CN110480474B - 一种菜板铣边砂光生产线及其生产方法 - Google Patents

一种菜板铣边砂光生产线及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及菜板加工设备及方法技术领域，特别涉及一种菜板铣边砂光生产线及其生产方法；通过输送带输送矩形菜板，使菜板的一侧边缘露出，分别经过砂光装置和铣边装置，实现菜板边缘砂光和铣边的一体化流水线作业，相比传统的菜板铣边砂光方式中需要将菜板压紧固定的方式，能够大大提高菜板加工的效率，提高单位时间的产量。在铣边方法上，为了避免铣边过程中造成菜板爆边开裂，每个刀轮只铣菜板边缘的三分之二，即当第一上刀轮铣完前三分之二的上边缘后通过气缸带动第一上刀轮与菜板边缘分离，再通过第二上刀轮铣后三分之二的上边缘，由于两个刀轮转向相反，可避免菜板爆边开裂，且保证菜板边缘得到完全、均匀地铣边。

Description

一种菜板铣边砂光生产线及其生产方法
技术领域
本发明涉及菜板加工设备及方法技术领域，特别涉及一种菜板铣边砂光生产线及其生产方法。
背景技术
在竹制菜板的加工过程中，当竹料加工成矩形板后，需要经过铣边和砂光，然后再上漆烘干；而菜板的铣边砂光加工过程是菜板加工的重要环节，如何使菜板边缘平整光滑无毛刺，是菜板成品质量的关键，菜板铣边和砂光的传统工艺是通过压块将待加工的菜板固定在工作台上，再通过铣边和砂光装置对菜板边缘铣边砂光，无法实现流水线作业，因此效率较低，这是考虑到如果采用流水线作业，通过铣刀单向铣边会使竹菜板爆边开裂，造成菜板的报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不会使菜板爆边开裂的高效流水线的菜板铣边砂光生产线及生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明涉及一种菜板铣边砂光生产线，包括输送带、第一砂光装置和铣边装置；
所述第一砂光装置和铣边装置依次设置在输送带输送方向的侧部；
所述第一砂光装置包括滚动的砂带，通过滚动的砂带接触通过输送带的菜板边缘进行第一次砂光；
所述铣边装置包括基座、第一上刀轮、第一气缸、第一下刀轮、第二气缸、第二上刀轮、第三气缸和第二上刀轮和第四气缸；所述第一上刀轮通过第一气缸连接于基座，所述第一下刀轮通过第二气缸连接于基座，所述第二上刀轮通过第三气缸连接于基座，所述第二下刀轮通过第四气缸连接于基座；
所述第一上刀轮与第一下刀轮的转向相反，所述第一上刀轮与第二上刀轮的转向相反，所述第一上刀轮与第二下刀轮的转向相同。
其中，所述第一下刀轮位于第一上刀轮相对于输送带的输送方向的前下方，所述第二上刀轮位于第一下刀轮相对于输送带输送方向的前上方，所述第二下刀轮位于第二上刀轮相对于输送带输送方向的前下方。
其中，所述铣边装置相对于输送带输送方向的前方还设有第二砂光装置，所述第二砂光装置包括轴向为竖直方向的圆筒刷，所述圆筒刷上固定有砂纸。
其中，所述圆筒刷的外部设有外罩，所述外罩与吸尘管道连通。
其中，所述砂纸与圆筒刷的刷毛交错设置。
其中，所述第一下刀轮的直径小于第一上刀轮的直径，所述第二下刀轮的直径小于第二上刀轮的直径。
其中，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的移动方向均为与输送带输送方向垂直的水平方向。
本发明还涉及一种菜板铣边砂光的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：输送带带动菜板向前方移动，使得菜板一侧边接触第一砂光装置的砂带，通过砂带的摩擦去除菜板边缘的毛刺；
