CN210850695U - 再生碳纤维木方输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生碳纤维木方输送装置，其在整个输送装置的左侧设置链条驱动的底部挤压输送模块以及顶部挤压输送模块，通过两者上下挤压实现木片挤压输送，在以上结构的驱动下，顶部挤压输送模块内设置的挤压轮可实现自动的上下调整，木片的厚度偏差不会影响输送，使木片输送前后匹配流畅，并且链条输送过程中上下压力更大，输送木片更不容易出现拼接缝；增加刨刀目的让厚薄不均匀的木片拼接后能刨出精确尺寸；挤压辊模组内采用上挤压辊和下挤压辊配合的方式实现木方的挤压，可有效的实现木方的压紧及压实作业。

Description

再生碳纤维木方输送装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用木方生产设备技术领域，尤其涉及一种再生碳纤维木方输送装置。

背景技术

传统建筑木方通过大量砍伐原木得到，具有加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽的弊端，同时其因使用次数少，长、宽、高尺寸不达标等原因也成为了工地施工中的一大难题，也正是因此，传统木方也越来越不被重视。为了克服上述问题，本申请人创造型的提出了再生碳纤维木方结构，其通过外包碳纤维以及塑料材质，内部使用废旧木片，以此实现木方的成型，不但变废为宝，此种结构的木方还具有耐老化，重复利用率高的优点；该类产品的出现填补了目前国内木方领域的技术空白。

为实现以上所述的碳纤维木方的生产，本申请人同时提出了一种专用的生产线，通过此种生产线实现碳纤维木方的生产，但是在实际生产过程中，也遇到了一些较为突出得实质性问题，其体现在1.木方成型后密实度较差，在成型过程中压紧力度不够；2.成型后的木方表面粗糙度差，并且在成型以及挤压过程中表面沾染杂质后影响产品外观。

为了克服上述问题，本申请人再次经过技术攻关，开发设计了一种再生碳纤维木方输送装置，通过新的结构设计以及新的生产工艺，实现了木方在产品特性上的改善。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种再生碳纤维木方输送装置，其通过新颖的结构设计，可将木方通过铺设、输送过程中对设备进行改善，以到达在成型固定前较好的定型处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生碳纤维木方输送装置，其在工作台上自右向左分别设置有底部挤压输送模块，通过底部挤压输送模块与顶部挤压输送模块的上下挤压以及导向块的导向作用实现单片木片的输送，再通过倾斜导向块的作用将木片由分散状态合成整体结构，同时在结合处设置胶液喷涂口，通过胶液喷涂口处喷胶后再通过竖向导轮组的前后两侧竖向加压定型后将木方输送至挤压辊模组内，挤压辊模组内设置有多个上挤压辊以及多个下挤压辊，通过上挤压辊和下挤压辊的挤压输送实现木方的顶面及底面的加压定型，通过以上动作实现木方在输送过程中的上胶以及四周定型挤压。

所述的工作台的右端上竖向设置有多个贯穿槽，每个贯穿槽内设置有两个底部驱动轮并且两个底部驱动轮之间通过底部驱动链条环绕设置，每相邻两个底部驱动链条之间为一个导向块。

所述的顶部挤压输送模块包括一个龙门架，龙门架的顶面上竖向贯穿设置有多根螺杆并通过螺母和龙门架顶面固定至一体；螺杆的底部和固定块连接至一体，固定块的底部固定有一个挤压轮；在固定块的顶面至龙门架之间，每个螺杆上皆固定有一个复位弹簧；输送挤压模块的左侧通过支撑座固定有一根驱动轴，所述的驱动轴上固定有多个上挤压驱动轮，所述的上挤压驱动轮和挤压轮相对设置，每左右对应的挤压驱动轮和挤压轮之间通过顶部驱动链条环绕设置。

所述的竖向导轮组是通过前后设置的多个竖向挤压导轮对称固定实现的，涂胶后的木方在前后两组竖向挤压导轮之间挤压穿过。

所述的挤压辊模组内部或者挤压模组的出口处竖向设置有前后两个刨刀，通过前后设置的两个刨刀将在挤压辊模组内部移动的木方进行前后侧面的表面精加工。

所述的挤压辊模组内设置有多个上挤压辊以及多个下挤压辊，所述的多个上挤压辊或者多个下挤压辊上设置有驱动轮，通过驱动轮之间链条或者皮带连接后再和驱动电机连接，所述的驱动电机和驱动轮之间设置有负载保护离合装置。

