CN208214798U - 一种数控双边铣砂光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控双边铣砂光模组，包括铣床机架、加工座台，所述铣床机架的底部设有加工座台，所述铣床机架与所述加工座台通过焊接的方式连接，所述铣床机架的右端设有入料端口，所述铣床机架之间设有空隙，所述空隙的内部设有多组铣刀，所述铣床机架的左侧设有铣削模组，所述铣削模组的左侧设有砂光模组。该种设备具有工序集中的特点，减去了工件还要转去砂光的工序，省去了转移的时间，直接减少了一个工序，具有明显的经济效果。

Description

一种数控双边铣砂光模组

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控双边铣砂光模组。

背景技术

数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等，能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件，能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，但是目前较多设备在加工后无法进行砂光抛磨，需要将加工后的工件集中进行抛磨，影响加工效率，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种数控双边铣砂光模组，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控双边铣砂光模组，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双边铣砂光模组，包括铣床机架、加工座台，所述铣床机架的底部设有加工座台，所述铣床机架与所述加工座台通过焊接的方式连接，所述铣床机架的右端设有入料端口，所述铣床机架之间设有空隙，所述空隙的内部设有多组铣刀，所述铣床机架的左侧设有铣削模组，所述铣削模组的左侧设有砂光模组。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述铣削模组设有两组，所述砂光模组设有一组，所述铣削模组与所述砂光模组的底部均连接伺服电机。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述砂光模组的顶部设有动力电机，所述动力电机的底部连接固定座盒，所述固定座盒的左侧连接传动带，所述传动带包裹于转动轴外部，所述转动轴的底部连接砂磨柱管。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述砂光模组的底端连接砂带，所述砂带设为可摆动，所述砂带的右侧连接联动组件。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述联动组件包括固定垫板，所述固定垫板的中间设有主动柱管，所述主动柱管的上下两侧对称设有从动柱管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型整体结构紧凑，将铣削及磨削二种工艺整合在一起，节省了工件转移及加工的时间，更换砂磨柱管方便，砂磨柱管会在运转时会上下窜动，可以有效的避免砂磨柱管跑偏，转动轴摆动的频率直接同砂磨柱管的转数关联，使磨削的质量得到保证，并且具有摆角功能，砂带可倾斜一定的角度，使砂磨柱管可以砂到凹陷的部分。

2.本实用新型增加砂光模组，让磨削同铣削在同一设备上完成，磨削的刀路同铣削的刀路相同，避免了之前工作在砂光机上磨削时产生的出料处扫角的问题，提高了磨削的质量，使设备整体具有工序集中的特点，减去了工件还要转去砂光的工序，省去了转移的时间，直接减少了一个工序，具有明显的经济效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控双边铣砂光模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控双边铣砂光模组的砂光模组结构示意图；

图3为本实用新型一种数控双边铣砂光模组的联动组件结构示意图。

图中:铣床机架-1、加工座台-2、入料端口-3、铣刀-4、铣削模组-5、砂光模组-6、伺服电机-7、动力电机-8、固定座盒-9、传动带-10、转动轴-11、砂磨柱管-12、砂带-13，联动组件-14、固定垫板-15、主动柱管-16、从动柱管-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控双边铣砂光模组，包括铣床机架1、加工座台2，所述铣床机架1的底部设有加工座台2，所述铣床机架1与所述加工座台2通过焊接的方式连接，所述铣床机架1的右端设有入料端口3，所述铣床机架1之间设有空隙，所述空隙的内部设有多组铣刀4，所述铣床机架1的左侧设有铣削模组5，所述铣削模组5的左侧设有砂光模组6。

所述铣削模组5设有两组，所述砂光模组6设有一组，所述铣削模组5与所述砂光模组6的底部均连接伺服电机7。通过这样的设计可以先利用铣削模组5进行加工工件，然后再用砂光模组6进行砂光，利用伺服电机7控制铣削模组5和砂光模组6位移。

所述砂光模组6的顶部设有动力电机8，所述动力电机8的底部连接固定座盒9，所述固定座盒9的左侧连接传动带10，所述传动带10包裹于转动轴11外部，所述转动轴11的底部连接砂磨柱管12。通过这样的设计可以利用动力电机8带动砂磨柱管12进行砂磨工件。

所述砂光模组6的底端连接砂带13，所述砂带13设为可摆动，所述砂带13的右侧连接联动组件14。通过这样的设计可以利用砂带13配合联动组件14控制砂光模组6进行位移。

所述联动组件14包括固定垫板15，所述固定垫板15的中间设有主动柱管16，所述主动柱管16的上下两侧对称设有从动柱管17。通过这样的设计可以利用主动柱管16和从动柱管17进行伸缩，整体实现砂光模组6移动。

本实用新型所述的一种数控双边铣砂光模组，在使用过程中，将铣削及磨削二种工艺整合在一起，节省了工件转移及加工的时间，更换砂磨柱管12方便，砂磨柱管12会在运转时会上下窜动，可以有效的避免砂磨柱管12跑偏，转动轴11摆动的频率直接同砂磨柱管12的转数关联，使磨削的质量得到保证，并且具有摆角功能，砂带13可倾斜一定的角度，使砂磨柱管12可以砂到凹陷的部分。

本实用新型的铣铣床机架-1、加工座台-2、入料端口-3、铣刀-4、铣削模组-5、砂光模组-6、伺服电机-7、动力电机-8、固定座盒-9、传动带-10、转动轴-11、砂磨柱管-12、砂带-13，联动组件-14、固定垫板-15、主动柱管-16、从动柱管-17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前较多设备在加工后无法进行砂光抛磨，需要将加工后的工件集中进行抛磨，影响加工效率。本实用新型通过上述部件的互相组合，该种设备增加砂光模组，让磨削同铣削在同一设备上完成，磨削的刀路同铣削的刀路相同，避免了之前工作在砂光机上磨削时产生的出料处扫角的问题，提高了磨削的质量，使设备整体具有工序集中的特点，减去了工件还要转去砂光的工序，省去了转移的时间，直接减少了一个工序，具有明显的经济效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控双边铣砂光模组，包括铣床机架(1)、加工座台(2)，其特征在于：所述铣床机架(1)的底部设有加工座台(2)，所述铣床机架(1)与所述加工座台(2)通过焊接的方式连接，所述铣床机架(1)的右端设有入料端口(3)，所述铣床机架(1)之间设有空隙，所述空隙的内部设有多组铣刀(4)，所述铣床机架(1)的左侧设有铣削模组(5)，所述铣削模组(5)的左侧设有砂光模组(6)。

2.根据权利要求1所述的一种数控双边铣砂光模组，其特征在于：所述铣削模组(5)设有两组，所述砂光模组(6)设有一组，所述铣削模组(5)与所述砂光模组(6)的底部均连接伺服电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种数控双边铣砂光模组，其特征在于：所述砂光模组(6)的顶部设有动力电机(8)，所述动力电机(8)的底部连接固定座盒(9)，所述固定座盒(9)的左侧连接传动带(10)，所述传动带(10)包裹于转动轴(11)外部，所述转动轴(11)的底部连接砂磨柱管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种数控双边铣砂光模组，其特征在于：所述砂光模组(6)的底端连接砂带(13)，所述砂带(13)设为可摆动，所述砂带(13)的右侧连接联动组件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种数控双边铣砂光模组，其特征在于：所述联动组件(14)包括固定垫板(15)，所述固定垫板(15)的中间设有主动柱管(16)，所述主动柱管(16)的上下两侧对称设有从动柱管(17)。