CN111571413A - 一种装饰材料加工用的自动抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰材料加工用的自动抛光装置，抛光盘主体的抛光面上至少设置有多个第一抛光环和多个第二抛光环，第一抛光环与第二抛光环均为同轴布置的圆环结构，第一抛光环与第二抛光环的硬度不同或第一抛光环与第二抛光环的磨粒粒径不同，这样，可保证抛光效率的同时，降低出现划伤的风险，减少划痕的现象，保证抛光可靠性；本发明抛光面上还圆周阵列设有多个径向凹槽，径向凹槽沿着第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，各个径向凹槽内设有能够更换的软胶垫，软胶垫的厚度小于径向凹槽的深度，通过设置软胶垫，在抛光过程中，尖锐的毛刺等碎屑可以吸附于软胶垫内，这样，不会对工件表面产生损害。

Description

一种装饰材料加工用的自动抛光装置
技术领域
本发明具体涉及一种装饰材料加工用的自动抛光装置，属于抛光设备技术领域。
背景技术
对于装饰板等装饰材料来说，为了保证其表面的光滑质量以及光亮效果，一般需要对装饰板进行抛光处理。目前的装饰材料在抛光时，一般是利用抛光盘进行多次抛光来完成，在抛光过程中，如果采用颗粒较大的抛光盘进行抛光，则往往由于抛光盘底部的磨粒使得装饰材料的表面出现划痕，而如果采用颗粒较小的抛光盘进行抛光，则抛光效率较低，难以实现平整的抛光。而且，在抛光时，如果装饰材料或者装饰板的表面初始具有一定的毛刺，则在抛光时，会产生尖锐的一些毛刺，这些尖锐的毛刺会对装饰材料表面产生划伤，影响后续的抛光效率以及抛光质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰材料加工用的自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其包括其包括机箱架、工作台、装饰板进料机构、抛光机构、装饰板出料机构，其中，所述机箱架的顶部设置有水平延伸的工作台，所述工作台上从一侧向另一侧依次设置有所述装饰板进料机构、抛光机构和装饰板出料机构，所述装饰板进料机构能够将装饰板输送至所述抛光机构的抛光盘组件内，所述装饰板出料机构能够将抛光盘组件抛光后的装饰板从所述抛光片组件的下方移出；其中，所述抛光盘组件能够旋转且升降的设置，所述抛光盘组件包括抛光压力缓冲机构和抛光盘主体，所述抛光盘主体的顶部固定连接在所述抛光压力缓冲机构下端，所述抛光盘主体的底部为抛光面，所述抛光面上至少设置有多个第一抛光环和多个第二抛光环，所述第一抛光环与所述第二抛光环均为同轴布置的圆环结构，且所述第一抛光环与所述第二抛光环相互临接，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向凹槽，所述径向凹槽沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，各个所述径向凹槽内设置有能够更换的软胶垫，所述软胶垫的厚度小于所述径向凹槽的深度。
进一步，作为优选，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向气流道，所述径向气流道沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，所述抛光面的中心设置有上下贯通的气孔，所述气孔与各个所述径向气流道连通，所述气孔与吹气泵连通，在打磨抛光时，所述吹气泵能够向所述径向气流道内吹气，以便利用所述吹气泵和径向气流道将抛光的碎屑吹出。
进一步，作为优选，任意一个所述第一抛光环的横截面积与任意一个所述第二抛光环的横截面积之间的比值为大于0.9且小于1.1，任意两个第一抛光环或任意两个第二抛光环的横截面积的比值为大于0.9且小于1.1。
进一步，作为优选，所述第一抛光环与所述第二抛光环的硬度不同或所述第一抛光环与所述第二抛光环的磨粒粒径不同。
进一步，作为优选，所述装饰板进料机构包括输送滚筒组、滚筒组浮动架和缓冲弹簧，其中，所述滚筒组浮动架的底部采用所述缓冲弹簧竖直的支撑连接在所述机箱架的顶部，所述滚筒组浮动架的顶部设置有所述输送滚筒组，所述输送滚筒组实现对装饰板的前进输送与上料。
进一步，作为优选，所述抛光机构包括升降气缸、抛光电机、顶板、抛光台、抛光台升降机构、滑座和导向机构，其中，所述机箱架的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部采用所述导向机构可上下滑动的设置有所述滑座，所述导向机构的顶部固定设置有顶板，所述升降气缸固定在所述顶板上，且所述升降气缸的输出端朝下连接至所述抛光电机，所述抛光电机的输出端采用抛光压力缓冲机构连接至所述抛光盘组件，所述机箱架内设置有所述抛光台升降机构，所述抛光台升降机构的顶部固定设置有所述抛光台，且所述抛光台位于所述抛光盘组件的下方。
