CN112496875A - 一种高精度全自动超薄板专用砂光机使用方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度全自动超薄板专用砂光机使用方法及设备,所述高精度全自动超薄板专用砂光机设备包括:基座、通过固定安装在所述基座两侧的两个立板固定安装的横板,所述立板上安装有驱动组件,所述驱动组件连接间断送料组件,所述间断送料组件包括安装输送结构和传动结构,所述横板上安装有砂光组件,所述砂光组件包括往复组件和磨光组件,所述驱动组件工作,带动所述传动结构工作,所述传动结构间断性地带动所述输送结构工作,实现了对超薄板的间断性传输功能,所述驱动组件带动所述往复组件工作,所述往复组件带动所述磨光组件上下往复运动,实现了对超薄板的高精度及全自动磨光功能。

Description

一种高精度全自动超薄板专用砂光机使用方法及设备
技术领域
本发明涉及超薄板专用砂光机相关技术领域,具体是一种高精度全自动超薄板专用砂光机使用方法及设备。
背景技术
在各个领域快速发展的同时,人们对一些产品的薄型化与轻巧化要求越来越高,如电路板的板件则随着技术的不断演进而呈现超薄化,于是,在许多领域生产过程中,对超薄板的需求也越来越大,超薄板在加工完成前需对其进行磨光处理,以便于在产品中发挥正常地使用效果。
现有的高精度全自动超薄板专用砂光机设备,通过手工把持机器,对超薄板进行磨光处理,不仅难以保证磨光效果,而且劳动强度也比较大,工作效率低,或现有的高精度全自动超薄板专用砂光机设备无法保证对超薄板磨光的精度,且无法实现设备工作的全自动性,在使用过程中,达不到理想的实用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度全自动超薄板专用砂光机使用方法及设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高精度全自动超薄板专用砂光机的使用方法,包括如下步骤:
步骤一,检查传输带上表面和收集箱内是否干净整洁,以适于对超薄板进行传输及收集。
步骤二,传输带干净整洁,适合传输,且收集箱适合收集超薄板,打开电机,观察各部件是否正常工作。
步骤三,各部分正常工作,在传输带上放置超薄板。
步骤四,超薄板加工完成,从收集箱中取出。
一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,所述高精度全自动超薄板专用砂光机设备包括:基座、通过固定安装在所述基座两侧的两个立板固定安装的横板,所述立板上安装有驱动组件,所述驱动组件通过第一传动带连接有间断送料组件,且所述间断送料组件包括安装在所述基座上的输送结构和设置在所述立板上的传动结构,所述横板上安装有砂光组件,所述砂光组件包括安装在所述横板上的往复组件和通过传动板与所述往复组件连接的磨光组件;
所述高精度全自动超薄板专用砂光机设备还包括处于在所述传送结构的传输方向的一侧且安装在所述基座上的收集箱,所述传动板上还开设有穿槽,所述驱动组件穿过所述穿槽并与所述往复组件连接。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动组件包括安装在所述立板上的电机和连接所述电机输出端的转轴,且所述转轴上固定安装有第一锥齿轮、第一不完全锥齿轮和第二不完全锥齿轮,所述转轴上还设置有连接所述磨光组件的方形套筒。
作为本发明再进一步的方案:所述往复组件包括转动安装在所述横板上的丝杆、固定安装在所述丝杆远离所述横板的一端上且与所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合的第二锥齿轮,以及设置在所述丝杆上的活动套筒;
所述第一不完全锥齿轮和所述第二不完全锥齿轮上,一半为有齿设置,另一半为无齿设置,二者的有齿部位相互错开,且有齿部位与所述第二锥齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述磨光组件包括转动安装在所述方形套筒上的导向件、固定安装在所述导向件靠近所述方形套筒的一端上的第三锥齿轮、与所述导向件竖直滑动套合的往复件和固定安装在所述往复件靠近所述基座的一端上的砂光片。
