CN212733375U - 一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，包括机体、设于所述机体上的方向调节装置、架体、设于所述架体上的铣刀、用于驱动所述铣刀转动的驱动件及除尘装置，所述驱动件设于所述架体上，所述除尘装置包括设于所述架体上的进尘件、设于所述进尘件上的刷体、吸尘箱、连通所述吸尘箱与所述进尘件的吸尘管、设于所述吸尘箱内的吸力件、设于所述吸尘箱内的隔尘件及设于所述吸尘箱上的储尘箱。本实用新型可在对板材进行铣面的同时，对铣面产生的粉尘或碎屑进行收集，避免粉尘或碎屑飞扬于车间内。

Description

一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备。

背景技术

板材生产加工的过程中避免不了切割，在切割板材的过程中，会有大量的碎屑以及较轻的粉尘产生，这些粉尘不仅造成车间环境的污染，还影响工人们的身体健康和工作效率；因此，需要在板材加工过程中对产生的粉尘进行粉尘收集。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，包括机体、设于所述机体上的方向调节装置、架体、设于所述架体上的铣刀、用于驱动所述铣刀转动的驱动件及除尘装置，所述驱动件设于所述架体上，所述除尘装置包括设于所述架体上的进尘件、设于所述进尘件上的刷体、吸尘箱、连通所述吸尘箱与所述进尘件的吸尘管、设于所述吸尘箱内的吸力件、设于所述吸尘箱内的隔尘件及设于所述吸尘箱上的储尘箱。

本实用新型通过方向调节装置，铣刀可对机体上的板材进行全方位铣面，使得对板材的铣面加工更全面；通过除尘装置对在板材铣面的过程中产生的粉尘进行隔离收集，以避免粉尘扩散到空气中；在对板材铣面加工过程中，通过吸力件使得吸尘箱内产生负压，从而与吸尘箱相连通的吸尘管和进尘件内产生负压，产生的粉尘和碎屑通过进尘件进入到吸尘箱内，以完成对粉尘和碎屑的收集；刷体的设置在起到铣面过程中，隔离粉尘以避免粉尘扩散到空气中的同时可对板材表面进行粉刷，以将带起吸附在板材表面上的粉尘和碎屑，以便于粉尘和碎屑被吸附到吸尘箱内；隔尘件的设置避免粉尘或碎屑进入到吸力件内，而损坏吸力件。

优选的，所述方向调节装置包括设于所述机体上的支架、设于所述支架上的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的第二驱动件、设于所述丝杆上的滑块、设于所述滑块上的基板、与所述基板相连的门架及设于所述门架上的横向调节组件；第二驱动件驱动丝杆转动，进而丝杆上的滑块可在丝杆的长度方向上动作，使得基板上的门架可随滑块同步动作，进而横向调节组件可在纵向上前后动作，使得铣刀不受空间限制而可对板材进行铣面。

优选的，所述吸尘管包括第一吸尘管和第二吸尘管，所述进尘件上设有与所述第一吸尘管相连通的第一进尘口和与所述第二吸尘管相连通的第二进尘口，所述铣刀设于所述第一、第二进尘口之间；两个吸尘管使得设备的吸尘效果更好，同时铣刀设于两吸尘管之间，使得铣面产生的粉尘或碎屑能够通过吸尘管被快速的吸入吸尘箱内。

优选的，所述隔尘件通过锁定组件锁定于所述吸尘箱内；隔尘件通过锁定组件锁定在吸尘箱内，便于工人定期对隔尘件取出清洗及根据需要更换隔尘件。

优选的，所述锁定组件包括设于所述吸尘箱内的柱体、设于所述柱体上的通道及设于所述通道两侧壁上的多个夹紧件；通过将隔尘件插入通道，使得隔尘件位于两个夹紧件之间，通过两个夹紧件对隔尘件的挤压夹紧以固定隔尘件，锁定组件结构简单，安装隔尘件方便。

优选的，所述隔尘件将所述吸尘箱分隔成机腔和进尘腔，所述吸尘箱上设有与所述机腔相连通的出风口，所述进尘腔上设有与所述储尘箱相连通的落尘口；通过吸尘管被吸入的粉尘或碎屑进入到进尘腔内，出风口的设置则使通过吸力件被吸入的空气排出于吸尘箱外，从而在吸尘箱内形成负压。

优选的，所述储尘箱通过卡接结构与所述吸尘箱相锁定；储尘箱通过卡接结构锁定于吸尘箱上，便于工人将储尘箱拆下以将储尘箱内的粉尘或碎屑倒出。

优选的，所述卡接结构包括供所述储尘箱嵌入的槽体、设于所述基板上的槽口、一端与所述槽口底面相连的弹性件及与所述弹性件相配合的槽腔，所述槽体设于所述吸尘箱上，所述槽腔设于所述储尘箱上；通过将弹性件插入于槽腔内，储尘箱在弹性件的弹性形变力的作用下，储尘箱部分插入于槽口内从而与吸尘箱相锁定，卡接结构结构简单，便于工人取放储尘箱。