进一步，作为优选，所述导向机构为四个或者两个导柱，所述抛光台升降机构包括抛光台升降气缸、顶升座，其中，所述抛光台升降气缸竖直延伸，且其活塞杆的顶部固定设置有所述顶升座，所述顶升座的顶部固定连接在所述抛光台的底部以便驱动所述抛光台升降。
进一步，作为优选，所述机箱架内还设置有内撑架，所述内撑架的上端采用调节升降柱连接至所述支撑台，以便利用所述调节升降柱对所述支撑台的高度进行调试以及辅助支撑。
进一步，作为优选，所述抛光压力缓冲机构包括上连接顶板、上弹性件、下弹性件、浮动滑柱、浮动限位滑套、滑动板和下浮动盘，其中，所述上连接顶板固定连接在所述抛光电机的输出端，所述上连接顶板的底部设置有多个所述浮动滑柱，每个所述浮动滑柱上套设有可上下滑动的所述浮动限位滑套，各个所述浮动限位滑套处于同一水平位置，且各个所述浮动限位滑套固定在所述滑动板上，所述滑动板上固定连接有所述下浮动盘，所述所述抛光盘组件固定在所述下浮动盘的底部，所述上连接顶板的底面与所述浮动限位滑套的上端之间固定连接设置有所述上弹性件，所述所述浮动限位滑套的下端与所述浮动滑柱底部的限位肩之间固定连接设置有所述下弹性件，且所述上弹性件和下弹性件均套设在所述浮动滑柱上。
进一步，作为优选，所述上弹性件和下弹性件中，其中一个为弹簧，另外一个为拉簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其抛光盘主体的抛光面上至少设置有多个第一抛光环和多个第二抛光环，第一抛光环与所述第二抛光环均为同轴布置的圆环结构，第一抛光环与所述第二抛光环的硬度不同或所述第一抛光环与所述第二抛光环的磨粒粒径不同，这样，可以保证抛光效率的同时，降低出现划伤的风险，减少划痕的现象，保证抛光可靠性。
(2)本发明的第一抛光环与所述第二抛光环相互临接，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向凹槽，所述径向凹槽沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，各个所述径向凹槽内设置有能够更换的软胶垫，所述软胶垫的厚度小于所述径向凹槽的深度，通过设置软胶垫，在抛光过程中，尖锐的毛刺等碎屑可以吸附于软胶垫内，这样，不会对工件表面产生损害，而且，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向气流道，所述径向气流道沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，所述抛光面的中心设置有上下贯通的气孔，所述气孔与各个所述径向气流道连通，所述气孔与吹气泵连通，在打磨抛光时，所述吹气泵能够向所述径向气流道内吹气，以便利用所述吹气泵和径向气流道将抛光的碎屑吹出，降低碎屑对工件的不利影响。
(3)本发明的任意一个所述第一抛光环的横截面积与任意一个所述第二抛光环的横截面积之间的比值为大于0.9且小于1.1，任意两个第一抛光环或任意两个第二抛光环的横截面积的比值为大于0.9且小于1.1，这样，可以最大化的降低出现划痕的现象，保证抛光时的抛光能力与抛光效果。
附图说明
图1为一种装饰材料加工用的自动抛光装置的整体主视结构示意图；
图2为一种装饰材料加工用的自动抛光装置的整体侧视结构示意图。
图3为本发明的抛光机构的主视结构示意图；
图4为本发明的抛光机构的抛光压力缓冲机构结构示意图；
图5为本发明的抛光机构的抛光盘主体的主视结构示意图；
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其包括其包括机箱架1、工作台2、装饰板进料机构3、抛光机构、装饰板出料机构7，其中，所述机箱架1的顶部设置有水平延伸的工作台2，所述工作台2上从一侧向另一侧依次设置有所述装饰板进料机构3、抛光机构和装饰板出料机构7，所述装饰板进料机构能够将装饰板输送至所述抛光机构的抛光盘组件16内，所述装饰板出料机构能够将抛光盘组件16抛光后的装饰板从所述抛光片组件的下方移出；其中，所述抛光盘组件16能够旋转且升降的设置，所述抛光盘组件包括抛光压力缓冲机构和抛光盘主体160，所述抛光盘主体的顶部固定连接在所述抛光压力缓冲机构下端，所述抛光盘主体的底部为抛光面165，所述抛光面上至少设置有多个第一抛光环162和多个第二抛光环163，所述第一抛光环162与所述第二抛光环163均为同轴布置的圆环结构，且所述第一抛光环与所述第二抛光环相互临接，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向凹槽164，所述径向凹槽164沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，各个所述径向凹槽内设置有能够更换的软胶垫，所述软胶垫的厚度小于所述径向凹槽的深度。
在本实施例中，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向气流道166，所述径向气流道166沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，所述抛光面的中心设置有上下贯通的气孔161，所述气孔与各个所述径向气流道连通，所述气孔与吹气泵14连通，在打磨抛光时，所述吹气泵14能够向所述径向气流道166内吹气，以便利用所述吹气泵和径向气流道将抛光的碎屑吹出。