步骤2：输送带继续带动菜板向前方移动，通过第一上刀轮对菜板一侧边上沿的前三分之二进行铣边；再通过第一下刀轮对菜板一侧边下沿的前三分之二进行铣边；
步骤3：输送带继续带动菜板向前方移动，通过第二上刀轮以与第一上刀轮相反的转向对菜板一侧边上沿的后三分之二进行铣边；再通过第二下刀轮以与第一下刀轮相反的转向对菜板一侧边下沿的后三分之二进行铣边。
其中，所述步骤3之后，还包括：
步骤4：通过第二砂光装置的圆筒刷的转动刷去菜板边缘的碎屑，通过砂纸打磨菜板边缘至光滑。
其中，所述步骤4具体为：通过第二砂光装置的圆筒刷的转动刷去菜板边缘的木屑，通过砂纸打磨菜板边缘至光滑，通过圆筒刷刷下的碎屑通过外罩收集，并通过吸尘管道吸除。
本发明的有益效果在于：本发明提供的菜板铣边砂光生产线结构中，通过输送带输送矩形菜板，使菜板的一侧边缘露出，分别经过砂光装置和铣边装置，实现菜板边缘砂光和铣边的一体化流水线作业，相比传统的菜板铣边砂光方式中需要将菜板压紧固定的方式，能够大大提高菜板加工的效率，提高单位时间的产量，在铣边装置结构中，通过设置4个由气缸带动的刀轮，包括2个上刀轮和2个下刀轮，2个上刀轮转向相反，2个下刀轮转向相反，在铣边方法上，为了避免铣边过程中造成菜板爆边开裂，每个刀轮只铣菜板边缘的三分之二，即当第一上刀轮铣完前三分之二的上边缘后通过气缸带动第一上刀轮与菜板边缘分离，再通过第二上刀轮铣后三分之二的上边缘，由于两个刀轮转向相反，可避免菜板爆边开裂，且保证菜板边缘得到完全、均匀地铣边。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种菜板砂光生产线去除外罩后的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种菜板砂光生产线的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的一种菜板砂光生产线的铣边原理示意图；
标号说明：
1、输送带；2、第一砂光装置；3、铣边装置；31、基座；32、第一上刀轮；33、第一下刀轮；34、第二上刀轮；35、第二下刀轮；36、第一气缸；37、第二气缸；38、第三气缸；39、第四气缸；4、第二砂光装置；41、圆筒刷；42、砂纸；43、外罩；5、菜板。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：实现菜板边缘砂光和铣边的流水线作业，铣边装置设计4个刀轮，分别铣菜板上边缘或下边缘的三分之二区域。
请参照图1至图3，本发明涉及一种菜板铣边砂光生产线，包括输送带1、第一砂光装置2和铣边装置3；
所述第一砂光装置2和铣边装置3依次设置在输送带1输送方向的侧部；
所述第一砂光装置2包括滚动的砂带，通过滚动的砂带接触通过输送带1的菜板边缘进行第一次砂光；
所述铣边装置3包括基座31、第一上刀轮32、第一气缸36、第一下刀轮33、第二气缸37、第二上刀轮34、第三气缸38和第二上刀轮34和第四气缸39；所述第一上刀轮32通过第一气缸36连接于基座31，所述第一下刀轮33通过第二气缸37连接于基座31，所述第二上刀轮34通过第三气缸38连接于基座31，所述第二下刀轮35通过第四气缸39连接于基座31；
所述第一上刀轮32与第一下刀轮33的转向相反，所述第一上刀轮32与第二上刀轮34的转向相反，所述第一上刀轮32与第二下刀轮35的转向相同。
