CN113910569A - 一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于布电线制造技术领域，具体涉及一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，包括筒体和分别安装在筒体两端的封盖和出线头，筒体上开设有进胶孔，进胶孔内安装有进胶管，封盖上轴向开设有三个进线孔，出线头上轴向开设有三个出线孔，进线孔和出线孔共轴线，封盖上一体成型有第一环形凸棱，封盖上套设有第一固定套，出线头上一体成型有第二环形凸棱，出线头上套设有第二固定套，第一固定套上设有外螺纹，第二固定套上设有内螺纹。其目的是：通过开设有三个进线孔的封盖和开设有三个出线孔的出线头同时对三根线芯进行同步生产，提高生产效率，再通过第一固定套和第二固定套相互之间的直接螺接，使得封盖和出现头的装卸更加方便。
Description
技术领域
本发明属于布电线制造技术领域，具体涉及一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置。
背景技术
布电线是一种由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的导线，主要用于传输电能，随着行业的大力发展，布电线的生产加工技术也越来越先进，现在的布电线加工用到很多种机械设备，其中挤塑机是布电线加工过程中比较常见的一种机器，主要用于布电线外包绝缘保护层的生产。
但是现有布电线的挤塑模具，由于其本身的结构设计，使得每次挤塑加工过程，只能一次生产一根线，生产效率不高，我司设计了一种一出三的生产线用挤塑装置，在此装置中，挤塑装置两端的封盖和出线头的装卸麻烦，极大影响挤塑装置使用过程中的维护效率。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，通过开设有三个进线孔的封盖和开设有三个出线孔的出线头同时对三根线芯进行同步生产，提高生产效率，再通过第一固定套和第二固定套相互之间的直接螺接，使得封盖和出现头的装卸更加方便。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，包括筒体和分别安装在筒体两端的封盖和出线头，所述筒体上开设有进胶孔，所述进胶孔内安装有进胶管，所述封盖上轴向开设有三个进线孔，所述出线头上轴向开设有三个出线孔，所述进线孔和出线孔共轴线，所述封盖上一体成型有第一环形凸棱，所述封盖上套设有第一固定套，所述出线头上一体成型有第二环形凸棱，所述出线头上套设有第二固定套，所述第一固定套上设有外螺纹，所述第二固定套上设有内螺纹。
进一步限定，所述筒体两端外壁均开设有缺口，所述封盖和出线头上均一体成型有凸块，所述凸块位于缺口内。这样的结构设计，在把封盖和出线头安装在筒体上时，把封盖和出线头上的凸块卡入对应的缺口内，完成封盖和筒体、出线头和筒体之间的相互定位，避免出现进线孔和出线孔的中轴线处于平行、但不共轴的现象，进而导致穿设在封盖和出线头内的线芯弯折的问题。
进一步限定，所述封盖和出线头的内侧面均一体成型有定位凸环，所述定位凸环的外壁呈内小外大的锥状，所述筒体两端均开设有呈锥形的定位环槽，所述定位凸环位于定位环槽内。这样的结构设计，通过定位凸环和定位环槽的相互配合，完成封盖和筒体、出线头和筒体之间的共轴安装，避免进线孔和出线孔的中轴线出现偏移的现象，进而导致穿设在封盖和出线头内的线芯弯折的问题。
进一步限定，所述第一固定套上开设有定位槽，所述筒体上一体成型有定位块，所述定位块位于定位槽内，所述进胶管位于定位槽内。这样的结构设计，通过定位槽和定位块的相互匹配，对第一固定套进行限位，避免在转动第二固定套时，第一固定套发生转动，装卸方便；而进胶管位于定位槽内，定位槽作为避让槽使用，可避免进胶管影响第一固定套的套设和螺接。
进一步限定，所述出线头远离筒体一端呈锥台状，所述出线头远离筒体一端的端面一体成型有三个锥形凸柱，所述锥形凸柱与出线孔共轴线，所述出线孔贯穿锥形凸柱。这样的结构设计，通过锥形凸柱的锥状结构，使得锥形凸柱越远离筒体，温度相对越低，使得线芯在过胶、离开筒体后，能以更快的速度降温，从而更快的定型，实用性较强。
进一步限定，所述出线孔呈圆锥状。这样的结构设计，使得线芯在经过出线孔时，通过线芯本身的运动，和筒体内胶体与线芯之间的粘连性，对胶体进行二次挤压，使得粘连在线芯上的胶体更加均匀。
