CN87102766A - 用于连续地挤出具有三维网格结构的壁的挤出机以及籍此产生的一种网格壁 - Google Patents

Abstract

本发明的一种挤出机，包括一个具有一孔道(2)的模(1)，孔道(2)的形状为连续截面构成彼此相接的直线或曲线段壁缘，以及一个在模(1)上作往复滑动的障板(3)，以及包括一个在障板移动时将截面(2)的不同部分予以遮叠的窗。

Description

在制造板材，或平面的、定型的、管状等壁时，常常要使用网格结构来作为内层或加固手段，其中有些网格结构形如蜂窝状。

这些结构被夹在两块薄且坚硬的形成壁的表面的板之间，具有刚性好，重量轻的特点。

获得蜂窝状网格材料的制造工艺有多种，其中一个工艺包括：将多块薄板垛在一起，将它们沿挨次互相交错的线胶粘在一起，然后，沿着与这些板的平面呈垂直方向给板垛施加一拉伸力使其伸展。拉伸板垛后所得到的产物具有许多平行的管状沟道。沿垂直沟道的纵向适当切割，就可以获得具有所需厚度的板，这些板在其切割面上各覆以相应的一块面板后，即可用作板材的内层。这种利用形变的制造方法用于制造金属板或塑料板蜂窝结构。

在塑料材料的特定情况，可以通过由一壁所组成的模进行挤出制得网格体，上述壁在固定内层之间的间隔上开有孔道。被挤出的物料在空隙间流动并以平行的管状网眼从模中出来，经立即冷却硬化即保持它的形状。冷却通常是通过从外面的管道流至内层的出口面的在管状网眼流动的水得以实现的。用这种方法形成的管状网眼的截面必定是小的，这是由于模的可能面积的限制以及这种模的极其复杂的结构所造成的（见法国专利申请第2，493，219号）。因此，切割这种管状网眼体所得到的板是很小的。从而，必须将这种板沿其边缘相互粘着或焊接才能用作板材的内层。

无论哪种情形，网格结构的诸多间隔与加在其上的面板是相垂直的。用这种方法所形成的板材的抗弯曲和抗挤压能力很强，尤其是当挤压力与其表面相垂直时。

然而，这种板材抗剪切性能差，而且其网格结构易被压平。

至今所知的制造网格结构的方法不适合于成批和低成本生产，总是需要按挤出方向垂直地取出产品和放置成品中的网格。

本发明的目的旨在寻求一种解决上述问题的方案，它能挤出一个其轴向垂直于挤出方向的网格的网眼结构。

根据本发明，该问题是这样解决的：提供一种用于挤出网格壁的挤出机，它包括两个部件，在运行时，这两个部件沿着一个与受挤出物料的出口方向相交的表面相互作周期性的滑动，所述部件中的一个由一个包括一物料通道孔的模构成，所述物料通道孔包括至少一条“Z”形槽，所述部件中的另一个为一包含一个窗的障板，所述窗将最近的一对相对的窗缘之间的所述通道孔的一部分暴露出来。根据本发明的一个基本特征，物料出口方向与一直线相平行，所述相对的窗缘之间的窗的线度比槽的最大宽度大出一个数量级。因而，可以不断地获得一个具有三维网格结构的壁，网格的轴沿物料挤出方向的垂直方向伸展。

在本发明的一个最佳实施例中，物料通道孔包括配置在所述“Z”形槽的相应顶角处的大体平行的槽段（Slot    segment）。

为了生产板材，所述窗大体上是矩形的，障板的周期性运动为沿垂直于窗的长边的往复滑动。如果矩形至少沿其长边被弯曲，则制造出的壁将被弯曲，举例而言，它有可能形成柱体的一部分。

为了制造管子，所述窗应是环状的，障板的周期性运动为绕穿过模的孔道的对称轴的偏心滑动。

窗的形状不受限制，它可以是波纹状的或可以是一系列不同截面（不规则四边形，“Ω”形，……），以便能制造出各种形状的壁。

为了能调整网格的至少一部分尺寸，对于一给定的挤出量，障板的往复滑动速率应为可调的。

此外，为获得厚度不同的板，或一块厚度不一的板，所述障板可做成两个部分，彼此以一可以调整的距离隔开，以便将其中的所述窗隔分开来。

根据本发明的挤出机还可包括一些用于保证不管欲得到的网格间隔的厚度或壁尺寸如何，都能使挤出量保持恒定的装置。因而，模可包括一个溢流孔，其截面或多或少地被遮叠，遮叠程度为所述窗宽度的函数。