作为本发明再进一步的方案:所述输送结构包括转动安装在所述基座上的两个驱动轮和滚动连接两个所述驱动轮的传输带;
所述传输带分为两层,且所述传输带的上层部分的下表面与固定安装在所述基座上的抵压板贴合。
作为本发明再进一步的方案:所述传动结构包括转动安装在所述立板上的蜗杆、安装在所述立板上且与所述蜗杆啮合的蜗轮和通过第二传动带连接所述蜗轮与所述驱动轮的马耳他十字机芯结构。
作为本发明再进一步的方案:所述马耳他十字机芯结构包括安装在所述立板上的主动轮和与所述驱动轮同轴固定安装的从动轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计新颖,在使用时,所述驱动组件工作,带动所述传动结构工作,所述传动结构间断性地带动所述输送结构工作,实现了对超薄板的间断性传输功能,同时所述驱动组件带动所述往复组件工作,所述往复组件带动所述磨光组件在竖直方向上做上下往复运动,当所述磨光组件向下运动时,所述传动结构停止带动所述输送结构工作,所述输送结构停止对超薄板的输送,以使所述磨光组件对超薄板进行有效的磨光处理,大大提高了对超薄板的磨光精度,磨光完成后,所述磨光组件向上运动时,所述传动结构继续带动所述输送结构工作,所述输送结构继续对超薄板进行输送,最后,所述输送结构将超薄板传输至所述收集箱中,从而,实现了对超薄板的高精度及全自动磨光功能。
附图说明
图1为高精度全自动超薄板专用砂光机设备的结构示意图。
图2为高精度全自动超薄板专用砂光机设备中传动板的结构示意图。
图3为高精度全自动超薄板专用砂光机设备中马耳他十字机芯结构的结构示意图。
图中:1-基座;2-立板;3-横板;4-收集箱;5-电机;6-转轴;7-第一锥齿轮;8-第一不完全锥齿轮;9-第二不完全锥齿轮;10-方形套筒;11-第二锥齿轮;12-丝杆;13-活动套筒;14-传动板;15-穿槽;16-第三锥齿轮;17-导向件;18-往复件;19-砂光片;20-驱动轮;21-输送带;22-抵压板;23-主动轮;24-从动轮;25-蜗杆;26-蜗轮;27-第一传动带;28-第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
另外,本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种高精度全自动超薄板专用砂光机的使用方法,包括如下步骤:
步骤一,检查传输带上表面和收集箱内是否干净整洁,以适于对超薄板进行传输及收集。
步骤二,传输带干净整洁,适合传输,且收集箱适合收集超薄板,打开电机,观察各部件是否正常工作。
步骤三,各部分正常工作,在传输带上放置超薄板。
步骤四,超薄板加工完成,从收集箱中取出。
一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,所述高精度全自动超薄板专用砂光机设备包括:基座1、通过固定安装在所述基座1两侧的两个立板2固定安装的横板3,所述立板3上安装有驱动组件,所述驱动组件通过第一传动带27连接有间断送料组件,且所述间断送料组件包括安装在所述基座1上的输送结构和设置在所述立板2上的传动结构,所述横板3上安装有砂光组件,所述砂光组件包括安装在所述横板3上的往复组件和通过传动板14与所述往复组件连接的磨光组件;
所述高精度全自动超薄板专用砂光机设备还包括处于在所述传送结构的传输方向的一侧且安装在所述基座1上的收集箱4,所述传动板14上还开设有穿槽15,所述驱动组件穿过所述穿槽15并与所述往复组件连接。
在本发明实施例中,在使用时,所述驱动组件工作,通过所述第一传动带27带动所述传动结构工作,所述传动结构间断性地带动所述输送结构工作,实现了对超薄板的间断性传输功能,同时所述驱动组件带动所述往复组件工作,所述往复组件带动所述磨光组件在竖直方向上做上下往复运动,当所述磨光组件向下运动时,所述传动结构停止带动所述输送结构工作,所述输送结构停止对超薄板的输送,以使所述磨光组件对超薄板进行有效的砂光处理,大大提高了对超薄板的磨光效果,磨光完成后,所述磨光组件向上运动时,所述传动结构继续带动所述输送结构工作,所述输送结构继续对超薄板进行输送,最后,所述输送结构将超薄板传输至所述收集箱4中,从而,实现了对超薄板的高精度及全自动磨光功能。