上述菜板铣边砂光生产线的工作原理及补充说明：菜板通过输送带1向前输送，先经过第一砂光装置2进行菜板边缘的砂光，然后经过铣边装置3，通过4个刀轮对菜板一侧的上下边缘进行铣边，在铣边过程中，先通过第一上刀轮32铣菜板一侧前三分之二的上边缘，再通过第一下刀轮33铣菜板一侧前三分之二的上边缘，再通过第二上刀轮34铣菜板一侧后三分之二的上边缘，再通过第二下刀轮35铣菜板一侧后三分之二的下边缘，完成铣边，本发明保护的是菜板单侧边缘的砂光和铣边生产线，实际生产设备还包括自动旋转菜板的机构，从而使菜板的4个边缘都得到流水线的砂光和铣边。
上述菜板铣边砂光生产线结构中，通过输送带1输送矩形菜板，使菜板的一侧边缘露出，分别经过砂光装置和铣边装置3，实现菜板边缘砂光和铣边的一体化流水线作业，相比传统的菜板铣边砂光方式中需要将菜板压紧固定的方式，能够大大提高菜板加工的效率，提高单位时间的产量，在铣边装置3结构中，通过设置4个由气缸带动的刀轮，包括2个上刀轮和2个下刀轮，2个上刀轮转向相反，2个下刀轮转向相反，在铣边方法上，为了避免铣边过程中造成菜板爆边开裂，每个刀轮只铣菜板边缘的三分之二，即当第一上刀轮32铣完前三分之二的上边缘后通过气缸带动第一上刀轮32与菜板边缘分离，再通过第二上刀轮34铣后三分之二的上边缘，由于两个刀轮转向相反，可避免菜板爆边开裂，且保证菜板边缘得到完全、均匀地铣边。
进一步的，上述菜板铣边砂光生产线结构中，所述第一下刀轮33位于第一上刀轮32相对于输送带1的输送方向的前下方，所述第二上刀轮34位于第一下刀轮33相对于输送带1输送方向的前上方，所述第二下刀轮35位于第二上刀轮34相对于输送带1输送方向的前下方。
由上述描述可知，第一上刀轮32与第一下刀轮33的位置错开，第二上刀轮34与第二下刀轮35的位置错开，可避免上下同时铣边，这样可进一步避免菜板瞬间承受过大的摩擦力而爆边。
进一步的，上述菜板铣边砂光生产线结构中，所述铣边装置3相对于输送带1输送方向的前方还设有第二砂光装置4，所述第二砂光装置4包括轴向为竖直方向的圆筒刷41，所述圆筒刷41上固定有砂纸42。
由上述描述可知，通过在铣边装置3的前方设置第二砂光装置4，使得经过铣边后的碎屑通过圆筒刷41刷除，并通过砂纸42再次砂光。
进一步的，上述菜板铣边砂光生产线结构中，所述圆筒刷41的外部设有外罩43，所述外罩43与吸尘管道连通。
由上述描述可知，通过在圆筒刷41的外部设置外罩43，外罩43与吸尘管道连通，使得通过圆筒刷41刷下的碎屑可集中通过吸尘管道排走，避免碎屑污染厂房。
进一步的，上述菜板铣边砂光生产线结构中，所述砂纸42与圆筒刷41的刷毛交错设置。
由上述描述可知，砂纸42和圆筒刷41的刷毛交错设置，可在扫除碎屑的同时使菜板5边缘砂光。
进一步的，上述菜板铣边砂光生产线结构中，所述第一下刀轮33的直径小于第一上刀轮32的直径，所述第二下刀轮35的直径小于第二上刀轮34的直径。
进一步的，上述菜板铣边砂光生产线结构中，所述第一气缸36、第二气缸37、第三气缸38和第四气缸39的移动方向均为与输送带1输送方向垂直的水平方向。
本发明还涉及一种菜板铣边砂光的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：输送带1带动菜板向前方移动，使得菜板一侧边接触第一砂光装置2的砂带，通过砂带的摩擦去除菜板边缘的毛刺；
步骤2：输送带1继续带动菜板向前方移动，通过第一上刀轮32对菜板一侧边上沿的前三分之二进行铣边；再通过第一下刀轮33对菜板一侧边下沿的前三分之二进行铣边；
步骤3：输送带1继续带动菜板向前方移动，通过第二上刀轮34以与第一上刀轮32相反的转向对菜板一侧边上沿的后三分之二进行铣边；再通过第二下刀轮35以与第一下刀轮33相反的转向对菜板一侧边下沿的后三分之二进行铣边。
