，所述第一安装座的一侧固定连接有第二电机箱，所述第一承重板正面的顶部固定连接有限位板，所述第二电机箱的内部设置有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端依次贯穿第二电机箱和传动板且延伸至传动板的正面，所述调节丝杆位于传动板正面的一端与限位板的背面转动连接，所述调节丝杆与传动板螺纹连接。

优选的，所述螺纹板底部的两侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部之间固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有固定板，一个所述固定板的一侧固定连接有第二安装座，所述第二安装座的底部固定连接有第三电机箱，所述第三电机箱的内部设置有整平电机。

优选的，所述整平电机的输出轴设置有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿第三电机箱且延伸至第三电机箱的外部，所述驱动轴位于第三电机箱外部的一端固定连接有第一锥形齿轮。

优选的，两个所述固定板相对一侧的底部之间转动连接有转轴，所述转轴的表面设置有打磨辊，所述转轴的一端贯穿一个所述固定板且延伸至一个所述固定板的一侧，所述转轴位于一个所述固定板一侧的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品加工金属板件表面平整装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属制品加工金属板件表面平整装置，通过传动电机、传动丝杆和螺纹板的配合使用带动打磨装置左右进行打磨，打磨方便，快速，通过第一滑动板、第二滑动板、传动板、第一承重板、第二承重板、驱动电机和调节丝杆的配合使用，在对金属板进行左右自动打磨的同时，进行前后打磨，打磨更加均匀，将金属板表面的毛刺去除的更加干净，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属制品加工金属板件表面平整装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示放置板的结构示意俯视图；

图3为图1所示A处局部放大的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一承重板，3、第二承重板，4、第一滑动板，5、第二滑动板，6、第一电机箱，7、传动电机，8、传动丝杆，9、螺纹板，10、滑动杆，11、传动板，12、第一安装座，13、第二电机箱，14、限位板，15、驱动电机，16、调节丝杆，17、电动伸缩杆，18、连接板，19、固定板，20、第二安装座，21、第三电机箱，22、整平电机，23、驱动轴，24、第一锥形齿轮，25、转轴，26、打磨辊，27、第二锥形齿轮，28、放置板，29、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的金属制品加工金属板件表面平整装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示放置板的结构示意俯视图；图3为图1所示A处局部放大的结构示意图。金属制品加工金属板件表面平整装置包括底座1，所述底座1顶部的两侧分别固定连接第一承重板2和第二承重板3，所述第一承重板2的顶部滑动连接有第一滑动板4，所述第二承重板3的顶部滑动连接有第二滑动板5，所述第二滑动板5的一侧固定连接有第一电机箱6，所述第一电机箱6的内部设置有传动电机7，所述传动电机7为三相异步电机并设置有连接外部电源的开关，所述传动电机7的输出轴设置有传动丝杆8，所述传动丝杆8的一端依次贯穿第一电机箱6和第二滑动板5且延伸至第二滑动板5的另一侧，所述传动丝杆8位于第二滑动板5另一侧的一端与第一滑动板4的一侧转动连接，所述传动丝杆8的表面且位于第一滑动板4与第二滑动板5的相对一侧之间螺纹连接有螺纹板9，所述螺纹板9的背面固定连接有滑动杆10，所述滑动杆10的两端分别与第一滑动板4和第二滑动板5滑动连接，所述第一承重板2上开设有与固定板19长度一样的贯穿槽，用于第三电机箱21、第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮27移动。

所述第一滑动板4的另一侧固定连接有传动板11，所述第一滑动板4的背面固定连接有第一安装座12，所述第一安装座12的一侧固定连接有第二电机箱13，所述第一承重板2正面的顶部固定连接有限位板14，所述第二电机箱13的内部设置有驱动电机15，所述驱动电机15连接外部电源并设置有控制电源的开关。

所述驱动电机15的输出轴固定连接有调节丝杆16，所述调节丝杆16的一端依次贯穿第二电机箱13和传动板11且延伸至传动板11的正面，所述调节丝杆16位于传动板11正面的一端与限位板14的背面转动连接，所述限位板14对传动板11进行限位，所述调节丝杆16与传动板11螺纹连接。

所述螺纹板9底部的两侧均设置有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17连接外部电源并设置有控制电源的开关，两个所述电动伸缩杆17的底部之间固定连接有连接板18，所述连接板18底部的两侧均固定连接有固定板19，一个所述固定板19的一侧固定连接有第二安装座20，所述第二安装座20的底部固定连接有第三电机箱21，所述第三电机箱21的内部设置有整平电机22，所述整平电机22连接外部电源并设置有控制电源的开关。

所述整平电机22的输出轴设置有驱动轴23，所述驱动轴23的一端贯穿第三电机箱21且延伸至第三电机箱21的外部，所述驱动轴23位于第三电机箱21外部的一端固定连接有第一锥形齿轮24。

两个所述固定板19相对一侧的底部之间转动连接有转轴25，所述转轴25的表面设置有打磨辊26，所述打磨辊26用于对金属板表面毛刺进行打磨，所述转轴25的一端贯穿一个所述固定板19且延伸至一个所述固定板19的一侧，所述转轴25位于一个所述固定板19一侧的一端固定连接有第二锥形齿轮27，所述第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27相啮合。

