CN212948270U - 一种全自动木材封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动木材封边机，具体涉及木材加工领域，包括工作台，所述工作台前端设置有操控按钮，所述工作台的顶部设置有工作舱，工作舱的腔壁两侧均设置有铣轮，所述铣轮一侧设置有棉轮，所述棉轮上涂抹有胶水，所述棉轮一侧设置有固定轮，所述固定轮一侧设置有压轮，所述压轮的一侧设置有粗磨砂轮，所述粗磨砂轮一侧设置有细磨砂轮，所述细磨砂轮的一侧设置有刮刀，所述刮刀的一端固定连接在隔音板，所述刮刀的一侧设置有抛光轮。本实用新型无需多余的人员操作，节约了成本和节省了人力，具体解决了现有技术中增加了劳动成本、延缓了工作进程还增加了人员利用的问题。

Description

一种全自动木材封边机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动木材封边机。

背景技术

封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统，主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度，已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用，然而，封边技术已经发展到更高的水准，例如德国豪迈已经在2010年率先推出激光封边技术，从而彻底解决了封边美观、环保问题，在这一尖端技术领域，国内的公司还有很长的路要走，并且，国内如今仅仅生产直线全自动封边机，在曲线异性封边领域尚未设计，由于此项技术比较复杂，且开发成本较高，仍然主要掌握在国外厂家手中。

在实际使用时，市面上大多数的产品木板封边与修整分为两步，增加了劳动成本，延缓了工作进程还增加了人员利用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动木材封边机，通过传送带两边都设置有铣轮、棉纶、固定轮、压轮、粗磨砂轮、细磨砂轮、刮刀与抛光轮，可以将抛光、精修与封条等步骤放在同一个流水线，木板由传送带提供动力，可以使模板两边同时进行封边操作，以解决上述背景技术中提出封边与修整分为两步增加了劳动成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动木材封边机，包括工作台，所述工作台前端设置有操控按钮，所述工作台的一侧设置有抽屉，所述工作台的底部设置有多个卡座，所述卡座低端固定连接有卡口，所述卡口通过轴承活动连接有滚轴，所述滚轴顶部活动连接有滚轮，所述工作台的顶部设置有工作舱；

所述工作舱由机盖与缓震板组成，所述缓震板顶部设置有传送带，所述缓震板顶部设置有隔音板，所述隔音板的数量设置为两个，且对称分布在缓震板的两侧，所述隔音板顶部设置有机盖，所述隔音板与机盖通过螺钉可拆卸连接；

所述工作舱的腔壁两侧均设置有铣轮，所述铣轮一侧设置有棉轮，所述棉轮一侧设置有固定轮，所述固定轮一侧设置有压轮，所述压轮的一侧设置有粗磨砂轮，所述粗磨砂轮一侧设置有细磨砂轮，所述细磨砂轮的一侧设置有刮刀，所述刮刀的一端固定连接在隔音板，所述刮刀的一侧设置有抛光轮。

在一个优选地实施方式中，所述卡座的数量设置为四个，且四个卡座分布在工作台的四周。

在一个优选地实施方式中，所述缓震板两侧均设置有底座，所述底座活动连接有转盘，且转盘顶部插接有中柱。

在一个优选地实施方式中，所述棉轮和固定轮的数量设置为两个，且对称分布在传送带两侧。

在一个优选地实施方式中，所述两个铣轮、压轮、粗磨砂轮、细磨砂轮、刮刀与抛光轮为一组，两组对称分布在传送带两侧，且两个铣轮与压轮平行分布在传送带一侧，两个粗磨砂轮、细磨砂轮、刮刀与抛光轮垂直分布于传送带一侧。

在一个优选地实施方式中，所述隔音板两侧位于棉轮与固定轮之间设置有滑槽，且滑槽顶端活动连接有裁剪刀。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽内部设置有进条口。

在一个优选地实施方式中，所述减震垫顶部固定连接有支撑架，且支撑架顶部通过轴承活动连接有传动轮，传动轮两端与传送带内壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述机盖与缓震板之间均设置有多个第一支撑柱，隔音板内壁均固定连接有多个第二支撑柱。

在一个优选地实施方式中，所述铣轮、棉轮、固定轮与压轮均通过轴承与第一支撑柱活动连接，粗磨砂轮、细磨砂轮与抛光轮均通过轴承与第二支撑柱活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过传送带两边都设置有铣轮、棉纶、固定轮、压轮、粗磨砂轮、细磨砂轮、刮刀与抛光轮，可以将抛光、精修与封条等步骤放在同一个流水线，木板由传送带提供动力，可以使模板两边同时进行封边操作，与现有技术相比，无需多余的人员操作，节约了成本和节省了人力，具体解决了现有技术中增加了劳动成本、延缓了工作进程还增加了人员利用的问题；

