WO2006137417A1 - ラミネートロール、有機樹脂被覆金属板の製造装置および有機樹脂被覆金属板の製造方法 - Google Patents

ラミネートロール、有機樹脂被覆金属板の製造装置および有機樹脂被覆金属板の製造方法 Download PDF

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Takuji Nakamura
Hiroshi Inazawa
Norimasa Maida
Yasuhiro Matsubara
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Toyo Kohan Co., Ltd.
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Definitions

  • Laminate roll organic resin-coated metal plate manufacturing apparatus, and organic resin-coated metal plate manufacturing method
  • the present invention relates to a laminating roll used for manufacturing an organic resin-coated metal sheet by an extrusion method, an organic resin-coated metal sheet manufacturing apparatus using the roll, and an organic resin-coated metal sheet manufacturing method.
  • the laminating roll 4 is composed of a metal member 4b that is hollow inside and through which a cooling refrigerant can flow, and the surface of the laminating roll 4 is an elastic body such as silicon rubber or fluorine rubber having heat resistance. Is lined with lining material 4a. As shown in Fig. 2 and Fig. 3, when the width of the lining material 4a is larger than the total width of the molten resin that also extrudes the T-die force, the grease part (ear part) 3a that protrudes from the metal plate 1 is transferred to the laminating roll 4. Wrapping, continuously organic It becomes impossible to produce a resin-coated metal sheet.
  • Patent Document 1 JP 2002-127099
  • the present invention provides a laminate in which a resin portion (ear portion) protruding from a metal plate does not wrap around a shaft of a laminate roll when an organic resin-coated metal plate is produced by an extrusion method.
  • the purpose is to produce organic resin coated metal sheet continuously and stably using a tool.
  • the laminating roll of the present invention that solves the above-mentioned problems is a method in which an organic resin heated and melted is continuously extruded on a long strip-shaped metal plate that is continuously supplied, with a T-die force also formed into a film, and brought into contact with both.
  • a laminate roll used to produce an organic resin-coated metal plate by being sandwiched between a pair of laminate rolls, and is composed of a metal member, allowing a cooling refrigerant to flow freely inside a hollow surface.
  • Laminating roll characterized in that the width of the lining material is (A) force 0 ⁇ A—B ⁇ 20 mm with respect to the width (B) of the metal plate (Claim 1),
  • the outer portion of the laminate roll of the above (Claim 1) that is lined with a lining material is characterized in that the metal member constituting the laminate roll is exposed (Claim 2).
  • an apparatus for producing an organic resin-coated metal sheet according to the present invention uses the laminate roll described in (Claim 1 or 2) (Claim 3 ). ) And
  • a steering means for the metal plate is provided immediately before the laminate roll, and the metal plate is used as a lining material for the laminate roll using the steering means.
  • the metal plate is steered so that it does not protrude from the portion lined with (4).
  • the method for producing an organic resin-coated metal sheet of the present invention includes the above (Claim 3 or 4). Using an organic resin-coated metal sheet manufacturing device, heat and melt the organic resin on the metal sheet so that the end in the width direction of the organic resin protrudes from the outer part lined with the lining material of the laminate roll.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a method for producing an organic resin-coated metal sheet by a conventional extrusion method.
  • FIG. 2 is a schematic front view of an apparatus for producing an organic resin-coated metal sheet by the conventional extrusion method shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic front view showing a method for producing an organic resin-coated metal sheet using an example of a laminate roll of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic front view showing a method for producing an organic resin-coated metal sheet using another example of the laminate roll of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic front view showing a method for producing an organic resin-coated metal sheet using another example of the laminate roll of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic front view showing a method for producing an organic resin-coated metal sheet using another example of the laminate roll of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic side view showing an example of a method for producing an organic resin-coated metal sheet according to the present invention.
  • 1 is a metal plate
  • 2 is a T-die
  • 3 is an organic resin
  • 3a is an protruding resin part (ear part)
  • 4 is a laminate roll
  • 4a is a lining material.
  • 4b indicates a metal member
  • 4c indicates an axial center
  • 4d indicates a hollow portion
  • 7 indicates a steering means
  • 10 indicates an organic resin-coated metal plate.