可很便利地用为此目的而开有一孔道的障板的一部分来进行遮叠，所述孔道的截面可变化并设置在所述（溢流）孔的对面，以便使总挤出量保持在一恒定值。

如果每个网格的间隔的厚度不作为最终产品特征的一个函数事先确定下来，则通过模的恒定挤出量（对于一给定大小的窗而言）可由恒定的窗限范围内的物料通道截面和决定，而与窗在运动过程中的位置无关。

反之，如果对所述间隔的厚度有限定的话，则在障板移位时的恒定的挤出量，至少在一个流速，可通过模提供的补偿（溢流）孔来取得，溢流孔的截面在障板移动过程中与窗范围内的物料通道截面和成反比地变化。

根据本发明的挤出机还可包括至少一个在槽中而不同于槽的孔，所述孔是这样设置的，即不论障板的位置如何它都保留在窗中。

还可包括一第二模，其物料出口孔由两个互相平行的槽构成，该两槽在窗的两边穿过障板，与穿过模的一个固定孔一直保持连通，其中的一条槽与一相应的滚子相连以便把来自槽的尚处于半柔软状的带材（Strip）挤向所述网格壁的上、下表面。

本发明还提供一种三维网格壁，它是通过将半柔软物料穿过一个模挤出并在模外硬化，其中，每个网格都以多个大体沿壁厚的横向伸展的间隔相互分开，这样的壁在此至少为所述间隔的两个，同时相对于壁面的法向以及相对于挤出的方向呈倾斜。壁可以是平面的，弯曲的，或任何沿挤出方向的规则表面，或管状。

本发明将通过对下面并非限定性的例子的描述而变得更易于理解，并且，可以看出另外的一些优点和特征。

其中：

图1A、1B和1C是根据本发明的挤出机的三个可能的实施例的正视示意图;

图2是根据本发明的挤出机如图1B中所示的沿Ⅱ-Ⅱ截面的外观示意图;

图3为与图2相似的示意图，展示了本发明能使两个相对的板共同挤出成网格结构的一个不同的实施例。

图4为根据本发明的挤出机的一个不同的实施例的示意图，其中包括用于调整被挤出产品的厚度的装置;

图5是根据本发明的另一个不同的挤出机的示意图;

图6为一个用于挤出具有纵向间隔的网格结构的模的分段正视图。

图7为根据本发明的一块形状为平板状的网格结构产品的分段透视图。

先请参见图1A和1B，图1A和1B所示为一板（1）的正面，该板（1）构成一挤出机的模，并为此目的包括一用于通过挤出物料的孔道，该道孔的截面由参考号码（2）表示，并且，与被挤出物料的运动方向相垂直。

在图1A中，该截面（2）由一“Z”形的且包括连续的斜边（2c）的槽构成，斜边（2c）在其中形成上和下顶

在图1B中，截面由多个平行的下槽（2a）和多个平行的上槽（2b）构成，上槽（2b）相对于槽（2a）在水平方向有一偏移，离开端槽（end    slots），每一个下槽均通过两个斜槽（2c）与其两侧边的上槽相连接。上槽与下槽之间的连接方式亦然。

在不超出本发明范围的前提下，模孔的截面也可设计成其他形状，如图所示的形状仅为一个非限定性的特例。因此，可以提供一种孔道，其截面构成一十字交叉的“Z”线形壁缘，并且，每个线段构成直线或曲线。自然地，模的板（1）可由多个相互重叠的部件装配而成，以便简便地构成挤出孔道。在下述特例中，即壁的一部分凭籍物料通道截面的形状而由由一孔整个地包围。所述部分可通过任何公知的方法相对于与其相邻的壁的其他部分予以固定，所述方法为诸如将窄隔片（Spacers）横放在物料通道截面，或按实际情况，即所述内层是固定在模中的一个支持物上的，而该支持物又固定在模的不阻挡挤出物料的流动的区域中，由此可见，不论物料通道截面的形状如何，该截面的所有部分均不会以整个截面区内有任何缝隙而相互隔离。