进一步限定，所述出线头靠近筒体一端开设有连通孔，所述连通孔也呈圆锥状，三个所述出线孔的中轴线以连通孔的中轴线为中心周向分布。这样的结构设计，通过连通孔连通三个出线孔，使得三个出线孔内的胶体可相互流通，不至于出现巨大的差异。
采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
1、通过开设有三个进线孔的封盖和开设有三个出线孔的出线头同时对三根线芯进行同步生产，提高生产效率；
2、通过第一固定套和第二固定套分别对封盖、出线头的卡设，再通过第一固定套和第二固定套相互之间的直接螺接，在拆卸时，只需拧松第二固定套，即可把第一固定套、第二固定套、封盖、出线头从筒体上取下，而在安装时，也只需拧紧第二固定套，即可把封盖和出线头挤压在筒体上，安装方便；
3、通过缺口与凸块的相互匹配、定位凸环和定位环槽的相互匹配，避免进线孔和出线孔的中轴线出现偏移的现象，进而导致穿设在封盖和出线头内的线芯弯折的问题；
4、通过定位槽和定位块的相互匹配，对第一固定套进行限位，避免在转动第二固定套时，第一固定套发生转动，装卸方便；而进胶管位于定位槽内，定位槽作为避让槽使用，可避免进胶管影响第一固定套的套设和螺接。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置实施例的剖视结构示意图；
图3为本发明一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置实施例中筒体部分的结构示意图；
图4为本发明一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置实施例中封盖部分的结构示意图；
图5为本发明一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置实施例中第一固定套部分的结构示意图；
图6为本发明一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置实施例中出线头部分的结构示意图一；
图7为本发明一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置实施例中出线头部分的结构示意图二；
主要元件符号说明如下：
筒体1、线芯10、进胶管11、
封盖2、进线孔21、缺口22、定位凸环23、第一环形凸棱24、
出线头3、锥形凸柱301、连通孔302、出线孔31、凸块32、定位环槽33、第二环形凸棱34、
第一固定套4、定位槽41、定位块42、
第二固定套5。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
如图1～图7所示，本发明的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，包括筒体1和分别安装在筒体1两端的封盖2和出线头3，筒体1上开设有进胶孔，进胶孔内安装有进胶管11，封盖2上轴向开设有三个进线孔21，出线头3上轴向开设有三个出线孔31，进线孔21和出线孔31共轴线，封盖2上一体成型有第一环形凸棱24，封盖2上套设有第一固定套4，出线头3上一体成型有第二环形凸棱34，出线头3上套设有第二固定套5，第一固定套4上设有外螺纹，第二固定套5上设有内螺纹。
筒体1两端外壁均开设有缺口22，封盖2和出线头3上均一体成型有凸块32，凸块32位于缺口22内。在把封盖2和出线头3安装在筒体1上时，把封盖2和出线头3上的凸块32卡入对应的缺口22内，完成封盖2和筒体1、出线头3和筒体1之间的相互定位，避免出现进线孔21和出线孔31的中轴线处于平行、但不共轴的现象，进而导致穿设在封盖2和出线头3内的线芯10弯折的问题。
封盖2和出线头3的内侧面均一体成型有定位凸环23，定位凸环23的外壁呈内小外大的锥状，筒体1两端均开设有呈锥形的定位环槽33，定位凸环23位于定位环槽33内。通过定位凸环23和定位环槽33的相互配合，完成封盖2和筒体1、出线头3和筒体1之间的共轴安装，避免进线孔21和出线孔31的中轴线出现偏移的现象，进而导致穿设在封盖2和出线头3内的线芯10弯折的问题。
第一固定套4上开设有定位槽41，筒体1上一体成型有定位块42，定位块42位于定位槽41内，进胶管11位于定位槽41内。通过定位槽41和定位块42的相互匹配，对第一固定套4进行限位，避免在转动第二固定套5时，第一固定套4发生转动，装卸方便；而进胶管11位于定位槽41内，定位槽41作为避让槽使用，可避免进胶管11影响第一固定套4的套设和螺接。