  • Laminate roll of the present invention organic resin coated metal sheet
  • the resin coated on the organic resin-coated metal sheet produced using the manufacturing apparatus and the method for producing the organic resin-coated metal sheet is a 1-alkene copolymerized resin having 2 to 8 carbon atoms.
  • Low density polyethylene low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, polybutene 1, polypentene 1, polyhexene 1, polyheptene 1, polyoctene 1, ethylene propylene copolymer, ethylene-butene 1 copolymer, ethylene hexene copolymer
  • Polyolefin resin that can be used alone or in combination of 2 or more types, polyamide resin such as 6 nylon, 6, 6 nylon, 6, 10 nylon, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, P- ⁇ -oxyethoxy as acid component Benzoic acid, naphthalene 2,6-dicarboxylic acid, diphenoxetane 4,4-dicarboxylic acid, 5-sodium sulfonate
  • Dibasic aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydroterephthalic acid and cyclohexanedicarbox
  • Examples of the metal plate include zinc, aluminum, tin, nickel, copper, magnesium, or a plated steel plate formed by attaching an alloy having two or more metal powers of these metals, electrolytic chromic acid treatment or non-chromium.
  • a surface-treated steel sheet subjected to a surface treatment of the above-mentioned type, the above-mentioned surface-treated steel sheet subjected to these surface treatments, an aluminum alloy sheet, a surface-treated aluminum alloy sheet subjected to the above-described surface treatment or alumite treatment, and the like can be used.
  • the laminate roll 4 of the present invention is As shown in FIG. 4, as in the case of an ordinary laminating roll, it is composed of a metal member 4b such as carbon steel, and includes a shaft portion 4c so that the interior is hollow and cooling medium such as water or hot water. Can be freely distributed, and the surface has a surface that is lined with an elastic lining material 4a having heat resistance such as silicon rubber or fluorine rubber.
  • Lined width (A) force equal to the width (B) of the metal plate 1 or a larger U plate force than the metal plate 1.
  • the organic resin 3 heated and melted from the T-die 5 is extruded onto the metal plate 1 and both are sandwiched between a pair of laminate rolls 4 and pressed to cover it, it is uniform over the entire width of the metal plate 1.
  • the width of the lining material 4a that also has elastic body force must be at least the same as the width of the metal plate 1.
  • the long strip-shaped metal plate 1 is continuously supplied through a plurality of conveying means such as a guide roll (not shown) such as an uncoiler (not shown), so that the metal plate 1 is fixed.
  • the laminate roll 4 is transported while fluctuating relative to the position in the width direction.
  • the width (A) of the laying material 4a of the laminate roll 4 should be set larger than the width (B) of the metal plate 1 in consideration of fluctuations caused by the conveyance with respect to the relative position in the width direction of the laminate roll 4. preferable.
  • the size to be set depends on the accuracy of conveyance, the lining material 4a is preferred in the present invention as the viewpoint power to reduce the extra grease portion (ear part) 3a to be removed after coating the metal plate 1 is smaller.
  • the width (A) lined with is preferably 0 ⁇ A—B ⁇ 20mm with respect to the width (B) of the metal plate 1.
  • Steering means 7 such as a steering roll is provided immediately before the laminating roll 4 where the organic resin 3 heated and melted from the die 2 contacts the metal plate 1, and the metal plate 1 also protrudes the partial force of the lining material 4a of the laminating roll 4.
  • Gana! Like to steer and transport, so that.
  • the laminating tool 4 includes the shaft part 4c and the inside is hollow and the refrigerant flows so that the coolant flows and the temperature is set below the melting temperature of the molten resin 3.
  • the lining material 4a continuously contacts the molten resin 3. Therefore, the cooling effect of the refrigerant flowing in the inner space 4d of the laminate roll 4 cannot be sufficiently obtained because the heat conductivity is much smaller than that of the metal.