其中，任意一个所述第一抛光环的横截面积与任意一个所述第二抛光环的横截面积之间的比值为大于0.9且小于1.1，任意两个第一抛光环或任意两个第二抛光环的横截面积的比值为大于0.9且小于1.1。
在本发明中，所述第一抛光环与所述第二抛光环的硬度不同或所述第一抛光环与所述第二抛光环的磨粒粒径不同。
所述装饰板进料机构3包括输送滚筒组、滚筒组浮动架29和缓冲弹簧12，其中，所述滚筒组浮动架的底部采用所述缓冲弹簧12竖直的支撑连接在所述机箱架的顶部，所述滚筒组浮动架的顶部设置有所述输送滚筒组，所述输送滚筒组实现对装饰板的前进输送与上料。
所述抛光机构包括升降气缸4、抛光电机15、顶板5、抛光台13、抛光台升降机构、滑座和导向机构，其中，所述机箱架1的顶部设置有支撑台17，所述支撑台17的顶部采用所述导向机构可上下滑动的设置有所述滑座，所述导向机构的顶部固定设置有顶板5，所述升降气缸4固定在所述顶板5上，且所述升降气缸4的输出端朝下连接至所述抛光电机15，所述抛光电机辅助支撑在所述滑座上，所述抛光电机15的输出端采用抛光压力缓冲机构连接至所述抛光盘组件16，所述机箱架内设置有所述抛光台升降机构，所述抛光台升降机构的顶部固定设置有所述抛光台13，且所述抛光台13位于所述抛光盘组件的下方。
所述导向机构为四个或者两个导柱11，所述抛光台升降机构包括抛光台升降气缸21、顶升座18，其中，所述抛光台升降气缸21竖直延伸，且其活塞杆的顶部固定设置有所述顶升座18，所述顶升座18的顶部固定连接在所述抛光台的底部以便驱动所述抛光台升降。
所述机箱架内还设置有内撑架20，所述内撑架20的上端采用调节升降柱19连接至所述支撑台，以便利用所述调节升降柱对所述支撑台的高度进行调试以及辅助支撑。
所述抛光压力缓冲机构包括上连接顶板22、上弹性件24、下弹性件26、浮动滑柱、浮动限位滑套23、滑动板25和下浮动盘28，其中，所述上连接顶板22固定连接在所述抛光电机的输出端，所述上连接顶板22的底部设置有多个所述浮动滑柱，每个所述浮动滑柱上套设有可上下滑动的所述浮动限位滑套23，各个所述浮动限位滑套处于同一水平位置，且各个所述浮动限位滑套23固定在所述滑动板25上，所述滑动板25上固定连接有所述下浮动盘28，所述所述抛光盘组件固定在所述下浮动盘28的底部，所述上连接顶板的底面与所述浮动限位滑套的上端之间固定连接设置有所述上弹性件24，所述所述浮动限位滑套的下端与所述浮动滑柱底部的限位肩27之间固定连接设置有所述下弹性件26，且所述上弹性件和下弹性件均套设在所述浮动滑柱上。
所述上弹性件和下弹性件中，其中一个为弹簧，另外一个为拉簧。
本发明提供的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其抛光盘主体的抛光面上至少设置有多个第一抛光环和多个第二抛光环，第一抛光环与所述第二抛光环均为同轴布置的圆环结构，第一抛光环与所述第二抛光环的硬度不同或所述第一抛光环与所述第二抛光环的磨粒粒径不同，这样，可以保证抛光效率的同时，降低出现划伤的风险，减少划痕的现象，保证抛光可靠性；本发明的第一抛光环与所述第二抛光环相互临接，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向凹槽，所述径向凹槽沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，各个所述径向凹槽内设置有能够更换的软胶垫，所述软胶垫的厚度小于所述径向凹槽的深度，通过设置软胶垫，在抛光过程中，尖锐的毛刺等碎屑可以吸附于软胶垫内，这样，不会对工件表面产生损害，而且，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向气流道，所述径向气流道沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，所述抛光面的中心设置有上下贯通的气孔，所述气孔与各个所述径向气流道连通，所述气孔与吹气泵连通，在打磨抛光时，所述吹气泵能够向所述径向气流道内吹气，以便利用所述吹气泵和径向气流道将抛光的碎屑吹出，降低碎屑对工件的不利影响；本发明的任意一个所述第一抛光环的横截面积与任意一个所述第二抛光环的横截面积之间的比值为大于0.9且小于1.1，任意两个第一抛光环或任意两个第二抛光环的横截面积的比值为大于0.9且小于1.1，这样，可以最大化的降低出现划痕的现象，保证抛光时的抛光能力与抛光效果。