CN220406642U - 一种轧钢工序的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢工序的挤压装置，包括安装架，所述安装架的内壁顶部安装有挤压组件，所述安装架内壁中部设置有两个对称设置的第二转辊，所述安装架的内壁两侧均等距转动设置有若干与第二转辊均匀排布的第一转辊，所述安装架的内壁两侧均安装有推动两个第二转辊的推动机构；所述推动机构包括设置在同侧的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块相互远离的一面均设置有斜面，所述斜面位置处滑动设置有移动块，所述第二转辊与移动块转动设置。本实用新型在起到输送作用的基础上，实现进行挤压成型，集合输送和挤压的联动转换，更加自动便捷且实用。

Description

一种轧钢工序的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，尤其涉及一种轧钢工序的挤压装置。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、镀锡板，此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

轧钢是要生产规格的钢条，在加工的成型阶段就要对其进行确定规格，钢在加热后，需要进行输送和挤压，其中挤压包括压弯成型，对于加热后的钢，压弯较为容易进行，但是现有的都是通过长距离的输送后，输送至挤压的位置进行压弯，由于输送一般都是多个输送辊，距离之间较为固定，不便于直接在上进行挤压，挤压和输送需要独立，对此，我们设计一种轧钢工序的挤压装置，实现一体化，更加实用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢工序的挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧钢工序的挤压装置，包括安装架，所述安装架的内壁顶部安装有挤压组件，所述安装架内壁中部设置有两个对称设置的第二转辊，所述安装架的内壁两侧均等距转动设置有若干与第二转辊均匀排布的第一转辊，所述安装架的内壁两侧均安装有推动两个第二转辊的推动机构；

所述推动机构包括设置在同侧的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块相互远离的一面均设置有斜面，所述斜面位置处滑动设置有移动块，所述第二转辊与移动块转动设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装块和第二安装块的斜面位置均开设有T形槽，所述移动块的外壁固定有与T形槽适配的T形块。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装块和第二安装块相互靠近的一面固定有同一个第一连接杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述挤压组件包括对称固定在安装架顶部内壁的液压缸，两个所述液压缸的输出轴固定有同一个安装板，所述安装板的底部固定有压板。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装块和第二安装块的顶部均固定有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定在安装板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动块的端面固定有滑动块，所述安装架的内壁开设有与滑动块适配的移动槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装架的内壁两侧均开设有滑槽，所述安装板的外壁固定有与滑槽适配的滑块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：通过设置的推动机构和按压组件，按压组件包括液压缸、安装板和压板，推动机构包括第一安装块、第二安装块、移动块、T形块和T形槽，在压板下移进行按压的过程时，通过第一连接杆连接的第一安装块和第二安装块下移，使得滑动设置在移动槽上的移动块能够被第一安装块和第二安装块的斜面挤压，由此，实现两个第二转辊相互远离形成一个供挤压的空间，且加热的轧钢，便于进行挤压成型，挤压后液压缸上移，安装板上移，第一安装块和第二安装块上移，带动滑动设置的两个位于同侧的移动块相互靠近，两个第一转辊相互靠近，在起到输送作用的基础上，实现进行挤压成型，集合输送和挤压的联动转换，更加自动便捷。

本实用新型：通过设置的第一转辊、第二转辊和挤压组件，在进行输送的过程中可间接实现挤压成型，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧钢工序的挤压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧钢工序的挤压装置的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧钢工序的挤压装置的推动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧钢工序的挤压装置的图2中的A处放大立体结构示意图。

图中：1、安装架；3、液压缸；4、安装板；5、压板；6、推动机构；7、第一转辊；8、滑槽；9、第一安装块；10、第二安装块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、T形槽；14、移动块；15、T形块；16、滑动块；17、移动槽；18、第二转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种轧钢工序的挤压装置，包括安装架1，安装架1的内壁顶部安装有挤压组件，安装架1内壁中部设置有两个对称设置的第二转辊18，安装架1的内壁两侧均等距转动设置有若干与第二转辊18均匀排布的第一转辊7，安装架1的内壁两侧均安装有推动两个第二转辊18的推动机构6；