  • the outer part lined with the lining material 4a of the laminate roll 4 is exposed by exposing the metal member 4b constituting the laminate roll, A semi-molten resin that protrudes from the lining member 4a at the part where the force including the core 4c or the metal member 4b that does not contain the core 4c is exposed, with the coolant flowing through the interior and being set below the melting temperature of the molten resin Part (ear part) 3a is contacted and solidified.
  • this solidified fat portion (ear portion) 3a is sandwiched between the ends of the laminating roll 4 and the metal plate 1, the protruding fat portion (ear portion) 3a is pushed out by the end portion of the metal plate 1.
  • the metal plate 1 is a resin-coated steel plate 10 in which an excessive resin part (ear part) 3a is covered with resin to the end without remaining at both ends in the width direction. It can be guided to the take-up means and wound up.
  • the laminating roll of the present invention is composed of a metal member, and the metal plate is cooled through an elastic lining material lined on the surface by allowing a cooling refrigerant to freely flow with the inside being hollow. As a result, the molten resin is cooled and solidified. Also lie Jung material width (A) 1S Metal plate 1 width (B) is set so that 0 ⁇ A—B ⁇ 20mm, so the laminating roll pressure acts uniformly on the entire surface of the metal plate. To do. In addition, the grease part (ear part) that protrudes from both sides of the metal plate comes into contact with the part where the metal member constituting the outer laminate roll lined with the lining material is exposed and is cooled and solidified. The ears do not wrap around the laminate roll!
  • a steering means such as a steering roll is provided immediately before the laminate roll in which the organic resin heated and melted from the T die contacts the metal plate.
  • the metal plate is steered so that it does not protrude from the portion of the metal plate force laminating roll that is lined with the lining material, so that the laminating roll pressure acts uniformly on the entire surface of the metal plate.