作为本发明的一种实施例,所述驱动组件包括安装在所述立板2上的电机5和连接所述电机5输出端的转轴6,且所述转轴6上固定安装有第一锥齿轮7、第一不完全锥齿轮8和第二不完全锥齿轮9,所述转轴6上还设置有连接所述磨光组件的方形套筒10。
在本发明实施例中,当所述电机5工作时,带动所述转轴6转动,所述转轴6带动所述第一锥齿轮7、所述第一不完全锥齿轮8和所述第二不完全锥齿轮9转动,其中,所述第一锥齿轮7带动所述磨光组件工作,实现了对超薄板的磨光功能,所述第一不完全锥齿轮8与所述第二不完全锥齿轮9与所述往复组件配合,实现了所述磨光结构在竖直方向上做上下往复运动的效果,从而大大提高了对超薄板磨光的精度,同时,所述转轴6又带动所述传动结构工作,保证了所述输送结构对超薄板的间断性传输功能,实现了所述磨光结构对超薄板的有效磨光及磨光的全自动功能。
作为本发明的一种实施例,所述往复组件包括转动安装在所述横板3上的丝杆12、固定安装在所述丝杆12远离所述横板3的一端上且与所述第二锥齿轮8和所述第三锥齿轮9啮合的第二锥齿轮11,以及设置在所述丝杆12上的活动套筒13;
所述第一不完全锥齿轮8和所述第二不完全锥齿轮9上,一半为有齿设置,另一半为无齿设置,二者的有齿部位相互错开,且有齿部位与所述第二锥齿轮11啮合。
在本发明实施例中,当所述驱动组件工作时,带动所述第一不完全锥齿轮8和所述第二不完全锥齿轮9同时转动,且所述第一不完全锥齿轮8和所述第二不完全锥齿轮9上的有齿部分交替性地与所述第二锥齿轮11配合,使所述第二锥齿轮11正反向反复转动,从而所述第二锥齿轮11带动所述丝杆12正反向反复转动,实现了所述活动套筒13通过所述传动板14带动所述磨光组件在竖直方向上做上下往复运动的功能,保证了对超薄板有效的高精度磨光功能。
作为本发明的一种实施例,所述磨光组件包括转动安装在所述方形套筒10上的导向件17、固定安装在所述导向件17靠近所述方形套筒10的一端上的第三锥齿轮16、与所述导向件17竖直滑动套合的往复件18和固定安装在所述往复件18靠近所述基座1的一端上的砂光片19。
在本发明实施例中,当所述驱动组件工作时,所述第一锥齿轮7带动所述第三锥齿轮16转动,所述第三锥齿轮16带动所述导向件17转动,从而使所述往复件18与所述砂光片19转动,且所述往复结构又带动所述往复件18在所述导向件17上竖直上下滑动,实现了所述砂光片19对超薄板的有效磨光功能。
作为本发明的一种实施例,所述输送结构包括转动安装在所述基座1上的两个驱动轮20和滚动连接两个所述驱动轮20的传输带21;
所述传输带21分为两层,且所述传输带21的上层部分的下表面与固定安装在所述基座1上的抵压板22贴合。
在本发明实施例中,在进行磨光时,所述驱动组件带动所述传动结构工作,所述传动结构带动所述驱动轮20间断性地转动,使得所述传输带21对超薄板的间断传输功能,从而与所述磨光结构的上下往复运动相配合,提高了磨光的有效性,实现了所述磨光结构对超薄板的有效磨光及磨光的全自动功能。
作为本发明的一种实施例,所述传动结构包括转动安装在所述立板2上的蜗杆25、安装在所述立板2上且与所述蜗杆25啮合的蜗轮26和通过第二传动带28连接所述蜗轮26与所述驱动轮20的马耳他十字机芯结构。
在本发明实施例中,所述驱动组件工作时,所述转轴6通过所述第一传动带27带动所述蜗杆25转动,所述蜗杆25带动所述蜗轮26转动,所述蜗轮26通过所述第二传动带28带动所述马耳他十字机芯结构工作,所述马耳他十字机芯结构间断性地带动所述驱动轮20转动,从而实现了对超薄板的间断性传输功能。
作为本发明的一种实施例,所述马耳他十字机芯结构包括安装在所述立板2上的主动轮23和与所述驱动轮20同轴固定安装的从动轮24。
在本发明实施例中,所述驱动组件工作时,所述蜗轮26通过所述第二传动带28带动所述主动轮23转动,所述主动轮23间断性地带动所述从动轮24转动,从而使得所述从动轮24间断性地带动所述驱动轮20转动,有效实现了所述输送结构对超薄板的间断性传输功能。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高精度全自动超薄板专用砂光机的使用方法,其特征在于,所述高精度全自动超薄板专用砂光机的使用方法包括如下步骤:
