CN103182780B - 一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备及方法 - Google Patents

一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜（EVA）的生产设备及方法，通过在现有生产方式中的挤出装置和成型装置中间增加气浮式加热装置对EVA片材进行加热，使片材成粘流态，EVA大分子链由取向状态变为解取向状态，消除了内应力，降低了成品EVA包装膜的热收缩率。采用气浮式加热装置对EVA片材的加热效果更好，同时显著提高了产线速度，提高生产效率。

Description

一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备及方法
技术领域
本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备。
背景技术
目前，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物（EVA）包装膜的生产主要为挤出流延或挤出压延法生产，其主要原材料EVA通过挤出机塑化为熔体后通过扁平模头使熔体成型为EVA片材，之后再通过硅胶压辊和压花冷辊定型牵引进入收卷装置收卷完成薄膜的生产。由于EVA属于大分子材料，在加工成型过程中大分子链容易朝某一个方向平行排列，大分子链的这种自发取向使薄膜产生内应力，内应力会导致EVA包装膜在后续使用过程中容易受热收缩导致开裂。
现有EVA包装膜生产方式生产的产品在使用过程中热收缩率大，想要降低产品的热收缩率工艺控制难度大，一般只能做到EVA成品的收缩率在4%左右；由于热收缩率较大，EVA薄膜用于硅电池片封装中导致电池片龟裂的现象时有发生，造成电池成品率降低且生产成本提高，并且还会严重影响后段层压工艺的良率。另外，受到现有生产工艺和设备的限制，一般厂家的单条生产线速度只能在3m/mim以下，生产效率低。
发明内容
为了至少解决上述技术问题之一，本发明提供了一种生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备及方法。
该设备包括：挤出装置，用于将原料熔融并以片材形式挤出；加热装置，与挤出装置连接，用于对挤出装置挤出的片材进行加热；成型装置，与加热装置连接，将经过加热的片材进行辊压形成薄膜；所述加热装置为气浮式加热装置。
本发明还提供了一种乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物的原料放入挤出机中熔融挤出得到乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材；
步骤二：将步骤一中制得的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材牵引至气浮式加热装置中对片材进行加热；
步骤三：将经过步骤二加热的片材牵引至成型装置中辊压成型制得乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜。
本发明通过在现有EVA包装膜生产设备的挤出装置和成型装置中间增加气浮式加热装置对挤出的EVA片材进行加热，使EVA片材成粘流态，分子链能够重新自由运动，分子链可以由原来的取向状态自发的回到解取向状态，消除内应力，达到了降低EVA包装膜成品热收缩率的目的；由于采用了气浮式加热装置，EVA片材通过牵引在气流的支撑下通过加热装置，片材不与加热装置的内壁或滚轴接触，表面不会因为高温而损坏，而且片材受热更均匀同时处于比较松弛的状态，更有利于降低成品EVA包装膜的热收缩率。
附图说明
图1为本发明生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备的结构示意图；
图2为本发明中加热装置的结构示意图；
图3为本发明中挤出装置的结构示意图；
附图标记10为挤出装置，11为挤出机，12为熔体泵，13为扁平模头，14为流延定型辊，15为控制系统；20为加热装置，21为加热元件，22为喷气嘴，23为排气阀；30为成型装置；40为收卷装置。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，该设备包括：挤出装置1，用于将EVA原料熔融并以片材形式挤出；加热装置2，与挤出装置连接，用于对挤出装置挤出的片材进行加热；成型装置3，与加热装置连接，将经过加热的片材A进行辊压形成薄膜；所述加热装置2为气浮式加热装置，片材A在气流的支撑下通过加热装置。
优选情况下，所述气浮式加热装置包括箱体、加热元件21和喷气嘴22，加热元件21和喷气嘴22分别设置在箱体内部上下表面，所述加热元件用于对挤出机挤出的EVA片材A进行加热，喷气嘴用于喷出气流承托起EVA片材。挤出装置1挤出的EVA片材通过牵引进入气浮式加热装置2中，加热元件21对片材进行加热，使EVA片材成粘流态，大分子链能够重新自由运动，由原来的取向状态自发的回到解取向状态，从而消除了应力，降低了EVA薄膜成品的热收缩率；所述喷气嘴22喷出气流支撑EVA片材，片材不与加装装置的内壁或滚轴接触，表面不会因为高温而损坏，而且片材受热更均匀同时处于比较松弛的状态，更有利于降低成品EVA包装膜的热收缩率。
优选情况下，所述加热元件为内置热电偶的红外线辐射器，采用红外线辐射器对EVA片材内部进行加热，使EVA片材成粘流态，大分子链自由运动由原来的取向状态变为解取向状态，从而消除了膜内应力，降低了成品EVA薄膜的热收缩率，加热效果好。
优选情况下，所述气浮式加热装置箱体内部上测喷气嘴和下测喷气嘴交错设置，上下喷气嘴交错设置可以使EVA片材在加热装置内移动时产生正弦波的效果，使薄膜受热效果更好。
优选情况下，所述气浮式加热装置内部还设置有排气口23，排气口23用于排出箱体内部的废气，保持箱体内部气压稳定。
优选情况下，所述成型装置为两个固定间隙且表面带有微结构的钢棍，所述两钢棍表面还带有不粘涂层。通过调整两钢棍之间的间隙可以控制EVA薄膜的厚度；两钢棍表面的微结构可以对EVA片材进行压花，使EVA薄膜表面带有花纹；所述不粘涂层优选为低表面能的含氟涂层，如本领域技术人员公知的铁氟龙，带有不粘涂层的钢棍作为成型装置可以大大降低EVA片材与钢棍之间的粘结力，使生产线速度得到显著提升，提高了EVA薄膜的生产效率。
优选情况下，本发明的生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备还包括收卷装置4，所述收卷装置与成型装置连接，对成型好的EVA薄膜进行收卷。