  • the organic resin heated and melted on the metal sheet is lined with an end portion in the width direction of the organic resin with a lining material of a laminate roll. Because the metal plate is covered by extrusion so that it protrudes from the outer part, the semi-molten resin part (ear part) that protrudes from the outer part of the lined part is the part where the metal member that constitutes the laminating roll is exposed. So that it will cool and solidify
  • the ear portion does not wrap around the laminate roll, and it is possible to continuously push and remove the solidified portion of the grease that protrudes from both ends of the metal plate, that is, the ear portion.
  • the resin part (ear part) that protrudes from the metal plate becomes stronger around the laminate roll, and the organic resin-coated metal sheet can be produced continuously and stably.

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Abstract

　押出し法により有機樹脂被覆金属板を製造する際に、金属板からはみ出した樹脂部分（耳部）がラミネートロールの軸に巻き付くことがないようなラミネートロールを用いて、連続的に安定して有機樹脂被覆金属板を製造することをもくてきとする。ライニング材でライニングされた幅（Ａ）が金属板の幅（Ｂ）に対して０≦Ａ－Ｂ≦２０ｍｍであるラミネートロールを用い、金属板上に加熱溶融した有機樹脂を有機樹脂の幅方向の端部がラミネートロールのライニング材でライニングされた外側の部分からはみ出すように押出して被覆した後、金属板の両端部からはみ出した半溶融状態の樹脂部分を押し切って除去する。

Description

ラミネートロール、有機樹脂被覆金属板の製造装置および有機樹脂被覆 金属板の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、押出し法による有機榭脂被覆金属板の製造に用いるラミネートロール、 それを用いる有機榭脂被覆金属板の製造装置および有機榭脂被覆金属板の製造 方法に関する。
背景技術
[0002] 熱可塑性榭脂からなるフィルムとしては、押出機内で加熱溶融した榭脂を Tダイか ら吐出して金属板上に押出して被覆することによる有機榭脂被覆金属板の製造が行 われている。押出し法による有機榭脂被覆金属板の製造においては、 Tダイから吐 出されるフィルム状の溶融榭脂は、高粘度の溶融樹脂の特性としてその両端部が中 心部よりも厚く製膜されるので、金属板上にフィルム状の溶融榭脂を押し出す際に、 金属板の幅方向の全域が均一な厚さの溶融榭脂部分で被覆され、両端部が中心部 よりも厚く製膜される溶融榭脂部分は金属板の幅方向の外側にはみ出すように押出 し、その後、はみ出した部分を除去することが行なわれている。
[0003] 榭脂フィルムの幅方向の両端部を除去する方法としては、例えばトリミング方法が 提案されている（例えば特許文献 1参照)。この方法は、図 1および図 2に示すように、 金属板 1に Tダイ 2から溶融榭脂 3を押出し、 1対のラミネートロール 4で挟み付けて被 覆する際に、金属板 1の幅方向からはみ出した榭脂部分 (耳部） 3aを、榭脂が冷却す る前にエンドレスのガイドベルトなどのクリップ手段を用いて挟み、引きちぎって除去 する方法である。
[0004] ラミネートロール 4は、図 2に示すように、内部が中空で冷却用の冷媒が流通自在な 金属部材 4bで構成され、その表面は耐熱性を有するシリコンゴムやフッ素ゴムなどの 弾性体がライニング材 4aでライニングされている。図 2および図 3に示すように、 Tダイ 力も押し出した溶融樹脂の全幅よりもライニング材 4aの幅が大きい場合、金属板 1か らはみ出した榭脂部分（耳部） 3aがラミネートロール 4に巻き付いて、連続的に有機 榭脂被覆金属板を製造することが不可能になる。
[0005] 本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
特許文献 1 :特開 2002— 127099号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、押出し法により有機榭脂被覆金属板を製造する際に、金属板からはみ 出した榭脂部分 (耳部）がラミネートロールの軸に巻き付くことがないようなラミネート口 ールを用いて、連続的に安定して有機榭脂被覆金属板を製造することを目的とする