所述底座1的顶部固定连接有放置板28，所述放置板28的顶部开设有放置槽29，所述放置槽29与金属板相适配，用于放置金属板。

本实用新型提供的金属制品加工金属板件表面平整装置的工作原理如下：

将金属板放置在放置板28上的放置槽29内，启动电动伸缩杆17带动连接板18向下移动，使得打磨辊26的表面贴紧金属板，关闭电动伸缩杆17，启动整平电机22带动驱动轴23转动，从而带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24带动第二锥形齿轮27转动，第二锥形齿轮27带动转轴25转动，使得打磨辊26快速旋转，对金属板的表面进行打磨整平，同时启动驱动电机15带动调节丝杆16转动，从而带动传动板11前后移动，限位板14对传动板11进行限位，传动板11前后移动的同时带动第一滑动板4在第一承重板2上前后滑动，通过带动传动丝杆8带动第二滑动板5在第二承重板3上前后滑动，传动丝杆8带动螺纹板9底部的打磨辊26前后移动对金属板的表面进行打磨，同时启动传动电机7，带动传动丝杆8转动，从而带动螺纹板9在传动丝杆8上左右移动，从而带动螺纹板9底部的打磨辊26左右移动进行打磨，第一承重板2上开设有与第三电机箱21相适配的贯穿槽，方便第三电机箱21移动过程中可以贯穿出去，打磨完毕后，关闭所有电机，启动电动伸缩杆17带动连接板18向上移动，从而通过固定板19带动打磨辊26向上移动，将打磨好的金属板从放置槽29的内部取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品加工金属板件表面平整装置具有如下有益效果：

通过传动电机7、传动丝杆8和螺纹板9的配合使用带动打磨装置左右进行打磨，打磨方便，快速，通过第一滑动板4、第二滑动板5、传动板11、第一承重板2、第二承重板3、驱动电机15和调节丝杆16的配合使用，在对金属板进行左右自动打磨的同时，进行前后打磨，打磨更加均匀，将金属板表面的毛刺去除的更加干净，提高了生产质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属制品加工金属板件表面平整装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接第一承重板（2）和第二承重板（3），所述第一承重板（2）的顶部滑动连接有第一滑动板（4），所述第二承重板（3）的顶部滑动连接有第二滑动板（5），所述第二滑动板（5）的一侧固定连接有第一电机箱（6），所述第一电机箱（6）的内部设置有传动电机（7），所述传动电机（7）的输出轴设置有传动丝杆（8），所述传动丝杆（8）的一端依次贯穿第一电机箱（6）和第二滑动板（5）且延伸至第二滑动板（5）的另一侧，所述传动丝杆（8）位于第二滑动板（5）另一侧的一端与第一滑动板（4）的一侧转动连接，所述传动丝杆（8）的表面且位于第一滑动板（4）与第二滑动板（5）的相对一侧之间螺纹连接有螺纹板（9），所述螺纹板（9）的背面固定连接有滑动杆（10），所述滑动杆（10）的两端分别与第一滑动板（4）和第二滑动板（5）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工金属板件表面平整装置，其特征在于，所述第一滑动板（4）的另一侧固定连接有传动板（11），所述第一滑动板（4）的背面固定连接有第一安装座（12），所述第一安装座（12）的一侧固定连接有第二电机箱（13），所述第一承重板（2）正面的顶部固定连接有限位板（14），所述第二电机箱（13）的内部设置有驱动电机（15）。

3.根据权利要求2所述的金属制品加工金属板件表面平整装置，其特征在于，所述驱动电机（15）的输出轴固定连接有调节丝杆（16），所述调节丝杆（16）的一端依次贯穿第二电机箱（13）和传动板（11）且延伸至传动板（11）的正面，所述调节丝杆（16）位于传动板（11）正面的一端与限位板（14）的背面转动连接，所述调节丝杆（16）与传动板（11）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的金属制品加工金属板件表面平整装置，其特征在于，所述螺纹板（9）底部的两侧均设置有电动伸缩杆（17），两个所述电动伸缩杆（17）的底部之间固定连接有连接板（18），所述连接板（18）底部的两侧均固定连接有固定板（19），一个所述固定板（19）的一侧固定连接有第二安装座（20），所述第二安装座（20）的底部固定连接有第三电机箱（21），所述第三电机箱（21）的内部设置有整平电机（22）。

5.根据权利要求4所述的金属制品加工金属板件表面平整装置，其特征在于，所述整平电机（22）的输出轴设置有驱动轴（23），所述驱动轴（23）的一端贯穿第三电机箱（21）且延伸至第三电机箱（21）的外部，所述驱动轴（23）位于第三电机箱（21）外部的一端固定连接有第一锥形齿轮（24）。

6.根据权利要求5所述的金属制品加工金属板件表面平整装置，其特征在于，两个所述固定板（19）相对一侧的底部之间转动连接有转轴（25），所述转轴（25）的表面设置有打磨辊（26），所述转轴（25）的一端贯穿一个所述固定板（19）且延伸至一个所述固定板（19）的一侧，所述转轴（25）位于一个所述固定板（19）一侧的一端固定连接有第二锥形齿轮（27），所述第一锥形齿轮（24）与第二锥形齿轮（27）相啮合。

7.根据权利要求1所述的金属制品加工金属板件表面平整装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有放置板（28），所述放置板（28）的顶部开设有放置槽（29）。

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