装置包括一放置在模（1）前面的障板（3），适用于在模（1）的正面滑动，并且其滑动由柱（4）导向。参考号码（5）所示为一驱动杆，用于驱动障板（3）沿柱（4）以一预定的且可调整的行程作往复运动。作为一种变形，也可不使用驱动杆（5），而代之以用一包括一驱动齿轮以及与其相配合的并固定在障板（3）之上的齿条（7）的装置（6）来提供驱动力。

这些图均未示出把障板压向模的表面并在它上面滑动的装置，诸如：压力轮或滚子，该装置旨在使障板与模之间的接触密封。

障板（3）包括一个长为L高为1的矩形窗（3a）。因而，模的出口孔道（2）被障板（3）部分关闭而只允许物料仅由窗（3a）通过。

可以看出，窗的两个最近的相对边缘间的线度1比暴露出来的槽的宽度e要大得多。这一特征使得只要物料是沿一直线，诸如垂直于模被挤出的，则挤出间隔的厚度为e，高度为1，籍此，使壁具有三维的特征。

图1A包括一个由图中所示的挤出装置所生产的产品P的分段平面图。

在挤出工作（操作）过程中，当物料被挤出的同时，障板在壁前连续地来回运动。由此可见，物料通道截面是连续地变化的，因为在任一给定时刻，它是由窗（3a）以及穿过模的孔道总截面（2）之间的相交部分所构成。该截面的包络线则保持不变且与窗（3a）的轮廓一致。

因此，被挤出的物料的形状为一块厚度为1，宽为L的平面板，其中具有多个网格状的间隔（Cell-delimitingpartions）。该产品的一例示于图7中，并将在下面作更为详细的描述。

此产品p的另一个例子示于图（1A）的一平面图中，与上面一个挤出头的正视图分开。该产品由一系列以正方形为底的四面体网格构成，它是由具有“Z”形孔道（2）的模（1）产生的，其中，障板（3）在模前的往复位移速率假定与物料挤出的恒定速率相等。这一假定太过理想化，这是因为障板的速率至少在其改变方向的时候不可能再保持在一个绝对恒定的值上。窗的扫描行程如虚线b₁和b₂之间的距离所示。挤出方向由产品P上的一箭头E所示，挤出方向须平行于一直线。

除了截面（2）的原来形状之外，网格的形状还取决于在窗移动时所述截面被窗扫描到的部分，还取决于移动的速率，此速率在一个扫描周期（一次去和一次回的行程）和/或从一个周期到另一个周期有变化，甚至周期与周期之间或在每个半周期间还有停顿。图中只示出了矩形窗，但本发明包括各种形状的适用于挤出任何所需截面的窗。比如，可方便地设计一个具有环扇形窗，籍此，可以使被挤出的壁的截面为柱体的一部分并用于制造预成形板材，特别是如车底。窗也可弯成一定角度，使其成为“L”形、“U”形或“Ω”形，等等，或其他任何适于挤出的形状，障板的运动与所选形状（例如，沿“L”形的角的等分级）相适应。应该看到，用一个标准模，它在一足够大的面积内有一系列槽，使模可被具有不同形状的窗的障板所扫描将会很方便。这提供了成本板低的模具。

可以看出，上述网格在壁的上、下表面是有开口的，因此，流体可以通过其中并沿板厚的方向流动，这对于在挤出之后获得正常冷却以及获得均匀的冷却极为有利。然而，通过改变障板行程长度，可以获得一种不透液体的产品，即网格被封死。在这种情形中，冷却仍很简单，可通过吹风或在产品的每一表面喷撒适当的流体来实现。

图1C是根据本发明的一个用于挤出一个占据一整个管状柱体的网格壁的示意图。障板（3）具有一绕模（1）的轴O作偏心转动的环状窗（3b），模（1）的孔道（2′）是在一个槽内，为环状壁缘，且由如图1B中所使用的相同的单元形状（unit    Pattern）构成的。可以理解，扫描运动相当于图1A和1B中所示的往复运动。这可通过观察模的一个有限扇形（Limited    sector）所进行的扫描清楚地看出。运动的偏心率为将被扫描的模区域宽度的函数。要使用这种装置，需将障板（3）的内部和其他部分相连接，尤其是须通过模的中心沿着一与轴O相近的轴来连接，因而，要求模本身是环状的。