課題を解決するための手段
[0007] 上記課題を解決する本発明のラミネートロールは、連続的に供給される長尺帯状 の金属板上に加熱溶融した有機榭脂を Tダイ力もフィルム状にして直接押し出して 当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着して有機榭脂被覆金属板を 製造するために用いるラミネートロールであって、金属部材で構成され、中空の内部 に冷却用の冷媒が流通自在で、表面が弾性体のライニング材でライニングされてなり 、ライニング材でライニングされた幅 (A)力 金属板の幅（B)に対して 0≤A— B≤20 mmであることを特徴とするラミネートロール (請求項 1)であり、
上記 (請求項 1)のラミネートロールにぉ 、て、ライニング材でライニングされた外側 の部分は、ラミネートロールを構成する金属部材が剥き出しであること (請求項 2)を特 徴とする。
[0008] また、本発明の有機榭脂被覆金属板の製造装置は、上記 (請求項 1または 2)のラミ ネートロールを用いることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造装置 (請求項 3) であり、
上記 (請求項 3)の有機榭脂被覆金属板の製造装置にお!、て、ラミネートロールの 直前に金属板のステアリング手段が設けられ、ステアリング手段を用いて、金属板が ラミネートロールのライニング材でライニングされた部分からはみ出すことがないように 金属板をステアリングすること (請求項 4)を特徴とする。
[0009] さらに、本発明の有機榭脂被覆金属板の製造方法は、上記 (請求項 3または 4)の 有機榭脂被覆金属板の製造装置を用いて、金属板上に加熱溶融した有機榭脂を、 有機樹脂の幅方向の端部がラミネートロールのライニング材でライニングされた外側 の部分からはみ出すように押出して被覆した後、金属板の両端部からはみ出した半 溶融状態の榭脂部分を押し切って除去することを特徴とする、有機榭脂被覆金属板 の製造方法 (請求項 5)である。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は、従来の押し出し法による有機榭脂被覆金属板の製造方法の一例を示 す概略側面図である。
[図 2]図 2は、図 1に示した従来の押し出し法による有機榭脂被覆金属板の製造装置 の概略正面図である。
[図 3]図 3は、従来のラミネートロールの一例を用いた有機榭脂被覆金属板の製造方 法を示す概略正面図である。
[図 4]図 4は、本発明のラミネートロールの一例を用いた有機榭脂被覆金属板の製造 方法を示す概略正面図である。
[図 5]図 5は、本発明のラミネートロールの他の一例を用いた有機榭脂被覆金属板の 製造方法を示す概略正面図である。
[図 6]図 6は、本発明のラミネートロールの他の一例を用いた有機榭脂被覆金属板の 製造方法を示す概略正面図である。
[図 7]図 7は、本発明のラミネートロールの他の一例を用いた有機榭脂被覆金属板の 製造方法を示す概略正面図である。
[図 8]図 8は、本発明の有機榭脂被覆金属板の製造方法の一例を示す概略側面図 である。
[0011] なお、図において、 1は金属板を、 2は Tダイを、 3は有機榭脂を、 3aははみ出した 榭脂部分（耳部）を、 4はラミネートロールを、 4aはライニング材を、 4bは金属部材を、 4cは軸心を、 4dは中空部を、 7はステアリング手段を、 10は有機榭脂被覆金属板を それぞれ示す。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明を詳細に説明する。本発明のラミネートロール、有機榭脂被覆金属板 の製造装置および有機榭脂被覆金属板の製造方法を用いて製造する有機榭脂被 覆金属板に被覆する榭脂としては、炭素数が 2〜8個の 1 アルケン共重合榭脂であ る、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、 ポリブテン 1、ポリペンテン 1、ポリへキセン 1、ポリヘプテン 1、ポリオクテン 1、エチレン プロピレン共重合体、エチレンーブテン 1共重合体、エチレン へキセン共重合体などの 1種または 2種以上力 なるポリオレフイン榭脂、 6 ナイ口 ン、 6, 6 ナイロン、 6, 10 ナイロンなどのポリアミド榭脂、酸成分としてテレフタル 酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、 P— β ォキシエトキシ安息香酸、ナフタレン 2 , 6—ジカルボン酸、ジフエノキシェタン 4, 4ージカルボン酸、 5—ナトリウムスルホ イソフタル酸等の 2塩基性芳香族ジカルボン酸、へキサヒドロテレフタル酸、シクロへ キサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸 等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、へミリミット酸、 