CN205415316U - 一种自适应精密磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应精密磨削装置，包括机座，机座的上端面右侧安装有底座下斜板，底座下斜板的上端面设置有底座上斜板，底座上斜板的上部安装有第一安装板，第一安装板的上端面设置有二级精密进给机构，第一安装板的右侧通过第二安装板安装有动力电机，动力电机与设置在第一安装板下端面的同步带轮转动连接，第一安装板的上部设置有盘，盘的一侧设置有自适应辅助螺栓，盘的另一侧设置有一级调整螺栓，盘的内腔设置有轴承，轴承的内腔插接有轴，轴的上端螺栓连接有碗型砂轮，该自适应精密磨削装置在数控转塔冲床生产中，能够精确的调整上转盘与机座之间的距离和精度，磨削精度高，有效的消除了多部件装配的积累误差。

Description

一种自适应精密磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种自适应精密磨削装置。

背景技术

磨削装置是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机械加工装置，大多数的磨削装置是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但现有的磨削装置在对工件进行磨削加工时存在着，磨削精度不高，而且无法保证磨具在对工件加工时，始终与工件保持合适的磨削角度，不具备自适应功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应精密磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应精密磨削装置，包括机座，所述机座的上端面左侧安装有冲床上转盘，所述机座的上端面右侧安装有底座下斜板，所述底座下斜板的上端面设置有与底座下斜板相对应的底座上斜板，所述底座上斜板的上端面设置有精密线轨，所述底座上斜板的上部安装有第一安装板，所述第一安装板的下端面设置有与精密线轨相对应的线轨滑座，所述第一安装板的上端面设置有二级精密进给机构，所述第一安装板的右侧通过第二安装板安装有动力电机，所述动力电机与设置在第一安装板下端面的同步带轮转动连接，所述同步带轮上套接有同步带，所述第一安装板的上部设置有盘，所述盘的一侧设置有自适应辅助螺栓，且自适应辅助螺栓套接在自适应球面套的内腔，所述盘的另一侧设置有一级调整螺栓，所述盘的内腔设置有轴承，所述轴承的内腔插接有与轴承相匹配的轴，所述轴的下端依次贯穿底座上斜板和底座下斜板，所述轴的上端螺栓连接有碗型砂轮。

优选的，所述二级精密进给机构的数量为两个，且均匀的分布在第一安装板的上端面。

优选的，所述碗型砂轮的下端面与盘的上端面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自适应精密磨削装置，采用在机座的上端面设置底座下斜板和与底座下斜板相配合的底座下斜板的结构，使该磨削装置能够精密的磨削工件的顶平面，盘的左右两侧分别设置自适应辅助螺栓和一级调整螺栓，使该磨削装置具在磨削工件平面时具备自适应的功能，无需人工调整工件的磨削位置，方便省力，智能化程度高，第一安装板上设置二级精密进给机构，保证了该磨削装置在磨削工件时的磨削精度，该自适应精密磨削装置在数控转塔冲床生产中，能够精确的调整上转盘与机座之间的距离和精度，有效的消除了多部件装配的积累误差，对装配后的精度有很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型的A部结构放大图。

图中：1动力电机、2同步带轮、3第一安装板、4同步带、5底座下斜板、6底座上斜板、7一级调整螺栓、8碗型砂轮、9轴、10轴承、11盘、12自适应辅助螺栓、13自适应球面套、14精密线轨、15线轨滑座、16冲床上转盘、17机座、18二级精密进给机构、19第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应精密磨削装置，包括机座17，机座17的上端面左侧安装有冲床上转盘16，机座17的上端面右侧安装有底座下斜板5，底座下斜板5的上端面设置有与底座下斜板5相对应的底座上斜板6，底座上斜板6的上端面设置有精密线轨14，底座上斜板6的上部安装有第一安装板3，第一安装板3的下端面设置有与精密线轨14相对应的线轨滑座15，第一安装板3的上端面设置有二级精密进给机构18，二级精密进给机构18的数量为两个，且均匀的分布在第一安装板3的上端面，保证了该磨削装置在磨削工件时的磨削精度，第一安装板3的右侧通过第二安装板19安装有动力电机1，动力电机1与设置在第一安装板3下端面的同步带轮2转动连接，同步带轮2上套接有同步带4，第一安装板3的上部设置有盘11，盘11的一侧设置有自适应辅助螺栓12，且自适应辅助螺栓12套接在自适应球面套13的内腔，盘11的另一侧设置有一级调整螺栓7，设置自适应辅助螺栓12和一级调整螺栓7，使该磨削装置具在磨削工件平面时具备自适应的功能，无需人工调整工件的磨削位置，方便省力，智能化程度高，盘11的内腔设置有轴承10，轴承10的内腔插接有与轴承10相匹配的轴9，轴9的下端依次贯穿底座上斜板6和底座下斜板5，轴9的上端螺栓连接有碗型砂轮8，碗型砂轮8的下端面与盘11的上端面活动连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种自适应精密磨削装置，包括机座(17)，其特征在于：所述机座(17)的上端面左侧安装有冲床上转盘(16)，所述机座(17)的上端面右侧安装有底座下斜板(5)，所述底座下斜板(5)的上端面设置有与底座下斜板(5)相对应的底座上斜板(6)，所述底座上斜板(6)的上端面设置有精密线轨(14)，所述底座上斜板(6)的上部安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的下端面设置有与精密线轨(14)相对应的线轨滑座(15)，所述第一安装板(3)的上端面设置有二级精密进给机构(18)，所述第一安装板(3)的右侧通过第二安装板(19)安装有动力电机(1)，所述动力电机(1)与设置在第一安装板(3)下端面的同步带轮(2)转动连接，所述同步带轮(2)上套接有同步带(4)，所述第一安装板(3)的上部设置有盘(11)，所述盘(11)的一侧设置有自适应辅助螺栓(12)，且自适应辅助螺栓(12)套接在自适应球面套(13)的内腔，所述盘(11)的另一侧设置有一级调整螺栓(7)，所述盘(11)的内腔设置有轴承(10)，所述轴承(10)的内腔插接有与轴承(10)相匹配的轴(9)，所述轴(9)的下端依次贯穿底座上斜板(6)和底座下斜板(5)，所述轴(9)的上端螺栓连接有碗型砂轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自适应精密磨削装置，其特征在于：所述二级精密进给机构(18)的数量为两个，且均匀的分布在第一安装板(3)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种自适应精密磨削装置，其特征在于：所述碗型砂轮(8)的下端面与盘(11)的上端面活动连接。