所述的倾斜导向块以及胶液喷涂口位置处通过喷涂密封罩密封。

所述的挤压辊模组区域处通过定型密封罩实现密封。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上结构设置，在整个输送装置的左侧设置链条驱动的底部挤压输送模块以及顶部挤压输送模块，通过两者上下挤压实现木片挤压输送，在以上结构的驱动下，顶部挤压输送模块内设置的挤压轮可实现自动的上下调整，木片的厚度偏差不会影响输送，使木片输送前后匹配流畅，并且链条输送过程中上下压力更大，输送木片更不容易出现拼接缝；增加刨刀目的让厚薄不均匀的木片拼接后能刨出精确尺寸；挤压辊模组内采用上挤压辊和下挤压辊配合的方式实现木方的挤压，可有效的实现木方的压紧及压实作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型增加罩密封后的立体结构示意图；

图5为图2中A向结构示意图；

图中，1、架体，2、工作台，3、底部挤压输送模块，30、贯穿槽，31、底部驱动链条，32、导向块，33、底部驱动轮，34、挤压驱动轮，4、驱动轴，41、上挤压驱动轮，5、顶部挤压输送模块，50、龙门架，51、螺杆，52、复位弹簧，53、固定块，54、挤压轮，55、锁紧螺母，6、倾斜导向块，7、胶液喷涂口，8、竖向导轮组，9、挤压辊模组，90、负载保护离合，91、驱动电机，92、上挤压辊，93、固定框，94、下挤压辊，95、刨刀，10、喷涂密封罩密封，11、负压风机，12、定型密封罩。

具体实施方式

以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图所示：一种再生碳纤维木方输送装置，如图1、图2、图3所示，其包括一个通过架体1支撑的工作台2，在工作台2上自右向左分别设置有底部挤压输送模块3，通过底部挤压输送模块3与顶部挤压输送模块5的上下挤压以及导向块32的导向作用实现单片木片的输送，再通过倾斜导向块6的作用将木片由分散状态合成整体结构，同时在结合处设置胶液喷涂口7，通过胶液喷涂口7处喷胶后再通过竖向导轮组8的前后两侧竖向加压定型后将木方输送至挤压辊模组9内，所述的竖向导轮组8是通过前后设置的多个竖向挤压导轮对称固定实现的，涂胶后的木方在前后两组竖向挤压导轮之间挤压穿过，以此实现对木方前后侧面的挤压输送；所述的挤压辊模组9内设置有多个上挤压辊92以及多个下挤压辊94，通过上挤压辊92和下挤压辊94的挤压输送实现木方的顶面及底面的加压定型，通过以上动作实现木方在输送过程中的上胶以及四周定型挤压。

以上所述的底部挤压输送模块3与顶部挤压输送模块5的上下挤压是通过以下结构实现的：

底部挤压输送模块3的构成如下：工作台2的右端上竖向设置有多个贯穿槽30，每个贯穿槽30内设置有两个底部驱动轮33之间通过底部驱动链条31环绕设置，每相邻两个底部驱动链条31之间为一个导向块32，在外力驱动下，两个底部驱动轮33之间通过底部驱动链条31转动实现木板的输送，所述的外力驱动较为通用的为电机驱动，驱动连接结构较为通用，在此不做赘述。

所述的顶部挤压输送模块5包括一个龙门架50，龙门架50的顶面上竖向贯穿设置有多根螺杆51并通过螺母和龙门架50顶面固定至一体；螺杆51的底部和固定块53连接至一体，固定块53的底部固定有一个挤压轮54；在固定块53的顶面至龙门架50之间，每个螺杆51上皆固定有一个复位弹簧52；与其配套使用的，在输送挤压模块5的左侧通过支撑座固定有一根驱动轴4，所述的驱动轴4上固定有多个上挤压驱动轮41，所述的上挤压驱动轮41和挤压轮54相对设置，每左右对应的挤压驱动轮41和挤压轮54之间通过顶部驱动链条42环绕设置，通过此种结构设置，如图1所示，木板在顶部挤压输送模块5与底部挤压输送模块3之间穿过时，实现木板的竖向挤压输送。

在以上结构设置的基础上，进一步的，所述的挤压辊模组9内部或者挤压模组的出口处竖向设置有前后两个刨刀95，通过前后设置的两个刨刀95将在挤压辊模组9内部移动的木方进行前后侧面的表面精加工，以此实现其表面光滑度的加工。