得到的柱形管的截面自然是圆形的，但也可以是其他封闭的形状，由此，可生产出其底为任何所需形状的柱体来。障板的运动应适应于所需的特定形状。

图2为图1B中所示的实施例的装置的一个截面的示意图，板（1）和运动障板（3）可在图中看出。挤出机室（8）中充满半固态物料，这些物料由诸如供料压头（Supply    ram）或螺杆（screw）等常规手法强迫其流径孔道（2）。一冷却室（9）直接置于障板（3）的邻近。该冷却室（9）最好与障板一起移动。它充满一种能从进口（10）流向出口（11）的冷却流体。挤出的成品板（12）呈固态。经过固定在室（9）上的滚子（13）从室（9）出来，然后，被离开滚子（13）足够远的固定滚子（14）接过来使发生弹性变形以减轻（absorb）由于障板（3）和冷却室（9）的摆动所引起的弯曲。

有必要将挤出成品放在两块薄板之间以形成在上文的介绍中所提及的那种类型的板材（护壁板）。这些板可通过胶接或再熔化与其接触的表面的方法进行敷施。它们也可以通过将产品经过一附加的模或经过与如图3中所示的相类似的装置一起共同挤出的方法来形成。

图3展示了上面所描述的各项，所用参考号码相同。除了窗（3a）之外，障板（3）还具有两个与窗（3a）平行伸展并处于窗（3a）的两边的槽（40）和（41）。由于内室（8）与障板（3）中的室（44）和（45）通过贯穿模的壁（1）的孔道（42）和（43）相连通，因而，平整的物料条源源不断地经由这些槽被挤出。室高与障板（3）的位置无关，孔道（42）和（43）均通向相应的室，并且，它们永远不会与和窗（3a）相配合的模的主孔道（2）相重叠。内管道（46）和（47）分别将相应的室（44）和（45）与槽（40）和（41）相连接。槽（40）和（41）与窗（3a）相距足够远以保证被挤出的物料平整条（48）和（49）与网格结构（12）之间留有空间，从而，给管（50）和（51）留有余地，管（50）和（51）中流动冷却流体以便硬化。条（48）和（49）随后在尚处于半柔软状时被固定的障板（3）上的滚子（52）和（53）压向结构（12）的相应两侧。在图中未示出从滚子（52）和（53）出口的成品的硬化装置。

条（48）和（49）可由不同于制造内层（12）的材料制成，在这种情形下，孔道（42）和（43）与容纳所述不同材料的一个不同的挤出机室相连接。

同样，可以很方便地在牵引（draw）滚子（14）之外装一固定台，产品下表面在该台上滑动，产品的上方装有一可给产品装填一种可膨胀填料的头。在该头之外，装置可包括一个与所述台相对的上固定台，并在其中形成一条管道（管道可以供热或其他），所述管道用于控制（容纳（contain）成形物料的膨胀。这就生产了用于绝热、隔音或用于封闭目的的一种充满填料的刚性网格板。

为获得一个简单的毋需复杂的伺服控制装置来瞬时调整挤出量，最好能保证，被障板（3）的窗（3a）暴露的贯穿壁（1）的物料通道截面（2）的区域保持恒定，不管窗相对于壁处于什么位置。于是，对于一个与图1中所示的相类似的截面（2），以及对于一个高1与截面（2）的下、中、上部分的每一个的高相等的窗，每个槽（2c）的截面必须等于每个槽（2a）或（2b）的截面的一半，而槽（2a）的数目与槽（2b）的数目以及由窗暴露的槽（2c）的数目的一半相等，而对于每一个这些部分，其截面必须作为高度的函数而等同地变化。

当截面（2）的形状不满足这一要求时，可在模中和障板上设置相对的孔和对应于贯穿障板的孔的一个挡门，挡门相对于截面（2）的位置以提供一个可变的溢流为当，以便补偿经由窗（3a）的挤出量的变化。模的壁（1）中所包含的孔应足够长以保证室（8）与障板中所含的孔[如图4中的（15）所示]一直保持连通。