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其包括其包括机箱架、工作台、装饰板进料机构、抛光机构、装饰板出料机构，其中，所述机箱架的顶部设置有水平延伸的工作台，所述工作台上从一侧向另一侧依次设置有所述装饰板进料机构、抛光机构和装饰板出料机构，所述装饰板进料机构能够将装饰板输送至所述抛光机构的抛光盘组件内，所述装饰板出料机构能够将抛光盘组件抛光后的装饰板从所述抛光片组件的下方移出；其中，所述抛光盘组件能够旋转且升降的设置，所述抛光盘组件包括抛光压力缓冲机构和抛光盘主体，所述抛光盘主体的顶部固定连接在所述抛光压力缓冲机构下端，所述抛光盘主体的底部为抛光面，所述抛光面上至少设置有多个第一抛光环和多个第二抛光环，所述第一抛光环与所述第二抛光环均为同轴布置的圆环结构，且所述第一抛光环与所述第二抛光环相互临接，所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向凹槽，所述径向凹槽沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，各个所述径向凹槽内设置有能够更换的软胶垫，所述软胶垫的厚度小于所述径向凹槽的深度。
2.如权利要求1所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述抛光面上还圆周阵列设置有多个径向气流道，所述径向气流道沿着所述第一抛光环或者第二抛光环的径向方向延伸，所述抛光面的中心设置有上下贯通的气孔，所述气孔与各个所述径向气流道连通，所述气孔与吹气泵连通，在打磨抛光时，所述吹气泵能够向所述径向气流道内吹气，以便利用所述吹气泵和径向气流道将抛光的碎屑吹出。
3.如权利要求1所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：任意一个所述第一抛光环的横截面积与任意一个所述第二抛光环的横截面积之间的比值为大于0.9且小于1.1，任意两个第一抛光环或任意两个第二抛光环的横截面积的比值为大于0.9且小于1.1。
4.如权利要求1所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述第一抛光环与所述第二抛光环的硬度不同或所述第一抛光环与所述第二抛光环的磨粒粒径不同。
5.如权利要求1所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述装饰板进料机构包括输送滚筒组、滚筒组浮动架和缓冲弹簧，其中，所述滚筒组浮动架的底部采用所述缓冲弹簧竖直的支撑连接在所述机箱架的顶部，所述滚筒组浮动架的顶部设置有所述输送滚筒组，所述输送滚筒组实现对装饰板的前进输送与上料。
6.如权利要求1所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括升降气缸、抛光电机、顶板、抛光台、抛光台升降机构、滑座和导向机构，其中，所述机箱架的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部采用所述导向机构可上下滑动的设置有所述滑座，所述导向机构的顶部固定设置有顶板，所述升降气缸固定在所述顶板上，且所述升降气缸的输出端朝下连接至所述抛光电机，所述抛光电机的输出端采用抛光压力缓冲机构连接至所述抛光盘组件，所述机箱架内设置有所述抛光台升降机构，所述抛光台升降机构的顶部固定设置有所述抛光台，且所述抛光台位于所述抛光盘组件的下方。
7.如权利要求6所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述导向机构为四个或者两个导柱，所述抛光台升降机构包括抛光台升降气缸、顶升座，其中，所述抛光台升降气缸竖直延伸，且其活塞杆的顶部固定设置有所述顶升座，所述顶升座的顶部固定连接在所述抛光台的底部以便驱动所述抛光台升降。
8.如权利要求7所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述机箱架内还设置有内撑架，所述内撑架的上端采用调节升降柱连接至所述支撑台，以便利用所述调节升降柱对所述支撑台的高度进行调试以及辅助支撑。
9.如权利要求6所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述抛光压力缓冲机构包括上连接顶板、上弹性件、下弹性件、浮动滑柱、浮动限位滑套、滑动板和下浮动盘，其中，所述上连接顶板固定连接在所述抛光电机的输出端，所述上连接顶板的底部设置有多个所述浮动滑柱，每个所述浮动滑柱上套设有可上下滑动的所述浮动限位滑套，各个所述浮动限位滑套处于同一水平位置，且各个所述浮动限位滑套固定在所述滑动板上，所述滑动板上固定连接有所述下浮动盘，所述所述抛光盘组件固定在所述下浮动盘的底部，所述上连接顶板的底面与所述浮动限位滑套的上端之间固定连接设置有所述上弹性件，所述所述浮动限位滑套的下端与所述浮动滑柱底部的限位肩之间固定连接设置有所述下弹性件，且所述上弹性件和下弹性件均套设在所述浮动滑柱上。
10.如权利要求9所述的一种装饰材料加工用的自动抛光装置，其特征在于：所述上弹性件和下弹性件中，其中一个为弹簧，另外一个为拉簧。
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