步骤一,检查传输带上表面和收集箱内是否干净整洁,以适于对超薄板进行传输及收集。
步骤二,传输带干净整洁,适合传输,且收集箱适合收集超薄板,打开电机,观察各部件是否正常工作。
步骤三,各部分正常工作,在传输带上放置超薄板。
步骤四,超薄板加工完成,从收集箱中取出。
2.一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,其特征在于,所述高精度全自动超薄板专用砂光机设备用于实现如权利要求1所述的高精度全自动超薄板专用砂光机的使用方法,包括:基座(1)、通过固定安装在所述基座(1)两侧的两个立板(2)固定安装的横板(3),所述立板(3)上安装有驱动组件,所述驱动组件通过第一传动带(27)连接有间断送料组件,且所述间断送料组件包括安装在所述基座(1)上的输送结构和设置在所述立板(2)上的传动结构,所述横板(3)上安装有砂光组件,所述砂光组件包括安装在所述横板(3)上的往复组件和通过传动板(14)与所述往复组件连接的磨光组件;
所述高精度全自动超薄板专用砂光机设备还包括处于在所述传送结构的传输方向的一侧且安装在所述基座(1)上的收集箱(4),所述传动板(14)上还开设有穿槽(15),所述驱动组件穿过所述穿槽(15)并与所述往复组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,其特征在于,所述驱动组件包括安装在所述立板(2)上的电机(5)和连接所述电机(5)输出端的转轴(6),且所述转轴(6)上固定安装有第一锥齿轮(7)、第一不完全锥齿轮(8)和第二不完全锥齿轮(9),所述转轴(6)上还设置有连接所述磨光组件的方形套筒(10)。
4.根据权利要求2所述的一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,其特征在于,所述往复组件包括转动安装在所述横板(3)上的丝杆(12)、固定安装在所述丝杆(12)远离所述横板(3)的一端上且与所述第二锥齿轮(8)和所述第三锥齿轮(9)啮合的第二锥齿轮(11),以及设置在所述丝杆(12)上的活动套筒(13);
所述第一不完全锥齿轮(8)和所述第二不完全锥齿轮(9)上,一半为有齿设置,另一半为无齿设置,二者的有齿部位相互错开,且有齿部位与所述第二锥齿轮(11)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,其特征在于,所述磨光组件包括转动安装在所述方形套筒(10)上的导向件(17)、固定安装在所述导向件(17)靠近所述方形套筒(10)的一端上的第三锥齿轮(16)、与所述导向件(17)竖直滑动套合的往复件(18)和固定安装在所述往复件(18)靠近所述基座(1)的一端上的砂光片(19)。
6.根据权利要求2所述的一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,其特征在于,所述输送结构包括转动安装在所述基座(1)上的两个驱动轮(20)和滚动连接两个所述驱动轮(20)的传输带(21);
所述传输带(21)分为两层,且所述传输带(21)的上层部分的下表面与固定安装在所述基座(1)上的抵压板(22)贴合。
7.根据权利要求6所述的一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,其特征在于,所述传动结构包括转动安装在所述立板(2)上的蜗杆(25)、安装在所述立板(2)上且与所述蜗杆(25)啮合的蜗轮(26)和通过第二传动带(28)连接所述蜗轮(26)与所述驱动轮(20)的马耳他十字机芯结构。
8.根据权利要求7所述的一种高精度全自动超薄板专用砂光机设备,其特征在于,所述马耳他十字机芯结构包括安装在所述立板(2)上的主动轮(23)和与所述驱动轮(20)同轴固定安装的从动轮(24)。
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