图4为根据本发明的挤出机的一个变形的实施例，其中障板（3）包括用于调整窗高1的装置，因而，使用同一模具的挤出量能制造出具有不同固定厚度的网格壁或一个具有不同厚度的网格壁。

为达到此目的，运动障板（3）构成几个部分，即一个具有两个平行上导轨（16a）和（16b）以及两个平行下导轨（17a）和（17b）的支持部分（16），导轨（16a）和（16b）相对于水平方向对称地向导轨（17a）和（17b）汇合。这些导轨与包含两个部分（18a）和（18b）的一个部件滑动配合（receive），（18a）和（18b）可作相对互相垂直的滑动并且具有相对边缘（19a）和（19b），（19a）和（19b）构成贯穿于障板的窗的平行纵向边缘。窗的横向边缘（20a）和（20b）是通过上述与一导轨部分相配合的部分（18a）和（18b）的相对前后运动的延伸而形成的。该图清楚地示出，如果部件（18a）和（18b）沿箭头A所指的方向移动，它们相互趋近，窗宽减小;当部件向相反的B方向移动时，窗宽就增加。贯穿模壁和截面（2）的孔（15）在其全长上均被部件（18a）和（18b）所遮叠，除了所述孔（15）与部分（18b）上的一个孔（21）相重叠时的位置而外，与障板在其行程中所处位置无关。该孔的形状（在本例中大体为一三角形）应使孔（15）所暴露的区域的面积按部件（18a）和（18b）相对于导轨（16a）、（16b）、（17a）和（17b）的配置而变化。由此可见，当边缘（19a）和（19b）相互趋近时，在它们之间被挤出的物料流量的减少可以得到补偿。由于部件（18a）和（18b）沿箭头A所指方向移动的结果使得边缘（19a）和（19b）相互趋近，由孔道（21）暴露的面积孔（15）就增加。以孔（15）的宽度的以及截面（2）的形状的一个函数适当地确定孔（21）的形状，就有可能保证通过窗的物料以及通过孔（21）的物料的总流量保持恒定，并且，通过窗的流量变化，可通过孔道（21）的流量的逆变化得以补偿。

自然，这种补偿也可通过使用其他手段得以实现，例如，可通过伺服控制物料通过挤出机的挤出装置的速率、频率或流量（rate）窗宽的一个函数来实现。

图5为一草图，展示从障板（3）的窗（3a）看去的挤出截面（2）的一个特殊部分。这一部分包括一个与槽（2c）相连通的环状孔道（22），这一环状孔道的内壁部分（23）由任何常规装置，如上述及图中的（24）所示，使它与壁的其他部分相连接并固定。在该图中，所示的窗（3a）正处于其最大行程值为c的顶点位置上，而虚线（25）示出当它处于底部位置上时孔道（3a）的上边所占据的位置。可以看出，在这些条件下，包括环状孔道（22）的挤出截面（2）的中心区域永远保持暴露。因此，循着一个穿过网格板的上下表面之间的波纹通路可挤出一根管子来。因而，板可包括多个沿其纵向伸展的管子，这些管子可方便地构成用于流通气体或流体，特别是一种热传导液体。

自然可能挤出一种具有任何实心或空心截面的纵长件，可用于加固网格板。

在模的常开的中心区域中，也有可能通过模的壁与物料挤出相同的速率给出一实心的或空心的加固件。该加固件由与板不同的材料制成，它可以是柔韧的或刚性的或处于拉伸的。因此，如果它是柔韧的，则它将得到上述波纹，而随后的张力将给出一个具有波纹状轮廓的结构。相反，如果预应力的，则板将立即在加固件中呈波纹形。最后，可以看出，所述“加固件”可由电线构成。

图6为模截面（2）的一个具有特殊优点的变形（26）的分段图。物料出口截面的这种形状提供其网格处于平行纵向间隔（27）之间的一种网格结构。由于平行间隔的底部纤维可缓和压缩力，而外部纤维则缓和拉伸力，因此，这种结构适用于那些用来承受纵向压力或弯曲力的板。