进一步的，上述菜板铣边砂光的生产方法中，所述步骤3之后，还包括：
步骤4：通过第二砂光装置4的圆筒刷41的转动刷去菜板边缘的碎屑，通过砂纸42打磨菜板边缘至光滑。
进一步的，上述菜板铣边砂光的生产方法中，所述步骤4具体为：通过第二砂光装置4的圆筒刷41的转动刷去菜板边缘的木屑，通过砂纸42打磨菜板边缘至光滑，通过圆筒刷41刷下的碎屑通过外罩43收集，并通过吸尘管道吸除。
实施例1
一种菜板铣边砂光生产线，包括输送带1、第一砂光装置2和铣边装置3；所述第一砂光装置2和铣边装置3依次设置在输送带1输送方向的侧部；所述第一砂光装置2包括滚动的砂带，通过滚动的砂带接触通过输送带1的菜板边缘进行第一次砂光；所述铣边装置3包括基座31、第一上刀轮32、第一气缸36、第一下刀轮33、第二气缸37、第二上刀轮34、第三气缸38和第二上刀轮34和第四气缸39；所述第一上刀轮32通过第一气缸36连接于基座31，所述第一下刀轮33通过第二气缸37连接于基座31，所述第二上刀轮34通过第三气缸38连接于基座31，所述第二下刀轮35通过第四气缸39连接于基座31；所述第一上刀轮32与第一下刀轮33的转向相反，所述第一上刀轮32与第二上刀轮34的转向相反，所述第一上刀轮32与第二下刀轮35的转向相同。
所述第一下刀轮33位于第一上刀轮32相对于输送带1的输送方向的前下方，所述第二上刀轮34位于第一下刀轮33相对于输送带1输送方向的前上方，所述第二下刀轮35位于第二上刀轮34相对于输送带1输送方向的前下方。所述铣边装置3相对于输送带1输送方向的前方还设有第二砂光装置4，所述第二砂光装置4包括轴向为竖直方向的圆筒刷41，所述圆筒刷41上固定有砂纸42。所述圆筒刷41的外部设有外罩43，所述外罩43与吸尘管道连通。所述砂纸42与圆筒刷41的刷毛交错设置。所述第一下刀轮33的直径小于第一上刀轮32的直径，所述第二下刀轮35的直径小于第二上刀轮34的直径。所述第一气缸36、第二气缸37、第三气缸38和第四气缸39的移动方向均为与输送带1输送方向垂直的水平方向。
实施例2
一种菜板铣边砂光的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：输送带1带动菜板向前方移动，使得菜板一侧边接触第一砂光装置2的砂带，通过砂带的摩擦去除菜板边缘的毛刺；
步骤2：输送带1继续带动菜板向前方移动，通过第一上刀轮32对菜板一侧边上沿的前三分之二进行铣边；再通过第一下刀轮33对菜板一侧边下沿的前三分之二进行铣边；
步骤3：输送带1继续带动菜板向前方移动，通过第二上刀轮34以与第一上刀轮32相反的转向对菜板一侧边上沿的后三分之二进行铣边；再通过第二下刀轮35以与第一下刀轮33相反的转向对菜板一侧边下沿的后三分之二进行铣边；
步骤4：通过第二砂光装置4的圆筒刷41的转动刷去菜板边缘的木屑，通过砂纸42打磨菜板边缘至光滑，通过圆筒刷41刷下的碎屑通过外罩43收集，并通过吸尘管道吸除。
综上所述，本发明提供的菜板铣边砂光生产线结构中，通过输送带输送矩形菜板，使菜板的一侧边缘露出，分别经过砂光装置和铣边装置，实现菜板边缘砂光和铣边的一体化流水线作业，相比传统的菜板铣边砂光方式中需要将菜板压紧固定的方式，能够大大提高菜板加工的效率，提高单位时间的产量，在铣边装置结构中，通过设置4个由气缸带动的刀轮，包括2个上刀轮和2个下刀轮，2个上刀轮转向相反，2个下刀轮转向相反，在铣边方法上，为了避免铣边过程中造成菜板爆边开裂，每个刀轮只铣菜板边缘的三分之二，即当第一上刀轮铣完前三分之二的上边缘后通过气缸带动第一上刀轮与菜板边缘分离，再通过第二上刀轮铣后三分之二的上边缘，由于两个刀轮转向相反，可避免菜板爆边开裂，且保证菜板边缘得到完全、均匀地铣边。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种菜板铣边砂光生产线，其特征在于，包括输送带、第一砂光装置和铣边装置；