2、通过设置缓震板与隔音板的相互组合，机盖与隔音板的密封连接，与现有技术相比，有效的防止了装置在使用时发生震动使木板发生移动，缓震板上的隔音板有效的降低了噪音，装置在工作时产生的灰尘与木屑通过缓震板上的缝隙掉落到工作台低端的抽屉里，便于更换与清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作舱剖视图。

图3为本实用新型的工作舱俯视图。

图4为本实用新型的工作台仰视图。

附图标记为：1、工作台；2、操控按钮；3、抽屉；4、卡座；5、卡口；6、滚轴；7、滚轮；8、缓震板；9、传送带；10、隔音板；11、机盖；12、铣轮；13、棉轮；14、固定轮；15、压轮；16、粗磨砂轮；17、细磨砂轮；18、刮刀；19、抛光轮；20、底座；21、转盘；22、中柱；23、滑槽；24、裁剪刀；25、进条口；26、支撑架；27、传动轮；28、第一支撑柱；29、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种全自动木材封边机，包括工作台1，所述工作台1前端设置有操控按钮2，所述工作台1的一侧设置有抽屉3，所述工作台1的底部设置有多个卡座4，所述卡座4低端固定连接有卡口5，所述卡口5通过轴承活动连接有滚轴6，所述滚轴6顶部活动连接有滚轮，所述工作台1的顶部设置有工作舱；

所述工作舱由机盖11与缓震板8组成，所述缓震板8顶部设置有传送带9，所述缓震板8顶部设置有隔音板10，所述隔音板10的数量设置为两个，且对称分布在缓震板8的两侧，所述隔音板10顶部设置有机盖11，所述隔音板10与机盖11通过螺钉可拆卸连接；

所述工作舱的腔壁两侧均设置有铣轮12，所述铣轮12一侧设置有棉轮13，所述棉轮13一侧设置有固定轮14，所述固定轮14一侧设置有压轮15，所述压轮15的一侧设置有粗磨砂轮16，所述粗磨砂轮16一侧设置有细磨砂轮17，所述细磨砂轮17的一侧设置有刮刀18，所述刮刀18的一端固定连接在隔音板10，所述刮刀18的一侧设置有抛光轮19。

实施方式具体为：按下工作台1前的操控按钮2，启动机器，传送带9开始转动，将木板放在传送带9上，由传送带9带着木板前行，铣轮12对木板的边缘进行一个大概的打磨，棉轮13上的棉布将胶水均匀的涂抹在木板边缘，经过固定轮14，底盘上的边条通过隔音板10上的进条口25进入工作舱能通过固定轮14固定在木板边缘，通过两侧的压轮15，使封条紧紧的粘在木板边缘，通过粗磨砂轮16将木材边缘进行粗打磨，通过细磨砂轮17将木板边缘细打磨，通过隔音板10上的刮刀18刮去木材边缘的脚料，最后通过抛光轮19将木板边缘进行抛光，本实用新型将粗铣、涂胶、封边、压制、粗磨、细磨、刮边与抛光放在一个工作舱内进行，无需多余的人员操作，节约了成本和节省了人力，具体解决了现有技术中增加了劳动成本，延缓了工作进程还增加了人员利用的问题。

如附图1-4所示的一种全自动木材封边机，还包括所述卡座4的数量设置为四个，且四个卡座4分布在工作台1的四周。

所述缓震板8两侧均设置有底座20，所述底座20活动连接有转盘21，且转盘21顶部插接有中柱22。

所述棉轮13和固定轮14的数量均设置为两个，且对称分布在传送带9两侧。

所述两个铣轮12、压轮15、粗磨砂轮16、细磨砂轮17、刮刀18与抛光轮19为一组，两组对称分布在传送带9两侧，且两个铣轮12与压轮15平行分布在传送带9一侧，两个粗磨砂轮16、细磨砂轮17、刮刀18与抛光轮19垂直分布于传送带9一侧。

