CN100503086C - 三工位半自动活塞环造型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三工位半自动活塞环造型机，它的压头总成安装在支承体上，造型机采用气冲填加砂技术，在造型机上设置冲填气缸和型砂给料机构，转架采用分体式的结构，它用紧固件联成一体。这种三工位半自动活塞环造型机的结构紧凑，工作效率高，整机稳定性好，型砂的利用率高，整机的维修和保养非常方便。

Description

三工位半自动活塞环造型机

所属技术领域

本发明涉及一种造型机的改进，它属于薄型铸件造型机，特别适用于活塞环的造型。

技术背景

造型机是铸造行业比较常用的一种装备，目前国内外造型机存在缺点是整机稳定性差，维护和保养相当困难，为此有不少的相关技术改进方案提出，例如中国专利CN03262163.9号关于“气动造型机”中涉及一种能移动，双工位气动造型机，它由机架、双工作台、底脚轮、旋转摇臂、震动装置、顶压装置、气动推油杠杆式起模装置、气阀装置组成，由于采用双工位，气动推油杠杆式稳步起模装置以及能移动的特点使其大大提高了工作效率，降低生产成本，满足中小型铸件一箱多模铸型制作的需要，但是其稳定性仍然比较差，保养和维修困难，不能满足生产需要。

发明内容

本发明的任务是要提供一种三工位半自动活塞环造型机，其整机的稳定性高，性能好，结构紧凑，型砂的利用率高，整机维修和保养方便。

本发明的任务是如下的方式完成，这种三工位半自动活塞环造型机是以液压和气压为动力源，它由底座机构、冲填气缸、进出压头、转架、主接箱缸、压实缸、振动给砂和松砂机构，以及液压站、电控箱等听组成的，压头安装在支承体上，保证进出压头轨道稳定，提高压头的位置精度，同时设计一个气冲填加砂机构，在造型机的上端设置一个冲填气缸，通过冲填气缸控制型砂，提高了型砂的利用率，减少浪费、节约能耗，还对转架进行改进，这种转架具有分体式结构，它用紧固件联成一体，在需要保养或者检修时，只需松开紧固件，就可很容易地取出转架。这种三工位半自动活塞环造型机的结构紧凑，工作效率高，型砂紧实率可达90％以上，只需把整机安装好，接通电气和液压源，开动机器，就能自动地进行造型。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的三工位半自动活塞环造型机的主视图。

图2是本发明的三工位半自动活塞环造型机的侧视图。

图3是本发明的三工位半自动活塞环造型机的冲填气缸剖视图。

图4是本发明的三工位半自动活塞环造型机压头总成图。

图5是本发明的三工位半自动活塞环造型机转架俯视图和剖视图。

图6是本发明的三工位半自动活塞环造型机主接箱缸和压实缸剖视图。

图7是本发明的三工位半自动活塞环造型机振动给砂和松砂机构图。

图中1、压头总成，2、气冲填机构，3、转架，4、主缸，5、型砂给料机构，6、顶板，7、底座，8、支承体，9、冲填气缸，10、紧固件，11、振动给料机，12、松砂机构，13、料位器，14、主接箱缸，15、压实缸，16、大气缸，17、进气端口，18、小气缸，19、20、进气、排气端口，21、三工位搁框板。

具体实施方式

从图1主视图和图2侧视图可看到，这种三工位半自动活塞环造型机是由压头总成1、气冲填机构2、转架3、主缸4、型砂给料机构5、顶板6和底座7等所组成的，压头总成1安装在支承体8上，从而保证压头总成1进出轨道的稳定性，也提高了压头总成1的位置精度，本造型机在散落砂问题处理时采用了气冲填加砂技术，在造型机上设置有冲填气缸9，可先将空型箱紧贴冲填砂位之底部，然后打开冲填气缸9，型砂将填满整个砂箱，转架3是分体式结构的，它用紧固件10联成一体，安装和拆卸都很方便。工作时先接通电气和液压源，开动机器，把型砂输向造型机上方的储砂斗内，型砂进入型砂给料机构5中，振动给料机11开始工作，同时松砂机构12也开始松砂，向造型机供砂，振动给料机11下部设有料位器13，能自动供砂和停止供砂，这时压头总成1前进450mm，主缸4中的主接箱缸14紧贴压头总成1平面，冲填气缸9开启，向型箱内冲砂，主接箱缸14下降10mm，压头总成1退回原处，主接箱缸14上升紧贴压头总成1面，同时压实缸15上升把型砂压紧，震动器开始工作，压实缸15下降，主接箱缸14也下降，转架3在油缸的推动下旋转120°，此时已把造好的型箱旋转到取箱位，而空砂箱又进入造型位，整个过程自动循环程序是在PLC编程控制下完成的，转架3中间的三工位搁板21相互成120°。

图3是冲填气缸9的剖视图，它有一个大气缸16和一个小气缸18，大气缸16的左上角有一个进气端口17，而小气缸18的顶部有一个第一进气、排气端口19，它的右下端活塞下方处也有一个第二进气、排气端口20，小气缸18通过第一端口19和第二端口20进出气变化来控制大气缸16工作，向型箱内冲填型砂。由于采用气冲填加砂，正常气压0.1～0.02Mpa，它比较彻底解决型砂散落的问题，不会产生型砂的凸面，一点散落砂都没有出现，这样既提高了型砂的利用率、减少浪费，也节约了能源。

图4是压头总成1的结构图，这种压头总成1安装在支承体8上，其结构比较合理，压头1可前进450mm，进出轨道的稳定性好，压头的位置精度高，使产品的合格率显著地提高。

图5是转架3俯视和剖视图，转架3是造型机的重要部分，它承担了砂箱的进出，它是三工位的，三工位搁框板21相互成120°，10秒钟旋转一次，每小时旋转360次，如此高的频率变换，机件的磨损是必然的，需要定期维护与保养，国内外造型机是将此机构设置在主轴中心，维护和保养成为一个大难题，我们对此作了改进，这种转架3改成为分体式结构，它用紧固件10联接成一体，在需要保养与检修时只需松开紧固件10就很容易地将转架3取出。

图6是主接箱缸14和压实缸15的剖视图，而图7是型砂给料机构5剖视图，型砂给料机构5由储沙斗、振动给料机11和松砂机构12所组成的，当型砂进到储沙斗内后，振动给料机11开始工作，通过松砂机12进行松砂，在振动给料机11的下端部设有一个料位器13，它能自动控制供砂和停止供砂动作。

Claims (2)

1、一种三工位半自动活塞环造型机，其特征是：压头总成(1)安装在支承体(8)上，造型机采用气冲填加砂技术，在造型机上设置有冲填气缸(9)和型砂给料机构(5)，冲填气缸(9)有一个大气缸(16)和一个小气缸(18)，大气缸(16)的左上角有一个进气端口(17)，而小气缸(18)的顶部有一个第一进气、排气端口(19)，它的右下端活塞下方处也有一个第二进气、排气端口(20)，小气缸(18)通过第一进气、排气端口(19)和第二进气、排气端口(20)进出气变化来控制大气缸(16)工作，型砂给料机构(5)由储沙斗、振动给料机(11)和松砂机构(12)所组成的，而转架(3)是采用分体式的结构，它用紧固件(10)联成一体。

2、按权利要求1规定的三工位半自动活塞环造型机，其特征是：在振动给料机(11)的下端部设有一个料位器(13)，它能自动控制供砂和停止供砂动作，转架(3)中间的三工位搁板(21)相互成120°。

Images