最后，图7是使用根据本发明的一个装置所得到的一个网格管或板（30）的一部分的透视图。所述装置包括一个与图1B和1C中所示相似的挤出模。可以看出，诸如（31）的每个网格以六个间隔分隔的，其中包括两个相互平行且垂直于板的上、下表面的纵向间隔（31a）和（31b）。这些间隔还和挤出方向A相平行。其他四个间隔（31c）和（31d），（31e）和（31f）相对于间隔（31a）和（31b）在横向倾斜地伸展，因而，也向方向A倾斜。此外，它们还相互于垂直板或管的厚度的方向（即相对于管子的外表面的法向）有一倾斜。因而，是一个具有大下底和小上底的多面体网格，沿其间隔（31a）和（31b）在通过产品的相同的横线与其他两个同似的网格相毗邻，并沿它的其他间隔在另一面与其他四个网格相邻。这样形成的结构接近蜂窝结构并且具有相同的特性。此外，依靠每个网格中的倾斜间隔，这种结构的抗剪切（上、下表面间的相对互错位）性能比常规的蜂窝结构要好。该间隔在任何方向对该错位起作护壁的作用，与通常的蜂窝结构把所有的间隔均垂直于其所在的板面有所不同。

根据本发明，有可能对挤出装置作出许多种变形，在此我们不想详细描述，而只在下文中稍稍提及。

首先，在所描述的例子中，障板在模中的滑动平面与物料挤出方向相垂直。该平面也可向所述方向倾斜。结果，网格与挤出方向相对称。更准确地说，如果平面向前或向下倾向挤出方向，则产品如图7中所示将在每个网格中将具有垂直的并且其长度缩短间隔（31c）和（31d），而间隔（31e）和（31f）将显著变长并更趋水平。因此，产品在某种程度上是各向异性的，这在某些应用上是很有利的。

另一变形的实施例包括一个由多个相对于模独立滑动的部分所构成的障板（3）。比如，为说明一种可能的变形起见，如图1B所示的障板将分成三个部分：一始终将中心槽（2c）予以暴露的固定中心部分和两个处于中心部分两边的移动部分。外面部分的移动速率可彼此不一样，籍此，得到两块具有不同网眼尺寸并由一窄的中心部分相连接的网格板，所述窄的中心部分可作为两块板之间的一个纵向铰链（hinge），或者作为一个易于分开或脱开的连接段。

可用于制造管状壁的另一个变形的实施例为，环状障板可具有一个由实心障板扇形隔开的环状窗。如果障板的运动仅仅是偏心滑动，则得到的产品将包括形如柱体的一部分的壁，该壁具有平行于挤出轴的纵向边缘。然而，障板的运动可含绕其轴的转动，在此情况，被挤出柱体部分的边缘将呈螺线形。通过一个向挤出方向倾斜的平面即可挤出一个管状壁。这样得到的产品的网格的几何形状与上文中所描述的（产品）相类似并且，其截面为椭圆。

此外，正如参照图3所述的平面壁，可以用共同挤出的方法挤出表面成形板，即，有可能共同挤出管状网格壁的管状面板。特别可通过在网格壁内挤出预成形料再通过喷气压上而在管的内部覆上一层。

最后，可以看出，在图5的实施例变形中，增加障板的行程1以便使其与截面（22）的管子相交是有好处的。这就使管子和每个网格之间互相连通，因而，所得到的产品通过这种连通能流通液体（排水系统）。网格在挤出方向的横向仍然保持不连通。自然，障板与模之间的相对运动可以通过在固定障板后加一移动模而取得。

根据本发明的三维网格产品具有许多用途。它可自然地用作板材管子或壁等的内层;然而，它也可用作条板地板（slatted    floor），作为各种农业应用的加强筋（reinforcement）、过滤以及排水。它还可以用作绝热和隔音材料。

它的许多特点适用于建筑业、运输业、或其他技术性较高的领域，尤其是当包括加强筋、或管子，或用优质材料或用多种具有不同性质的材料共同挤出时。

在本文中，本发明并不限于挤出热塑料或热硬化材料（增强或其他）。它可适用于任何在适当的外部条件（如冷却、辐射、加热…）作用下能迅速变硬的材料，它同样适用于合金，特别是某种在接近固态点时有可能呈半固体状态的触变合金（thixotropic    alloys）。

最后，还适合于其他物料，包括粘土，食品混合物，诸如，面条（pasta），饼干用混合料（biscuit    mix）。

Claims (23)