所述隔音板10两侧位于棉轮13与固定轮14之间设置有滑槽23，且滑槽23顶端活动连接有裁剪刀24。

所述滑槽23内部设置有进条口25。

所述减震垫顶部固定连接有支撑架26，且支撑架26顶部通过轴承活动连接有传动轮27，传动轮27两端与传送带9内壁相接触。

所述所述机盖11与缓震板8之间均设置有多个第一支撑柱28，隔音板10内壁均固定连接有多个第二支撑柱29。

所述铣轮12、棉轮13、固定轮14与压轮15均通过轴承与第一支撑柱28活动连接，粗磨砂轮16、细磨砂轮17与抛光轮19均通过轴承与第二支撑柱29活动连接。

实施方式具体为：本实用新型通过设置缓震板8与隔音板10的相互组合，机盖11与隔音板10的密封连接，有效的防止了装置在使用时发生震动使木板发生移动，缓震板8上的隔音板10有效的降低了噪音，装置在工作时产生的灰尘与木屑通过缓震板8上的缝隙掉落到工作台1低端的抽屉3里，便于更换与清理该实施方式具体解决了现有技术中不便于清理，噪音大的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，传送带9载着木板前行，铣轮12对木板的边缘进行一个大概的打磨，棉轮13上的棉布将胶水均匀的涂抹在木板边缘，经过固定轮14，底盘上的边条通过隔音板10上的进条口25进入工作舱能通过固定轮14固定在木板边缘，通过两侧的压轮15，使封条紧紧的粘在木板边缘，通过粗磨砂轮16将木材边缘进行粗打磨，通过细磨砂轮17将木板边缘细打磨，通过隔音板10上的刮刀18刮去木材边缘的脚料，最后通过抛光轮19将木板边缘进行抛光；

参照说明书附图1-4，缓震板8与隔音板10的相互组合，机盖11与隔音板10的密封连接，有效的防止了装置在使用时发生震动使木板发生移动，缓震板8上的隔音板10有效的降低了噪音，装置在工作时产生的灰尘与木屑通过缓震板8上的缝隙掉落到工作台1低端的抽屉3里，便于更换与清理该实施方式具体解决了现有技术中不便于清理，噪音大的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动木材封边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端设置有操控按钮(2)，所述工作台(1)的一侧设置有抽屉(3)，所述工作台(1)的底部设置有多个卡座(4)，所述卡座(4)低端固定连接有卡口(5)，所述卡口(5)通过轴承活动连接有滚轴(6)，所述滚轴(6)顶部活动连接有滚轮，所述工作台(1)的顶部设置有工作舱；

所述工作舱由机盖(11)与缓震板(8)组成，所述缓震板(8)顶部设置有传送带(9)，所述缓震板(8)顶部设置有隔音板(10)，所述隔音板(10)的数量设置为两个，且对称分布在缓震板(8)的两侧，所述隔音板(10)顶部设置有机盖(11)，所述隔音板(10)与机盖(11)通过螺钉可拆卸连接；

所述工作舱的腔壁两侧均设置有铣轮(12)，所述铣轮(12)一侧设置有棉轮(13)，所述棉轮(13)一侧设置有固定轮(14)，所述固定轮(14)一侧设置有压轮(15)，所述压轮(15)的一侧设置有粗磨砂轮(16)，所述粗磨砂轮(16)一侧设置有细磨砂轮(17)，所述细磨砂轮(17)的一侧设置有刮刀(18)，所述刮刀(18)的一端固定连接在隔音板(10)，所述刮刀(18)的一侧设置有抛光轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述卡座(4)的数量设置为四个，且四个卡座(4)均匀分布在工作台(1)的四周。

3.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述缓震板(8)两侧均设置有底座(20)，所述底座(20)活动连接有转盘(21)，且转盘(21)顶部插接有中柱(22)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述棉轮(13)和固定轮(14)的数量均设置为两个，且对称分布在传送带(9)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述两个铣轮(12)、压轮(15)、粗磨砂轮(16)、细磨砂轮(17)、刮刀(18)与抛光轮(19)为一组，两组对称分布在传送带(9)两侧，且两个铣轮(12)与压轮(15)平行分布在传送带(9)一侧，两个粗磨砂轮(16)、细磨砂轮(17)、刮刀(18)与抛光轮(19)垂直分布于传送带(9)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述隔音板(10)两侧位于棉轮(13)与固定轮(14)之间设置有滑槽(23)，且滑槽(23)顶端活动连接有裁剪刀(24)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述滑槽(23)内部设置有进条口(25)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述缓震板(8)顶部固定连接有支撑架(26)，且支撑架(26)顶部通过轴承活动连接有传动轮(27)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述机盖(11)与缓震板(8)之间均设置有多个第一支撑柱(28)，隔音板(10)内壁均固定连接有多个第二支撑柱(29)。

10.根据权利要求1所述的一种全自动木材封边机，其特征在于：所述铣轮(12)、棉轮(13)、固定轮(14)与压轮(15)均通过轴承与第一支撑柱(28)活动连接，粗磨砂轮(16)、细磨砂轮(17)与抛光轮(19)均通过轴承与第二支撑柱(29)活动连接。

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