本发明还提供了一种乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物的原料放入挤出机中熔融挤出得到乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材；
步骤二：将步骤一中制得的片材牵引至气浮式加热装置中对片材进行加热；
步骤三：将经过步骤二加热的片材牵引至成型装置中辊压成型制得乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜。
步骤二中使用的气浮式加热装置包括箱体、加热元件21、喷气嘴22，加热元件21和喷气嘴22分别设置在箱体内部上下表面，所述加热元件用于对乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材进行加热，所述喷气嘴用于喷出气流承托乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材。
优选情况下，所述加热元件的加热温度为200-800℃，优选为300-600℃，在此温度下EVA片材成粘流态，大分子链自由运动可以充分解取向消除内应力，从而降低成品EVA包装膜的热收缩率。
加热元件对EVA片材的加热会使片材整体温度较高，而片材表面温度过高很容易导致其粘结到牵引辊或定型辊上，同时粘流态的片材不利于牵引传输，从而导致产线速度下降。优选情况下，所述喷气嘴喷出的气流温度为2-70℃，优选3-35℃；喷气嘴喷出的气流温度小于加热元件的加热温度，加热元件在对EVA片材加热的同时喷气嘴喷出的气流可以对片材表面进行冷却，使EVA片材具有一定的力学强度，便于牵引传输，同时降低了片材表面与牵引辊或其他辊组之间的粘结力，在降低EVA热收缩率的同时大大提高了生产线速度，提高了生产效率。
优选情况下，本发明提供的EVA包装膜的生产方法中所使用的成型装置为两个固定间隙且表面带有微结构的钢棍，所述两钢棍表面还带有不粘涂层。通过调整两钢棍之间的间隙可以控制EVA薄膜的厚度；两钢棍表面的微结构可以对EVA片材进行压花，使EVA薄膜表面带有花纹；所述不粘涂层优选为低表面能的含氟涂层，如本领域技术人员公知的铁氟龙，带有不粘涂层的钢棍作为成型装置可以大大降低EVA片材与钢棍之间的粘结力，使生产线速度得到显著提升，提高了EVA薄膜的生产效率。
优选情况下，成型装置中两钢棍的温度为10-100℃，优选30-75℃。所述钢棍带有中空结构，内部可以通过通入一定温度的水来控制钢棍的温度，钢棍的主要作用是对经过加热的EVA片材进行压延，使片材具有EVA成品包装膜的厚度，同时对EVA片材成型微表面结构的花纹；这就要使EVA片材发生塑性变形，优选钢棍具有一定的温度，使EVA片材更容易发生塑性变形。
优选情况下，所述成型装置30中两钢棍的转速与流延定型辊14的转速差小于10%，使EVA片材得到适度拉伸，平稳通过气浮式加热装置。
在本发明中，所述气浮式加热装置中的加热元件个数可以为一个或多个，实际生产中可根据加热装置的大小自由选择；所述加热元件的加热温度为200-800℃，优选为300-600℃，若加热装置包括多个加热元件，则加热元件的加热温度可以沿EVA片材运行方向逐渐降低，EVA片材刚进入气浮式加热装置时第一个加热元件温度较高，首先将片材加热成粘流态，使EVA大分子链能够重新自由运动由原来的取向状态自发的回到解取向状态，消除内应力；第二个加热元件温度稍低于第一加热元件，但还保持较高温度，使EVA的分子链的解取向更彻底，持续消除应力；之后的加热元件分段缓慢降温，使温度降到EVA薄膜的成型温度，这样即有效地解决热收缩率高地问题，同时可以有效的提高产线速度和生产效率。各个加热元件也可采用相同的加热温度。
本发明的加热装置中的喷气嘴可以与现有技术中本领域技术人员公知的热气压装置（图中未示出）相连，所述热气压装置包括电加热器和风机，风机产生的气体经过电加热器的加热后从气浮式加热装置的喷气嘴喷出；风机控制喷气嘴中喷出气体的气压，使喷出气体能够承载具有一定力学强度的EVA片材；电加热器可以控制喷气嘴中喷出气体的温度，选择合适的温度对EVA片材表面进行降温冷却，使片材具有一定的力学强度；优选情况下，所述热气压装置还包括气体过滤器，用于过滤气体中的粉尘等有害物质。本发明的EVA包装膜的生产设备，喷气嘴的个数可以根据加热装置的大小自由选择，本发明不做具体限定。
如图3所示，挤出装置1包括：挤出机11、熔体泵12、挤出扁平模头13、流延定型辊14，控制系统15。挤出机11与熔体泵12一端连接，熔体泵12另一端与扁平模头13一端连接，扁平模头13的另一端与流延定型辊14连接。流延定型辊14的另一端与分段加热装置连接。控制系统15对整个挤出装置1的运行进行控制。
以下结合附图描述本发明EVA包装膜的具体生产过程：将EVA原材料加入到挤出装置的挤出机11中，控制系统15控制挤出机将EVA原料熔融并挤出到熔体泵12，熔体温度70-110℃；熔体泵通过控制系统对熔融EVA进行加压并将其挤出到扁平模头13，所述压力位3Mpa-12MPa；通过扁平模头挤出后形成EVA片材，片材厚度为0.3mm-0.7mm；再经过流延定型辊14初步定型后牵引进入气浮式加热装置，所述流延定型辊为中空结构，内部通入冷却水，控制流延定型辊的温度为2-60℃，优选为3-25℃，流延定型辊采用较低的温度可以使挤出机挤出的高温EVA冷却定型，形成具有一定厚度和力学强度的EVA片材A。
EVA片材在气浮式加热装置中通过喷气嘴喷出的气体支撑并继续被牵引前进，气浮式加热装置中加热元件对EVA进行加热，所述加热元件21为内置热电偶的红外线辐射器，加热元件的数量为多个，加热温度为200-800℃，优选300-600℃，每个加热元件的加热温度可以相同也可依次递减；通过加热元件的持续加热使EVA片材成粘流态，大分子链可以自由运动，由原来的取向状态变为解取向状态，消除了膜内应力，有效降低了成品EVA包装膜的热收缩率。喷气嘴22喷出的气体支撑EVA片材在加热装置中前进，由于控制喷气嘴喷出的气体为2-70℃，优选3-35℃，在加热元件对EVA片材整体加热的同时，喷气嘴喷出的气体可对表面进行冷却，使EVA片材具有一定的力学强度，便于牵引和传输同时表面温度的降低也减小了EVA片材与成型钢棍之间的粘结力，提高了产线速度。
EVA片材经过加热后进入到成型装置3中，通过具有一定间隙的两个钢棍的压延，使EVA片材具有一定的厚度，同时钢棍表面带有微表面结构对EVA片材表面进行压花；优选情况下，两钢棍内部为中空结构，通入一定温度的水控制钢棍的温度在10-100℃，优选30-75℃。具有一定温度的钢棍可以使EVA片材更容易发生塑性变形。钢棍表面还带有不粘涂层，有效的防止EVA片材与钢棍的粘结力，提高了产线速度。
成型后的EVA薄膜通过测厚和分切即可进入收卷装置4中收卷。