1, 1, 2, 2—ェ タンテトラ力ノレボン酸、 1, 1, 2 ェタントリカノレボン酸、 1, 3, 5 ペンタントリカノレボ ン酸、 1, 2, 3, 4ーシクロペンタンテトラカルボン酸、ビフエ-ルー 3, 4, 3 ' , 4，ーシ クロペンタンテトラカルボン酸等の多塩基酸の 1種または 2種以上の 、ずれかからな る酸と、アルコール成分としてエチレングリコール、プロピレングリコール、 1, 4ーブタ ンジオール、ネオペンチルグリコール、 1, 6 へキシレングリコール、ジエチレングリ コール、トリエチレングリコール、シクロへキサンジメタノール等のジオール類や、ペン タエリスリトーノレ、グリセロール、トリメチロールプロパン、 1, 2, 6 へキサントリオール 、ソルビトール、 1, 1, 4, 4ーテトラキス（ヒドロキシメチル）シクロへキサン等の多価ァ ルコールの 1種または 2種以上いずれ力からなるアルコールと力 なるポリエステル榭 脂を用いることができる。
[0013] 金属板としては、亜鉛、アルミニウム、錫、ニッケル、銅、マグネシウム、またはこれら の金属の 2種以上の金属力 なる合金をめつきしてなるめっき鋼板、電解クロム酸処 理ゃ非クロム系の表面処理を施した表面処理鋼板、これらの表面処理を施した上記 のめつき鋼板、アルミニウム合金板、上記の表面処理やアルマイト処理を施した表面 処理アルミニウム合金板などを用いることができる。
[0014] 次に、本発明のラミネートロールについて説明する。本発明のラミネートロール 4は 、図 4にその一例を示すように、通常のラミネートロールと同様に、炭素鋼などの金属 部材 4bで構成され、軸部 4cを含んで内部を中空として水や温水などの冷却用の冷 媒が自在に流通可能となっており、表面がシリコンゴムやフッ素ゴムなどの耐熱性を 有する弾性体のライニング材 4aでライニングされている力 本発明においては、図 4 に示すようにライニング材 4aでライニングされた幅 (A)力 金属板 1の幅 (B)と等 Uヽ 力 または金属板 1よりも大きめであることを特徴とする。 Tダイ 5から加熱溶融した有 機榭脂 3を金属板 1上に押し出し、両者を 1対のラミネートロール 4で挟み付けて加圧 して被覆する場合、金属板 1の幅方向全体に均一な加圧力を作用させるためには、 弾性体力もなるライニング材 4aの幅は、少なくとも金属板 1の幅と同一でなくてはなら ない。しかし、本発明においては、長尺帯状の金属板 1は図示しないアンコィラーな どの供給手段力 図示しないガイドロールなどの複数の搬送手段を介して連続的に 供給されるので、金属板 1は固定されたラミネートロール 4の幅方向の位置に対して 事実上不可避的に相対的に変動しながら搬送される。そのため、ラミネートロール 4 の幅方向の相対位置に対する搬送による変動を見込んで、ラミネートロールのライ- ング材 4aの幅 (A)は、金属板 1の幅 (B)より大きく設定しておくことが好ましい。設定 する大きさは搬送の精度にもよるが、金属板 1に被覆した後に除去する余分な榭脂 部分 (耳部） 3aを少なくする観点力も小さいほど好ましぐ本発明においてはライニン グ材 4aでライニングされた幅（A)は、金属板 1の幅（B)に対して 0≤A— B≤20mm とすることが好ましい。
[0015] また、金属板 1の幅（B)に対してラミネートロール 4のライニング材 4aでライニングさ れた幅 (A)を上記の範囲内とするためには、図 8に示すように Tダイ 2から加熱溶融し た有機榭脂 3が金属板 1に接するラミネートロール 4の直前に、ステアリングロールな どのステアリング手段 7を設け、金属板 1がラミネートロール 4のライニング材 4aの部分 力もはみ出すことがな！、ようににステアリングして搬送することが好ま 、。
[0016] 金属板 1の幅（B)に対してラミネートロール 4のライニング材 4aでライニングされた幅
(A)を同等以上の大きさに設定しておき、さらに有機榭脂 3が金属板 1に接する直前 に、金属板 1がラミネートロール 4のライニング材 4aの部分からはみ出すことがないよ うにステアリングして搬送することにより、金属板 1上に押し出された加熱溶融した榭 脂 3は、金属板 1の幅方向全体に均一な加圧力が作用し、かつ余剰の有機樹脂の発 生を抑制して有機樹脂が被覆される。このとき、加熱溶融した有機榭脂 3は、金属板 1に被覆される部分はラミネートロール 4により適温に冷却された金属板 1と接触する ことにより冷却されて固化する。一方、金属板 1の両幅からはみ出した加熱溶融した 榭脂部分（耳部） 3aは、ラミネートロール 4のライニング材 4aと接触する。ラミネート口 ール 4は、軸部 4cを含んで内部を中空として冷媒が流通して溶融榭脂 3の溶融温度 以下に設定されている力、ライニング材 4aは溶融榭脂 3と連続的に接触するために 加熱され、また熱伝導性が金属よりもはるかに小さいために、ラミネートロール 4の中 空部 4dに流通する冷媒による冷却効果が十分に得られないので、金属板 1よりもは るかに高温の榭脂の溶融温度に近!、温度になっており、ライニング材 4aと接触した はみ出した榭脂部分（耳部） 3aは完全に固化せずに半溶融状態になっている。その ため、半溶融状態の榭脂 3aはライニング材 4aにくつ付いてラミネートロール 4に巻き 付いてしまい、連続的に被覆作業を行なうことが不可能になってしまう。