优选的，所述横向调节组件包括设于所述门架上的第一轴体、设于所述门架上的第二轴体、连接所述第一、第二轴体的传动带、用于驱动所述第一轴体转动的第三驱动件及设于所述门架上的座体，所述第三驱动件设于所述座体上。

优选的，所述架体上设有与所述门架相配合的活动通道、与所述传动带相配合的夹板及滑轮，所述滑轮设于所述活动通道内；架体通过夹板锁定于传动带上，从而架体可相对机体横向左右动作，滑轮的设置减小了架体与门架之间的摩擦力的同时可支撑架体。

综上所述，本实用新型可在对板材进行铣面的同时，对铣面产生的粉尘或碎屑进行收集，避免粉尘或碎屑飞扬于车间内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为图3中B处放大图。

图5为本实用新型的部分结构爆炸图。

图6为图5中C处放大图。

图7为图5中D处放大图。

图8为图5中E处放大图。

图9为本实用新型的部分结构示意图一。

图10为本实用新型的部分结构示意图二。

图11为本实用新型的部分结构示意图三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，包括机体1、调节装置、架体2、铣刀21、驱动件22及除尘装置；所述机体1为金属机架，所述驱动件22为螺接于所述架体2上的伺服电机；所述铣刀21为市场上可直接购买的铣刀，且所述铣刀21设于所述架体2上，驱动件22驱动铣刀21转动以对板材进行铣面，该技术为现有技术，故不再赘述；所述除尘装置包括进尘件31、刷体32、吸尘箱33、吸尘管34、吸力件35、隔尘件36及储尘箱37。

所述进尘件31为螺接于所述架体2上的金属板，所述吸尘管34包括第一吸尘管341和第二吸尘管342；所述进尘件31上设有与第一吸尘管341相连通的第一进尘口311和与所述第二吸尘管342相连通的第二进尘口312，且所述第一、第二进尘口处均设有斜槽313；所述第一、第二进尘口均为设于所述进尘件31上的圆形通孔，所述斜槽313为设于所述进尘件31上的切斜凹槽，斜槽313的设置避免可铣刀21产生的碎屑卡滞于板材和进尘件31之间，同时使得铣面产生的粉尘能够快速被吸入于吸尘管34内；铣刀21设于第一、第二进尘口之间，所述第一、第二吸尘管均为橡胶软管；所述刷体32为点胶于所述进尘件31边缘上的刷毛，刷体32将铣刀21和第一、第二进尘口围绕，使得铣面产生的粉尘和碎屑被刷体32隔离。

所述吸尘箱33为木质箱，所述吸力件35为市场上可直接购买的抽风机；所述隔尘件36为载有过率网袋的金属框(图中为形象而将滤孔画大)，隔尘件36将吸尘箱33分隔机腔331和进尘腔332，所述吸力件35螺接于所述机腔331内，且在吸尘箱33上开设有多个连通外界与机腔331的出风口333，所述出风口333为设于吸尘箱33上的通孔；吸尘箱33上设有落尘口334，所述落尘口334位于进尘腔332内，且所述落尘口334与所述储尘箱37相连通；所述落尘口334呈漏斗形，便于碎屑或粉尘快速通过落尘口334，并掉落于储尘箱37内；所述储尘箱37塑料桶。

所述方向调节装置包括支架51、丝杆52、第二驱动件53、滑块54、基板55、门架56及横向调节组件；所述支架51为螺接于所述机体1上的金属支架，所述丝杆52为市场上可直接购买的金属丝杆，所述第二驱动件53为市场上可直接购买的伺服电机，且所述第二驱动件53与所述丝杆52相连，所述滑块54为穿设于所述丝杆52上的金属滑块54，所述丝杆52、第二驱动件53及滑块54构成市场上可直接购买的电动滑台；所述基板55为螺接于所述滑块54上的金属板；所述门架56为螺接于所述基板55上的铝制“门”型支架。

所述横向调节组件包括第一轴体71、第二轴体72、传动带73、第三驱动件74及座体75；所述第一、第二轴体均为金属转轴，且第一、第二轴体均转动连接于所述门架56上，即第一、第二轴体均可以在门架56上自转；所述传动带73为市场上可直接购买的橡胶传动带，且该传动带73上一体成型有多个齿部731，所述第一、第二轴体上均设有可供所述齿部731嵌入的凹部76，所述凹部76为设于所述第一、第二轴体上的凹槽。

隔尘件36通过锁定组件锁定于所述吸尘箱33内，所述锁定组件包括柱体41、通道42及多个夹紧件43；所述柱体41为螺接于所述吸尘箱33金属板，所述通道42为开设于所述柱体41上的矩形通口，所述夹紧件43为胶接于所述柱体41上的半球形橡胶块；具体的，所述夹紧件43的设置数量为多个，胶接于所述通道42两侧的侧壁上；所述储尘箱37通过卡接结构与所述吸尘箱33相锁定，所述卡接结构包括槽体61、槽口62、弹性件63及槽腔64；所述槽体61为设于所述吸尘箱33上的凹槽，储尘箱37可部分嵌入于所述槽体61内；所述槽口62为设于所述基板55上的凹槽，所述弹性件63为市场上可直接购买的金属弹簧，且所述弹性件63的一端与所述槽口62内焊连；所述槽腔64为设于所述储尘箱37上的圆柱形凹槽，所述槽腔64可供所述弹性件63插入，且所述槽腔64的深度小于所述弹性件63的初始长度。