1、一种用于挤出网格壁的挤出机，它包括两个在运行时相互沿一个与被挤出物料的出口方向(A，E)相交的平面作相对滑动的部件，所述部件中的一个包括一具有一物料通道孔(2)的模(2)，所述道孔(2)包括至少一条形状为“Z”线形的槽(2c)，所述部件中的另一个为具有一窗(3a)的障板(3)，窗(3a)使所述道孔(2)在最近的两个相对的窗缘之间部分地暴露出来，所述挤出机的特征在于，物料出口方向(A，E)与一直线相平行，并且，窗的所述两个相对的窗缘之间的线度(1)要比槽(2c)的最大宽度(e)大出一个数量级。

2、根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，物料通道孔（2）包括大体上平行的并设置在所述“Z”线形槽（2c）的相应顶上的槽段（2a，2b）。

3、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述窗（2）大体上为矩形，障板（3）的周期性运动为垂直于窗（3a）的长边方向的往复滑动。

4、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述窗（3b）是环状的，障板（3）的周期性运动为围绕穿过模的道孔（2′）的对称轴（o）的偏心旋转滑动。

5、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，对于一个给定线度的窗，在窗的范围内的物料通道总截面是恒定的，与窗在运动过程中的位置无关。

6、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，周期性运动的速率是可调的。

7、根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于，所述障板是由两个彼此以一可调整的距离分开的以便使其中的窗（3a）区分开来的两个部分（18a，18b）构成。

8、根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于，模（1）包括一个其截面或大或小是被遮叠的溢流孔（15），遮叠程度为窗（3a）的宽度的函数。

9、根据权利要求8所述的挤出机，其特征在于，所述孔（15）被一具有一用于此目的的孔道（21）的障板的一部分所遮叠，孔道（21）的截面是可变的，并且设置在所述孔（15）的对面以便使总挤出量保持在一个恒定值。

10、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，它包括至少在一个流速通过模提供的补偿孔，孔的截面随障板位移过程中窗内的物料通道总截面的变化而成反比变化，从而，使通过模的物料流量保持恒定。

11、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，模（1）包括至少一个与所述槽相连通的孔（22），并以这种方式相连通，即使其无论障板的位置如何均保持至少一部分留在窗内。

12、根据权利要求11所述的挤出机，其特征在于，孔（22）是环状的而处在孔（22）的里面的模的（23）部分，通过横向连接隔条（spacers）（24）与环绕在孔外面的模的那一部分相固定。

13、根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于，它包括一个第二模，该模的物料出口孔由相互平行的、且通过障板（3）并穿过障板而位于窗（3a）的两边的两个槽（40，41）构成，所述槽与相应的滚子（52，53）相关联，滚子（52，53）将来自所述槽的并且尚处于半柔软状态的相应的条料（strips）压向所述网格壁（12）的上、下面，所述槽（40，41）与穿过模（1）的物料通道孔（42，43）一直保持连通。

14、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，它包括一个设置在离开该模或每个模有一定距离的用于将挤出的壁予以移出的固定装置（14）。

15、根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，它包括一个设置在模的出口（downstream）处用于给网格充入一种可膨胀的填料的填料头，以及一个用于控制（contain）所述填料的膨胀的管道。

16、一种把一种半柔软状物料通过一个模挤出并使其在模之外硬化所生产的三维网格壁（30），其中，每个网格（31）以多个大体上沿壁的横向伸展的多个间隔（31a至31f）加以分隔，壁的特征在于所述间隔（31c，31d，31e，31f）中的至少两个相对于壁面的法向以及挤出方向呈倾斜状。

17、根据权利要求16所述的网格壁，其特征在于，它包括在壁的厚度范围内沿挤出方向具有平行伸展的连续结构件。

18、根据权利要求17所述的网格壁，其特征在于，所述连续件的截面为圆管状。

19、根据权利要求17所述的网格壁，其特征在于，所述连续件的截面是实心的（坚实的，solid）。

20、根据权利要求17所述的网格壁，其特征在于，所述连续件是充入一种非挤出物料的物质而形成的。

21、根据权利要求16所述的网格壁，其特征在于，它是由至少两种具有不同机械加工性能的材料构成的。

22、根据权利要求16所述的网格壁，其特征在于，它的形状为板状。

23、根据权利要求16所述的网格壁，其特征在于，其形如一根管子。

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