在挤压辊模组9内部，所述的挤压辊模组9内设置有多个上挤压辊92以及多个下挤压辊94，所述的多个上挤压辊92或者多个下挤压辊94上设置有驱动轮，通过驱动轮之间链条或者皮带连接后再和驱动电机91连接，所述的驱动电机91和驱动轮之间设置有负载保护离合装置90，其目的是当挤压辊模组9内部的木方因为异物的进入而瞬间驱动阻力增大时，可通过负载保护离合装置90的作用实现离合动作，以防止对挤压辊模组9内部造成损害。

再进一步的，为防止在胶液喷涂工序中产生污染，本实用新型特在倾斜导向块6以及胶液喷涂口7位置处通过喷涂密封罩10进行密封。同时，在挤压辊模组工作时，为确保工作安全以及外界杂质无法进入，挤压辊模组工作区域处通过定型密封罩12实现密封，所述的喷涂密封罩10以及定型密封罩12上皆设置有负压风机11，将加工过程中产生的废气及杂质清除。

综上，本实用新型在以上结构的驱动下，顶部挤压输送模块5内设置的挤压轮可在实现自动的上下调整，木片的厚度偏差不会影响输送效果，使木片输送前后匹配流畅，并且链条输送过程中上下压力更大，输送木片更不容易出现拼接缝；增加刨刀95目的让厚薄不均匀的木片拼接后能刨出精确尺寸；挤压辊模组内采用上挤压辊和下挤压辊配合的方式实现木方的挤压，可有效的实现木方的压紧及压实作业，提高木方的外观质量。

Claims (8)

1.一种再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：其在工作台上自右向左分别设置有底部挤压输送模块，通过底部挤压输送模块与顶部挤压输送模块的上下挤压以及导向块的导向作用实现单片木片的输送，再通过倾斜导向块的作用将木片由分散状态合成整体结构，同时在结合处设置胶液喷涂口，通过胶液喷涂口处喷胶后再通过竖向导轮组的前后两侧竖向加压定型后将木方输送至挤压辊模组内，挤压辊模组内设置有多个上挤压辊以及多个下挤压辊，通过上挤压辊和下挤压辊的挤压输送实现木方的顶面及底面的加压定型，通过以上动作实现木方在输送过程中的上胶以及四周定型挤压。

2.根据权利要求1所述的再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：所述的工作台的右端上竖向设置有多个贯穿槽，每个贯穿槽内设置有两个底部驱动轮并且两个底部驱动轮之间通过底部驱动链条环绕设置，每相邻两个底部驱动链条之间为一个导向块。

3.根据权利要求1所述的再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：所述的顶部挤压输送模块包括一个龙门架，龙门架的顶面上竖向贯穿设置有多根螺杆并通过螺母和龙门架顶面固定至一体；螺杆的底部和固定块连接至一体，固定块的底部固定有一个挤压轮；在固定块的顶面至龙门架之间，每个螺杆上皆固定有一个复位弹簧；输送挤压模块的左侧通过支撑座固定有一根驱动轴，所述的驱动轴上固定有多个上挤压驱动轮，所述的上挤压驱动轮和挤压轮相对设置，每左右对应的挤压驱动轮和挤压轮之间通过顶部驱动链条环绕设置。

4.根据权利要求1所述的再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：所述的竖向导轮组是通过前后设置的多个竖向挤压导轮对称固定实现的，涂胶后的木方在前后两组竖向挤压导轮之间挤压穿过。

5.根据权利要求1所述的再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：所述的挤压辊模组内部或者挤压模组的出口处竖向设置有前后两个刨刀，通过前后设置的两个刨刀将在挤压辊模组内部移动的木方进行前后侧面的表面精加工。

6.根据权利要求1所述的再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：所述的挤压辊模组内设置有多个上挤压辊以及多个下挤压辊，所述的多个上挤压辊或者多个下挤压辊上设置有驱动轮，通过驱动轮之间链条或者皮带连接后再和驱动电机连接，所述的驱动电机和驱动轮之间设置有负载保护离合装置。

7.根据权利要求1所述的再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：所述的倾斜导向块以及胶液喷涂口位置处通过喷涂密封罩密封。

8.根据权利要求1所述的再生碳纤维木方输送装置，其特征在于：所述的挤压辊模组区域处通过定型密封罩实现密封。

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