所述架体2上设有活动通道81，所述活动通道81为设于所述架体2上的矩形通口；该活动通道81可供门架56上的横板部561插入；架体2上螺接有滑轮83，所述滑轮83设于所述活动通道81处，所述架体2通过夹板82与传动带73相固定；具体的，所述夹板82通过螺接的方式与架体2相固定，且所述夹板82上设有可与所述齿部731嵌合的凹槽；吸尘箱33上设有箱门91，所述箱门91为金属箱门；所述箱门91上嵌有橡胶密封条92，吸尘箱33上设有可供所述橡胶密封条92嵌入的嵌槽93，所述嵌槽93为设于所述吸尘箱33上的凹槽；吸尘箱33上设有套筒94，两个所述套筒94之间设有连杆95，所述套筒94为螺接于所述吸尘箱33上的金属套筒，所述连杆95为金属圆杆；箱门91通过“L”型金属板96与所述连杆95相连，具体的，所述“L”型金属板96两端分别与箱门91和连杆95焊连，且在连杆95上套设有扭簧97，具体位于“L”型金属板96与套筒94之间；扭簧97的设置使得箱门91可自动关闭的同时，配合橡胶密封条92使得吸尘箱33与箱门91保持密封，使得在吸力件35作用下吸尘箱33内可形成的负压可进一步增大，除尘装置吸取粉尘或碎块的效果更好。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，包括机体(1)、设于所述机体(1)上的方向调节装置、架体(2)、设于所述架体(2)上的铣刀(21)、用于驱动所述铣刀(21)转动的驱动件(22)及除尘装置，所述驱动件(22)设于所述架体(2)上，其特征在于：所述除尘装置包括设于所述架体(2)上的进尘件(31)、设于所述进尘件(31)上的刷体(32)、吸尘箱(33)、连通所述吸尘箱(33)与所述进尘件(31)的吸尘管(34)、设于所述吸尘箱(33)内的吸力件(35)、设于所述吸尘箱(33)内的隔尘件(36)及设于所述吸尘箱(33)上的储尘箱(37)。

2.根据权利要求1所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述方向调节装置包括设于所述机体(1)上的支架(51)、设于所述支架(51)上的丝杆(52)、用于驱动所述丝杆(52)转动的第二驱动件(53)、设于所述丝杆(52)上的滑块(54)、设于所述滑块(54)上的基板(55)、与所述基板(55)相连的门架(56)及设于所述门架(56)上的横向调节组件。

3.根据权利要求1所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述吸尘管(34)包括第一吸尘管(341)和第二吸尘管(342)，所述进尘件(31)上设有与所述第一吸尘管(341)相连通的第一进尘口(311)和与所述第二吸尘管(342)相连通的第二进尘口(312)，所述铣刀(21)设于所述第一、第二进尘口之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述隔尘件(36)通过锁定组件锁定于所述吸尘箱(33)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述锁定组件包括设于所述吸尘箱(33)内的柱体(41)、设于所述柱体(41)上的通道(42)及设于所述通道(42)两侧壁上的多个夹紧件(43)。

6.根据权利要求1所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述隔尘件(36)将所述吸尘箱(33)分隔成机腔(331)和进尘腔(332)，所述吸尘箱(33)上设有与所述机腔(331)相连通的出风口(333)，所述进尘腔(332)上设有与所述储尘箱(37)相连通的落尘口(334)。

7.根据权利要求2所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述储尘箱(37)通过卡接结构与所述吸尘箱(33)相锁定。

8.根据权利要求7所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述卡接结构包括供所述储尘箱(37)嵌入的槽体(61)、设于所述基板(55)上的槽口(62)、一端与所述槽口(62)底面相连的弹性件(63)及与所述弹性件(63)相配合的槽腔(64)，所述槽体(61)设于所述吸尘箱(33)上，所述槽腔(64)设于所述储尘箱(37)上。

9.根据权利要求2所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述横向调节组件包括设于所述门架(56)上的第一轴体(71)、设于所述门架(56)上的第二轴体(72)、连接所述第一、第二轴体的传动带(73)、用于驱动所述第一轴体(71)转动的第三驱动件(74)及设于所述门架(56)上的座体(75)，所述第三驱动件(74)设于所述座体(75)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于减少板材铣面粉尘污染的干刷设备，其特征在于：所述架体(2)上设有与所述门架(56)相配合的活动通道(81)、与所述传动带(73)相配合的夹板(82)及滑轮(83)，所述滑轮(83)设于所述活动通道(81)内。

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