推动机构6包括设置在同侧的第一安装块9和第二安装块10，第一安装块9和第二安装块10相互远离的一面均设置有斜面，斜面位置处滑动设置有移动块14，第二转辊18与移动块14转动设置。

本实施例中，第一安装块9和第二安装块10的斜面位置均开设有T形槽13，移动块14的外壁固定有与T形槽13适配的T形块15。

本实施例中，第一安装块9和第二安装块10相互靠近的一面固定有同一个第一连接杆11，利用设置的第一连接杆11用于固定第一安装块9和第二安装块10，使得第一安装块9和第二安装块10之间保持稳定。

本实施例中，挤压组件包括对称固定在安装架1顶部内壁的液压缸3，两个液压缸3的输出轴固定有同一个安装板4，安装板4的底部固定有压板5。

本实施例中，第一安装块9和第二安装块10的顶部均固定有第二连接杆12，第二连接杆12的顶部固定在安装板4的底部。

本实施例中，移动块14的端面固定有滑动块16，安装架1的内壁开设有与滑动块16适配的移动槽17。

本实施例中，安装架1的内壁两侧均开设有滑槽8，安装板4的外壁固定有与滑槽8适配的滑块。

工作原理：使用时，此设备与轧钢工艺的输送机构串联，在进行轧钢的移动时，轧钢会经过此设备，通过设置的第一转辊7和第二转辊18，便于进行输送，通过设置的推动机构6和按压组件，按压组件包括液压缸3、安装板4和压板5，推动机构6包括第一安装块9、第二安装块10、移动块14、T形块15和T形槽13，在压板5下移进行按压的过程时，通过第一连接杆11连接的第一安装块9和第二安装块10下移，使得滑动设置在移动槽17上的移动块14能够被第一安装块9和第二安装块10的斜面挤压，由此，实现两个第二转辊18相互远离形成一个供挤压的空间，且加热的轧钢，便于进行挤压成型，挤压后液压缸3上移，安装板4上移，第一安装块9和第二安装块10上移，带动滑动设置的两个位于同侧的移动块14相互靠近，两个第一转辊7相互靠近，在起到输送作用的基础上，实现进行挤压成型，集合输送和挤压的联动转换，更加自动便捷

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧钢工序的挤压装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内壁顶部安装有挤压组件，所述安装架(1)内壁中部设置有两个对称设置的第二转辊(18)，所述安装架(1)的内壁两侧均等距转动设置有若干与第二转辊(18)均匀排布的第一转辊(7)，所述安装架(1)的内壁两侧均安装有推动两个第二转辊(18)的推动机构(6)；

所述推动机构(6)包括设置在同侧的第一安装块(9)和第二安装块(10)，所述第一安装块(9)和第二安装块(10)相互远离的一面均设置有斜面，所述斜面位置处滑动设置有移动块(14)，所述第二转辊(18)与移动块(14)转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢工序的挤压装置，其特征在于，所述第一安装块(9)和第二安装块(10)的斜面位置均开设有T形槽(13)，所述移动块(14)的外壁固定有与T形槽(13)适配的T形块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢工序的挤压装置，其特征在于，所述第一安装块(9)和第二安装块(10)相互靠近的一面固定有同一个第一连接杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢工序的挤压装置，其特征在于，所述挤压组件包括对称固定在安装架(1)顶部内壁的液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的输出轴固定有同一个安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定有压板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢工序的挤压装置，其特征在于，所述第一安装块(9)和第二安装块(10)的顶部均固定有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的顶部固定在安装板(4)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种轧钢工序的挤压装置，其特征在于，所述移动块(14)的端面固定有滑动块(16)，所述安装架(1)的内壁开设有与滑动块(16)适配的移动槽(17)。

7.根据权利要求4所述的一种轧钢工序的挤压装置，其特征在于，所述安装架(1)的内壁两侧均开设有滑槽(8)，所述安装板(4)的外壁固定有与滑槽(8)适配的滑块。