所述第一砂光装置和铣边装置依次设置在输送带输送方向的侧部；
所述第一砂光装置包括滚动的砂带，通过滚动的砂带接触通过输送带的菜板边缘进行第一次砂光；
所述铣边装置包括基座、第一上刀轮、第一气缸、第一下刀轮、第二气缸、第二上刀轮、第三气缸和第二下刀轮和第四气缸；所述第一上刀轮通过第一气缸连接于基座，所述第一下刀轮通过第二气缸连接于基座，所述第二上刀轮通过第三气缸连接于基座，所述第二下刀轮通过第四气缸连接于基座；
所述第一上刀轮与第一下刀轮的转向相反，所述第一上刀轮与第二上刀轮的转向相反，所述第一上刀轮与第二下刀轮的转向相同；
所述第一下刀轮位于第一上刀轮相对于输送带的输送方向的前下方，所述第二上刀轮位于第一下刀轮相对于输送带输送方向的前上方，所述第二下刀轮位于第二上刀轮相对于输送带输送方向的前下方；所述第一上刀轮和第二上刀轮用于菜板的上边缘倒边，所述第一下刀轮和第二下刀轮用于菜板的下边缘倒边。
2.根据权利要求1所述的菜板铣边砂光生产线，其特征在于，所述铣边装置相对于输送带输送方向的前方还设有第二砂光装置，所述第二砂光装置包括轴向为竖直方向的圆筒刷，所述圆筒刷上固定有砂纸。
3.根据权利要求2所述的菜板铣边砂光生产线，其特征在于，所述圆筒刷的外部设有外罩，所述外罩与吸尘管道连通。
4.根据权利要求2所述的菜板铣边砂光生产线，其特征在于，所述砂纸与圆筒刷的刷毛交错设置。
5.根据权利要求1所述的菜板铣边砂光生产线，其特征在于，所述第一下刀轮的直径小于第一上刀轮的直径，所述第二下刀轮的直径小于第二上刀轮的直径。
6.根据权利要求1所述的菜板铣边砂光生产线，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的移动方向均为与输送带输送方向垂直的水平方向。
7.一种权利要求1-6任一项所述的菜板铣边砂光生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：输送带带动菜板向前方移动，使得菜板一侧边接触第一砂光装置的砂带，通过砂带的摩擦去除菜板边缘的毛刺；
步骤2：输送带继续带动菜板向前方移动，通过第一上刀轮对菜板一侧边上沿的前三分之二进行铣边；再通过第一下刀轮对菜板一侧边下沿的前三分之二进行铣边；
步骤3：输送带继续带动菜板向前方移动，通过第二上刀轮以与第一上刀轮相反的转向对菜板一侧边上沿的后三分之二进行铣边；再通过第二下刀轮以与第一下刀轮相反的转向对菜板一侧边下沿的后三分之二进行铣边。
8.根据权利要求7所述的菜板铣边砂光生产线的生产方法，其特征在于，
所述铣边装置相对于输送带输送方向的前方还设有第二砂光装置，所述第二砂光装置包括轴向为竖直方向的圆筒刷，所述圆筒刷上固定有砂纸，所述步骤3之后，还包括：
步骤4：通过第二砂光装置的圆筒刷的转动刷去菜板边缘的碎屑，通过砂纸打磨菜板边缘至光滑。
9.根据权利要求8所述的菜板铣边砂光生产线的生产方法，其特征在于，所述步骤4具体为：通过第二砂光装置的圆筒刷的转动刷去菜板边缘的木屑，通过砂纸打磨菜板边缘至光滑，通过圆筒刷刷下的碎屑通过外罩收集，并通过吸尘管道吸除。
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