出线头3远离筒体1一端呈锥台状，出线头3远离筒体1一端的端面一体成型有三个锥形凸柱301，锥形凸柱301与出线孔31共轴线，出线孔31贯穿锥形凸柱301。通过锥形凸柱301的锥状结构，使得锥形凸柱301越远离筒体1，温度相对越低，使得线芯10在过胶、离开筒体1后，能以更快的速度降温，从而更快的定型，实用性较强。
出线孔31呈圆锥状。使得线芯10在经过出线孔31时，通过线芯10本身的运动，和筒体1内胶体与线芯10之间的粘连性，对胶体进行二次挤压，使得粘连在线芯10上的胶体更加均匀。
出线头3靠近筒体1一端开设有连通孔302，连通孔302也呈圆锥状，三个出线孔31的中轴线以连通孔302的中轴线为中心周向分布。通过连通孔302连通三个出线孔31，使得三个出线孔31内的胶体可相互流通，不至于出现巨大的差异。
本实施例中，在使用时，把三根线芯10分别插入三个进线孔21，经筒体1后，再从出线孔31引出，再由挤塑机通过进胶管11向筒体1内注入胶体，然后把三根线芯10同步进行牵引，使得胶体均匀附着在线芯10，经出线孔31离开筒体1，然后再进行后续的蒸汽硫化、收卷等工序，完成布电线的生产；
生产工作完成后，为避免部分胶体残留在筒体1的内部，不方便清理，长时间使用后筒体1内壁上附着的胶体越来越多，会直接影响该包覆装置的正常使用，从而减少了装置的使用寿命，且包覆后冷却效果较差的问题，在生产工作停止后，可把第一固定套4、第二固定套5、封盖2、出线头3从筒体1上取下，然后对筒体1内部的胶体进行挂取，然后再更换新的出线头3即可，使用方便。
以上对本发明提供的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，其特征在于：包括筒体(1)和分别安装在筒体(1)两端的封盖(2)和出线头(3)，所述筒体(1)上开设有进胶孔，所述进胶孔内安装有进胶管(11)，所述封盖(2)上轴向开设有三个进线孔(21)，所述出线头(3)上轴向开设有三个出线孔(31)，所述进线孔(21)和出线孔(31)共轴线，所述封盖(2)上一体成型有第一环形凸棱(24)，所述封盖(2)上套设有第一固定套(4)，所述出线头(3)上一体成型有第二环形凸棱(34)，所述出线头(3)上套设有第二固定套(5)，所述第一固定套(4)上设有外螺纹，所述第二固定套(5)上设有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，其特征在于：所述筒体(1)两端外壁均开设有缺口(22)，所述封盖(2)和出线头(3)上均一体成型有凸块(32)，所述凸块(32)位于缺口(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，其特征在于：所述封盖(2)和出线头(3)的内侧面均一体成型有定位凸环(23)，所述定位凸环(23)的外壁呈内小外大的锥状，所述筒体(1)两端均开设有呈锥形的定位环槽(33)，所述定位凸环(23)位于定位环槽(33)内。
4.根据权利要求1所述的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，其特征在于：所述第一固定套(4)上开设有定位槽(41)，所述筒体(1)上一体成型有定位块(42)，所述定位块(42)位于定位槽(41)内，所述进胶管(11)位于定位槽(41)内。
5.根据权利要求1所述的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，其特征在于：所述出线头(3)远离筒体(1)一端呈锥台状，所述出线头(3)远离筒体(1)一端的端面一体成型有三个锥形凸柱(301)，所述锥形凸柱(301)与出线孔(31)共轴线，所述出线孔(31)贯穿锥形凸柱(301)。
6.根据权利要求5所述的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，其特征在于：所述出线孔(31)呈圆锥状。
7.根据权利要求6所述的一种装卸方便的布电线“一出三”生产线用挤塑装置，其特征在于：所述出线头(3)靠近筒体(1)一端开设有连通孔(302)，所述连通孔(302)也呈圆锥状，三个所述出线孔(31)的中轴线以连通孔(302)的中轴线为中心周向分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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