[0017] そのため本発明にお 、ては、図 4〜図 7に示すように、ラミネートロール 4のライニン グ材 4aでライニングされた外側の部分をラミネートロールを構成する金属部材 4bを 剥き出しとして、内部を中空として冷媒が流通して溶融樹脂の溶融温度以下に設定 されている軸心 4cを含む力または含まない金属部材 4bが剥き出した部分にライニン グ部材 4aからはみ出した半溶融状態の榭脂部分 (耳部） 3aを接触させて固化させる 。そしてこの固化した榭脂部分 (耳部） 3aをラミネートロール 4と金属板 1の端部で挟 み付けると、はみ出した榭脂部分（耳部） 3aは金属板 1の端部で押し切られるので、 押し切られた榭脂部分 (耳部） 3aを図示しない卷取りロールなどの卷取り手段に導い て連続的に除去することが可能となる。一方、金属板 1は余剰の榭脂部分 (耳部） 3a が幅方向の両端部に残ることなく端部まで榭脂で被覆された榭脂被覆鋼板 10として 、図示しない卷取りロールなどの卷取り手段に導いて巻き取ることができる。
産業上の利用可能性
[0018] 本発明のラミネートロールは金属部材で構成され、その内部を中空として冷却用の 冷媒が自在に流通させることにより、表面にライニングされた弾性体のライニング材を 介して金属板を冷却して溶融榭脂を冷却して固化させるようになつている。また、ライ ユング材の幅 (A) 1S 金属板 1の幅（B)に対して 0≤ A— B≤ 20mmとなるように設定 しているので、ラミネートロールの加圧力が金属板の全面に均一に作用する。また、 金属板の両側からはみ出した榭脂部分 (耳部）が、ライニング材でライニングされた外 側のラミネートロールを構成する金属部材が剥き出した部分に接触して冷却されて固 化するので、耳部がラミネートロールに巻き付くことがな!、。
[0019] また、本発明の有機榭脂被覆金属板の製造装置にお!ヽては、 Tダイから加熱溶融 した有機樹脂が金属板に接するラミネートロールの直前にステアリングロールなどの ステアリング手段を設けて、金属板力ラミネートロールのライニング材でライニングされ た部分からはみ出すことがないように金属板をステアリングするので、ラミネートロー ルの加圧力が金属板の全面に均一に作用する。
[0020] さらに、本発明の有機榭脂被覆金属板の製造方法においては、金属板上に加熱 溶融した有機榭脂を、有機樹脂の幅方向の端部がラミネートロールのライニング材で ライニングされた外側の部分からはみ出すように押出して金属板を被覆するので、ラ イニングされた外側の部分力 はみ出した半溶融状態の榭脂部分 (耳部）はラミネ一 トロールを構成する金属部材が剥き出した部分に接触して冷却されて固化するので
、耳部がラミネートロールに巻き付くことがなくなり、金属板の両端部からはみ出した 固化した榭脂部分すなわち耳部を連続的に押し切って除去することが可能となる。 すなわち、金属板力 はみ出した榭脂部分 (耳部）がラミネートロールに巻き付くこと 力 くなり、連続的に安定して有機榭脂被覆金属板を製造することが可能となる。

Claims

請求の範囲
[1] 連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機榭脂を τダイからフ イルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧 着して有機榭脂被覆金属板を製造するために用いるラミネートロールであって、金属 部材で構成され、中空の内部に冷却用の冷媒が流通自在で、表面が弾性体のライ ユング材でライニングされてなり、ライニング材でライニングされた幅 (Α)力 金属板 の幅（Β)に対して 0≤ Α— B≤ 20mmであることを特徴とするラミネートロール。
[2] ライニング材でライニングされた外側の部分は、ラミネートロールを構成する金属部 材が剥き出しであることを特徴とする、請求項 1に記載のラミネートロール。
[3] 請求項 1または 2に記載のラミネートロールを用いることを特徴とする、有機榭脂被 覆金属板の製造装置。
[4] ラミネートロールの直前に金属板のステアリング手段が設けられ、ステアリング手段 を用いて、金属板がラミネートロールのライニング材でライニングされた部分からはみ 出すことがないように金属板をステアリングすることを特徴とする、請求項 3に記載の 有機榭脂被覆金属板の製造装置。
[5] 請求項 3または 4に記載の有機榭脂被覆金属板の製造装置を用いて、金属板上に 加熱溶融した有機榭脂を、有機樹脂の幅方向の端部がラミネートロールのライニング 材でライニングされた外側の部分からはみ出すように押出して被覆した後、金属板の 両端部カゝらはみ出した榭脂部分を押し切って除去することを特徴とする、有機榭脂 被覆金属板の製造方法。
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