Claims (11)

1.一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，其特征在于，该设备包括：挤出装置，用于将原料熔融并以片材形式挤出；加热装置，与挤出装置连接，用于对挤出装置挤出的片材进行加热；成型装置，与加热装置连接，将经过加热的片材进行辊压形成薄膜；所述加热装置为气浮式加热装置，所述气浮式加热装置包括箱体、加热元件和喷气嘴，加热元件和喷气嘴分别设置在箱体内部上下表面，所述加热元件用于对乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材进行加热，所述喷气嘴用于喷出气流承托乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材。
2.根据权利要求1所述的生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，其特征在于，所述加热元件为内置热电偶的红外线辐射器。
3.根据权利要求1所述的生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，其特征在于，气浮式加热装置箱体内部上侧喷气嘴和下侧喷气嘴交错设置。
4.根据权利要求1所述的生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，其特征在于，所述气浮式加热装置内部还设置有排气口。
5.根据权利要求1所述的生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，其特征在于，所述成型装置为两个固定间隙且表面带有微结构的钢棍，所述两钢棍表面还带有不粘涂层。
6.根据权利要求1所述的生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，其特征在于，所述设备还包括收卷装置，所述收卷装置与成型装置连接，对成型好的薄膜进行收卷。
7.一种乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物的原料放入挤出机中熔融挤出得到乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材；
步骤二：将步骤一中制得的片材牵引至气浮式加热装置中对片材进行加热；
步骤三：将经过步骤二加热的片材牵引至成型装置中辊压成型制得乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜，
所述气浮式加热装置包括箱体、加热元件、喷气嘴，加热元件和喷气嘴分别设置在箱体内部上下表面，所述加热元件用于对乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材进行加热，所述喷气嘴用于喷出气流承托乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材。
8.根据权利要求7所述的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，其特征在于，所述加热元件的加热温度为200-800℃。
9.根据权利要求7所述的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，其特征在于，所述喷气嘴中喷出的气流温度为2-70℃。
10.根据权利要求7所述的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，其特征在于，所述成型装置为两个固定间隙且表面带有微结构的钢棍，所述两钢棍表面还带有不粘涂层。
11.根据权利要求10所述的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，其特征在于，所述两钢棍的温度为10-100℃。
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